半固定破碎站 882     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種半固定破碎站，屬于露天礦的礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域。所述半固定破碎站包括破碎站基礎(chǔ)、卡車、破碎機(jī)和出料皮帶；破碎站基礎(chǔ)包括三個側(cè)面和底面，三個側(cè)面和底面布置在露天邊坡內(nèi)，破碎站基礎(chǔ)從上到下分為四層，依次為上部料倉、破碎機(jī)倉、下部料倉和皮帶倉，露天邊坡的頂面設(shè)有卸料平臺；卡車位于卸料平臺上，破碎機(jī)位于破碎機(jī)倉內(nèi)，破碎機(jī)的進(jìn)料口與上部料倉連通，出料口與下部料倉連通，出料皮帶位于皮帶倉內(nèi)，皮帶倉與下部料倉通過通孔連通。本實(shí)用新型的破碎站基礎(chǔ)僅包括三個側(cè)面和底面，使得破碎機(jī)等設(shè)備的檢修和維護(hù)更加方便，由于是對露天邊坡進(jìn)行開槽，減小了開挖的難度，減少了制作支護(hù)的成本。

改進(jìn)結(jié)構(gòu)的重型破碎錘 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的重型破碎錘，用于巖石開采、礦山開采、建筑拆除、障礙清除等用于巖石或礦石開采、破碎的場合，解決了免爆破開采巖石和礦石的問題。其特征為由油缸提升錘塊，在惰性氣體的壓力下打擊下方的砧鐵，砧鐵將打擊應(yīng)力傳遞給釬桿，對巖石進(jìn)行破碎。其中油缸、閥體和儲氣罐為一體結(jié)構(gòu)，油缸與錘塊連接為柔性連接，砧鐵由砧鐵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向，砧鐵下方具有防空打的緩沖結(jié)構(gòu)，砧鐵上方具有防止砧鐵反彈的柔性結(jié)構(gòu)，與挖掘機(jī)連接的部分與錘體本體為分開的結(jié)構(gòu)，具有防止錘塊沖頂?shù)木彌_結(jié)構(gòu)，傳感器組件為特殊的防震結(jié)構(gòu)，釬桿為無固定銷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型顯著提升重型破碎錘的打擊壽命、降低設(shè)備故障率、提升設(shè)備可靠性。

粗碎集成控制系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明提供一種粗碎集成控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過根據(jù)給料倉的料位高度調(diào)整進(jìn)車平臺的交通信號燈的指示信號，給礦卡車根據(jù)指示信號向給料倉給礦或者停止給礦；根據(jù)排料倉的料位高度調(diào)整排料皮帶的排料速度；根據(jù)排料皮帶上是否存在鐵器調(diào)整設(shè)置在排料皮帶輸送方向上的犁式卸料機(jī)的動作，以剔除排料皮帶上物料中的鐵器；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高半移動破碎站的自動化程度，提高破碎效率的技術(shù)效果。

雷蒙粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 692     

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一種雷蒙粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在雷蒙機(jī)花架的周邊取消了懸吊滾輪的搖臂，而將粉碎礦石的滾輪直接安裝在旋轉(zhuǎn)的花架周邊，根除了導(dǎo)致花架扭曲形變的根源，保障了雷蒙粉碎機(jī)在粉碎礦石的過程，不在發(fā)生因花架不平整帶動懸吊滾輪的搖臂旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大的噪音，而且同樣直徑底盤的粉碎機(jī)，由于加大了安裝滾輪的花架的直徑，其周邊亦同步加長，可以增加安裝滾輪的數(shù)量因此粉碎礦石的數(shù)量，在同樣的時間內(nèi)也得到了提高。

半固定破碎站及布置方法 972     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種半固定破碎站及布置方法，屬于露天礦的礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域。所述半固定破碎站包括破碎站基礎(chǔ)、卡車、破碎機(jī)和出料皮帶；破碎站基礎(chǔ)包括三個側(cè)面和底面，三個側(cè)面和底面布置在露天邊坡內(nèi)，破碎站基礎(chǔ)從上到下分為四層，依次為上部料倉、破碎機(jī)倉、下部料倉和皮帶倉，露天邊坡的頂面設(shè)有卸料平臺；卡車位于卸料平臺上，破碎機(jī)位于破碎機(jī)倉內(nèi)，破碎機(jī)的進(jìn)料口與上部料倉連通，出料口與下部料倉連通，出料皮帶位于皮帶倉內(nèi)，皮帶倉與下部料倉通過通孔連通。本發(fā)明的破碎站基礎(chǔ)僅包括三個側(cè)面和底面，使得破碎機(jī)等設(shè)備的檢修和維護(hù)更加方便，由于是對露天邊坡進(jìn)行開槽，減小了開挖的難度，減少了制作支護(hù)的成本。

淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝 929     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝。本發(fā)明是首先將破碎后的淡水資源稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石送入鐵選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，以淡水為選礦介質(zhì)，得到鐵選礦系統(tǒng)的綜合尾礦和鐵精礦，將尾礦濃縮池的排礦給入有色金屬選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，首先以海水為介質(zhì)進(jìn)行選礦，然后進(jìn)行兩段段有色金屬精礦過濾，過濾加入淡水，得到的有色金屬精礦作為最終的有色金屬精礦產(chǎn)品。本發(fā)明保障了各種選礦產(chǎn)品的產(chǎn)品指標(biāo)，大幅降低選礦廠淡水用量，降低了生成成本。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼酸鎂的方法 1104     

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一種利用硼鎂礦粉生產(chǎn)硼酸的方法，是將粉碎的 礦粉在濃度為40～75％的硫酸中反應(yīng)5～10min，控制其 pH1.5～4.5，反應(yīng)自動升溫，最高達(dá)160℃；反應(yīng)畢物料堆放 降至室溫，物料成干固狀。用水浸干固物料，經(jīng)過濾、冷卻結(jié) 晶、分離、烘干而制得符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硼酸。原料礦粉也可用硼 鎂礦熟礦粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能使用B2O3＞30％的礦，且能用B2O5含量＞12％的礦制取硼酸，另外由于礦粉酸化反應(yīng)時間大為縮短、酸化后物料變干固化并無廢酸、廢水處理之憂，因此對反應(yīng)設(shè)備腐蝕性大為降低，特別是可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備、大能力，為硼酸生產(chǎn)大型化提供條件。

鐵尾礦礦渣磚及制造方法 901     

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一種鐵尾礦礦渣磚及制造方法，所述磚體以鐵尾礦渣為主要原料，與碎石、水泥、固化劑、水按重量比例混合制成；其制造方法為，配料重量比為鐵尾礦渣75～80%，水泥10～12%，固化劑2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合攪拌后靜壓成型、脫模養(yǎng)護(hù)，制成磚體。本發(fā)明具有制備簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng) 895     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠物料貯存技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng),包括堆場系統(tǒng)、堆場布料系統(tǒng)和堆場給料系統(tǒng)，其特征在于所述的堆場系統(tǒng)主要由沿一條中軸線排列布置的N個長條狀堆場所組成，所述的堆場布料系統(tǒng)主要由布料帶式輸送機(jī)和一組漏礦車所組成，所述的堆場給料系統(tǒng)主要由物料切換帶式輸送機(jī)和破碎站礦石帶式輸送機(jī)所組成。本實(shí)用新型的堆場系統(tǒng)由沿相同中軸線布置的N個獨(dú)立的原礦堆場構(gòu)成，每個原礦堆場均可接受來自相互獨(dú)立的礦石粗破碎系統(tǒng)的礦石帶式輸送機(jī)的給料，給料獨(dú)立，穩(wěn)定性高。

礦產(chǎn)開采的礦產(chǎn)提升設(shè)備及方法 685     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)開采的礦產(chǎn)提升設(shè)備及方法，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述隔板另一側(cè)設(shè)置有曲軸，所述曲軸一端貫穿隔板并與電機(jī)的輸出端相連接。本發(fā)明通過設(shè)置有電機(jī)、曲軸、擠壓板和第一過濾板，電機(jī)帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動擠壓板最礦石進(jìn)行破碎，通過第一過濾板進(jìn)行過濾，有利于對礦石進(jìn)行第二次破碎，提高破碎的效率，提高清理雜質(zhì)的效率，水泵通過出水管將水運(yùn)送到噴頭里，噴頭對進(jìn)過破碎的礦石進(jìn)行沖洗，弧形過濾板形狀設(shè)置為弧形，有利于使礦石與弧形過濾板的接觸面積較大，容易形成縫隙，便于雜質(zhì)混合著水從第二過濾孔流出。

閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝 864     

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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進(jìn)行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進(jìn)行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進(jìn)行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機(jī)進(jìn)行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并且流程結(jié)構(gòu)簡單易行。

粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法 735     

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本發(fā)明提供一種粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將粗碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在粗碎單元的正下方，中碎單元與粗碎單元通過粗碎排料帶式輸送機(jī)相連接；粗碎單元包括從上到下依次設(shè)置在同一條中軸線上的給料倉、旋回破碎機(jī)和排料倉；中碎單元包括中碎圓錐破碎機(jī)和中碎排料帶式輸送機(jī)，中碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在中碎圓錐破碎機(jī)的正下方。本發(fā)明通過集成式設(shè)計(jì)使得粗碎中碎環(huán)節(jié)均在地下空間完成，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)省地表用地，減少設(shè)備投資的技術(shù)效果。

礦山鉆孔用的防碎石迸濺鉆頭 686     

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本發(fā)明公開了一種礦山鉆孔用的防碎石迸濺鉆頭，弧形框架的上下端面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，弧形框架正面的左右兩端設(shè)有豎向滑軌，豎向滑軌與位于活動塊背面的T形滑塊滑動連接，活動塊的內(nèi)側(cè)表面通過連接方桿與安裝環(huán)的兩端一體成型，安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)有鉆孔機(jī)本體，鉆孔機(jī)本體的頂部固定設(shè)有U形拉手，鉆孔機(jī)本體的底部設(shè)有鉆頭，安裝環(huán)的下方位于鉆孔機(jī)本體的周圍設(shè)有上固定環(huán)，上固定環(huán)底部的環(huán)形凹槽內(nèi)粘設(shè)有尼龍遮擋布，尼龍遮擋布的頂端邊緣粘設(shè)在環(huán)形凹槽的底部，尼龍遮擋布的底端粘設(shè)在下固定環(huán)上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。本發(fā)明在實(shí)際使用過程中，位于鉆頭周圍的尼龍遮擋布可用于遮擋鉆孔過程中產(chǎn)生的碎石，從而防止碎石擊打到操作者。

粗碎礦石堆場系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型涉及一種粗碎礦石堆場系統(tǒng)，包括工作礦石堆場、設(shè)于工作礦石堆場底部的排料系統(tǒng)、設(shè)于工作礦石堆場上方的布料帶式輸送機(jī)，其特征在于：還設(shè)有備用礦石堆場，布料帶式輸送機(jī)給料端上方沿其輸送方向依次設(shè)有工作給料帶式輸送機(jī)和備用給料帶式輸送機(jī)，工作給料帶式輸送機(jī)的頭部漏斗為一分叉漏斗，布料帶式輸送機(jī)的尾部下方設(shè)有一個轉(zhuǎn)儲礦倉，分叉漏斗的兩個排料溜槽分別位于布料帶式輸送機(jī)和轉(zhuǎn)儲礦倉給料帶式輸送機(jī)的上方，備用礦石堆場一側(cè)設(shè)有一排受料坑，受料坑底部設(shè)有電動振動給料器，備用給料帶式輸送機(jī)的給料端延伸至電動振動給料器下方。其在保證自磨半自磨作業(yè)率的前提下，節(jié)省了投資和運(yùn)營費(fèi)用。

燒結(jié)礦生產(chǎn)中固體燃料破碎系統(tǒng) 911     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦生產(chǎn)中固體燃料破碎系統(tǒng)，包括原料給料膠帶機(jī)，固體燃料燃料緩存槽及破碎設(shè)備，其特征在于所述的原料給料膠帶機(jī)設(shè)有兩條，一條為無煙煤原料給料膠帶機(jī)，另一條為焦粉原料給料膠帶機(jī)，并在兩條原料膠帶機(jī)的下方對應(yīng)設(shè)置兩個燃料緩存槽，在每個燃料緩存槽的下方分別依次設(shè)有給料閘門及無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱，所述的破碎設(shè)備為兩套相同的破碎設(shè)備，分別對應(yīng)設(shè)置在無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱下方。本實(shí)用新型采用了兩套破碎系統(tǒng)，將無煙煤和焦粉兩種固體燃料分裝在不同的緩沖槽內(nèi)，并通過膠帶電子秤實(shí)現(xiàn)兩種燃料的合理配比，從而改善燃料在燒結(jié)料層中的分布，降低燃耗，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。

煤礦破碎裝置及其使用方法 924     

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本發(fā)明公開了一種煤礦破碎裝置及其使用方法，涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎裝置，所述破碎裝置的右側(cè)頂部外表面上焊接有進(jìn)料管道，所述破碎裝置的頂部外表面上可拆卸式連接有除塵裝置，所述破碎裝置的底部外表面上固定連接有研磨裝置。本發(fā)明通過在破碎的過程中，配合外界設(shè)備電性連接吸塵泵，使用吸塵泵將破碎時產(chǎn)生的灰塵吸進(jìn)集塵箱的內(nèi)部，通過進(jìn)水管連接外界水源，將其引進(jìn)集塵箱的內(nèi)部，使用融合器，促使灰塵與水進(jìn)行融合，防止灰塵排出時再次漂浮與周圍環(huán)境中，最后通過排塵管道排出即可，解決粉碎過程中，常常伴隨著大量的飛灰出現(xiàn)并且飄散到周圍，影響環(huán)境和操作人員問題，以達(dá)到除塵的效果。

煤礦用刮板機(jī)上料用接料破碎裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用刮板機(jī)上料用接料破碎裝置，涉及煤礦破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的設(shè)備不能粉碎較大煤塊，且僅用滾筒進(jìn)行粉碎，粉碎效果差，且容易卡料的問題，包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體內(nèi)一側(cè)安裝有擠壓粉碎裝置，所述第一箱體內(nèi)另一側(cè)且位于擠壓粉碎裝置的對側(cè)安裝有滾動粉碎裝置，通過設(shè)置更大的入料口以及擠壓粉碎裝置和滾動粉碎裝置相互配合，達(dá)到了可以對較大煤礦進(jìn)行粉碎的效果，大煤塊進(jìn)入時會被擠壓粉碎裝置和滾動粉碎裝置夾住并且逐漸粉碎成小的煤塊便于刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，增強(qiáng)了粉碎效果，并且滾動粉碎裝置可以對粉碎的煤塊進(jìn)行疏導(dǎo)，起到了防止堵塞的效果。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置 1110     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置，包括收料箱和除灰機(jī)構(gòu)，所述收料箱的上表面左右兩側(cè)固定安裝有側(cè)板，所述收料箱的上表面正中間的開口上方固定安裝有碎料箱，所述碎料箱的上表面活動安裝有蓋板，所述碎料箱的正反兩側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)動孔。本實(shí)用新型，通過設(shè)置除灰機(jī)構(gòu)，礦石在粉碎時，排氣孔會產(chǎn)生大量的灰塵，首先碎石會被鋼絲網(wǎng)所抵擋，其次灰塵會被慮灰網(wǎng)吸附，然后再經(jīng)過導(dǎo)管排出，細(xì)小的灰塵會被濕棉網(wǎng)所吸附，避免了灰塵的排出，每間隔一端時間可以取下排氣管進(jìn)行清洗，對濕棉網(wǎng)進(jìn)行更換，目前大多數(shù)粉碎裝置不夠環(huán)保，會產(chǎn)生大量的灰塵，該裝置的應(yīng)用有效的避免了上述問題并提高了設(shè)備的實(shí)用性。

鐵礦石液壓粉碎機(jī) 922     

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本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵礦石液壓粉碎機(jī)，其通過液壓缸的伸縮，帶動活動鄂板沿第三轉(zhuǎn)軸左右擺動，對活動鄂板和固定鄂板之間的鐵礦石進(jìn)行粉碎，粉碎后的鐵礦石進(jìn)入到底殼的工作腔內(nèi)，避免較大塊的鐵礦石對第一粉碎輪和第二粉碎輪造成堵塞，提高實(shí)用性；打開第一水泵，水箱腔室內(nèi)的水依次經(jīng)抽水管、第一水泵、限位板、第一噴灑管和第二噴灑管噴出，對粉碎鐵礦石過程中長生的粉塵進(jìn)行吸附除塵，改善工作環(huán)境，提高實(shí)用性；包括底殼、第一粉碎輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二粉碎輪和第二轉(zhuǎn)軸；還包括活動鄂板、固定鄂板、多組加強(qiáng)筋、限位板、液壓支架、液壓缸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸和下料板；還包括水箱、第一噴灑管和第二噴灑管。

密封伸縮的顎式破碎機(jī)給礦漏斗 965     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠顎式破碎機(jī)配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封伸縮的顎式破碎機(jī)給礦漏斗，它包括頭端卸礦漏斗和進(jìn)礦漏斗，此進(jìn)礦漏斗上端的一圈邊沿上焊接一個帶有一組安裝孔的連接法蘭，連接法蘭與一個漏斗密封組件相連接，此漏斗密封組件與頭端卸礦漏斗下部相靠接，漏斗密封組件由密封橡膠板，壓板和一組螺栓緊固件組成，密封橡膠板與頭端卸礦漏斗下部的外表面相靠接，密封橡膠板為由具有彈性的四塊橡膠條板相互拼接而成的方形環(huán)板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：由于頭端卸礦漏斗與進(jìn)礦漏斗軟連接，頭端卸礦漏斗不隨顎式破碎機(jī)振動，延長設(shè)備使用壽命，而且檢修時不需要拆卸緊固件，省時、省力、縮短檢修時間。

大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明屬于選礦廠物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng)，包括給料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三個破碎站所組成，給料部分在每個破碎站給料地坪一側(cè)設(shè)置一個緩沖礦石堆場，每個排料皮帶的頭部漏斗下方連接有一個四叉漏斗，此四叉漏斗的中部設(shè)有中間排料口，此中間排料口由所述四叉漏斗中間的兩個兩叉溜槽分別與外側(cè)的兩個溜槽中的一個的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的兩個外側(cè)溜槽排料口下方分別連接有一條工作帶式輸送機(jī)，中間排料口下方連接有一個備用帶式輸送機(jī)。本發(fā)明不需備用旋回破碎站，設(shè)備與基建投資低，能有效保證破碎站以及其后續(xù)作業(yè)的作業(yè)率。

帶自動檢測控制系統(tǒng)的采礦廠地下破碎系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種帶自動檢測控制系統(tǒng)的采礦廠地下破碎系統(tǒng)，包括采礦廠地下破碎系統(tǒng)、自動檢測控制系統(tǒng)和與自動檢測控制系統(tǒng)電性連接的自動控制箱，其特征在于：在采礦廠地下破碎系統(tǒng)上增設(shè)緩沖倉，所述的自動檢測控制系統(tǒng)包括：自上而下等距安裝在上部溜井的用于檢測上部溜井內(nèi)礦量的壓力傳感器Ⅰ和安裝在下部溜井的側(cè)壁上的用于檢測下部溜井內(nèi)礦量的壓力傳感器Ⅱ，防堵檢測器和紅外攝像頭以及壓力傳感器Ⅲ，所述的壓力傳感器、防堵檢測器和紅外攝像頭及壓力傳感器分別與自動控制箱電性連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）避免了溜井放空；2）無需再頻繁啟停重板給料機(jī)Ⅱ和膠帶機(jī)；3）實(shí)現(xiàn)了地下破碎工序的自動控制無人現(xiàn)場值守。

自然崩落采礦法分散破碎連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型提供一種自然崩落采礦法分散破碎連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)，其特征在于，包括劃分階段水平，在豎直方向自上而下將礦體劃分為拉底水平，出礦水平和運(yùn)輸水平，在拉底水平布置拉底巷道；在出礦水平布置下盤沿脈巷道Ⅰ和下盤沿脈巷道Ⅱ、上盤沿脈巷道Ⅰ和上盤沿脈巷道Ⅱ、多條出礦穿脈巷道、出礦橫巷和聚礦槽；在運(yùn)輸水平布置膠帶運(yùn)輸巷道，在膠帶運(yùn)輸巷道設(shè)置運(yùn)輸膠帶，采用一條或多條分膠帶將各破碎站串聯(lián)，各破碎站下放的礦石通過膠帶運(yùn)輸，再轉(zhuǎn)運(yùn)至主運(yùn)輸膠帶，最終通過膠帶斜井或主井將礦石運(yùn)出地表。本實(shí)用新型工程量少、穩(wěn)定性強(qiáng)、采用膠帶運(yùn)輸替代有軌運(yùn)輸可簡化運(yùn)輸水平，減少基建投資，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。

大型選礦廠中細(xì)碎車間設(shè)備配置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種大型選礦廠中細(xì)碎車間設(shè)備配置，主要設(shè)備包括中碎緩沖倉、中碎機(jī)、中碎機(jī)的液壓裝置、中細(xì)碎排礦膠帶機(jī)、細(xì)碎緩沖倉、細(xì)碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)的液壓裝置，其特征在于：所述的中碎機(jī)為兩排，對稱布置在中碎緩沖倉兩側(cè)下方，液壓裝置集中設(shè)置在中碎機(jī)液壓站內(nèi)；所述的細(xì)碎機(jī)為兩排，對稱布置在細(xì)碎緩沖倉兩側(cè)下方，細(xì)碎機(jī)的液壓裝置集中設(shè)置在細(xì)碎機(jī)液壓站內(nèi)；所述的中細(xì)碎排礦膠帶機(jī)為兩臺，與兩排中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.設(shè)備配置緊湊集中，便于運(yùn)營管理，節(jié)約場地和基建投資；2.降低了膠帶機(jī)的規(guī)格和功率，解決了采用大型膠帶機(jī)的難處，更加靈活可靠。

燒結(jié)礦生產(chǎn)中固體燃料破碎系統(tǒng)及破碎工藝 1039     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦生產(chǎn)中固體燃料破碎系統(tǒng)及破碎工藝，包括原料給料膠帶機(jī)，固體燃料燃料緩存槽及破碎設(shè)備，由其特征在于所述的原料給料膠帶機(jī)設(shè)有兩條，一條為無煙煤原料給料膠帶機(jī)，另一條為焦粉原料給料膠帶機(jī)，并在兩條原料膠帶機(jī)的下方對應(yīng)設(shè)置兩個燃料緩存槽，在每個燃料緩存槽的下方分別依次設(shè)有給料閘門及無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱，所述的破碎設(shè)備為兩套相同的破碎設(shè)備，分別對應(yīng)設(shè)置在無煙煤膠帶電子稱和焦粉膠帶電子稱下方。本發(fā)明采用了兩套破碎系統(tǒng)，將無煙煤和焦粉兩種固體燃料分裝在不同的緩沖槽內(nèi)，并通過膠帶電子秤實(shí)現(xiàn)兩種燃料的合理配比，從而改善燃料在燒結(jié)料層中的分布，降低燃耗，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。

多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī) 1085     

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本發(fā)明公開了一種多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域；一種多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī)，包括底座、箱體、輸料管、進(jìn)料管、盒體，箱體固定連接在底座上，兩個盒體內(nèi)滑動連接有滑桿，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有破碎機(jī)構(gòu)，兩個滑桿均與破碎機(jī)構(gòu)相連，滑桿上固定連接有壓板，壓板位于盒體內(nèi)，壓板與盒體內(nèi)壁連接有伸縮氣帶，箱體側(cè)壁連接有密封殼體，密封殼體通過氣管與伸縮氣帶密封相連，密封殼體內(nèi)滑動連接有活塞，活塞通過連桿連接有推板，底座底部連接有第一出料口；本發(fā)明壓板對伸縮氣帶進(jìn)行擠壓，進(jìn)而伸縮氣帶通過氣管帶動活塞在密封殼體內(nèi)滑動，進(jìn)而通過連桿帶動推板對第一出料口進(jìn)行清理，防止第一出料口堵塞。

中厚急傾斜極破碎礦體的分區(qū)上向分層充填采礦法 669     

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本發(fā)明提供一種中厚急傾斜極破碎礦體的分區(qū)上向分層充填采礦法，包括：劃分礦塊結(jié)構(gòu)，在豎直方向?qū)⒌V體劃為多個階段，階段內(nèi)沿礦體走向劃分多個采場，將采場劃分為多個分區(qū)單元，分區(qū)單元間留設(shè)隔離礦壁；具體步驟如下：采準(zhǔn)工程，在每一個分區(qū)單元布置階段運(yùn)輸平巷、階段出礦橫巷、人行進(jìn)風(fēng)天井、人行進(jìn)風(fēng)天井聯(lián)絡(luò)巷、礦石溜井及充填回風(fēng)天井；切割、支護(hù)：在拉底層對破碎礦體進(jìn)行長錨索預(yù)支護(hù)控頂；爆破：在拉底層鉆鑿上向孔，崩落上分層礦石；回采出礦：采場回采順序，一個采場內(nèi)各分區(qū)同時自下而上逐層開采，采一層，充填一層，以此類推，直至整個采場回采完畢。其優(yōu)點(diǎn)是：①安全性增高，礦石回收率高，高效開采，④采準(zhǔn)量少。

以氯氧鎂膠凝體系為基礎(chǔ)的改性膏體填充料及制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種以氯氧鎂膠凝體系為基礎(chǔ)的改性膏體填充料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。組分為：鹵水25％～30％，尾鹽20％～35％，氧化鎂25％～40％，稻殼灰1％～5％，高嶺土質(zhì)矸石流化床灰渣1％～5％，SHMP絡(luò)合催化劑0.5％～1％，膠粉1％～4％，M?調(diào)合劑0.5％～2％，晶須1％～5％。本發(fā)明解決了氯氧鎂膠凝體系現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)度倒縮、吸潮返鹵等不良性能問題。

利用硼泥制備輕質(zhì)多孔保溫磚的方法 778     

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一種利用硼泥制備輕質(zhì)多孔保溫磚的方法,屬于功能無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是將定量硼泥與少量引發(fā)劑、激發(fā)劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學(xué)反應(yīng)自制泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養(yǎng)護(hù)一定時間后得到輕質(zhì)多孔保溫磚。本發(fā)明的效果和益處是硼泥利用率高,在多孔磚中含量可達(dá)70%以上,常溫發(fā)泡,反應(yīng)固化,制備的保溫磚質(zhì)輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應(yīng)用于非承重墻體和屋頂保溫。本發(fā)明整個過程沒有廢棄物排放,屬于環(huán)境友好性技術(shù)。

用于LTCC孔電極導(dǎo)電銀漿及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種用于LTCC孔電極導(dǎo)電銀漿及其制備方法，其中，導(dǎo)電銀漿的配方以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括如下組分：80～90％的銀粉、2％～4％的高分子樹脂、0.5％～5％的玻璃粉、0.2～3.0％的無機(jī)添加劑、8％～15％的有機(jī)溶劑、0.2％～0.5％的有機(jī)添加劑，其中，高分子樹脂是由不同分子量的乙基纖維素的組合，有機(jī)溶劑選用醇類或醚類中的一種或幾種，有機(jī)添加劑至少包括流平劑、偶聯(lián)劑等。本發(fā)明制備的孔電極導(dǎo)電銀漿具有良好的導(dǎo)電性、孔內(nèi)電極的連續(xù)性以及和基體共燒的匹配性，可適應(yīng)不同厚度的陶瓷基體，該導(dǎo)電銀漿燒結(jié)后孔內(nèi)分部飽滿、孔底不漏銀、銀層內(nèi)部無開裂、陶瓷層間無斷裂等缺陷，具有良好的內(nèi)外電極連接性。