高穩(wěn)定固化砷渣和尾礦渣的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理方法，尤其是涉及一種高穩(wěn)定固化砷渣和尾礦渣的方法，該方法為首先對尾礦渣進(jìn)行弱酸性、中性或弱堿性環(huán)境水溶液下的磁性分級分離，分離后回用其中的磁鐵礦成分，同步獲得尾礦殘余物；將上述步驟獲得的尾礦原渣、分離的磁鐵礦或殘余的正硅酸鐵與冶煉產(chǎn)生的砷鈣渣在一定條件復(fù)合作用進(jìn)行其熱固化穩(wěn)定化；本發(fā)明提供了一種方法獨(dú)特、在特定環(huán)境水溶液下磁性分離實現(xiàn)尾礦渣中有價物質(zhì)的資源利用，在實現(xiàn)資源化利用的同時，實現(xiàn)以廢治廢，解決冶煉過程存在的廢物難處理及處理效果差問題。

增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法 992     

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本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法，主要對粉煤灰廢料提出了科學(xué)合理的再利用的方案，對粉煤灰材料進(jìn)行有效的工藝改進(jìn)處理，使處理后的粉末可達(dá)到3D打印用材料標(biāo)準(zhǔn)，并利用3D打印的方式消耗固廢資源，實現(xiàn)生產(chǎn)過程綠色化、再生化、高附加值利用。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發(fā)明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復(fù)合激發(fā)劑1％～10％。本發(fā)明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢與水泥熟料、復(fù)合激發(fā)劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業(yè)廢渣、降低了工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學(xué)性能，還通過調(diào)整配比形成強(qiáng)度梯度使其可以應(yīng)用于不同工程場景。

以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚，包括以下重量份數(shù)配比的原料：氣化渣粗渣45?80份，氣化渣細(xì)渣5?10份，建筑廢土50?60分，粘結(jié)劑10?15份，增塑劑5?9份，增強(qiáng)劑8?20份，所述粘結(jié)劑為粘土、鈉基膨潤土、生高嶺土和木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或者多種。該以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法，通過利用氣化渣粗渣、氣化渣細(xì)渣和建筑廢土作為主要原料進(jìn)行制備煤化工氣化渣燒結(jié)磚，對現(xiàn)有的固廢資源進(jìn)行充分利用，更加節(jié)能降耗以及節(jié)約成本，并且由氣化渣和建筑廢土作為主要原料所支撐的煤化工氣化渣燒結(jié)磚制成后的孔洞率適中合適，可作為優(yōu)品從而得到廣泛運(yùn)用。

硅錳渣核殼輕質(zhì)骨料及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于硅錳渣的資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了及一種硅錳渣核殼輕質(zhì)骨料及其制備方法。該硅錳渣核殼輕質(zhì)骨料以膨脹珍珠巖為內(nèi)核，硅錳渣粉料為外殼，采用冷黏結(jié)法制備核殼骨料。一方面能夠大量消耗工業(yè)固廢，減少硅錳渣的大量堆積的問題。另一方面經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，養(yǎng)護(hù)3d時骨料的堆積密度、筒壓強(qiáng)度可達(dá)到GB/T17431.1?2010中等級要求，無需養(yǎng)護(hù)至28d，就可以進(jìn)行使用，有效緩解了對天然骨料的需求，也為硅錳渣規(guī)?；睦迷鎏砹诵峦緩健Ｅc傳統(tǒng)的燒制工藝相比，本發(fā)明的硅錳渣核殼輕骨料的制備方法具有操作方便、工藝簡單、節(jié)約能耗、污染物小、殼與核不脫落等優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒過程中廢棄物循環(huán)利用的處理方法 969     

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本發(fā)明屬于垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒過程中廢棄物循環(huán)利用的處理方法；將不同種類的垃圾運(yùn)輸?shù)礁鞣N垃圾處理裝置內(nèi)處理，其中處理裝置包括餐廚廢棄物處理裝置、厭氧發(fā)酵處理裝置、城市污泥干化處理裝置、污水處理裝置、病死畜禽處理裝置、垃圾焚燒發(fā)電處理裝置和油脂收集處理裝置；解決了垃圾焚燒發(fā)電過程中的大量的濃縮的生活垃圾滲濾液無法徹底處理，排污造成環(huán)境的二次污染問題；解決了餐廚廢棄物處理過程中大量的臭氣和污水造成環(huán)境的二次污染問題；有效合理的利用各項資源，解決了固廢處理過程中產(chǎn)生的污水和殘渣，臭氣等問題，實現(xiàn)資源的整合、循環(huán)利用、近零排放；資源化、無害化，穩(wěn)定化處理處置。

電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝 727     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝，包括1.將電解中性液降溫，電解中性液為包含硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽；2.在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶；3.進(jìn)行離心處理，獲得的固相物料送入帶式過濾機(jī)沖洗；4.將沖洗后獲得的剩余物料，先后噴入磷酸和濃氨水；5.送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再烘干包裝，獲得硫磷酸銨鎂復(fù)合肥。該生產(chǎn)工藝，通過將電解錳過程產(chǎn)生的中性液依次進(jìn)行降溫、結(jié)晶、離心、過濾、磷化、pH調(diào)整、造粒、烘干包裝等一系列處理，獲得可供使用的硫磷酸銨鎂復(fù)合肥，有效減少資源浪費(fèi)，并有效回收電解錳生產(chǎn)過程中的銨、鎂、硫和錳資源。

燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學(xué)配煤摻燒系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明公開了燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學(xué)配煤摻燒系統(tǒng)，根據(jù)電廠發(fā)電負(fù)荷預(yù)測和不同負(fù)荷下的摻配方案，建立燃料優(yōu)化采購模型；結(jié)合電廠的可供煤種、煤場的存煤信息等，建立燃料摻燒模型；燃料采購成本、運(yùn)輸成本、機(jī)組運(yùn)行增加成本、設(shè)備磨損維護(hù)成本、固廢物處置成本、燃料環(huán)保成本等的經(jīng)濟(jì)效益分析模型；本發(fā)明以考慮煤炭全價值鏈成本核心，將燃料的采購和配煤摻燒方案的制定與優(yōu)化、機(jī)組運(yùn)行性能、電廠綜合經(jīng)濟(jì)效益分析有機(jī)結(jié)合為一個整體，建立一套涵蓋燃料采購優(yōu)化、配煤摻燒優(yōu)化、實時成本計算等方面的煤炭全價值鏈管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低，保證電廠效益最大化。

用生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是將生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸用于生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍產(chǎn)品，一方面解決了硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對環(huán)境和高能耗等問題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的稀硫酸可重復(fù)利用，過濾后產(chǎn)生的硫酸銨可作為產(chǎn)品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，其中，該蒸壓粉煤灰磚的配方：流化床粉煤灰摻加比例達(dá)到45％?65％，其他廢渣的摻加比例為：電石渣12％?20％、硅錳渣15％?35％、脫硫石膏1％?3％；通過配料、計量、攪拌、消解、成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)制備全廢渣蒸壓粉煤灰磚，本發(fā)明利用的粉煤灰為利用難度較大的流化床粉煤灰，產(chǎn)品中工業(yè)固廢利用率達(dá)到100％，節(jié)約了大量的天然資源，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)成本。

粉煤鍋爐摻燒氣化細(xì)渣的處理系統(tǒng)及方法 962     

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本申請涉及一種粉煤鍋爐摻燒氣化細(xì)渣的處理系統(tǒng)及方法，包括給料干化裝置和粉煤鍋爐裝置。含水70?99％的氣化細(xì)渣進(jìn)入給料干化裝置后，深度脫水至含水8?25％的細(xì)渣濾餅，回收了大量水資源，細(xì)渣濾餅的收到基熱值顯著提高，除去大部分水分后的細(xì)渣濾餅呈現(xiàn)出發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，細(xì)渣濾餅和燃料煤混燃呈現(xiàn)顯著的促進(jìn)協(xié)同效應(yīng)，氣化細(xì)渣的燃燒特性得到顯著改善。含水8?25％的細(xì)渣濾餅進(jìn)入粉煤鍋爐裝置，利用細(xì)渣濾餅中的殘?zhí)咳剂?，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，燃燒產(chǎn)生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通過對氣化細(xì)渣進(jìn)行干化和摻燒處理，節(jié)水、節(jié)能、增效，解決了氣化細(xì)渣固廢處理難度大及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

費(fèi)托廢催化劑的處理裝置以及處理方法 1147     

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本發(fā)明涉及固廢回收利用領(lǐng)域，公開了一種費(fèi)托廢催化劑的處理裝置以及處理方法。其中，該方法包括：(1)將廢催化劑與有機(jī)溶劑接觸進(jìn)行萃??；(2)將經(jīng)步驟(1)后的混合液進(jìn)行固液分離，得到分離液和分離固相；(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進(jìn)行回收處理；(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進(jìn)行減壓精餾得到成品蠟；萃取的條件包括：在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低，設(shè)備使用壽命長，廢催化劑中蠟的回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

從煤氣化灰渣中提取金屬元素的方法 918     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用及煤化工領(lǐng)域，公開了一種從煤氣化灰渣中提取金屬元素的方法。該方法通過將Fe²⁺離子氧化成Fe³⁺離子，精確控制堿沉?xí)r溶液中Al³⁺的濃度和溶液的pH值，不僅提高了鐵的收率，同時也避免了Fe元素進(jìn)入到氫氧化鋁沉淀中，提高了氧化鋁產(chǎn)品的純度。

脫硫廢水處理方法和系統(tǒng) 1085     

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本申請?zhí)峁┮环N脫硫廢水處理方法和系統(tǒng)，該方法包括：化學(xué)沉淀和絮凝沉淀的并聯(lián)處理工序，以及后處理工序；化學(xué)沉淀處理工序處理的脫硫廢水原料量為總脫硫廢水原料量的25?40wt％，化學(xué)沉淀處理工序包括配漿和脫硫步驟，絮凝沉淀處理工序包括氧化和一級絮凝沉降步驟，后處理工序包括一級固液分離、二級絮凝沉降和二級固液分離步驟，配漿步驟是將脫硫廢水與電石泥進(jìn)行攪拌得第一漿液，脫硫步驟是將上述第一漿液輸至脫硫塔內(nèi)與煙氣反應(yīng)生成飽和漿液。本申請能有效降低脫硫廢水中的有害物質(zhì)含量，實現(xiàn)脫硫廢水的循環(huán)利用，同時將電石泥進(jìn)行固廢利用，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的生態(tài)價值，也保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

費(fèi)托渣蠟的處理裝置以及處理方法 844     

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本發(fā)明涉及固廢回收利用領(lǐng)域，公開了一種費(fèi)托渣蠟的處理裝置以及處理方法。其中，該方法包括：(1)將渣蠟與有機(jī)溶劑接觸進(jìn)行萃??；(2)將經(jīng)步驟(1)后的混合液進(jìn)行固液分離，得到分離液和分離固相；(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進(jìn)行回收處理；(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進(jìn)行減壓精餾得到成品蠟；萃取的條件包括：在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低，設(shè)備使用壽命長，渣蠟中蠟的回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法 798     

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一種工業(yè)蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法。屬于工業(yè)固廢和危廢的處理技術(shù)領(lǐng)域，該水煤漿制備步驟為：步驟1、水煤漿制備：按照一定質(zhì)量份數(shù)將煤粉、蘭炭粉末、生化污泥混合，將添加劑加入至配水中制成添加劑水溶液，將兩者輸送至棒磨機(jī)混合攪拌，制得水煤漿；步驟2、儲存：配制好的水煤漿置于水煤漿儲蓄罐中待用；步驟3、煤氣化處理：將儲備的水煤漿送入德士古煤氣化爐，在高溫下，水煤漿在德士古爐中氣化，煤漿中的蘭炭和生化污泥得到資源化處理。本發(fā)明同時利用蘭炭和生化污泥的特點(diǎn)，將其用于水煤漿配制，既實現(xiàn)了蘭炭粉末和生化污泥的資源化利用，同時提升了蘭炭末的利用價值，為企業(yè)節(jié)約了處置費(fèi)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉(zhuǎn)爐執(zhí)行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據(jù)不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉(zhuǎn)爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環(huán)境，增大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)，對冶金工業(yè)固廢高效循環(huán)利用有著重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

煤矸石自燃的防治方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石自燃的防治方法，包括以下步驟：1.清除煤矸石內(nèi)的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+電石渣+自主研發(fā)高效粉煤灰激發(fā)劑，按照比例進(jìn)行混合；3.攪拌均勻進(jìn)行放置，制作成煤矸石混凝土；4.進(jìn)行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土進(jìn)行澆筑；5.根據(jù)需要進(jìn)行分層澆筑，每層之間安插鋼筋進(jìn)行各層之間的固定；6.鋪設(shè)土工布進(jìn)行加固墻體；7.對搭建的建筑進(jìn)行外形美化，如造型和綠化。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：強(qiáng)度高，防酸堿侵蝕，能有效隔絕空氣，雨水等煤矸石自燃的必要條件，徹底解決煤矸石的自燃，揚(yáng)塵等問題，真正做到以工業(yè)固廢治理工業(yè)固廢，對我國礦山環(huán)境治理有著重大意義。

煤基費(fèi)托合成水預(yù)處理系統(tǒng) 1139     

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本實用新型涉及費(fèi)托合成廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤基費(fèi)托合成水預(yù)處理系統(tǒng)。本實用新型提供了一種煤基費(fèi)托合成水預(yù)處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連通的預(yù)熱裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置和聚結(jié)裝置，其中，所述第一過濾裝置為機(jī)械過濾裝置，所述第一過濾裝置與所述第二過濾裝置相同或不同。所述系統(tǒng)可以避免費(fèi)托合成水中的催化劑和蠟等固體顆粒堵塞預(yù)過濾裝置，減小系統(tǒng)壓差，降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，使設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行；還可以提高費(fèi)托合成水中重油的流動性，從而提高費(fèi)托合成水中蠟(油)的回收率。

5-苯基四氮唑生產(chǎn)工藝 862     

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5-苯基四氮唑是一種重要的化工原料。工藝流程簡述：在反應(yīng)釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化鈉、催化劑氯化銨、催化劑DMF，進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)生成的中間體5苯基四氮唑鈉鹽99.7%左右；反應(yīng)完成后進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾出的催化劑?DMF冷卻后回用。蒸餾后的釜料中加入水和活性炭進(jìn)行脫色，脫去釜料中的迭氮化鈉，廢活性炭作為固廢產(chǎn)出；釜料脫色后加入定量鹽酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，反應(yīng)完全后離心分。離物料，分離出含鹽廢水。分離含鹽廢水后的粗品加入50%乙醇進(jìn)行精制，粗品中有效組分溶于乙醇水溶液后再次離心分離，分離出的母液和精品兩部分：精品經(jīng)干燥后作為產(chǎn)品產(chǎn)出，干燥時產(chǎn)生無組織廢氣；母液采用濃縮法分離乙醇，分離所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用，濃縮殘渣作為固廢產(chǎn)出。

利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉(zhuǎn)爐渣中銅鈷的方法 859     

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一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉(zhuǎn)爐渣中銅鈷的方法，涉及一種利用鋁電解工業(yè)固廢物鋁電解槽廢陰極炭塊，提取銅轉(zhuǎn)爐渣中銅鈷的鋁工業(yè)固廢資源化利用和冶煉方法。其特征在于其提取過程是以廢陰極炭塊為還原劑，高硫高鐵銅精礦為硫化劑，還原硫化熔煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅鈷。本發(fā)明的方法，以鋁電解廢陰極炭塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原硫化法中的焦炭、塊煤等還原劑，既利用了廢陰極炭塊中的炭作為還原劑，同時廢陰極炭塊中所含氟化鹽改善了高溫銅轉(zhuǎn)爐渣的流動性，有利于銅鈷的分離，提高了銅鈷的回收率。廢陰極炭塊中的氰化物高溫下分解，氟化物與石灰石反應(yīng)生成爐渣，解決了氰化物和氟化物的污染問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。

電石渣水泥的生產(chǎn)方法 1004     

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本發(fā)明提供一種電石渣水泥的生產(chǎn)方法，屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：取砂巖、鐵礦石、爐渣配料后，送入輥壓機(jī)進(jìn)行粉磨，并將所得出料與粉煤灰混合后進(jìn)行分選，得到輔料成品；取電石渣和輔料成品混合后，送入生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化；將均化后的生料依次經(jīng)過預(yù)熱、預(yù)分解后，送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒處理得到熟料，將熟料送入篦冷機(jī)冷卻后，送入熟料庫儲存?zhèn)溆?；將熟料、脫硫石膏、爐渣和粉煤灰配料后，送入聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中進(jìn)行粉磨，即得水泥成品。本發(fā)明用以解決水泥生產(chǎn)消耗大量原生自然資源、電石渣等固廢的處理及污染問題；該方法以電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥，水泥成品質(zhì)量穩(wěn)定，對原生資源消耗量顯著降低，將工業(yè)固廢再利用，降低生產(chǎn)成本。

變壓器事故池油水緩存裝置 1366     

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本實用新型提供一種變壓器事故池油水緩存裝置，在油水緩存槽內(nèi)懸空設(shè)置所述雜質(zhì)截留濾框，將來自變壓器事故池的油水混合物連同灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物通過所述油水進(jìn)料管送入所述雜質(zhì)截留濾框中，灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物被截留在所述雜質(zhì)截留濾框中，油水混合物從所述油水出料管中排出。油水混合物經(jīng)油水分離后，水從所述補(bǔ)水進(jìn)料管返回所述油水緩存槽中，對截留在所述雜質(zhì)截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體的雜物上的變壓油進(jìn)行循環(huán)浸取，從而降低附著在灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物上的變壓油，實現(xiàn)無害化處置，避免固體廢棄物直接排放造成環(huán)境污染。

用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發(fā)明的技術(shù)方案是將雙氰胺生產(chǎn)過程中廢棄的白灰粉和生產(chǎn)硝基胍后的含酸廢水進(jìn)行充分利用，用于生產(chǎn)硫酸鈣晶須和高品質(zhì)的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產(chǎn)過程中的固廢和硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含酸廢水對環(huán)境的影響等問題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

簡便安裝的隔油池 1014     

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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對了現(xiàn)有的餐廳用隔油池在使用時，雜質(zhì)容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費(fèi)時費(fèi)力和隔油池內(nèi)的隔板難以拆出，難以將隔油池內(nèi)部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內(nèi)開設(shè)有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側(cè)面上設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出端傳動連接的清理機(jī)構(gòu)，隔油室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，本實用新型通過清理機(jī)構(gòu)將過濾板頂端側(cè)面上的固體雜質(zhì)進(jìn)行往復(fù)推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節(jié)省人力，通過安裝機(jī)構(gòu)直接將隔板a和隔板b從隔油室內(nèi)抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內(nèi)部進(jìn)行快速清洗，提高清洗的效率。

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1103     

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本實用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱液進(jìn)口、導(dǎo)熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

帶式循環(huán)濾網(wǎng)污水過濾裝置 823     

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本實用新型公開了一種帶式循環(huán)濾網(wǎng)污水過濾裝置，包括過濾倉和上粉碎倉，所述上粉碎倉的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述上粉碎倉的底部通過螺栓與下粉碎倉固定連接，且上粉碎倉與下粉碎倉的連接處均設(shè)置有密封圈，所述上粉碎倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎桿，所述下粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，且下粉碎倉的底部通過連通管與過濾倉的頂部連通。本實用新型中，過濾倉的頂部設(shè)置有上粉碎倉與下粉碎倉，上粉碎倉與下粉碎倉的內(nèi)部通過兩個粉碎桿可對污水進(jìn)行粉碎，從而能夠?qū)⑽鬯锩娴墓腆w廢料進(jìn)行粉碎，通過這樣的設(shè)置能夠?qū)ξ鬯^濾進(jìn)行預(yù)處理，從而提高過濾倉內(nèi)部污水過濾的效率和質(zhì)量。

利用酶降解技術(shù)酶解有機(jī)原料制作培養(yǎng)基的方法 800     

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本申請公開了一種利用酶降解技術(shù)酶解有機(jī)原料制作培養(yǎng)基的方法，包括如下步驟：S1：稱取有機(jī)原料一加入水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訜?，待溫度升高?0℃?60℃時，經(jīng)過酶解和滅酶處理后得有機(jī)原液一；S2：在有機(jī)原液一中加入有機(jī)原料二和水后進(jìn)行酶解，最后滅酶處理后得有機(jī)原液二；S3：將有機(jī)原液二酶解得酶解液三，將酶解液三滅酶后得有機(jī)原液三；S4：將有機(jī)原液三過濾，加入水和可溶性物料攪拌均勻后后進(jìn)行滅菌處理得培養(yǎng)基。該方法解決了用高溫方式對有機(jī)物料處理，有機(jī)物料的投入量和水量均較大，同時，使用的設(shè)備較大，成本較高；有機(jī)物料的利用率低、浪費(fèi)較多，產(chǎn)生固體廢物也較多，因此，不但資源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。

金剛烷基微孔材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種金剛烷基微孔材料及其制備方法，所述制備包括以下步驟：(1)在干燥容器內(nèi)加入1,3?二溴金剛烷、芳香單體、催化劑和溶劑，混合；其中，1,3?二溴金剛烷與芳香單體摩爾比例為1:0.3?0.7；(2)加熱至30?100℃，反應(yīng)6?72h；(3)反應(yīng)完成后，抽濾取固體部分，依次用N,N?二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氫呋喃、稀鹽酸溶液、去離子水洗滌；(4)采用四氫呋喃、甲醇或氯仿中的任意一種提取至少48h，產(chǎn)物在100?150℃下真空干燥24?48h，即得；所述芳香單體為螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一種。本發(fā)明制備的金剛烷基多孔材料，具有高BET表面積和孔體積、優(yōu)異的物理化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。在有機(jī)廢水及重金屬污水處理、催化等方面具有潛在的應(yīng)用價值。

N,N-二甲基甘氨酸制備方法 794     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種N,N?二甲基甘氨酸制備方法。包括以下步驟：S1：向質(zhì)量濃度20%~30%為氯乙酸溶液中攪拌加入粉末狀氧化鈣，反應(yīng)后過濾除去固體雜質(zhì)；S2：將步驟S1所得濾液滴加入二甲胺，并且保溫反應(yīng)；S3：向步驟S2所得產(chǎn)物加入氫氧化鉀排出過量二甲胺，排胺畢降至預(yù)定溫度；S4：向步驟S3所得產(chǎn)物滴加酸性溶液，過濾，得濾液，調(diào)節(jié)濾液的PH至6~8；S5：將步驟S4最終所得濾液除去氯化鉀后，經(jīng)濃縮結(jié)晶、分離得二甲基甘氨酸。整個工藝反應(yīng)條件溫和，無廢料產(chǎn)生，安全環(huán)保，并且通過母液套用提升了整體收率，通過副產(chǎn)物的銷售提高了整體經(jīng)濟(jì)效益。