燒結礦均質(zhì)燒結方法及其設備 960     

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本發(fā)明涉及冶金領域燒結與生產(chǎn)燒結礦的燒結方法及其所用之設備,燒結料在燒結機上完成布料后進行兩次點火,第一次為料層預加熱點火,預熱點火溫度小于等于900℃,第二次為料層燃料燃燒點火,燃燒點火溫度控制在1000-1150℃。在燒結料的燒結全過程中,其下部抽風采用的是迫使風在風道中以混流形式流動的抽風方式。在燒結料的燒結全過程中,采用低負壓、小風量作業(yè)。燒結料經(jīng)兩次點火后并在上述條件下冷卻即得到本發(fā)明的合格成品。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法 774     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法，屬于氧化鋁冶金技術領域，包括以下步驟：S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細成礦粉，然后制備原料礦漿；S2.將原料礦漿進行堿熱溶出反應，反應結束后得到溶出礦漿；S3.將溶出礦漿進行稀釋得到稀釋液，向稀釋液中加入石灰乳，然后再將稀釋液進行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥；以溶出礦漿質(zhì)量計，石灰乳加入量為2～5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳，使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應生成磷酸鈣進入赤泥，然后通過赤泥沉降排出。

金剛石繩鋸上的串珠 880     

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一種金剛石繩鋸上的串珠，所述串珠外表面(2)上有金剛石磨料層(8)，所述串珠沿軸心線方向開一個穿孔(7)，在串珠外圓周表面(2)，沿串珠軸心線方向，開有至少一個凹槽(3)，在切割磨削時，此串珠外表面的凹槽方向是順著繩鋸主運動方向，能夠順暢的通水、排石屑，降低了阻力，提高繩鋸的運行效率。此凹槽中大流量的水能充分的與摩擦面接觸并有效的帶走熱，有效的冷卻金剛石，串珠壽命延長，減少接觸面積，有益減少切割力。可以用電鍍法、釬焊法、粉末冶金方法生產(chǎn)本串珠。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法 766     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，進行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進行造塊，然后進行干燥；進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，實現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時還可充分利用鋁資源。

低硫高硒電解錳及其制備方法 759     

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本發(fā)明涉及電解錳生產(chǎn)技術領域，具體公開了一種低硫高硒電解錳的制備方法，包括以下步驟：先按液固體積質(zhì)量比4~12、硫酸質(zhì)量比0.4~0.6將碳酸錳礦粉浸出6~12h，投加冶金除鐵、氨水中和制得硫酸錳浸出液；再對浸出液進行雙氧水深度除鐵、三種藥劑協(xié)同硫化、萃取除雜制得硫酸錳新液；新液經(jīng)過空氣吹脫除S2?后，S2?含量進一步降低到0.02g/L以下；調(diào)整新液二氧化硒配比到70~100g/m3，使得電解液二氧化硒含量達到0.07~0.10g/L之間；再對電解液進行電解得到低硫高硒電解錳。本申請的低硫高硒電解錳的制備方法，電解系統(tǒng)更加穩(wěn)定，雜質(zhì)元素進一步減少，控制低硫高硒電解錳中硒的含量，提升低硫高硒電解錳產(chǎn)品的品質(zhì)。

燒結混合料按粒級布料方法 1028     

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本發(fā)明是一種燒結混合料按粒級布料方法，屬于鋼鐵冶金燒結生產(chǎn)領域，解決原有燒結混合料在燒結臺車上不按粒級均勻分布問題。本發(fā)明按燒結機臺車移動方向，將原有九輥布料器反向布置，調(diào)整九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級，逐步增加輥與輥間隙，使燒結混合料在按粒級逐層分布在燒結機臺車上，由于大粒級分布在小粒級上面，避免了不同粒級料混合分布在燒結機臺車上。由于粒級差別小的料透氣性較好，較以往布料提高了燒結混合料透氣性，在同樣的燒結機抽風負壓條件下，允許增加料層厚度，降低燒結固體燃料消耗，提高產(chǎn)量。

酸性重金屬廢水的處理方法 721     

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本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法，通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水，調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬，再配合芬頓試劑氧化破除絡合態(tài)金屬與還原高價位鉻，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水，不僅能達到重金屬污染物的達標排放，且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本，廢水中的鎂鹽還可結晶再利用。

鋁電解槽停槽后陰極保護方法 685     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，特別涉及鋁電解槽停槽后陰極保護方法，包括以下步驟：在鋁電解槽的陰極炭塊組、人造伸腿和側部炭塊的表面均噴覆煤焦油層；在干燥后的煤焦油層的表面再覆蓋一層防透氣薄膜；在防透氣薄膜上覆蓋防止防透氣薄膜移動的壓層。未經(jīng)過本發(fā)明所提供的保護方法保護修復后的鋁電解槽的陰極，因為使用時長時間暴露在空氣中，陰極被空氣中的水分和氧氣侵蝕，在高溫以及外界較強的壓力作用下，鋁電解槽的陰極會明顯出現(xiàn)陰極脫層，表面開裂現(xiàn)象；經(jīng)過保護后的鋁電解槽的陰極的脫層的概率為零，表面開裂現(xiàn)象在半年時間內(nèi)減少70%，鋁電解槽的修補次數(shù)明顯減少，停槽頻率由之前的10%降低至2%，大大節(jié)約了補爐成本和休槽成本。

節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法 911     

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一種節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經(jīng)水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達標后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結所需熱量優(yōu)先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫煙氣預熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益顯著。

熱能環(huán)保回收利用裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種熱能環(huán)?；厥绽醚b置，在電力、石油、化工、輕工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，均會產(chǎn)生大量的高溫廢氣，有的溫度高達四五百度，這些高溫廢氣直接排放，會浪費大量的能源。本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種熱能環(huán)?；厥绽醚b置，結構簡單合理，具有溫度監(jiān)測功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。包括：外筒體，所述外筒體上設置有進氣管和出氣管，所述進氣管上設置有第一電磁閥，所述出氣管上設置有第二電磁閥，所述外筒體內(nèi)壁上設置有溫度傳感器，所述外筒體內(nèi)部設置有水流傳熱彎管。通過上述方式，本發(fā)明結構簡單合理，具有溫度監(jiān)測功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 723     

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本發(fā)明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學性能和冶金性能，同時達到零件的技術要求，使鑄件成品率高，成本低。

聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法 777     

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本發(fā)明屬于超硬材料技術領域，具體涉及一種聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法。本發(fā)明先將氧化物、金屬粉與二元化合物混合球磨制備成復合結合劑，再將氮化硼粉與復合結合劑混合球磨，通過分步混料同時在每步混料時加入分散介質(zhì)聚苯乙烯磺酸鈉和聚乙烯亞胺和球磨介質(zhì)，提高了混料的均勻性，改善了粉體的分散性，最后將混合粉體依次進行真空熱處理、還原和燒結，在燒結過程中氮化硼粉和復合結合劑的相容性更好，粘結更加牢固，提高了復合超硬材料的力學性能，穩(wěn)定性更高，綜合性能更加優(yōu)異，可以更好地應用于切削淬硬鋼、鑄鐵、粉末冶金材料和耐熱合金等鐵基材料。本發(fā)明提供的制備方法成品率高，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的潛力。

液基懸浮物就地高效分離工藝 675     

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本發(fā)明提出了一種液基懸浮物就地高效分離工藝，屬于化工、冶金、煤炭、給排水領域，主要解決絮凝沉淀等工序后懸浮顆粒就地高效分離的問題。它首先進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出，進入單倉壓濾器過濾分離，形成含水率很低的泥餅。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點域匯集，進而就近納入壓濾器壓濾，得到固形泥餅，從而大幅度簡化了固液分離工藝，就地過濾或壓濾輸出泥餅，大幅度降低了系統(tǒng)阻力，實現(xiàn)了零排放、沉淀池連續(xù)運行、操作便利化。本發(fā)明用于化工、給水、排水等固液分離。

銅/磷雙金屬毛細管的制備方法 879     

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本發(fā)明屬于金屬復合毛細管材制備技術領域，涉及一種銅/磷雙金屬毛細管的制備方法。該方法是利用旋鍛實現(xiàn)銅管和磷管的緊密結合，通過高溫擴散退火處理得到界面達到冶金結合狀態(tài)的銅/磷復合管；然后采用游動芯頭拉拔或/和空拉拔加工，并結合中間退火，得到高性能銅/磷雙金屬毛細管。本發(fā)明采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結合的方法，配以必要的中間退火，得到的復合毛細管尺寸精度高、表面質(zhì)量好。經(jīng)擴散退火后拉拔加工，成形所需變形力小，工具、模具壽命高，設備所需的驅(qū)動力小，生產(chǎn)成本低。

紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝 729     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝，氫氧化鈉放入反應釜中，加去離子水將氫氧化鈉完全溶解后加入紅土鎳礦，加熱至，離心分離得到濾液和濾渣；濾液加熱80℃流速通入CO2氣體得二氧化硅和碳酸鈉溶液；石灰乳與碳酸鈉迅速反應；碳酸鈉溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氫氧化鈉；將濾渣與水混合，邊攪拌邊通入二氧化碳氣體真空抽濾，濾餅為碳化渣，反復洗滌，所得濾液為碳酸氫鎂溶液，經(jīng)碳酸氫鎂溶液在過加熱分解沉淀碳酸鎂，碳酸鎂煅燒得到氧化鎂。工藝過程中無廢氣、廢水、廢渣的排放，并實現(xiàn)了化工原料的循環(huán)利用，是一項綠色環(huán)保的資源綜合利用新工藝，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1081     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團經(jīng)鏈篦機烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進行高溫快速還原，將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設備進行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

焦炭燒損率在線監(jiān)測方法 1182     

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本發(fā)明公開了一種焦碳燒損率在線監(jiān)測方法，涉及冶金焦化技術領域；步驟是：（1）采集裝有紅焦的焦罐毛重和空載的焦罐皮重的數(shù)值，以焦罐毛重減去焦罐皮重取得進入干熄焦裝置的紅焦凈重數(shù)值；（2）采集干熄焦裝置排出口冷焦凈重數(shù)值；（3）采集監(jiān)測統(tǒng)計時期內(nèi)焦粉重數(shù)值與同期內(nèi)的紅焦凈重值和冷焦凈重數(shù)值計算出焦粉率；（4）在新的焦粉率監(jiān)測統(tǒng)計時期之前，采用上一次焦粉率監(jiān)測統(tǒng)計時期計算出的焦粉率與在線采集的紅焦、冷焦計算出干熄焦裝置在線燒損率。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術計算步驟繁瑣復雜，準確性無法保證的問題。

微孔濾芯脈沖再生過濾方法與裝置 1129     

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本發(fā)明提出了一種微孔濾芯脈沖再生過濾方法與裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、制藥、給水、排水、環(huán)保領域，主要解決微孔過濾的連續(xù)運行問題。它包括過濾腔、溢流腔、微孔濾芯、5個開口上接5種控制閥，通過設置脈沖閥、配置水囪緩沖，使得反沖洗脈沖穿越濾膜推動的漿液在一個小緩沖空間釋放，形成一個液位差平衡。對微孔濾芯在不同時間段逐一反洗，可以確保設備整體的過濾能力不會顯著衰減，同時，下部懸浮物濃縮后間隔排出，可維持過濾功能連續(xù)。脈沖反洗動作小，速度快，解決了微孔過濾器穩(wěn)定、持續(xù)運行的問題，填補了該項空白。本發(fā)明用于各類工業(yè)的固液分離。

中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機及其澆鑄方法 992     

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一種中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，廢陽極吊，提起機和水槽系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、控制室及液壓系統(tǒng)；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎上，定量澆鑄系統(tǒng)分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向，定量澆鑄系統(tǒng)后方的噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤外側邊，提起機和水槽系統(tǒng)緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側邊，噴涂系統(tǒng)緊隨提起機和水槽置于澆鑄圓盤外側邊。該中心驅(qū)動雙模圓盤澆鑄機能夠與回轉(zhuǎn)式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強。

鋁熔體真空除氫方法 1196     

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一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過多孔吸頭向真空系統(tǒng)強烈擴散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對鋁及其合金熔體進行真空除氫,不需要密封容器,除氫過程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術領域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負載釩的有機相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點。

提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明的具體步驟為：在天然放電錳粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比為3~4 : 1，反應溫度為40~70℃，攪拌2~4?h后過濾，用清水將濾渣洗滌至中性，烘干。天然放電錳粉經(jīng)一定濃度的稀硫酸在加熱條件下處理，能有效地將其中部分有害雜質(zhì)溶解分離，引進較多的結合水及有用基團，提高MnO2的含量及活性，使處理后的天然放電錳粉具有較高的開路電壓。該處理方法簡單，經(jīng)濟可行，既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

硬質(zhì)合金黏結劑的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金黏結劑的制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制備：稱取原料，將固體石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反應釜中，加熱至170℃～180℃，加入鄰苯二甲酸二辛酯攪拌，再加入液體石蠟繼續(xù)攪拌；待原料完全溶解后，放置8小時～10小時即得本硬質(zhì)合金黏結劑。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金黏結劑與金屬粉末之間相容性好，其與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環(huán)境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產(chǎn)生裂紋。

釩鐵合金的爐外冶煉方法 933     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及釩鐵合金的爐外冶煉方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)階段冶煉釩鐵合金工藝周期長、能耗高、釩回收率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的技術問題，提供了一種釩鐵合金的爐外冶煉方法，具體包括：a.采用干法爐筒打結工藝處理爐筒；b.將冶煉爐料混合均勻，投放至冶煉爐內(nèi)并開始冶煉；c.噴吹精煉：反應結束后，電加熱然后噴吹精煉，噴吹精煉結束之后再次電加熱；d.再次電加熱結束后，鎮(zhèn)靜、水淬，獲得FeV80合金產(chǎn)品。本發(fā)明所得釩鐵合金產(chǎn)品符合國家標準GB/T 4139?2012，釩回收率保持在98％以上。同時，本發(fā)明還具有鋁耗低、能耗低、工藝流程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

造球壓實方法 845     

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本發(fā)明是一種造球壓實方法。屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)造球領域。解決原生產(chǎn)球團粒度和強度不均問題。本發(fā)法是在原有圓筒混料機、圓盤造球機后增加一臺圓筒壓實機。混合料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的原圓筒混料機通蒸汽充分混勻、圓盤造球機加水造球，生成8～20mm粒度球團送入旋轉(zhuǎn)的前端通蒸汽或霧化水的圓筒壓實機充分壓實。生成的球團粒度、強度均勻，并且達到規(guī)定要求，為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

鎂電解槽及鎂電解工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種鎂電解槽和鎂電解工藝，包括電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池的上方敞開，還原室上方有蓋板密封，電解池內(nèi)安裝有陽極塊；蓋板或還原室的上部的側壁上開設有連接口。該鎂電解工藝采用二氧化硅、氧化鈣、氟化鈣、氧化鎂為電解液，直接用氧化鎂為原料。本發(fā)明提供的鎂電解槽結構簡單，建造方便，配合本發(fā)明提供的鎂電解工藝，具有工藝流程短、能耗低、電解液和原料獲取容易等優(yōu)點，將極大地推動鎂冶金工業(yè)的發(fā)展，并改善環(huán)境污染的問題。

蠕墨鑄鐵模具表面激光預熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵模具表面激光預熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法，首先在基材表面預先用激光進行預處理，再通過同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本發(fā)明制備的Ni基涂層，與基體結合良好，呈冶金結合，涂層無裂紋、孔洞、夾雜物，能夠連續(xù)熔覆多層涂層。本發(fā)明采用同步送粉的方法，工藝簡單，合金粉末利用率高，可控性好，可連續(xù)堆積熔覆，能連續(xù)熔覆一定厚度的涂層，無需重復預置粉末，相比預置送粉容易實現(xiàn)自動化和工業(yè)化。本發(fā)明采用激光預熱基體表面，對基體影響較小，能耗少，工藝簡單，效率高。

提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明的具體步驟為：以連續(xù)放分不合格的天然放電錳砂作為原料，天然放電錳砂經(jīng)過磁選后打粉制成天然放電錳粉，磁選采用磁場強度為5000?8000?Gs的永磁磁選機進行干選，轉(zhuǎn)速為20~40?r/min。在不同的轉(zhuǎn)速和不同磁場強度下選別天然放電錳粉，能在不同程度上提高天然放電錳粉的連續(xù)放電時間，從而提高電池的連續(xù)放電時間，提升電池的使用性能。該處理方法非常簡單，成本低，可操作性強。既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 888     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結設備中進行燒結；B、將所述密封環(huán)毛坯進行淬火處理，然后進行回火處理；C、對步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進行磨削加工；D、對步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進行研磨拋光，使其表面粗糙度達到技術要求。

豎井干燥窯 1103     

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本發(fā)明公開了一種豎井式干燥窯，涉及冶金化工制造技術領域；包括爐體，所述爐體分成上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體構成一個上部封閉、下部設有出口的空腔；所述上爐體的頂部設有進料斗和若干排氣孔，其中部設有爐排，所述爐排的一端設有穿過所述爐體側壁的手柄；所述爐排的下方設有至少一個以上的熱氣進口；所述下爐體的下部設有出料口；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有干燥窯爐占地面積大、資金投入較多的問題。