輥縫偏差控制方法、裝置、計(jì)算機(jī)和可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 898     

 0

一種輥縫偏差控制方法、裝置、計(jì)算機(jī)和可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：當(dāng)檢測(cè)到夾送裝置中的兩個(gè)夾送輥夾送的帶鋼跑偏時(shí)，獲取第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的當(dāng)前間距差，在當(dāng)前間距差大于預(yù)設(shè)的間距差下限時(shí)，根據(jù)當(dāng)前間距差，通過(guò)目標(biāo)調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)壓下機(jī)構(gòu)的輸出壓力，減小第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差。在兩個(gè)夾送輥的第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差較大時(shí)，通過(guò)間距差調(diào)節(jié)壓下機(jī)構(gòu)的輸出壓力，減小輥縫偏差，輥縫偏差減小時(shí)，可以解決由于輥縫偏差導(dǎo)致的帶鋼跑偏問(wèn)題。

富貴鉛的取樣制樣方法及裝置 734     

 0

本發(fā)明公布了一種富貴鉛的取樣制樣方法及裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)清理，(2)鉆孔取樣，(3)制樣，(4)裝袋；取樣前清理掉鉛錠表面的雜質(zhì)，可以減少在取樣時(shí)，雜質(zhì)對(duì)鉛樣的質(zhì)量影響，取樣制樣過(guò)程中，摒棄掉具有缺陷的位置，在取樣時(shí)更加具有空間代表性，使用無(wú)水乙醇進(jìn)行降溫，可以提高降溫效果，減少因摩擦升溫導(dǎo)致產(chǎn)生的煙氧化現(xiàn)象；裝袋時(shí)，需要經(jīng)過(guò)多次的混合，可以保證裝在不同袋子中的鉛樣的一致性，可以在質(zhì)檢檢測(cè)過(guò)程中反應(yīng)出整批鉛樣質(zhì)量的整體性。

鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù) 842     

 0

本發(fā)明屬于冶金工程及建設(shè)工程施工技術(shù)，提出一種鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù)。分為兩部分：一是鋼筋網(wǎng)片的整體成型技術(shù)；二是整體成型鋼筋網(wǎng)片的快速拼裝技術(shù)。通過(guò)特殊鋼筋生產(chǎn)設(shè)備將組成鋼筋網(wǎng)片的不同方向、直徑的鋼筋在鋼材生產(chǎn)階段軋制成整體鋼筋網(wǎng)片，使兩個(gè)方向的鋼筋中心線(xiàn)在同一平面內(nèi)。在鋼筋網(wǎng)片四周的鋼筋上制作螺紋，在完成螺紋制作的鋼筋上安裝鋼筋連接件。通過(guò)受力鋼筋連接件利用螺栓對(duì)整體成型的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝連接。本發(fā)明能有效減少鋼筋用量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低能耗和環(huán)境污染、減少鋼筋工程作業(yè)時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率等，使鋼筋工程專(zhuān)業(yè)化、工業(yè)化的程度提高。

生物清潔能源 861     

 0

本發(fā)明涉及一種生物清潔能源，由如下重量份的原料組成：灰分2?100份、稻殼粉1?100份、煤炭1?7份、高粱秸稈1?8份、乙醇2?5份、汽油1?10份、石油醚1?6份、硫酸銨1?20份、辛烷1?20份、異丁醇1?25份、硫酸鉀1?30份。本發(fā)明提供的生物清潔能源廣泛應(yīng)用于化工和冶金，是高耗能工業(yè)(電石、碳化硅、鐵合金等產(chǎn)品)的理想原料。產(chǎn)品的冷熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性均可接近或達(dá)到常規(guī)燃料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不但是優(yōu)良的民用無(wú)煙燃料，更是理想的工業(yè)燃料。

燒結(jié)機(jī)的檢查維護(hù)方法 1057     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)的檢查維護(hù)方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法利用一種燒結(jié)機(jī)維修撐桿，通過(guò)燒結(jié)機(jī)的環(huán)形輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)將燒結(jié)機(jī)維修撐桿保持的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)組中的空位與需要檢查維護(hù)的燒結(jié)機(jī)部位相對(duì)應(yīng)，使該部位有足夠的檢查維護(hù)空間。本發(fā)明解決燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)組在燒結(jié)機(jī)軌道上移動(dòng)時(shí)保持空位，便于燒結(jié)機(jī)各部位同時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)的問(wèn)題。

從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法 1164     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點(diǎn)是：采用硫酸浸出，以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑，并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應(yīng)器內(nèi)；浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅，陽(yáng)極液冷凍結(jié)晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳，粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶等工序，生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應(yīng)速度快，不引入其它雜質(zhì)，金屬回收率高，溶液閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水和廢渣，輔料和能耗低，可達(dá)到低碳和節(jié)能減排的目的。

外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法 1165     

 0

一種外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時(shí)冶煉外層合金鋼和內(nèi)層鋁合金：合金鋼冶煉溫度為1635～1645℃，鋁合金冶煉溫度為720～750℃；2)在離心澆鑄機(jī)上澆注外層合金鋼，澆注溫度為1540～1560℃，待外層合金鋼溫度降至580～600℃時(shí)開(kāi)始澆注內(nèi)層的鋁合金，澆注溫度為650～670℃，澆注時(shí)間為8～12s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級(jí)均勻化處理；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是能夠提高復(fù)合環(huán)形鑄坯內(nèi)外層交界面的冶金熔觸結(jié)合質(zhì)量和結(jié)合強(qiáng)度，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，生產(chǎn)效率高。

耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法 929     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，由以下成分組成：碳為3.6wt%、鉻為0.67wt%、鈦為0.21wt%、硅為0.2wt%、鈮為0.3wt%、鎳為16.4wt%、余量為Fe。本發(fā)明提供的耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽等性能，并且強(qiáng)度滿(mǎn)足建筑用要求。

拼裝式高精度防潮數(shù)顯卡尺 733     

 0

本發(fā)明屬于一種測(cè)量長(zhǎng)度用的電子數(shù)顯卡尺,其特征是尺身尺框側(cè)面安裝有彈片和彈片支承的鋼球,副柵主件和數(shù)字顯示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼裝在尺身和尺框上,尺框中間裝有密封橡膠或塑料,這種電子數(shù)量卡尺測(cè)量精度比普通數(shù)顯卡尺高,安裝使用容易,不受高溫和潮濕環(huán)境的影響。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發(fā)明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且提取方法簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉，市場(chǎng)前景廣闊，適合規(guī)模化推廣應(yīng)用。

高抗蝕低收縮混凝土及其制備方法 824     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高抗蝕低收縮混凝土的制備方法。所述高強(qiáng)度抗侵蝕混凝土由以下重量份原料組成：水泥100份，改性復(fù)合礦物超細(xì)粉40～150份，層狀雙氫氧化物1～4份，納米SiO20.2～1.5份，中級(jí)砂160～240份，5～20mm連續(xù)級(jí)配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加劑0.5～5份。將所述水，水泥，復(fù)合礦物超細(xì)粉，中級(jí)砂，骨料，層狀雙氫氧化物，納米SiO2和功能性高效外加劑依次加入攪拌機(jī)，拌和均勻，成型養(yǎng)護(hù)后即可制備出高抗蝕低收縮混凝土。經(jīng)檢測(cè)：高抗蝕低收縮混凝土的7d水化熱≤220kJ/kg，強(qiáng)度等級(jí)≥C45，56d電通量≤850C，28d抗海水侵蝕系數(shù)≥1.12，90d干縮率≤350×10?6。本發(fā)明具有水化熱低、強(qiáng)度高、收縮小、抗蝕性好和冶金固廢利用率高的特點(diǎn)。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設(shè)于爐體外殼內(nèi)的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設(shè)有耐火材料，爐體外殼一端設(shè)有控制轉(zhuǎn)動(dòng)的行走齒輪，另一端設(shè)有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，爐體外殼側(cè)面或一端面設(shè)置有投料口，另一端面設(shè)置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個(gè)或多個(gè)底吹用風(fēng)眼和一個(gè)或多個(gè)閃速?lài)娏献?，底吹用風(fēng)眼和閃速?lài)娏献旆謩e穿過(guò)爐體外殼與爐腔內(nèi)相通，閃速?lài)娏献煸O(shè)于爐體投料口處。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠加速冶金反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化銻礦石鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉氧化反應(yīng)效果，有效地提高產(chǎn)能、降低能耗、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)礦直拔料裝置 739     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)礦直拔料裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括有設(shè)置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設(shè)置有直拔溜槽，直拔溜槽進(jìn)料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設(shè)置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本發(fā)明可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多，存?zhèn)}時(shí)間長(zhǎng)及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細(xì)粒度，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)及返礦加工費(fèi)造成生產(chǎn)成本增高的問(wèn)題。

表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料及其制備方法 777     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料及其制備方法，利用等離子表面合金化和多弧離子鍍復(fù)合處理技術(shù)，首先在鐵基材料表面滲入合金元素鉬，形成呈冶金結(jié)合的含鉬滲層，然后利用濺射鍍進(jìn)行沉積氮化鈦，以形成一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料。本發(fā)明采用量大面廣價(jià)格低廉的鋼鐵材料作為電極材料，具有加工性能好、導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。表面經(jīng)過(guò)滲鉬和沉積氮化鈦處理后具有耐腐蝕、耐磨、強(qiáng)度和硬度高、電阻率較小、結(jié)合力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。能大幅度提高電極的比能量與比功率，接觸電阻保持恒定，電能消耗穩(wěn)定并且較小。

激光焊接用合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 1120     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光焊接用合金粉末及其制備方法和在粉末冶金零件、特別是金剛石工具制造中作為激光焊接過(guò)渡層的應(yīng)用。該粉末的組成為Fe73+xCo25Cu2－x，其中0≤x＜2，即各金屬組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余組分為不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合金粉末基于合適的組分以及特殊的制備工藝，制備得到的合金粉末具有優(yōu)良的成分均勻性和足夠的燒結(jié)反應(yīng)活性，有力保證了燒結(jié)塊的性能，特別是激光焊接強(qiáng)度性能，從而有效提高了金剛石工具的使用安全性和可靠性，達(dá)到了替代超細(xì)鈷粉以降低生產(chǎn)成本的目的。

繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和調(diào)速的方法及其裝置 970     

 0

一種繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和調(diào)速的方法及 其裝置，在電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中接入LC頻敏電路觸發(fā)的 可控硅自動(dòng)起動(dòng)器，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)自動(dòng)平滑起動(dòng)；在定 子回路中接入可調(diào)空度比的零電流開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的 無(wú)級(jí)調(diào)速。使用這種起動(dòng)和調(diào)速的方法及其裝置，設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且明顯節(jié)約用電，可用于起重，冶金、 礦山，電氣機(jī)車(chē)、重型機(jī)床等需要自動(dòng)起動(dòng)和需要調(diào) 整速的場(chǎng)合。

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具 1134     

 0

本發(fā)明涉及一種模具，尤其是汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具，由以下原料按重量份數(shù)制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過(guò)以上方式制造的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具具有高強(qiáng)度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規(guī)范，可以進(jìn)一步改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高高強(qiáng)高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學(xué)性能，同時(shí)能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、使用壽命長(zhǎng)。

用于噴掃帶鋼的方法、控制器及系統(tǒng) 764     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜趪姃邘т摰姆椒?、控制器及系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法的控制器基于第一帶鋼的不同區(qū)域的溫度，控制向第一帶鋼的表面的各個(gè)區(qū)域噴掃來(lái)自加熱爐的各個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的溫度和/或各個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的壓力的蒸汽。利用原本應(yīng)該被排放的蒸汽噴掃第一帶鋼的表面，避免使用噴水裝置向帶鋼側(cè)噴水時(shí)需要額外的能源及動(dòng)力。這樣降低能源的消耗，還減少因加熱爐的蒸汽的排放而引起的環(huán)境污染。且本申請(qǐng)的控制器控制向第一帶鋼的表面的各個(gè)區(qū)域噴掃對(duì)應(yīng)的溫度和/或?qū)?yīng)的壓力的蒸汽。這樣盡可能地使得噴掃后的第一帶鋼的表面的溫度均勻，可以消除第一帶鋼的邊部缺陷，提高帶鋼的成材率。

堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過(guò)等離子熔覆技術(shù)，通過(guò)原位反應(yīng)在堿回收鍋爐受熱面上制備Cr2AlC MAX相的涂層。該涂層熔覆工藝性能良好、與基材能冶金結(jié)合、孔隙率低；組織呈枝晶生長(zhǎng)特征，耐熔鹽腐蝕。

高密度四氧化三錳前驅(qū)體高純碳酸錳的生產(chǎn)系統(tǒng) 879     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度四氧化三錳前驅(qū)體高純碳酸錳的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金化工生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加熱不均勻，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握反應(yīng)釜內(nèi)的情況的技術(shù)問(wèn)題，采用控制柜配合反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)控制，使供氣、氨水溶液、硫酸錳溶液三種原料的管道出料管采用盤(pán)式上下重疊，獨(dú)特的交錯(cuò)出料口方式可以使三種原料更好的交合在一起；在反應(yīng)釜內(nèi)部合成反應(yīng)結(jié)束后，盤(pán)式的沉淀劑溶液管道噴出沉淀劑可以使碳酸錳晶核更容易吸附沉淀劑新生晶核及微晶，形成碳酸錳粒子沉入反應(yīng)釜底部；反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)熱盤(pán)管，把反應(yīng)釜分成內(nèi)外兩部分，在攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)下以盤(pán)管為軸上下循環(huán)流動(dòng)，均勻加熱內(nèi)部反應(yīng)物以解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

來(lái)復(fù)嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù) 927     

 0

本發(fā)明技術(shù)提供一種用于冶金、化工生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)σ琢鲃?dòng)液體(包括渾濁態(tài)流體)進(jìn)行“加熱——加工處理——冷卻”生產(chǎn)模式的高效生產(chǎn)和高效節(jié)能技術(shù)——“來(lái)復(fù)嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù)”,如蒸餾(濃縮)、壓煮、高溫殺菌消毒等。利用該發(fā)明技術(shù)使“加熱——加工處理——冷卻”模式的生產(chǎn)過(guò)程形成一個(gè)線(xiàn)性化的熱能循環(huán)利用和高效生產(chǎn)的有機(jī)整體。以待生產(chǎn)加工的原液作冷凝劑,在冷卻已加工的成品(液、汽)的過(guò)程中得到加熱,而被加工的成品(液、汽)在傳遞熱能給原液時(shí)得到冷卻。該發(fā)明技術(shù)利用來(lái)復(fù)嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化技術(shù),在確保功能更加完善、結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單和設(shè)備更加小型化的同時(shí),使能量充分循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、高效節(jié)能和環(huán)保的目的。

鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳氫電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

用于提高鎳基合金表面抗高溫氧化性能的方法 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高鎳基合金表面抗高溫氧化性能的方法，對(duì)多層涂層粉末模型進(jìn)行受力分析，得到涂層粉末配比模型，公開(kāi)了如何選擇粉末形狀和配比；接著，采用熱噴涂工藝，將完成配比的所述涂層粉末預(yù)置到預(yù)處理后的基體表面；最后，利用電子束熔覆對(duì)所述基體預(yù)置涂層進(jìn)行改性，使粉末涂層全熔基體微熔，熔合區(qū)元素相互擴(kuò)散，得到冶金結(jié)合涂層，本發(fā)明選擇合適粒度的粉末制備高溫防護(hù)涂層，可提高基體抗高溫氧化性能。

增強(qiáng)PcBN復(fù)合片界面結(jié)合能力的制備方法 825     

 0

本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)PcBN復(fù)合片界面結(jié)合能力的制備方法，將立方氮化硼微粉、鈦粉、鋁粉一起在球磨罐中混合均勻，然后干燥處理，高溫真空處理，還原處理，再和表面磁控濺射鍍鈦的碳化鎢?鈷硬質(zhì)合金組裝成塊后在六面頂壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)合成聚晶立方氮化硼復(fù)合片。鈦在燒結(jié)體界面處，可與上下層各元素(硼、氮、鋁、碳、鈷)反應(yīng)形成化學(xué)鍵合、冶金結(jié)合，在過(guò)渡層處生成一系列增強(qiáng)相(二硼化鈦、碳化鈦、氮化碳、鈦鋁合金、鈦鈷合金等)，可以平衡聚晶立方氮化硼層與硬質(zhì)合金層間存在的膨脹系數(shù)之差和彈性模量之差，減少界面結(jié)合處存在的較大組織應(yīng)力，根本上解決界面結(jié)合不良，增強(qiáng)界面結(jié)合能力，提升整體力學(xué)性能。

氟氯混合熔鹽體系可溶陽(yáng)極電解制備金屬鈦的方法 747     

 0

一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽(yáng)極電解制備金屬鈦的方法。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導(dǎo)電性的碳氧化鈦陽(yáng)極制備，以及氟氯混合體系可溶陽(yáng)極熔鹽電解兩個(gè)步驟。通過(guò)采用二次細(xì)磨、二次壓塊、二次焙燒、預(yù)電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產(chǎn)品，焙燒和電解均在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。該技術(shù)除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽(yáng)極電解的優(yōu)點(diǎn)，如原料成本低、易于操作、可連續(xù)生產(chǎn)，除此之外，本發(fā)明對(duì)設(shè)備密封性要求更低、電解穩(wěn)定性更好、電流效率和產(chǎn)品純度更高，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1022     

 0

本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法；該方法采用木屑作為還原劑，能使氧化錳礦在低溫（300～500℃）條件下被木屑還原成MnO，從而大大降低了生產(chǎn)能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價(jià)錳到二價(jià)錳的轉(zhuǎn)化效率高，可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本，而且采用該方法能生產(chǎn)得到質(zhì)量合格的一氧化錳。 1

高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β-鈦合金及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優(yōu)良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%?？勺鳛橐环N齒科用生物醫(yī)用鈦合金，主要用于臨床口腔修復(fù)、種植、正畸等。

汽車(chē)座椅升降器軸承套的制備方法及軸承套 990     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)座椅升降器軸承套的制備方法及軸承套，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：A、混粉；B成形；C、燒結(jié)；D、機(jī)加工；E、熱處理；F、精加工；G、拋光、去油污。優(yōu)點(diǎn)是：1）采用專(zhuān)用潤(rùn)滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結(jié)構(gòu)形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達(dá)99%以上；2）產(chǎn)品一致性好，精度高，不需要過(guò)多的機(jī)加工工序；3）采用擴(kuò)散合金化鋼粉，可以在較低的燒結(jié)溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強(qiáng)度、尺寸精度；4）采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，一臺(tái)壓機(jī)班產(chǎn)量為2000?2500件，只相當(dāng)于原冷墩模壓成形的60%。

硅質(zhì)隔熱耐火磚 1098     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，由下列重量份的原料制成：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿(mǎn)足冶金、化工等各種熱工設(shè)備的建材需要。

低品位廢雜銅的冶煉方法 680     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍?zhuān)撘睙挿椒òㄒ韵虏襟E：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開(kāi)的低品位廢雜銅冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。