高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 889     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進(jìn)行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。該方法，對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。

高強(qiáng)度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強(qiáng)抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，高爐鐵水由行車吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼當(dāng)鋼水出至1/2時(shí)加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時(shí)加完合金；澆鑄時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動(dòng)小于14mm，合金軋后析出、固溶、細(xì)晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時(shí)間60?80分鐘，出鋼溫度在1020－1080℃；控制精軋溫度為1000－1020℃，終軋溫度為940－1000℃。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來的鋼板, 具有良好的強(qiáng)度高、抗震、耐火、耐蝕性能。

紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法 800     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min；細(xì)磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團(tuán)。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團(tuán)在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上，可大幅度降低運(yùn)輸成本。

節(jié)能電解用陽極板或陰極板 828     

 0

本實(shí)用新型提供一種節(jié)能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導(dǎo)電接觸面設(shè)有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實(shí)用新型采用軟質(zhì)合金材料結(jié)合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質(zhì)合金的塑性變形使兩導(dǎo)電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產(chǎn)量。本新型節(jié)能電解用陽極板、陰極板導(dǎo)電頭可廣泛用于濕法冶金行業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本極低，又不影響傳統(tǒng)的操作習(xí)慣，易于推廣。

高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法 869     

 0

本發(fā)明涉及一種高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法，其特征在于，由藥芯和包裹藥芯的低碳鋼鋼帶組成，所述藥芯占高合金鋼耐磨藥芯焊絲總重量的12?20％，所述藥芯包含以下質(zhì)量百分比的組分：二氧化鈦粉5?10％、碳化鈮粉4?8％、鋁粉2?5％、鉻粉2?4％、復(fù)合氟化物1?3％、鉬鐵粉0.5?2％、釩鐵粉0.5?2％、硼化碳粉0.5?2％、氮化鈮0.5?2％、稀土硅鐵粉0.2?1％、石墨0.2?0.5％、余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明高合金鋼耐磨藥芯焊絲具有易脫渣、電弧穩(wěn)定，焊縫組織具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能以及高硬度，能滿足汽車、建筑、電力、機(jī)械、石油化工、鍋爐、冶金礦山、船舶等行業(yè)高合金鋼的焊接。

全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝 1125     

 0

本發(fā)明提供一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，屬于建筑材料軟基處理施工技術(shù)領(lǐng)域，以水泥、粗鋼渣、細(xì)鋼渣、鋼渣粉為原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工時(shí)鋪設(shè)工作墊層，測(cè)量放樣，樁基就位，振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)深度，成孔檢查，管內(nèi)投料，振動(dòng)拔管，封頂，基槽開挖，清土和截樁，鋪設(shè)褥墊層。本發(fā)明提供了一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，用鋼渣混凝土樁處理軟基可提高軟土地基承載力，改變其變形性質(zhì)，且本發(fā)明采用的冶金工業(yè)固體廢棄物鋼渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上緩解了優(yōu)質(zhì)道路材料的開采和消耗，利用固體廢棄物，提高固體廢棄物的整體利用率，保護(hù)環(huán)境，降低工程造價(jià)。

軋機(jī)牌坊加工裝置 903     

 0

本發(fā)明公開了一種軋機(jī)牌坊加工裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有安裝在固定座上的機(jī)架，所述機(jī)架通過第一導(dǎo)軌安裝有橫梁，所述橫梁與Y軸向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述橫梁通過第二導(dǎo)軌安裝有銑頭滑座，所述銑頭滑座與X軸向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在所述銑頭滑座上通過分度盤安裝有銑頭裝置，所述銑頭裝置具有安裝銑刀的主軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用銑削加工保證軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)側(cè)面及底面的平面度達(dá)到技術(shù)要求，從而保證修復(fù)后的軋機(jī)精度。不需要在軋機(jī)牌坊與軋輥軸承座之間加裝墊片來調(diào)整間隙，縮短了檢修時(shí)間，降低檢修的綜合成本；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率大幅度提高。

硬質(zhì)合金黏結(jié)劑 683     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金黏結(jié)劑，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明與金屬粉末之間相容性好，該黏結(jié)劑與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力強(qiáng)，避免在溶劑脫脂過程中產(chǎn)生裂紋。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù) 837     

 0

一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在鋁礬土資源日趨緊缺，價(jià)格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質(zhì)原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經(jīng)冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據(jù)鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價(jià)格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產(chǎn)成本。

氨基烘干清漆 868     

 0

本發(fā)明公開一種氨基烘干清漆，涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，包括的重量份的組成物為水溶性氨基樹脂25份-30份，醇酸樹脂25份-30份，氨基交聯(lián)劑4份-6份，增韌劑4份-6份，水30-40份，本發(fā)明的烘干清漆，無有機(jī)溶劑，無污染，具有漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力，優(yōu)良的三防性能，良好的機(jī)械性能，廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機(jī)械、電器、日用品作表面裝飾漆。

機(jī)械加工刀具的制備方法 864     

 0

本發(fā)明提供一種機(jī)械加工刀具的制備方法，硬質(zhì)合金類粉末或陶瓷粉末進(jìn)行電熔燒結(jié)，然后利用破碎法獲得粒度為10-25μm的粉末，將干燥粉末送入等離子噴涂設(shè)備；對(duì)模版表面進(jìn)行光滑處理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空氣對(duì)模版表面進(jìn)行潔凈處理直接使用或者涂覆高溫涂料；本發(fā)明相對(duì)于目前粉末冶金熱壓法，在制備材料上可以減少粘結(jié)劑等額外材料如聚乙烯醇、纖維素醚、淀粉的加入，在工藝可以減少熱壓前初步成型步驟以及去除額外添加材料的工藝步驟，在結(jié)構(gòu)上可以得到孔隙率均勻、密度一致和強(qiáng)度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韌性、自潤滑性能和自刃性及耐磨性。

用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 839     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細(xì)配入還原劑、熔劑，制成塊，進(jìn)行高溫冶煉；依次經(jīng)過900℃~1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃~1500℃熔融冶煉；最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進(jìn)行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。本發(fā)明提供的一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、原料適應(yīng)性強(qiáng)，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，可高效處理不同種類的紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳鐵合金。

回轉(zhuǎn)體組合密封裝置 868     

 0

本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)體組合密封裝置，屬于冶金還原系統(tǒng)回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。密封裝置采用盤根、V型織物橡膠密封圈、密封聯(lián)接部多道密封組合形式;密封聯(lián)接部為摩擦環(huán)徑向密封，盤根和密封聯(lián)接部分別布置在V型織物橡膠密封圈兩端，形成第一道密封屏障，將大部份灰塵和空氣擋在V型織物橡膠密封圈外，調(diào)節(jié)或壓緊V型夾織物橡膠密封圈，使V型夾織物橡膠密封圈徑向膨脹緊貼回轉(zhuǎn)筒體，從而達(dá)到氣體密封目的，彈性料罩采用徑向彈性浮動(dòng)形式，消除或減少因回轉(zhuǎn)筒體徑向跳動(dòng)給V型織物橡膠密封圈帶來的振動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)筒單，密封嚴(yán)密，適用于還原物料回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)的頭罩和尾罩的氣體密封。

金屬電極 1051     

 0

一種以不銹鋼或鈦等材料制成。不需配用參考電極,用于工業(yè)中在線測(cè)定溶液PH值的金屬電極。它由兩個(gè)圓柱電極所組成。本電極可應(yīng)用于冶金選礦的礦漿PH測(cè)定,化工污水處理、酒類生產(chǎn)、制糖以及制藥工業(yè)等溶液在線PH值的直接顯示測(cè)定。測(cè)定范圍為0～14PH,精度為±0.05PH。

全自動(dòng)分倉控制方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)分倉控制方法，涉及冶金行業(yè)的分倉技術(shù)領(lǐng)域。其實(shí)現(xiàn)步驟是：1）根據(jù)所述編碼電纜、所述編碼電纜定位模塊確定所述移動(dòng)給料小車位置；2）初始時(shí)，人工輸入所述移動(dòng)給料小車給料點(diǎn)位置，保證所述移動(dòng)給料小車準(zhǔn)確下料，無偏移灑落；3）通過所述移動(dòng)給料小車的所述傳動(dòng)裝置控制所述移動(dòng)給料小車前后移動(dòng)，改變給料位置；當(dāng)所述移動(dòng)給料小車位置偏離指定的料倉給料點(diǎn)位置大于設(shè)定限值時(shí),執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)控制程序，每次點(diǎn)動(dòng)延時(shí)預(yù)設(shè)值后再次判斷，微調(diào)小車位置直到進(jìn)入位置限值之內(nèi)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度低，移動(dòng)給料小車定位不夠精確的問題。

動(dòng)態(tài)調(diào)整冷連軋機(jī)乳化液流量的方法 646     

 0

本發(fā)明公開一種動(dòng)態(tài)調(diào)整冷連軋機(jī)乳化液流量的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括運(yùn)用熱平衡原理，通過公式推導(dǎo)，構(gòu)造出軋制速度與乳化液流量函數(shù)，利用構(gòu)造出的軋制速度與乳化液流量函數(shù)根據(jù)軋制速度對(duì)乳化液流量進(jìn)行控制。本發(fā)明通過推導(dǎo)出乳化液流量和軋機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)乳化液跟隨軋制速度動(dòng)態(tài)調(diào)整的功能，較好的解決了原系統(tǒng)存在的乳化液溢出和測(cè)厚儀測(cè)量不準(zhǔn)的問題，開發(fā)成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，使工序消耗明顯降低，成材率和產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，為冷軋生產(chǎn)經(jīng)營帶來了經(jīng)濟(jì)效益。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

銅冶煉爐渣選礦方法 968     

 0

本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級(jí)和二次分級(jí)；(2)進(jìn)入攪拌槽，加入浮選藥劑調(diào)漿；(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級(jí)掃選、二級(jí)掃選和粗精選；(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級(jí)；(3)進(jìn)行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預(yù)先弱磁選+高效細(xì)磨+多級(jí)浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統(tǒng)，也適用于老系統(tǒng)的改造，可操作性強(qiáng)，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

工業(yè)循環(huán)冷卻水阻垢劑 685     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)循環(huán)冷卻水阻垢劑，1.由以下重量份的組分組成：聚丙烯酸15?25份、氨基三亞甲基磷酸20?30份、亞硝酸鉀10?20份、氫氧化鈉5?15份、唑類衍生物1?10份、余量為工業(yè)用水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有阻垢效果明顯，原料易得，不污染環(huán)境，生產(chǎn)成本低，是一種很有工業(yè)使用價(jià)值的高效阻垢劑，適用于從事電力、化工、石油、冶金、醫(yī)藥等領(lǐng)域循環(huán)水系統(tǒng)防止借垢使用。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 1138     

 0

一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：次氧化鋅原料經(jīng)中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產(chǎn)鋅錠的溶液；中浸渣經(jīng)高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時(shí)，用還原劑還原三價(jià)鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價(jià)金屬，低浸液經(jīng)分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡(jiǎn)單，有價(jià)金屬富集度高、回收率高，實(shí)現(xiàn)了次氧化鋅原料高效資源化利用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法 737     

 0

一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時(shí)有價(jià)金屬以高溫?zé)焿m、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價(jià)金屬進(jìn)入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進(jìn)一步分離溶液中的有價(jià)金屬，最后處理含氟、氯污水并達(dá)標(biāo)排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達(dá)到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標(biāo)，有價(jià)金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價(jià)金屬，減少了污水的排放。

提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法 1142     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，鉻鎳鋼材料粗加工之后，進(jìn)行回火處理、精加工、滲碳后的鉻鎳鋼材料工件，進(jìn)入回火爐、淬火；將鉻鎳鋼材料工件放入冷凍箱冷處理，將鉻鎳鋼材料放入回火爐回火。本發(fā)明提供的提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，獲得的鋼材具有很高的強(qiáng)度，滿足大型設(shè)備齒輪生產(chǎn)的要求。

回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置 1087     

 0

一種回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置，包括出渣溜槽及設(shè)置在出渣溜槽下方用于收集冶金爐渣的渣包，所述出渣溜槽上方還設(shè)有用來添加固態(tài)物料的加料平臺(tái)，加料平臺(tái)在出渣溜槽正上方處設(shè)有活動(dòng)門，當(dāng)開啟活動(dòng)門時(shí)出渣溜槽顯露在回轉(zhuǎn)爐加料口下方，爐體可進(jìn)行出渣操作。本發(fā)明通過開啟或關(guān)閉活動(dòng)門可隨時(shí)隱藏或顯露出渣溜槽，方便加料口進(jìn)行加料或出渣操作。

高爐槽下燒結(jié)礦皮帶頭部取樣裝置 799     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐槽下燒結(jié)礦皮帶頭部取樣裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括有機(jī)架和溜槽；在機(jī)架和溜槽之間安裝有水平導(dǎo)軌，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有圓弧導(dǎo)軌，機(jī)架上設(shè)置有裝有滑動(dòng)輪的取樣料斗和液壓缸，取樣料斗的一組滑動(dòng)輪安裝在圓弧導(dǎo)軌上，另一組滑動(dòng)輪安裝在水平導(dǎo)軌上；液壓缸的缸體與機(jī)架固定連接，液壓缸的活塞桿與取樣料斗連接。本發(fā)明可以解決高爐槽下燒結(jié)礦皮帶頭部人工取樣存在必須停下皮帶，人工采樣影響高爐上料速度或?qū)е赂郀t虧料，影響生產(chǎn)以及人工取樣代表性差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率及安全系數(shù)低的問題。

風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術(shù)，在風(fēng)帽的易磨損部位熔覆一種以碳化物(Cr7C3)和金屬陶瓷(Cr2AlC)為主要組分的涂層。該涂層的熔覆工藝性能良好，與風(fēng)帽基材能冶金結(jié)合，孔隙率低，而且涂層的硬度高、耐磨性良好。

考慮堿度變化影響的優(yōu)化配料方法 1092     

 0

本發(fā)明是一種考慮堿度變化影響的優(yōu)化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)配料領(lǐng)域。解決原有配料未考慮配料后燒結(jié)礦、爐渣堿度因素變化對(duì)煉鐵燃料比和產(chǎn)量影響，進(jìn)而影響鐵前效益問題。本發(fā)明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價(jià)、化學(xué)成分、配比范圍、庫存等原燒結(jié)、煉鐵低成本優(yōu)化配料方法的基礎(chǔ)上增加配料后考慮燒結(jié)礦、爐渣堿度變化影響煉鐵燃料比和產(chǎn)量?jī)?nèi)容，根據(jù)配料后考慮燒結(jié)礦、爐渣堿度變化的影響，對(duì)煉鐵燃料比和產(chǎn)量進(jìn)行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優(yōu)效益優(yōu)化配料。

高結(jié)合強(qiáng)度電刀刀頭及其制備方法 755     

 0

本發(fā)明公開了一種高結(jié)合強(qiáng)度電刀刀頭及其制備方法，將粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末與粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末混合，獲得混合料M，再將混合料M與粘結(jié)劑C混煉獲得喂料A；將15～50μm的304不銹鋼粉末與粘結(jié)劑D混煉獲得喂料B，將喂料A、喂料B依次注射進(jìn)入電刀刀頭模具腔體，脫模后獲得注射坯體，注射坯體經(jīng)脫脂、燒結(jié)即得電刀刀頭；所述粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末的添加量為粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末體積的15～30％；通過上述原料的合理配比和工藝參數(shù)的控制，304不銹鋼/氧化鋯界面處元素發(fā)生相互擴(kuò)散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的過渡層，說明兩相形成了冶金結(jié)合，界面強(qiáng)度高達(dá)120～260MPa。

高爐泥炮打泥量顯示裝置 1178     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐泥炮打泥量顯示裝置，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括有分別設(shè)置于轉(zhuǎn)炮操作手柄處的第一接近開關(guān)和設(shè)置于打泥操作手柄處的第二接近開關(guān)，此兩個(gè)開關(guān)分別與DCS控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連接，DCS控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與計(jì)時(shí)器的信號(hào)輸入端相連接，DCS控制通過太網(wǎng)模塊與上位機(jī)建立連接；其中：第一接近開關(guān)輸出轉(zhuǎn)炮信號(hào)給DCS控制系統(tǒng)；DCS控制系統(tǒng)判斷出該轉(zhuǎn)炮信號(hào)并對(duì)第二接近開關(guān)輸出的打泥信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和計(jì)時(shí)，直到打泥信號(hào)消失，然后DCS控制系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)計(jì)算處理后發(fā)送給上位機(jī)，在上位機(jī)上顯示此打泥量信息。這種裝置可以解決現(xiàn)有高爐泥炮打泥量無法準(zhǔn)確計(jì)量的問題。

鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法，其特征是：將自制的氬氣保護(hù)裝置放置在工作臺(tái)上，內(nèi)部放置鋁合金基材，預(yù)先充入高純氬氣，使腔內(nèi)氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉裝置將一定的質(zhì)量配比混合均勻的Al、鐵基合金、稀土La2O3等超細(xì)金屬粉末噴射到激光束產(chǎn)生的熔池中，形成與基材冶金結(jié)合的激光熔覆層。然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的鋁合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件并較大幅度提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋、殘余應(yīng)力等組織缺陷。

純氧燃燒器 670     

 0

本發(fā)明公開了一種純氧燃燒器，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，它的燃?xì)馔ǖ婪譃橹魅細(xì)馔ǖ篮洼o助燃?xì)馔ǖ?，它的助燃?xì)馔ǖ婪譃橹佳鯕馔ǖ篮椭伎諝馔ǖ?，所述助燃氧氣通道為直孔形狀的中央通道，在位于燃燒口的前段，所述主燃?xì)馔ǖ绹谒鲋佳鯕馔ǖ劳?，所述輔助燃?xì)馔ǖ绹谒鲋魅細(xì)馔ǖ劳?，所述助燃空氣通道圍在所述輔助燃?xì)馔ǖ劳?，各通道的橫截面積比及其出口的位置進(jìn)行了具體設(shè)置。這種純氧燃燒器可以解決現(xiàn)有燃燒器燃燒效率低，當(dāng)燃燒器安裝傾斜角度過大時(shí)會(huì)造成火焰變形變短的問題。