本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)嵌件注塑機(jī),包括注塑機(jī)本體,其特征在于,所述注塑機(jī)本體上包括機(jī)架,所述機(jī)架上連接有移動(dòng)臂,所述移動(dòng)臂上連接有取放機(jī)構(gòu)、廢料夾持機(jī)構(gòu);所述注塑機(jī)本體一側(cè)還設(shè)有供料機(jī)構(gòu),所述供料機(jī)構(gòu)包括用于篩料的振動(dòng)盤(pán)以及與振動(dòng)盤(pán)相連的用于臨時(shí)存放嵌件的候取機(jī)構(gòu);所述取放機(jī)構(gòu)上設(shè)有抓取組件和吸取組件,用于抓取候取機(jī)構(gòu)上的嵌件和吸附取出注塑成品;所述廢料夾持機(jī)構(gòu)用于夾持嵌件注塑成型中產(chǎn)生的廢料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,取料,完成自動(dòng)化加工,避免了人工操作存在的危險(xiǎn)性以及高錯(cuò)誤率,降低了對(duì)模具的損害;而且產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障和同一,極大的提高了生產(chǎn)效率,減少用工,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒飛灰減量資源化處理方法。垃圾焚燒飛灰作為一種危廢,但其中的重金屬具有可回收的巨大潛力和價(jià)值。本發(fā)明如下:步驟一、將飛灰、酸和氧化劑共同添加到酸洗池中攪拌混合,產(chǎn)生酸洗漿液。步驟二、對(duì)酸洗漿液進(jìn)行固液分離,得到酸洗液和酸洗廢渣。步驟三、將酸洗廢渣進(jìn)行水洗后,得到能夠資源化利用的灰渣。本發(fā)明通過(guò)加入氧化劑的方式優(yōu)化了酸性浸出工藝;氧化劑的加入能夠在整個(gè)浸出期內(nèi)維持氧化條件,使氧化還原電位恒定在大于300mV的狀態(tài),從而防止?jié){液中的金屬成分氧化,導(dǎo)致在還原膠結(jié)過(guò)程形成PbCu0合金,顯著提高Pb、Cu、Cd、Zn離子的浸出率。
本發(fā)明涉及蓄電池相關(guān)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種可自動(dòng)識(shí)別并翻轉(zhuǎn)蓄電池的拆解裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)滑塊腔,所述翻轉(zhuǎn)滑塊腔上側(cè)連通設(shè)有調(diào)節(jié)腔,所述調(diào)節(jié)腔右側(cè)連通設(shè)有且與所述翻轉(zhuǎn)滑塊腔連通的拆解腔,所述拆解腔右側(cè)連通設(shè)有向右延伸至外界的出料腔,通過(guò)電池蓋吸引磁性板向上運(yùn)動(dòng),從而觸發(fā)鐵質(zhì)壓板帶動(dòng)廢舊蓄電池進(jìn)行反轉(zhuǎn),從而使每一塊廢舊蓄電池都是電池蓋朝上通過(guò)拆解腔,從而避免對(duì)后續(xù)拆解動(dòng)作造成影響,同時(shí)通過(guò)分離刀前后往復(fù),從而將電池蓋拆解分離,從而提高廢舊蓄電池的拆解效率和回收效率,避免拆解過(guò)程中對(duì)操作人員造成傷害以及泄露有毒物質(zhì)造成危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機(jī)污染土壤熱脫附的尾氣凈化方法和裝置,利用旋風(fēng)除塵器和噴淋塔對(duì)尾氣依次進(jìn)行除塵和噴淋處理,將噴淋后的尾氣進(jìn)行除沫、干燥、活性炭吸附等處理,再經(jīng)過(guò)燃燒后達(dá)標(biāo)排放;噴淋液從噴淋塔下端流出,進(jìn)行沉降處理,沉降后的中層液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾后,直接充當(dāng)用于噴淋的液體;靜置沉降后的上層液體和下層液體通過(guò)化學(xué)氧化反應(yīng)池去除廢水中大部分有機(jī)污染物,然后通過(guò)壓濾、過(guò)濾、活性炭吸附等方式去除殘留的有機(jī)污染物。本發(fā)明中噴淋后的廢液通過(guò)化學(xué)氧化作用實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的降解作用,真正意義上消除有機(jī)污染物,而不僅僅是有機(jī)污染物的轉(zhuǎn)移,減少過(guò)程中危廢產(chǎn)生量,具有降低處置成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的雙重益處。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砷渣的治理方法,其特征在于該方法包括以下步驟:(1)在砷渣中加入飛灰和水,攪拌0.25~1小時(shí);(2)對(duì)步驟(1)所得的混合物,加入穩(wěn)定劑,攪拌0.25~1小時(shí);(3)對(duì)步驟(2)所得的混合物,加入固化劑,攪拌0.25~1小時(shí);(4)對(duì)步驟(3)所得的混合物,自然養(yǎng)護(hù)1~7天。本發(fā)明可以將砷渣的浸出毒性降低到危廢填埋場(chǎng)的入場(chǎng)要求,而且還能夠處理飛灰,達(dá)到以廢治廢的目的。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、原料易得、處置成本低,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種垃圾處理系統(tǒng)、方法及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),垃圾處理系統(tǒng),包括烘干裝置、供熱裝置及導(dǎo)熱管,供熱裝置加熱導(dǎo)熱劑并通過(guò)導(dǎo)熱管將導(dǎo)熱劑輸送入烘干裝置內(nèi)對(duì)其供熱,垃圾處理系統(tǒng)還包括:加熱裝置,與烘干裝置的出口連接,接收烘干裝置內(nèi)垃圾受熱后生成的蒸汽,且加熱裝置對(duì)蒸汽加熱至一裂解溫度并維持一裂解時(shí)間,以分解蒸汽至裂解氣體,其中裂解氣體的化學(xué)需氧量低于一設(shè)定閾值;冷凝裝置,通過(guò)管道與加熱裝置連接,接收裂解氣體并冷凝裂解氣體形成廢水,冷凝裝置經(jīng)排出口排出廢水。采用上述技術(shù)方案后,每千克廚余垃圾產(chǎn)生的熱蒸汽通過(guò)高溫裂解后只會(huì)產(chǎn)生5~10g的炭塵,對(duì)環(huán)境危害小,且廢水就地處理不會(huì)造成二次污染。
本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種回收利用染色殘液的處理裝置及其處理方法,包括納濾濃縮倉(cāng)以及超濾接口,納濾濃縮倉(cāng)通過(guò)水泵連接有反滲透濃縮倉(cāng),納濾濃縮倉(cāng)的內(nèi)部固定設(shè)置有加熱圈,加熱圈的正上方設(shè)置有超濾結(jié)構(gòu),加熱圈的正下方設(shè)置有納濾濃縮結(jié)構(gòu),納濾濃縮倉(cāng)上設(shè)置有環(huán)形收液槽,環(huán)形收液槽通過(guò)收液槽接頭連接有回旋冷凝管。本發(fā)明通過(guò)加熱提供高壓并提取溶劑的方式對(duì)廢液進(jìn)行濃縮,同時(shí)再通過(guò)納濾濃縮結(jié)構(gòu)以及反滲透濃縮結(jié)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行處理,處理后的反滲透膜濃液直接用于染色工藝,反滲透膜淡液作為生產(chǎn)用水,蒸餾水作為生產(chǎn)以及生活用水,投資小,運(yùn)行成本低,回收利用率高,不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑綜合性能評(píng)定方法,該方法包括催化劑的化學(xué)組分評(píng)定、微觀結(jié)構(gòu)評(píng)定、機(jī)械性能評(píng)定以及工藝性能評(píng)定,上述步驟可以準(zhǔn)確判斷催化劑的綜合性能,有效保障了SCR脫硝催化劑性能滿(mǎn)足NOx控制的設(shè)計(jì)要求;有效提升SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性,減少了檢修維護(hù)工作量;有效控制SCR脫硝催化劑的消耗,減少了廢棄催化劑作為危廢的處置成本,該評(píng)定方法還可以最大化利用催化劑的潛能,減少?gòu)U棄催化劑的處置量,節(jié)約生產(chǎn)成本,具有較高的適用性。
本發(fā)明涉及滑板車(chē)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種滑板車(chē)板車(chē)底座的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝,包括基臺(tái)、上料組件、傳送組件、支撐臺(tái)、沖壓組件和廢料排出組件,通過(guò)第三液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),使沖壓頭對(duì)原材料鋼板進(jìn)行沖壓,從而加工出板車(chē)底座,通過(guò)將支撐臺(tái)設(shè)置為中空,并將沖壓槽與支撐臺(tái)內(nèi)部貫通,使該設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品能自動(dòng)從加工區(qū)域掉落并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集,進(jìn)而減少了從加工區(qū)取下產(chǎn)品的時(shí)間以及危險(xiǎn)性,從而提高了該生產(chǎn)設(shè)備使用的效率以及安全性,通過(guò)設(shè)置廢料排出組件,能將沖壓出板車(chē)底座的鋼板排出,進(jìn)而為生產(chǎn)加工后廢料的收集與回收利用帶來(lái)便利,從而提高了該生產(chǎn)設(shè)備使用的便利性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用聚氨酯合成革、DMF精餾釜?dú)垶樵现苽涞乃簼{及其制備方法。水煤漿由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精餾釜?dú)垺?1~29%水和0.5~2%制漿添加劑,制漿添加劑為分散劑、穩(wěn)定劑中的至少一種。聚氨酯合成革制備的過(guò)程中,濕法貝斯?jié){料流失于凝固液中的廢混合液,經(jīng)精餾脫除溶劑后得到的黏稠狀半固體狀物質(zhì),即為DMF精餾釜?dú)?;所述濕法貝斯?jié){料包括以下重量份的組分:聚氨酯樹(shù)脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木質(zhì)粉10~20份、陰離子表面活性劑0.8~2份、非離子表面活性劑0.3~1份。本發(fā)明利用聚氨酯合成革的邊角料和殘次品、DMF精餾釜?dú)埮c煤炭粉混合原料制備水煤漿,減少制漿煤炭粉的用量,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物和工業(yè)廢物的資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可再生環(huán)保紙及其生產(chǎn)工藝,包括由以下組分按重量百分比組成:10~20wt%廢紙、30~40wt%秸稈、15~20wt%貝殼粉、30?20wt%再生漿、20?30wt%無(wú)機(jī)粉體、1?5wt%發(fā)泡劑、1?2wt%增白劑、0.5?1wt%抑菌防腐劑、1?2wt%混合助劑加入到制漿機(jī)中制漿,然后經(jīng)過(guò)調(diào)制、抄造、干燥、壓光、裁切,最后通過(guò)專(zhuān)用收卷設(shè)備該可再生環(huán)保紙卷起來(lái)進(jìn)行包裝,所述專(zhuān)用收卷設(shè)備包括基座,所述基座一側(cè)外壁設(shè)有支撐板,且支撐板一側(cè)設(shè)有卷輪。本發(fā)明的造紙?jiān)喜捎脧U紙、秸稈和貝殼粉,能夠充分利用廢物進(jìn)行生產(chǎn),環(huán)保并節(jié)約資源,減少焚燒秸稈對(duì)大氣的危害,并且通過(guò)添加抑菌防腐劑,在存放過(guò)程中,能夠避免蟲(chóng)蛀和真菌感染。
本實(shí)用新型提供一種面板可拆卸式飲料機(jī),屬于飲料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了的飲料機(jī)缺點(diǎn)在于現(xiàn)有飲料機(jī)前面板通常無(wú)法拆卸,因此無(wú)法方便地對(duì)飲料機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維護(hù),而且導(dǎo)致了出液頭下方的廢水盒也無(wú)法進(jìn)行方便地拆卸并清洗,導(dǎo)致飲料機(jī)的廢水盒容積滋生細(xì)菌和蚊蟲(chóng),危害用戶(hù)的身體健康的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括飲料機(jī)主體和設(shè)于飲料機(jī)主體上的前面板和出液頭,其特征在于,飲料機(jī)主體上設(shè)有可翻轉(zhuǎn)打開(kāi)的前門(mén)板,飲料機(jī)主體與前面板之間設(shè)有可拆卸結(jié)構(gòu),前門(mén)板位于前面板上方;出液頭與前面板頂部可拆卸連接;前面板底部抵接有一廢水盒,廢水盒可拆卸連接于飲料機(jī)主體底部。本實(shí)用新型具有拆裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出了一種工作臺(tái),包括工作臺(tái)、氣泵和置于工作臺(tái)下方的除塵器,所述工作臺(tái)上分別開(kāi)設(shè)有廢件放置口、除塵口和工件放置口,位于所述除塵口的上方設(shè)置有與氣泵連接的吹氣管,所述除塵器與除塵口連通,所述工件放置口的下方設(shè)置有工件放置箱;所述廢件放置口的下方設(shè)置有廢件回收箱。本工作臺(tái),能吸去、凈化廢氣等有害物質(zhì),環(huán)保同時(shí)改善工作環(huán)境、避免對(duì)工人產(chǎn)生危害;另外,其操作方便、省時(shí)、省力,提高工作效率。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種試劑容器。該試劑容器包括用于放置試劑和廢棄醫(yī)療器械的第一置物槽、用于放置吸取試劑的醫(yī)療器械的第二置物槽和基座;所述第一置物槽的底部設(shè)有用于容納所述試劑瓶和廢棄醫(yī)療器械通過(guò)的通孔,所述基座與所述第一置物槽的底部滑動(dòng)連接,所述第二置物槽固定在所述基座上,當(dāng)所述基座與所述第一置物槽之間的位置發(fā)生改變時(shí),所述基座對(duì)所述通孔進(jìn)行密封或所述通孔裸露出所述基座。本申請(qǐng)解決了暫存和傾倒廢舊試劑和廢棄醫(yī)療器械的過(guò)程中存在對(duì)工作人員和環(huán)境產(chǎn)生危害與污染的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及內(nèi)圓切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自帶組合機(jī)座密封裝置的磁性材料內(nèi)圓切片機(jī),包括機(jī)座,所述機(jī)座遠(yuǎn)離地面一側(cè)固定連接有密封箱,所述密封箱的正面開(kāi)設(shè)有工作槽,所述工作槽內(nèi)固定連接有內(nèi)圓切片機(jī)組件,所述工作槽遠(yuǎn)離機(jī)座一側(cè)且位于內(nèi)圓切片機(jī)的正上方開(kāi)設(shè)有風(fēng)機(jī)槽,所述風(fēng)機(jī)槽內(nèi)固定連接有排風(fēng)扇,所述風(fēng)機(jī)槽遠(yuǎn)離內(nèi)圓切片機(jī)組件一側(cè)開(kāi)設(shè)有廢氣槽,所述廢氣槽內(nèi)且位于排風(fēng)扇正上方固定連接有廢氣管,通過(guò)設(shè)置密封箱,排風(fēng)扇,廢氣管,方板,玻璃板,解決了目前內(nèi)圓切片機(jī)在切割磁性材料等硬脆材料時(shí),切割下來(lái)的材料碎屑容易漂浮在空氣中,被機(jī)器旁邊的工作人員吸入體內(nèi),對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生危害的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理低揮發(fā)分焦炭的環(huán)保氣化裝置,包括氣化爐爐體,所述氣化爐爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有氣化室、余熱鍋爐、分離室;所述氣化爐爐體頂部的法蘭上設(shè)有一個(gè)工藝燒嘴和一個(gè)燃?xì)鉄?;所述的氣化室采用膜式水冷壁,膜式水冷壁上的冷卻水進(jìn)出口均與飽和汽包相連;所述的余熱鍋爐包括水冷壁和蒸汽過(guò)熱屏,所述水冷壁的鍋爐水進(jìn)出口均與飽和汽包相連;所述蒸汽過(guò)熱屏的蒸汽進(jìn)口與飽和汽包相連,蒸汽過(guò)熱屏的蒸汽出口與過(guò)熱汽包相連。利用本發(fā)明,可以處理低揮發(fā)分、高灰熔點(diǎn)的焦炭、蘭炭及無(wú)煙煤并環(huán)保處理固廢、廢氣廢液,實(shí)現(xiàn)焦炭的高效氣化和工業(yè)危廢的環(huán)保處理,同時(shí)采用余熱鍋爐副產(chǎn)高品質(zhì)的過(guò)熱蒸氣,提高氣化能效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高比表面積石墨及其制備方法,其制備方法包括:步驟1:對(duì)廢渣進(jìn)行酸處理,除去其中的酸溶性無(wú)機(jī)雜質(zhì),過(guò)濾得濾渣I;步驟2:對(duì)濾渣I進(jìn)行堿處理,除去其中的堿溶性無(wú)機(jī)雜質(zhì),過(guò)濾得濾渣II;步驟3:對(duì)濾渣II進(jìn)行熱處理,除去其中的有機(jī)雜質(zhì),得到所述的高比表面積石墨;所述的廢渣為在以石灰氮為原料的化學(xué)品的生產(chǎn)過(guò)程中,石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、過(guò)濾所產(chǎn)生的廢渣。本發(fā)明的制備方法不僅以較低生產(chǎn)成本制備得到高石墨化度、高比表面積的石墨,還解決了以石灰氮為原料的化學(xué)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程廢渣對(duì)環(huán)境的危害問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電聚塵設(shè)施,包括輸氣管、第一布袋房、第二布袋房、布袋、安裝箱、煙道管、導(dǎo)氣管、固定板、緩沖墊、擋板、集塵箱、過(guò)濾網(wǎng)、電動(dòng)機(jī)、固定基座和風(fēng)扇本體,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇本體轉(zhuǎn)動(dòng)從而將煙道管里面的廢氣倒入布袋房,利用鼓風(fēng)機(jī)本體吹出的風(fēng)撞擊擋板產(chǎn)生靜電使廢氣中的細(xì)小灰塵顆粒聚集成大顆粒沉降,提高布袋房的除塵效果,避免細(xì)小顆粒穿過(guò)布袋降低過(guò)濾效果,利用緩沖墊降低擋板撞擊布袋房產(chǎn)生的噪音和危害,提高其使用壽命,利用布袋對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行排除使凈氣經(jīng)輸氣管排出,本發(fā)明能有效將金屬煉制產(chǎn)生的廢氣凈化掉,提高除雜效果,避免細(xì)小灰塵經(jīng)布袋排至空氣中,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄鐵加工用機(jī)械設(shè)備,包括底座、加工臺(tái)、連接板、傳動(dòng)箱和刀頭,所述加工臺(tái)固定連接在底座的頂部,所述連接板固定連接在底座頂部的后側(cè),所述傳動(dòng)箱固定連接在連接板的頂部,所述刀頭傳動(dòng)連接在傳動(dòng)箱的底部,所述連接板正面的兩側(cè)均固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置半圓形型電磁鐵,使伸縮桿帶動(dòng)半圓形電磁鐵移動(dòng)到鑄鐵加工處,然后半圓形電磁鐵使半圓形電磁鐵能夠吸附迸濺出的廢料,解決了現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備在對(duì)鑄鐵進(jìn)行加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢料,而廢料會(huì)以為鑄鐵的加工會(huì)到處迸濺,導(dǎo)致廢料會(huì)迸濺到使用者眼中對(duì)使用者造成危害同時(shí)也對(duì)周?chē)斐晌廴镜膯?wèn)題,具備了具備了防止廢料迸濺的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種近自然原生植物群落生態(tài)修復(fù)裝置,包括廢棄礦山;所述廢棄礦山一側(cè)外壁加工有均勻分布的分級(jí)治理區(qū);分級(jí)治理區(qū)一側(cè)內(nèi)壁加工有均勻分布的導(dǎo)水渠;廢棄礦山頂端外壁固定連接有儲(chǔ)水箱;儲(chǔ)水箱頂端外壁固定連接有雨水收集器;儲(chǔ)水箱四周外壁固定連接有均勻分布的送水管。本實(shí)用新型中將廢棄礦山加工為多個(gè)分級(jí)治理區(qū),對(duì)其進(jìn)行分級(jí)治理,從而使得礦山恢復(fù)綠化,且礦山不在高陡,防止礦山生成危巖體,影響當(dāng)?shù)匕踩?,廢棄礦山頂部的儲(chǔ)水箱、雨水收集器可以對(duì)雨水進(jìn)行回收,并通過(guò)送水管流入導(dǎo)水渠內(nèi)部,再經(jīng)過(guò)導(dǎo)水渠上的分流孔分流到各個(gè)分級(jí)治理區(qū)內(nèi)部,對(duì)綠植進(jìn)行澆灌,保證植被的正常生長(zhǎng),提高生態(tài)修復(fù)的成功率。
一種防爆液壓四軸噸桶傾倒系統(tǒng),包括有四軸液壓機(jī)械手、控制四軸液壓機(jī)械手的監(jiān)控操作臺(tái)、噸桶放置工位以及廢液收集工位,四軸液壓機(jī)械手的端部設(shè)置有固定噸桶的夾具,夾具包括有安裝板以及夾持裝置,夾持裝置包括有兩相對(duì)設(shè)置的夾持支架以及用于夾持支架滑動(dòng)的滑動(dòng)組件,夾持支架上設(shè)置有限位板、底板以及與底板相對(duì)的壓緊裝置,壓緊裝置包括有抵接板以及第二液壓缸;工作人員將噸桶放置在噸桶放置工位上,四軸液壓機(jī)械手通過(guò)夾具將支撐板上的噸桶夾持,通過(guò)四軸液壓機(jī)械手將噸桶轉(zhuǎn)移至廢液收集工位并完成噸桶的傾倒,避免了噸桶內(nèi)廢液對(duì)工作人員的危害,同時(shí)該系統(tǒng)不受限于噸桶內(nèi)廢液的種類(lèi),適用于大多數(shù)廢液的傾倒工作。
本發(fā)明提供一種重金屬離子吸附紙及其制備方法,其由廢紙纖維、凹凸棒土、膨潤(rùn)土、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂和氧化淀粉等組成,定量為100~160g/m2。將廢紙經(jīng)碎解、高濃除渣、疏解、低濃除渣、篩選、分級(jí)、磨漿等處理制成長(zhǎng)纖維紙漿,將凹凸棒土、膨潤(rùn)土、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂等加入廢紙漿中,送造紙機(jī)形成紙頁(yè),并經(jīng)二道施涂機(jī)涂敷后得到成品。本發(fā)明是利用凹凸棒土為主要吸附劑,以廢紙長(zhǎng)纖維為載體,并輔以其他助劑制成高凹凸棒土含量的重金屬離子吸附紙。用其包裹蔬菜的根部,可有效降低蔬菜中重金屬離子含量;以廢紙纖維和凹凸棒土為主要原料,對(duì)環(huán)境無(wú)危害,可用造紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn),使用成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種沒(méi)食子酸粗結(jié)晶廢母液的膜法處理工藝。其中,粗結(jié)晶廢母液預(yù)調(diào)節(jié)pH后依次通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾處理;超濾產(chǎn)水通過(guò)納濾進(jìn)行濃縮,納濾淡水調(diào)節(jié)pH后再通過(guò)電滲析處理,電滲析淡水可回用于前端工藝,濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽;納濾濃水調(diào)節(jié)pH后冷卻結(jié)晶回收沒(méi)食子酸,結(jié)晶殘余液調(diào)節(jié)pH、通過(guò)電滲析脫鹽后進(jìn)入生化處理工藝,電滲析濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽。所述方法運(yùn)行條件溫和,危險(xiǎn)性較低,自動(dòng)化程度高,無(wú)需較多基建設(shè)施。解決了高鹽、高COD廢母液難處理,沒(méi)食子酸、氯化鈉難回收的問(wèn)題,降低了系統(tǒng)的廢水量的同時(shí)對(duì)原水進(jìn)行了良好的回用,整體工藝綠色環(huán)保,大幅度的降低了污染性廢母液的治理成本。
本發(fā)明一種鋁電解槽陰極槽底部防滲保溫層構(gòu)造方法,主要用于鋁電解槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、技術(shù)裝備的制造以及鋁電解槽的生產(chǎn)。其特征是:在進(jìn)行鋁電解槽停槽大修時(shí),將鋁電解槽陰極炭塊底部槽殼體內(nèi),清理出來(lái)的防滲材料和隔熱保溫耐火材料等固廢渣料,經(jīng)過(guò)破碎篩分、均質(zhì)處理,制成顆粒粉料或定型砌筑塊后,再用這些顆粒粉料或定型砌筑塊作為鋁電解槽陰極防滲保溫隔熱層的構(gòu)建材料。以期在進(jìn)行鋁電解槽槽大修時(shí),所形成產(chǎn)生的固廢渣料,可不經(jīng)過(guò)無(wú)害化工藝處理,就能直接應(yīng)用于電解鋁的結(jié)構(gòu)建設(shè),以便從源頭上解決產(chǎn)生鋁電解槽大修固廢渣料的問(wèn)題,減少鋁電解槽危險(xiǎn)固廢排放量,降低企業(yè)固廢處置成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有去除難降解污染物和消毒功能的空化空蝕水處理系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是其包括用于去除廢水或原水中的漂浮物的格柵池、用于去除難降解廢水或原水中的懸浮固體或泥沙的旋流式沉沙器以及用于產(chǎn)生空化空蝕作用以去除廢水中的難降解污染物或殺滅原水中的病原微生物的文丘里式空化空蝕反應(yīng)器,所述格柵池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蝕反應(yīng)器依次組合連通。本發(fā)明的空化空蝕水處理系統(tǒng)通過(guò)格柵池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蝕反應(yīng)器依次能夠去除廢水或原水中的漂浮物、懸浮固體或泥沙、難降解污染物和病原微生物,使得提高了廢水處理和飲用水消毒的效果,無(wú)需添加任何藥品或試劑,不存在加氯消毒副產(chǎn)品DBPs的危害。
一種防爆液壓四軸噸桶傾倒系統(tǒng)及其控制方法,包括有四軸液壓機(jī)械手、控制四軸液壓機(jī)械手的監(jiān)控操作臺(tái)、噸桶放置工位以及廢液收集工位,四軸液壓機(jī)械手的端部設(shè)置有固定噸桶的夾具,夾具包括有安裝板以及夾持裝置,夾持裝置包括有兩相對(duì)設(shè)置的夾持支架以及用于夾持支架滑動(dòng)的滑動(dòng)組件,夾持支架上設(shè)置有限位板、底板以及與底板相對(duì)的壓緊裝置,壓緊裝置包括有抵接板以及第二液壓缸;工作人員將噸桶放置在噸桶放置工位上,四軸液壓機(jī)械手通過(guò)夾具將支撐板上的噸桶夾持,通過(guò)四軸液壓機(jī)械手將噸桶轉(zhuǎn)移至廢液收集工位并完成噸桶的傾倒,避免了噸桶內(nèi)廢液對(duì)工作人員的危害,同時(shí)該系統(tǒng)不受限于噸桶內(nèi)廢液的種類(lèi),適用于大多數(shù)廢液的傾倒工作。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋸片磨機(jī)污水處理裝置,包括支撐腳,所述支撐腳的頂部固定安裝有打磨機(jī),打磨機(jī)的頂部開(kāi)設(shè)有集水槽,集水槽的底部固定安裝有位于打磨機(jī)內(nèi)部且一端貫穿并延伸至打磨機(jī)右側(cè)的排污管,排污管的底部連通有匯集管。該鋸片磨機(jī)污水處理裝置,通過(guò)設(shè)置匯集管和廢水收集箱,匯集管一端與打磨機(jī)上的排污管連通,另一端通過(guò)導(dǎo)流管與廢水收集箱連通,可以將多個(gè)打磨機(jī)在打磨鋸片過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行統(tǒng)一收集,無(wú)需一一收集打磨機(jī)產(chǎn)生的廢水,使用起來(lái)更加方便,同時(shí)廢水收集箱內(nèi)的吸附層依靠活性炭和竹炭可以吸附廢水中的有害物質(zhì),然后將廢水進(jìn)行排放,減少對(duì)環(huán)境的危害,有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于合成生物柴油的催化劑及其制備方法,制備方法包括以下步驟:步驟1:將工業(yè)廢渣與有機(jī)粘結(jié)劑充分混合,擠條成型;步驟2:將步驟1成型的工業(yè)廢渣在惰性氣氛中600?1000℃熱處理,得到用于合成生物柴油的催化劑;所述的工業(yè)廢渣為在以石灰氮為原料的化學(xué)品的生產(chǎn)過(guò)程中,石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、過(guò)濾所產(chǎn)生的廢渣。本發(fā)明的制備方法以工業(yè)廢渣作原料,不僅以較低生產(chǎn)成本獲得高活性高穩(wěn)定性的催化劑,還解決了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的危害問(wèn)題,提高了工業(yè)廢渣的附加值。
本發(fā)明公開(kāi)了基于綠色運(yùn)維的工業(yè)油品配輸處理一體化控制系統(tǒng),包括供液裝置、中轉(zhuǎn)供應(yīng)池、廢液循環(huán)機(jī)構(gòu)和廢液處理裝置,廢液循環(huán)機(jī)構(gòu)上設(shè)有過(guò)濾及濃度檢測(cè)機(jī)構(gòu),用于將機(jī)床產(chǎn)生的廢液進(jìn)行過(guò)濾,除去鐵屑,同時(shí)對(duì)廢液進(jìn)行濃度檢測(cè),廢液循環(huán)機(jī)構(gòu)通過(guò)廢液處理管連接廢液處理裝置,廢液處理裝置通過(guò)回流組件連接供液裝置,實(shí)現(xiàn)工業(yè)油品的循環(huán)利用和處理。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)廢液循環(huán)使用,而且可以將廢液輸入廢液處理裝置形成蒸餾水和濃縮液,蒸餾水可以回流循環(huán)使用,處理過(guò)程簡(jiǎn)潔高效,無(wú)二次污染,降低能耗,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠、綠色制造工廠的全自動(dòng)化控制,使危廢得到全方位的監(jiān)管。
本實(shí)用新型涉及釣具技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種玄武巖纖維釣竿。其包括釣竿本體,釣竿本體包括至少一層編織層,任一編織層均采用玄武巖纖維以平紋或斜紋方式編織而成。由于,玄武巖連續(xù)纖維不僅強(qiáng)度高,而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能;此外,玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)生的廢棄物少,對(duì)環(huán)境污染小,且產(chǎn)品廢棄后可直接在環(huán)境中降解,無(wú)任何危害,因而是一種名副其實(shí)的綠色、環(huán)保材料?;谛鋷r纖維的上述優(yōu)點(diǎn),使得本實(shí)用新型的釣竿本體不僅能夠具備較佳的強(qiáng)度、韌性等,而且能夠較大降低對(duì)環(huán)境的危害。
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