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本發(fā)明公開了高效濕式除塵設(shè)備,涉及采礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件,所述箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有空心支桿,所述空心支桿的外部纏繞有螺旋管道,所述螺旋管道與空心支桿之間設(shè)置有連通管道固定連接。該高效濕式除塵設(shè)備,通過與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向風(fēng)機進行配合使用,能夠?qū)⑸a(chǎn)加工礦物原料產(chǎn)生的污染氣體進行有效處理,通過噴灑組件的設(shè)置,可將污染氣體進行水洗,除去污染氣體的塵土或雜質(zhì),通過過濾擠壓機構(gòu)的設(shè)置,可將污染氣體中的塵土或雜質(zhì)進行過濾在網(wǎng)孔板和海綿板表面,在通過與T型拉桿的配合將塵土或雜質(zhì)進行清理除去,保證海綿板的過濾效果。
本發(fā)明公開了一種礦場充填體假底的底部結(jié)構(gòu)施工方法,涉及礦山井下回采的技術(shù)領(lǐng)域,具有以下步驟:選取礦房已充填采場,且充填強度和養(yǎng)護期已經(jīng)達到要求,具備開挖條件,備用;開挖時,先從穿脈往里開挖出礦進路,再從施工中孔鑿巖巷,待巷道施工完成后,緊接著施工切割天井、中深孔,直至中深孔爆破結(jié)束,形成V形暫溝底部受礦結(jié)構(gòu);本申請具有回采礦石多,礦石損失率明顯降低、減小了對出礦穿脈的爆破震動影響、為以后二步驟回采安全提供了有力保障等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種大結(jié)構(gòu)采場切割槽快速形成工藝,采場高80~150m,寬度20~25m,長度為礦體厚度,共分4個分層,分層高度為20~30m,切割巷布置在采場上盤端部,切井布置在采場切割橫巷的一側(cè)靠近采場邊界處或者布置在采場切割巷中間,利用中深孔爆破技術(shù)一次爆破成井,切割巷爆破采用從下到上的方法快速形成切割槽。本發(fā)明人員作業(yè)環(huán)境明顯改善,降低成本,安全性高;明顯減少切井作業(yè)人員,降低人員作業(yè)強度;采場拉透時間短,能快速保證出礦水平的大規(guī)模出礦能力;能有效降低備采礦量,提高資金利用效率;能減少上三個分層油鏟出礦量,增加最下分層電鏟出礦量,降低出礦成本。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于顎式破碎設(shè)備的供料裝置,現(xiàn)提出以下方案,包括供料通道,所述供料通道的頂端開設(shè)有進料口,且供料通道的底端開設(shè)有供料口,所述供料通道兩端內(nèi)壁之間的底部中間位置通過軸承轉(zhuǎn)動連接有水平放置的固定桿,且固定桿的一端傳動連接有驅(qū)動電機,所述固定桿的圓周外壁固定有水平放置的承載板,所述承載板的底部外壁固定有中間位置向下拱起呈弧形結(jié)構(gòu)的分隔件。本發(fā)明使顎式破碎機連續(xù)作業(yè)的過程中,避免需要停止再啟動驅(qū)動機構(gòu)而對其造成不必要的損傷,且使送入的礦料根據(jù)顆粒大小分段式送入,充分配合顎式破碎機的工作狀態(tài)進行上料和下料作業(yè),提高該供料裝置的實際使用效果。
本發(fā)明公開了一種礦用破碎機構(gòu),包括破碎機構(gòu),涉及采礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,一種礦用破碎機構(gòu),包括破碎機構(gòu),所述破碎機構(gòu)包括矩形殼體,所述矩形殼體的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有移動破碎板,所述移動破碎板一側(cè)固定連接有移動桿,所述移動桿一端滑動連接于所述矩形殼體的內(nèi)部.該礦用破碎機構(gòu),通過破碎機構(gòu)的設(shè)置,在與第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下,可將大塊礦物進行逐步多級破碎,直至完全經(jīng)過破碎后通過篩孔流出,通過逐步多級破碎的方式,不僅能逐步加強礦物的破碎程度,而且有效的降低設(shè)備的損耗,減輕設(shè)備在使用過程中負荷,提高設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種井下廢石尾砂協(xié)同膠結(jié)充填方法,將廢石經(jīng)破碎后裝車送入采場;然后采場中廢石充填與尾砂料漿同時進行,或者在尾砂料漿充入采場但沒有初凝前的時間段將廢石充入采場。本發(fā)明可以控制采場的地壓,防止地表塌陷,減少了礦山固體廢物排放,能減少水泥單耗,是當(dāng)前井下開采礦山消納廢石最佳排放途徑。
本發(fā)明公開了一種管縫式錨桿支護及其應(yīng)用方法,涉及采礦場的技術(shù)領(lǐng)域,包括管體,側(cè)壁上具有管縫,該管縫沿著該管體的延伸方向分布;托板,設(shè)置一管體的一端管口處;管環(huán),套設(shè)于托板上;本發(fā)明具有用料少成本低、施工簡單、有利于機械化操作、施工速度較快、安全性高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種全自動式礦石篩選設(shè)備,涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括移動板,為U型,可移動的連接于篩選框的前、后側(cè)壁上;橫梁板,前、后兩端分別與兩個連板固定連接;盒體,通過若干第一彈簧與橫梁板的下表面固定連接;其中,該盒體的右側(cè)壁上對應(yīng)每個篩選孔的位置分別具有滑孔;刮板,固定連接于盒體的下表面;若干推板,分別滑動貫穿篩選孔;若干頂桿,分別滑動貫穿滑孔,若干該頂桿的一端分別與推板固定連接;頂板,位于盒體內(nèi),并與若干頂桿固定連接;若干第二彈簧,分別滑動套設(shè)于頂桿上,該第二彈簧的一端與頂板固定連接、另一端與盒體的右端內(nèi)壁固定連接;本申請具有使用方便、能夠在不停止機器的情況下對篩選孔進行疏通等優(yōu)點。
一種井下采場精細化爆破開采的方法,涉及礦產(chǎn)采集技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括以下操作步驟,確立采礦方式、設(shè)計爆破方式、確立爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路連接、確定炸藥裝填要求。本發(fā)明方法合理、操作方便、爆破簡單。
本發(fā)明公開了一種特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法,涉及技術(shù)領(lǐng)域。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法,包括如下步驟:S1、使用大直徑深孔階段空場嗣后充填法進行采礦操作,采用隔一采一的回采順序,厚大部分沿礦體走向方向每100m劃分為一個盤區(qū),盤區(qū)間垂直走向留設(shè)18m厚盤區(qū)間柱。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法,采用超大型高壓輥磨加濕式桶型打散加高效篩選節(jié)能技術(shù),使用“多碎少磨”的球磨工藝,同時進行礦巖分選,進一步的降低了能耗,同時通過“水力旋流器+振動脫水篩”工藝改造,旋流器溢流中?0.074mm平均含量為58.80%,+0.355mm平均含量僅為8.96%,脫水振動篩篩上+0.355mm含量為84.49%,分級效果好,有效的提高了開采效率。
一種細粒級尾砂替代部分粉煤灰生產(chǎn)的尾砂基充填膠結(jié)劑,涉及采礦用充填物技術(shù)領(lǐng)域,所述的充填膠結(jié)劑的原料由尾砂、粉煤灰、礦渣、熟料、石膏和激發(fā)劑組成。本發(fā)明不僅解決了粉煤灰供應(yīng)緊張的問題,同時將細粒級尾砂進行循環(huán)使用,是礦山充填的一個創(chuàng)新,具有廣泛的適用意義和推廣價值,有非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種細粒級全尾砂高濃度充填站系統(tǒng)的建造方法,涉及全尾砂充填技術(shù)領(lǐng)域。該細粒級全尾砂高濃度充填站系統(tǒng)的建造方法,包括如下步驟:選取地面充填站的位置,其基本要求是地面應(yīng)設(shè)置在非塌陷區(qū),滿足道路交通運輸,方便建設(shè)和安裝充填站大型設(shè)備,具備大流量供水。該細粒級全尾砂高濃度充填站系統(tǒng)的建造方法,進一步規(guī)范了充填作業(yè),發(fā)揮充填采礦新技術(shù)的優(yōu)越性,促進充填采礦技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展,提高了礦山經(jīng)濟效益,極大的提高了充填站系統(tǒng)的建造效率,同時可以很好的在保證成品質(zhì)量的前提下降低充填站系統(tǒng)的建造成本,規(guī)范了作業(yè)操作,從而避免了由于人為操作失誤而導(dǎo)致的充填站系統(tǒng)建造的成品質(zhì)量下降。
本發(fā)明公開了一種新型90m高中段扇形深孔回采方法,涉及采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該新型90m高中段扇形深孔回采方法,包括如下步驟:S1、設(shè)計鑿巖水平采準(zhǔn),將盤區(qū)沿礦體走向劃分為2個礦房,分別是礦房1和礦房2,在鑿巖水平每個礦房沿礦體走向施工一條鑿巖硐室。該新型90m高中段扇形深孔回采方法,礦房采準(zhǔn)工程量小,采切比低,采準(zhǔn)費用低;礦房貧化率低;爆破塊度均勻,大塊率低,二次破碎費用低;穿孔量少,穿孔成本低,爆破對礦房邊幫破壞小,礦房穩(wěn)定性好,同時相比原VCR采礦工藝相比每個礦房可少施工一條鑿巖硐室,可節(jié)約50%左右采準(zhǔn)工量,穿孔成本降低約3元/t,采用扇形深孔回采工藝,爆破、出礦、二次破碎直接成本降低2.5元/t。
本發(fā)明是一種破碎礦體回采方法,將礦體按回采階段高度自上而下分為一、二、三、四、五…等中段,先開采第二中段,通過控制每次回采范圍內(nèi)破碎帶暴露面積,強采強出強充,精細化管理,達到安全回采的目的,采完進行充填,將第二中段中不穩(wěn)定的破碎帶用較為穩(wěn)固的充填體取代,再采用相同的方法開采第一中段,使整個礦體的上部較為穩(wěn)定。如此回采下部礦體時不需考慮頂板破碎帶的安全隱患,可采用成本較低的采礦方法進行開采,大大降低了開采成本。
本發(fā)明公開了一種鐵礦體保安礦柱的開采方法,采用上向水平分層膠結(jié)充填法回采礦柱,待充填體強度達到4~5MPa后,再用上向水平分層非膠結(jié)充填法回采礦房。本發(fā)明提高了回采保安礦柱的安全性。
本發(fā)明公開了一種降低二步驟采場回采充填混入率的控制工藝,包括以下步驟:S1、采礦過程中,鑿巖巷垂直礦體走向布置,采場分兩步驟回采,一步驟采時隔一采一,一步驟采礦完成后,在采礦區(qū)域充填填充體,使二步驟回采過程中,采場兩側(cè)均為充填體;S2、在填充體兩側(cè)預(yù)留1.5?2m護壁,通過設(shè)置的有效護壁和合適的二步驟回采礦體厚度,防止二步驟回采采礦過程中,充填體兩側(cè)出現(xiàn)大面積垮塌,影響礦石回收,該工藝提高了回收率,降低了貧化率,從而降低了采礦和選礦成本。
本發(fā)明公開了一種大垮塌區(qū)礦石高效開采的方法,它采用細尾砂向垮塌區(qū)膠結(jié)充填,濃度為50%,使散體結(jié)固成一個整體,便于開采。采用向下中段施工方法,將已開采的采場膠結(jié)充填體作為下一中段采場的頂板。對難以施工中炮孔區(qū)域進行注漿,解決中炮孔鑿巖問題。向難以施工大孔的孔倒水泥漿,待水泥漿滲下去,凝固后再鑿巖施工,解決大孔鑿巖問題。采場底部不施工切割井和切割槽,在中炮孔加密區(qū)采用擠壓爆破形成切割槽。采場上部不施工鑿巖硐室,在巷道內(nèi)施工扇形大直徑炮孔,采用向下扇形孔爆破開采,鑿巖施工方便。
本實用新型涉及一種用于采礦場高濃度料漿的高效攪拌桶,包括主桶(1),主桶(1)包括相互連接配合的主電機(11)、主攪拌桿(12)和攪拌葉片(13),主桶(1)的側(cè)壁上部設(shè)有第一進料口(14)、底部設(shè)有第一出料口(15),第一出料口(15)與副桶(2)相連,副桶(2)的底部設(shè)有第二進料口(25)、側(cè)壁上部設(shè)有第二出料口(24)、內(nèi)部設(shè)有一根副攪拌桿(22),副攪拌桿(22)頂部穿過副桶(2)與上方的副電機(21)相連,副攪拌桿(22)由下至上連接一組螺旋葉片(23)。本實用新型的優(yōu)點是使攪拌更加充分、均衡,延長了攪拌時間,提高了攪拌效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型設(shè)計地下采礦礦難自救逃生通道,包括拱形管道,其特征在于:若干節(jié)拱形管道相互連接,構(gòu)成通道,所述的通道的兩頭的開口位于兩根不同的巷道。每節(jié)拱形管道呈上部為拱形,底部為平板,拱形管道設(shè)置有夾層,在夾層內(nèi)設(shè)置保溫層及若干根管道。在每節(jié)拱形管道的側(cè)面開設(shè)有門,所述的門由轉(zhuǎn)軸連接在門框上。在每節(jié)拱形管道內(nèi)放置有救生滑板。救生滑板上設(shè)置有蓄電池,蓄電池連接救生滑板底部的滾輪上的驅(qū)動電機。本實用新型的優(yōu)點是大大增加礦難逃生的機會,同時便于堅持救援。
本實用新型公開了一種新型VCR采礦法大孔裝藥結(jié)構(gòu),包括炮孔、堵孔塞、柱狀炸藥、毛竹,所述炮孔的底端封堵設(shè)有堵孔塞,所述堵孔塞上裝填設(shè)有兩層堆疊的柱狀炸藥,兩層堆疊所述的柱狀炸藥的頂面上裝填設(shè)有毛竹,兩層堆疊所述的柱狀炸藥與間隔支撐的毛竹依次循環(huán)裝填設(shè)置在炮孔內(nèi)。采用本技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,操作簡單,投入低,炸藥單耗低,可多個采場同時施工,效率高。
本發(fā)明公開了一種無底柱崩落采礦法的爆破工藝,調(diào)整深孔爆破時的裝藥結(jié)構(gòu);降低側(cè)向崩礦時的爆破高度,增加爆破的孔數(shù);分層崩落高度由25m降低到12m以內(nèi),爆破孔數(shù)由1?2排增加到3?4排;改變了無底柱采場爆破順序,采場側(cè)向爆破時,縱剖面每排6個孔先爆破中間4個孔,按順序?qū)⒉蓤龅撞?0m由切割槽區(qū)向兩側(cè)全部側(cè)向崩落,爆破期間及時出礦。采用本技術(shù)方案,有效保護了兩側(cè)出礦進路的眉線不被破壞,增加了礦石的回收率,降低了采場大塊的產(chǎn)出,減少了安全隱患。
本發(fā)明屬于鉆機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于采礦用可自動清理的鉆機,所述支撐座的左右兩側(cè)均活動連接有加壓桿,所述加壓桿的一端固定連接有嵌入柱,所述支撐座的表面固定連接有加持座,所述加持座的表面且位于加壓桿的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿,所述支撐座的下表面轉(zhuǎn)動連接有鉆桿,所述支撐座的內(nèi)壁活動連接有彈性桿,所述彈性桿的一端固定連接有限位桿,所述限位桿的兩端均活動連接有凸塊,所述支撐座的內(nèi)壁且位于凸塊的一側(cè)設(shè)置有儲水囊,所述限位桿的下側(cè)活動連接有伸縮桿,所述儲水囊的下表面固定連接有通流管道。流出的水流會與一些巖石碎屑泥土相互混合,在鉆桿回復(fù)時會將這些混合物進行帶離,起到邊鉆取邊清理的作用。
本發(fā)明屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鏡鐵礦廠采礦用顎式破碎機,包括底座,所述底座上端安裝有破碎機本體,所述破碎機本體下方設(shè)置有篩分框,所述篩分框側(cè)壁對稱開設(shè)有穿槽,所述穿槽內(nèi)滑動設(shè)置有第一安裝框,所述第一安裝框內(nèi)通過連接裝置固定連接有第二安裝框,所述第二安裝框內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng),所述底座下端固定安裝有電機,所述電機輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤偏心設(shè)置有第一連桿,所述第一連桿鉸接有第二連桿;本發(fā)明通過電機、轉(zhuǎn)盤、第一連桿和第二連桿配合,使第一安裝框在穿槽內(nèi)往復(fù)水平滑動,對篩網(wǎng)上端的礦石左右水平篩分,不需要后期在重新篩分,提高了效率,且左右水平往復(fù)篩分,篩分效果好。
一種深孔鑿巖階段空場嗣后充填采礦法,涉及礦石開采方法技術(shù)領(lǐng)域,所述的方法主要包括(1)采準(zhǔn),采準(zhǔn)工程主要有通風(fēng)天井、礦石溜井、出礦巷道、出礦聯(lián)絡(luò)巷道、鑿巖硐室聯(lián)絡(luò)道和深孔鑿巖硐室,(2)切割,開掘塹溝拉底巷道,在裝礦進路端部開掘塹溝拉底巷道,在塹溝拉底巷道中采用中深孔鉆機穿鑿扇形孔開掘塹溝和拉底,(3)采用大直徑深孔鑿巖,礦塊垂直礦體走向布置,沿走向每4個礦塊組成一個盤區(qū),每個盤區(qū)設(shè)1條礦石溜井和1條通風(fēng)天井,(4)回采步驟。本發(fā)明勞動生產(chǎn)率高,所需備采的采場較少,作業(yè)安全可靠。
本實用新型提供了一種專用于河沙采礦設(shè)備上的無動力自動除雜裝置,具體是:一個具有斜切面底部的錐形柵欄(1)連接在與該斜切面直徑相吻合的筒狀空心底座(2)上,從吻合處沿著斜切面向圓心外延伸出一環(huán)形平臺(4),一個筒狀空心帽(3)的斜切面底部與環(huán)形平臺(4)的外沿吻合并連接,在環(huán)形平臺斜切面的最低處設(shè)有一排雜缺口(6)。本實用新型能自動無動力將鵝卵石、水草、塑料袋、樹枝等所有雜質(zhì)清除,規(guī)避傳統(tǒng)技術(shù)里的人工除雜,結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉,具有較高的實用價值。
本實用新型公開了一種采礦巷道支撐結(jié)構(gòu),包括巷道體、金屬網(wǎng)和混凝土,金屬網(wǎng)沿巷道體內(nèi)壁鋪設(shè),金屬網(wǎng)上插接有若干組錨桿,錨桿一端延伸至巷道體內(nèi),錨桿另一端固接有抵扣,抵扣抵緊金屬網(wǎng)與巷道內(nèi)壁緊密貼合,混凝土均勻分布在巷道體內(nèi)壁上,混凝土覆蓋金屬網(wǎng),通過設(shè)置的金屬網(wǎng)、錨桿和混凝土的支護方式主動承壓效果較好,且支護分次進行可顯著地改善支護結(jié)構(gòu)的受力狀況,明顯降低最大壓應(yīng)力和最大拉應(yīng)力,通過設(shè)置的支撐底板保證底部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,克服機械設(shè)備對底部結(jié)構(gòu)底板的破壞。
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,具體為適用于接近厚大第四系下部破碎礦體的預(yù)控頂板充填采礦方法,包括如下步驟:S1、采場參數(shù):將礦體分分礦房、礦柱兩步驟回采,采場與采場間不留間柱,采場垂直礦體走向布置,多個分段進行鑿巖,最下面一個分段為集中出礦水平,中間分段為鑿巖水平,最上面一個分段為充填護頂水平。S2、采準(zhǔn)切割:分段下盤運輸平巷布置在距礦體20~25m處;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明解決破碎不穩(wěn)固礦體的開采技術(shù)難題,避免在暴露頂板及兩幫都是充填體的采場內(nèi)進行鑿巖、撬頂、支護等作業(yè),作業(yè)安全性較高,采場頂板全部預(yù)控支護,減少護頂巷等工程的施工,通過長錨索注漿,提高了圍巖的穩(wěn)固性,有效地控制采場頂板的冒落。
本發(fā)明公開了一種窄礦體高階段分段崩礦嗣后充填采礦法,利用原有巷道的基礎(chǔ)上,自下至上依次施工下部中段中孔拉底層、下部中段大直徑深孔分層爆破層、上部中段大直徑深孔分層爆破層,切割深孔天井施工結(jié)束,采場具備爆破和出礦條件以后,開始進行下部中段中孔拉底層、下部中段大直徑深孔分層爆破層爆破,雙下部中段同時回采爆破結(jié)束為上部中段大直徑深孔分層爆破層創(chuàng)造出自由面,然后開始上部中段大直徑深孔分層爆破層爆破,直至采場回采結(jié)束,交付充填。采用本技術(shù)方案,設(shè)計合理,安全高效,簡化了上部中段的回采工藝流程,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種河沙采礦設(shè)備上的簡易除雜裝置,具體為:一個長方形箱體正面的上半部是由多根圓管(5)豎向有間隙地排列而成的擋雜柵欄(1),在箱體的后一個面的中下部有一個長條形橫開口(4)。圓管(5)在排列時根部向箱體內(nèi)傾斜,因此,由箱體上下蓋、圓管(5)和箱體的后一面構(gòu)成的剖面圖呈不等邊倒梯形。其工作方式是:吸沙泵6將水柱沖向擋雜柵欄1,石子等雜物7被擋在擋雜柵欄外并下落,從排雜漏斗3排走。穿過擋雜柵欄的水柱進入到箱體內(nèi),被箱體的后箱體阻擋并下落,溢滿箱體下部形成的蓄水槽9后,水流8從長條形橫開口4出溢出(進入漏礦床)。本發(fā)明所述除雜裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉,適用于單片漏礦床上配套使用。
本實用新型公開了一種采礦用電纜防護架,包括上架頂、架身和主地基,所述上架頂?shù)纳隙嗽O(shè)置有緊固螺栓,所述上架頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有大號電纜口、中號電纜口和小號電纜口,所述大號電纜口、中號電纜口和小號電纜口的下端設(shè)置有下架頂,所述架身通過螺絲一與螺孔配合與上架頂兩側(cè)配合連接,所述架身的對稱兩側(cè)設(shè)置有第一支撐架,所述第一支撐架通過固定螺絲和螺母與架身固定連接,所述第一支撐架的一側(cè)中部設(shè)置有螺絲二,所述第一支撐架通過螺絲二固定連接第二支撐架,所述第二支撐架的下端與架身的底端螺絲與螺孔配合連接,所述架身的底端與主地基固定連接,所述第一支撐架的底端固定連接輔地基,本實用新型可以安裝直徑不同的電纜,大大的提高的工作效率。
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