耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜的制備方法 993     

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一種耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池隔膜的技術領域，通過在基膜的一側端面或者兩側端面涂布漿料層，然后經烘干得到耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜，所述漿料層為陶瓷漿料或者碳納米管改性陶瓷漿料，且至少在基膜的一側端面涂布碳納米管改性陶瓷漿料，并公開了具體的制備碳納米管改性陶瓷漿料的方法，本發(fā)明中的制備方法為生產耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜提供了穩(wěn)定、高效的工藝，制備的碳納米管改性陶瓷漿料既具有陶瓷漿料的高溫下低收縮率和高安全性，又具備碳納米管材料常溫下高導電率高溫下低導電率的特性，使得其應用在電動汽車領域時，解決了電動汽車充電耗時的缺點，為清潔能源汽車的發(fā)展提供了技術支撐。

負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池 654     

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本發(fā)明實施例提供了一種負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池，所述制備方法包括：按照鈦元素與鋰元素的摩爾比為(4.8～5.0)：(4～4.2)的比例，將鈦源、鋰源、助熔劑和漿料介質進行混合，制得漿料；將所述漿料進行干燥，形成干燥料；將所述干燥料進行燒結，形成燒結料；將所述燒結料進行粉碎，制成負極材料。由于添加了助熔劑，采用助熔劑法制備負極材料，制備工藝簡單，且并未影響鈦酸鋰的晶型結構，可以降低燒結溫度，縮短燒結時間，降低了能耗，其克容量仍＞165mAh/g。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜的制備方法，包括：將第一漿料涂覆在聚烯烴膜的正極側，干燥，形成第一涂層，再在第一涂層和/或聚烯烴膜的負極側上涂覆第二漿料，干燥，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，制備第一漿料的方法：在溶劑中加入分散劑，攪拌，得到第一液體，向第一液體中加入碳類導體和粘結劑的混合物，攪拌，砂磨，得到第一漿料；制備第二漿料的方法：將不飽和聚酯和造孔劑加入至水中，得到第二液體，攪拌，得到第二漿料。通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產生穿梭效應；另一方面，可以改善隔膜力學性能，提高隔膜穿刺強度，從而提高鋰電池安全性；促進鋰離子傳輸，提高電池倍率性能。

鋰電池極片制造設備 818     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰電池極片制造設備，包括安裝筒，所述安裝筒的外壁固定連接有固定刀，所述安裝筒的外壁滑動連接有第一移動刀，所述安裝筒的右端面開設有第一滑動槽，所述第一滑動槽的內壁滑動連接有安裝塊，所述安裝塊上安裝有調節(jié)裝置。該鋰電池極片制造設備，通過卡塊和卡槽活動卡接的設置，便于解除安裝塊與安裝筒的固定，通過轉動第二螺紋桿，控制安裝筒的移動，使刀具脫離刀槽，為刀具距離的調整做準備，提高了裝置的便利性，通過第一移動刀和第二移動刀與安裝筒滑動連接的設置，轉動第一螺紋桿，調節(jié)固定刀、第一移動刀和第二移動刀之間的距離，加工不同寬度的鋰電池極片，提高了裝置的實用性。

雙三氟甲基磺酰亞胺鋰干燥裝置 753     

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本發(fā)明提供了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰干燥裝置，涉及鋰離子電池制造技術領域，包括真空干燥艙；所述真空干燥艙后端外曲側面通過焊接固定連接有第一限位環(huán)；所述第一限位環(huán)后方設置有第二限位環(huán)；所述真空干燥艙曲側面頂部固定連接有進料管；所述進料管內部通過法蘭連接設置有防泄閥；所述真空干燥艙后端設置有傾斜抬升結構；所述傾斜抬升結構包括有承接箍、固定箍和底部軸震蕩片的設置，可通過超聲波高頻振動，使震蕩片帶動真空干燥艙進行震動，使干燥過程中的雙三氟甲基磺酰亞胺鋰液體內水分通過震動，更易提高雙三氟甲基磺酰亞胺鋰冰晶升華的效率，解決了現有裝置未設置可提高冷凍干燥過程中冰晶升華的效率的結構的問題。

鋰電池的密封裝置 719     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的密封裝置，包括一種鋰電池的密封裝置，包括包括殼體，殼體內設置有通孔，通孔內設置有錐芯組件，錐芯組件延伸出殼體的底面，錐芯組件下方設置有注液嘴，注液嘴內設置有注液口，注液口內放置鋼珠，敲擊殼體，錐芯組件和鋰電池注液口內的鋼珠接觸，從而使得鋼珠敲入注液口。本發(fā)明提供的一種鋰電池的密封裝置，采用分體式結構，錐芯組件和外殼通過螺紋配合。錐芯組件和外殼設有墊片結構，通過減少墊片，增加錐芯的伸出長度，實現了鋼珠敲入深度可調節(jié)，增加使用壽命；當錐芯組件磨損嚴重后，通過更換錐芯組件即可繼續(xù)使用，實現了外殼的重復使用。

鎳鈷錳酸鋰的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O為原料，以苯甲酸鈉、檸檬酸、聚乙二醇或酒石酸為穩(wěn)定劑與溶液混合均勻，然后加入沉淀劑進行共沉淀處理，再將沉淀物經過濾，去離子水洗滌，干燥，并對進行預燒處理，加入等量的碳酸鋰，在球磨機上進行球磨混合；球磨完畢后，在100～120℃下烘烤3～5小時后，再在500～800℃下燒結6～18小時，粉碎混合后在800～1100℃下再燒結8～20小時，即得。本發(fā)明通過各種條件綜合控制，制得的成品經檢測，500次循環(huán)容量保持率為90％以上；75℃存放一天膨脹率在8％以下；2.5C倍率電流放電容量保持率在92％以上；將3.6V以上的放電平臺提高到占總容量的75％以上。

動力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結構 999     

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本實用新型公開了一種動力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結構，涉及鋰電池領域，包括固定底座、固定結構和固定鉚釘，固定底座頂端螺紋連接有固定結構，固定鉚釘穿過固定底座和固定結構并對固定底座和固定結構進行固定，固定底座包括底座主體、連接環(huán)和外螺紋，底座主體頂端固定連接有連接環(huán)，連接環(huán)頂端外壁開設有外螺紋，該一種動力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結構，固定底座頂端螺紋連接有固定結構，固定鉚釘穿過固定底座和固定結構并對固定底座和固定結構進行固定，鋰電池蓋板在安裝的過程中大多利用螺紋連接的方式，偶爾會出現松脫的問題，該鋰電池蓋板在現有螺紋連接方式的基礎上進行改進，減小了松脫的可能。

多極耳結構及其裁切模具、應用其的鋰離子電池電芯 1083     

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本實用新型公開了一種多極耳結構及其裁切模具、應用其的鋰離子電池電芯，屬于鋰離子動力電池技術領域，該種多極耳結構包括極片，所述極片上設有一組以上的極耳組，所述極耳組間間隔排列。本實用新型具有承載大電流的能力，能夠滿足鈦酸鋰可高倍率充放電的特點，解決了現有鋰離子電池的單極耳結構不能承載大電流的問題。

硅碳負極片的制備方法、硅碳負極片以及鋰離子電池 1133     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種硅碳負極片的制備方法、硅碳負極片以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負極片的制備方法，包括以下步驟將硅源和碳源混合，通過溶膠凝膠法制得SiOx凝膠；將所述SiOx凝膠進行噴霧干燥，得到帶有碳包覆層的SiOx微球；將所述帶有碳包覆層的SiOx微球進行碳化，得到SiOx/C；將所述SiOx/C、粘結劑和導電劑在保護性氣氛下進行球磨，制得漿料，再將所述漿料涂覆在金屬箔材上，干燥后得到硅碳負極片。本發(fā)明的硅碳負極片的制備方法，工藝簡單、易操作，有效緩解和抑制硅材料在充放電過程中的體積膨脹效應，改善了循環(huán)穩(wěn)定性，提高了導電性，延長了使用壽命。

鋰硫電池復合涂層隔膜及其制備方法和應用 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復合涂層隔膜及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：將碳類導體和導鋰聚合物均勻混合，得到混合物A，將所述混合物A均勻分散在溶液B中，得到混合物C，向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚，攪拌均勻，得到第一漿料，將所述第一漿料涂覆在基膜的正極側，在所述基膜上得到第一涂覆膜，在所述第一涂覆膜上涂覆第二漿料，用于形成第二涂覆膜，烘干。本發(fā)明的制備方法采用水和乙醇作為溶劑，既降低成本又環(huán)保，使得隔膜具有截硫導鋰的特殊功效，在此基礎上涂覆氧化鋁無機涂層提高了電池隔膜的耐溫性及拉伸強度。

高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1，先將分散劑、純水、EVA、勃姆石混合攪拌得到混合溶液；再將所述混合溶液超聲，超聲后加入膠黏劑并真空振蕩攪拌，配制成涂布漿料；步驟2，將步驟1制得的涂布漿料涂布在PE膜上，得到涂層膜；步驟3，將PE膜進行烘干，得到高絕緣低閉孔溫度的鋰電隔膜。本發(fā)明通過將EVA粉體和勃姆石粉體混合后涂覆在隔膜上，使得隔膜表面形成閉孔效應，降低隔膜的閉孔溫度,同時本發(fā)明將EVA填充在勃姆石中間從而使之形成更致密的涂層，隔膜的絕緣性、抗電擊穿能力大幅提高，使得鋰電池的安全性得到強化。

耐高溫存儲的油系鋰離子電池隔膜及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫存儲的油系鋰離子電池隔膜及其制備方法，制備方法包括：將有機溶劑和PVDF攪拌均勻，加入除水添加劑，攪拌均勻，加入高溫成膜劑，攪拌均勻，再加入優(yōu)化劑，攪拌均勻，得到耐高溫存儲隔膜漿料，其中，有機溶劑為DMAC、DMF和丙酮中的一種或幾種的混合物，除水添加劑為烷基磷酸酐，高溫成膜劑為甲烷二磺酸亞甲酯和/或4?甲基亞硫酸亞乙酯，優(yōu)化劑為氟代硼酸酯。制備油系鋰離子電池隔膜的方法，包括以下步驟：將耐高溫存儲隔膜漿料涂布在基膜的一面，萃取，干燥，得到油系鋰離子電池隔膜。高溫成膜劑和優(yōu)化劑相輔相成，促進了SEI膜的動態(tài)穩(wěn)定性，搭配酸酐的除水效果，保證了鋰電池超強的耐高溫存儲性能。

鈦酸鋰電池蓋板 854     

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本實用新型公開了一種鈦酸鋰電池蓋板。該蓋板包括蓋片、外蓋、彈簧、壓柱、密封塞、內蓋、頂板。所述內蓋與頂板焊封，其中間為通孔。密封塞由壓柱壓在內蓋的通孔內，通過錐形密封面密封內蓋通孔。彈簧下壓在壓柱上，上頂在外蓋內。外蓋擰緊在內蓋上，壓住彈簧，可調節(jié)彈簧的壓力。在外蓋的中心加工有通氣孔和通氣槽，蓋片粘貼在外蓋上。本實用新型結構簡單，彈簧壓力可調，能夠有效解決鈦酸鋰電池內部脹氣問題。該蓋板卸下，還可實現鈦酸鋰電池的電解液補充，可有效延長鈦酸鋰電池的使用壽命。

鈦酸鋰電池的負極漿料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明提供的一種鈦酸鋰電池的負極漿料制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：步驟1)：將鈦酸鋰、導電劑干混制得混合粉末；步驟2)：將弱酸、溶劑混合得到混合溶液，將粘結劑加入混合溶液中，抽真空攪拌，制得膠液；步驟3)：將上述混合粉末分次加入膠液中，抽真空攪拌，制得負極漿料。上述鈦酸鋰電池的負極漿料及其制備方法，可避免兩者各自單獨投料過程中結團現象產生。在加入到膠液中后，能使導電劑更好的包裹鈦酸鋰，同時消除兩種原料各自的靜電作用，從而能夠防止在負極漿料制備過程中，因鈦酸鋰或導電劑分散不均勻、出現干粉等問題，導致出現大顆粒阻塞濾網或在涂布過程中形成劃痕等缺陷，從而整體提高電池性能。

鋰電池漿料黏流檢測裝置 662     

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本實用新型公開了一種鋰電池漿料黏流檢測裝置，包括底座和設置在底座上的芯座，底座頂面設有凸條，芯座底面設有與凸條相對的凹槽，凸條和凹槽之間形成集料腔，芯座底面設有條狀過料孔，過料孔與集料腔連通，芯座頂面滑動的設有滑座，滑座上設有盛料槽，盛料槽底端設有出料口，滑動滑座，使出料口與過料孔對準并沿過料孔平移。本實用新型所述的鋰電池漿料黏流檢測裝置能夠快速檢驗攪拌后或者涂布制程中的漿料的黏流特性，鋰電池漿料黏流特性的一致性大大提升，提高鋰電池性能的一致性和穩(wěn)定性。

水性PVDF涂布鋰離子電池隔膜及其制備方法 1059     

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一種水性PVDF涂布鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術領域，包括一側或者兩側膜面粘附有涂覆漿料的基膜，所述涂覆漿料按質量百分比計，包括水性PVDF粉末10?15％，丙烯酸膠黏劑3?6％，氟碳表面活性劑和纖維素醚類分散劑0.2?0.5％，瓊膠素0.04?0.06％，鄰苯二甲酸二酯0.04?0.08％，三羥甲基丙烷三丙酸酯0.04?0.08％，CMC溶液0.5?2％，余量為去離子水。本申請還提供了該水性PVDF涂布鋰離子電池隔膜的制備方法。水性PVDF涂布電池隔膜既具備陶瓷涂覆隔膜對電池帶來的較高的安全性，同時又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，本發(fā)明中的制備方法為水性PVDF涂布鋰離子電池隔膜制備提供了較為成熟高效的工藝，操作時自動化程度較高，隔膜的生產效率明顯提高。

酸法處理粉煤灰綜合提取鋁和鋰的工藝方法 713     

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一種酸法處理粉煤灰綜合提取鋁和鋰的工藝方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟：（A）脫硅、磁選；（B）熱處理；（C）酸化焙燒；（D）浸出；（E）除雜；（F）碳化沉鋁；（G）凈化鋰母液；（H）蒸發(fā)濃縮沉鋰。其優(yōu)點為該工藝方法充分利用了工業(yè)廢料粉煤灰依次提取硅-鐵-鋁-鋰，變廢為寶，降低了原料成本，工藝操作簡便，并且能夠使鋁和鋰資源的綜合提取率達到最大，是一種理想的酸法處理粉煤灰綜合提取鋁和鋰的工藝方法。

雙弧度S型軟包鋰電極片 925     

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本實用新型公開了一種雙弧度S型軟包鋰電極片，包括極片本體，極片本體的上端一側連接有極耳，所述極片本體的端部拐角處形成用于適應設備精度波動誤差的S型槽。本雙弧度S型軟包鋰電極片，雙弧度S型設計極片軸對稱及中心對稱性特點，能夠非常好的適應設備精度波動誤差，能夠比較靈活的匹配新鋰電行業(yè)高端設備的要求，極大提高高精密自動化設備與極片的適應性，從而突破產能瓶頸，進一步提高產品成品率，避免角位損傷造成電芯報廢；雙弧度S型余量設計對于軟包鋰電鋁塑膜角位承壓有一定改善作用，提高成品率。

高熱交換穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種高熱交換穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜采用功能涂層隔膜漿料涂覆而成，功能涂層隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：將有機溶劑、油性PVDF、聚酰胺和正極材料混合均勻，得到所述功能涂層隔膜漿料，本發(fā)明首先通過強酸氧化聚乙烯微孔膜，保證聚乙烯微孔膜孔徑的均勻性和浸潤性，不同程度的減少了電池內部的極化，增強了內部的穩(wěn)定性；制作功能涂層隔膜漿料；聚酰胺和油性PVDF的交叉結構保證了鋰離子電池隔膜的結構強度和耐熱性能；同時，正極材料的引入，改善了正極材料和鋰離子電池隔膜的接觸界面，提升了鋰離子電池隔膜的吸液率和電導率，減少了電池內部阻抗。

從粉煤灰中分離回收鋰、鋁的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中分離回收鋰、鋁的方法，包括①預處理；②粉碎；③酸浸；④循環(huán)酸浸；⑤母液凈化；⑥鋁鋰原位共沉淀；⑦分離；⑧濃縮沉鋰。本發(fā)明能夠提高鋰、鋁提取率，最大限度利用粉煤灰中有價組分，具有工藝流程簡單、分離回收容易、成本低廉的優(yōu)點，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

用于鋰離子電池的涂布版輥 769     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的涂布版輥，其包括版輥主體，所述版輥主體的外表面設置有陶瓷層，所述陶瓷層包括涂覆區(qū)、留白區(qū)，所述涂覆區(qū)至少設置為兩個，所述留白區(qū)至少設置為一個，所述涂覆區(qū)和所述留白區(qū)為間隔設置。采用本實用新型版輥對鋰離子電池極片進行涂布時，涂覆量和涂覆厚度均勻，避免了涂覆黑點、料線等不良現象，有效的提高了電池極片的粘結性、導電性以及整個鋰離子電池的合格率。

鋰離子電池極片的烘烤裝置 909     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池極片的烘烤裝置，其包括惰性氣體存儲罐、預熱管道、烘烤機構，所述存儲罐通過預熱管道與烘烤機構相連通，所述預熱管道上沿其軸線方向設置有管道式氣體加熱器。本實用新型使用時，惰性氣體存儲罐輸出的惰性氣體經管道式氣體加熱器加熱后，通過預熱管道輸入烘烤機構中完成對鋰離子電池極片進行真空烘烤；采用本實用新型裝置對鋰離子電池極片進行真空烘烤，避免極片由于受熱不均產生明顯變形，改善了極片卷繞時的張力不均現象，有效的提高了產品合格率。

鋰基脂生產用快速高效冷卻裝置 845     

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本實用新型公開了一種鋰基脂生產用快速高效冷卻裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的上方設置有雙層結構的冷卻罐體，所述冷卻罐體下表面與支撐底座上表面之間豎直設置有罐體轉桿，所述冷卻罐體包括內存儲層和外冷卻層，所述內存儲層設置在外冷卻層的內部，且內存儲層與外冷卻層之間設置有循環(huán)水冷層，所述循環(huán)水冷層的內部設置有若干半導體制冷片，循環(huán)水冷層與內存儲層外表面之間設置有吸熱板，內存儲層的內部設置有旋轉攪拌桿，所述旋轉攪拌桿上設置有若干攪拌葉片，結構簡單，在鋰基脂生產過程中，能夠對鋰基脂實現快速高效、降溫的功能，保證了鋰基脂正常使用性能的同時，提高了鋰基脂的生產效率。

用于清洗鋰離子電池的拋光裝置 753     

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本實用新型公開了一種用于清洗鋰離子電池的拋光裝置，其包括架體、安裝于架體上的拋光機構和夾具機構，所述夾具機構設置在拋光機構的下方用于夾持待清洗的電池，所述拋光機構的下端與電池的注液口沿上下方向彼此間距正對用于清洗注液口，這樣，將待清洗的電池放入夾具機構內，控制拋光機構向下移動至電池的注液口處，拋光機構轉動對電池注液口的內槽進行清洗；本實用新型的用于清洗鋰離子電池的拋光裝置，能夠方便、快捷地對鋰離子電池的注液口進行清洗，并且能夠將注液口殘存的粉塵吸除，以降低污染。

耐熱鋰電池隔膜及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種耐熱鋰電池隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟1：將超高分子量聚乙烯、石蠟油、抗氧化劑、氟化鋁和硅烷偶聯(lián)劑加熱攪拌得混合物，然后所述混合物加熱共混形成均相共混物；所述超高分子量聚乙烯、石蠟油、抗氧化劑、氟化鋁和硅烷偶聯(lián)劑的質量份數比為(20?30)：(60?80)：(0.5?1)：(1?5)：(0.5?2)；步驟2：將步驟1所得均相共混物經鑄片工藝冷卻定型得鑄片；步驟3：將步驟2所得鑄片依次進行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝，得耐熱鋰電池隔膜。應用上述制備方法制備的鋰電池隔膜的耐熱性能和機械強度均明顯有所改善。

連續(xù)制備雙（三氟甲磺酰）亞胺鋰的裝置及方法 691     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰的裝置及方法，屬于雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰制備技術領域。所述裝置包括粉體儲存罐、粉體輸送機構、多功能反應器、雙(三氟甲磺酰)亞胺酸儲罐、高純水儲罐、雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰溶液儲罐、送料泵以及噴霧干燥設備，通過各原料儲罐向多功能反應器中加入原料，各原料在多功能反應器中混合并反應，再經過噴霧干燥處理得到產物粉體。本發(fā)明所述裝置設備較少，能夠實現連續(xù)生產，安全性高，提高了產品的質量穩(wěn)定性，提高了設備運行效率，有效降低了生產成本；本發(fā)明所述方法工藝簡單，易于操作，生產效率高，制備的產品純度較高且質量穩(wěn)定，可以滿足離子液體等特殊行業(yè)對其特殊指標的要求。

利用微生物浸出粉煤灰中鋰元素的方法 884     

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本發(fā)明提供了一種利用微生物浸出粉煤灰中鋰元素的方法，屬于礦產開采技術領域，所述方法包括以下步驟：將粉煤灰與乙二醇、氯化鐵溶液混合后進行共沉淀反應，得到反應物，將所述反應物靜置，得到下層固體物；將得到的下層固體物與微生物液混合后培養(yǎng)，得到培養(yǎng)物；將得到的培養(yǎng)物過濾，得到濾渣，將所述濾渣與酸溶液混合后進行固液分離，得到的固體為鋰元素。采用本發(fā)明提供的方法，粉煤灰中鋰元素的浸出率達到了80％以上。

大容量脈沖型動力鋰離子電池 900     

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本實用新型公開了一種大容量脈沖型動力鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。其包括殼體、電池芯，以及收納于殼體內的電解液，電池芯包括多個鋰電池電極，電池芯還包括雙電層吸附電極，雙電層吸附電極間隔插入鋰電池電極之間。本實用新型將鋰離子嵌入脫出儲能機理和雙電層吸附脫附儲能機理有機結合，改善鋰離子電池的脈沖放電特性，具有較高的能量密度和功率密度，避免了高功率脈沖放電對電池造成損傷，大大延長了電池的使用壽命。

固體鋰鹽雜質離子含量及主含量的快速檢測方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種固體鋰鹽雜質離子含量及主含量的快速檢測方法，包括如下步驟：S1、待測樣品制備，將待測鋰鹽加入超純水中，溶解均勻得到待測樣品；S2、標準曲線的建立，配置不同濃度的雜質離子混合標準溶液，分別進行檢測，測得各雜質離子峰面積，根據峰面積和濃度關系建立標準曲線；S3、離子色譜檢測，將待測樣品進行檢測，測得各雜質離子峰面積，計算得出待測鋰鹽中雜質離子的含量。本發(fā)明采用離子色譜檢測，將樣品譜圖與加標譜圖進行對比，有效降低了檢測誤差，重復性較好，選取Na2CO3、NaHCO3和乙腈的混合物作為淋洗液，解決了常規(guī)體系中F?和CH3COO?分離效果差、雙三氟甲磺酰亞胺鋰洗脫難的難點，為鋰電池材料的檢測作出了技術突破。