類固相法制備NaX分子篩的方法 1148     

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本發(fā)明屬于催化吸附領(lǐng)域，公開了一種類固相法制備NaX分子篩的方法，使用固體原料為起始物種，研磨后加入極少量堿溶液晶化，得到的樣品經(jīng)洗滌、干燥后得到NaX分子篩，固體原料包括硅源、鋁源和晶種。本發(fā)明提供了一種制備NaX分子篩的方法，主要解決了傳統(tǒng)合成工藝路線長(zhǎng)、模板劑用量多、用水量多、合成周期長(zhǎng)的問題，此方法工藝簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單研磨，晶化，洗滌，干燥四步；不需要制備導(dǎo)向劑，不需要多步加料和攪拌，不需要模板劑，不需要陳化制備初始凝膠，合成效率高且不產(chǎn)生大量廢水，為合成NaX分子篩提供了一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新方法。

以粉煤灰為原料制備ZSM-5分子篩的方法 838     

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本發(fā)明涉及的一種以固體廢棄物為原料制備ZSM?5分子篩的方法，尤其涉及一種利用粉煤灰制備ZSM?5分子篩的方法。本發(fā)明不涉及強(qiáng)堿及高溫熔融過程，工藝路線短，操作簡(jiǎn)單，不外加硅源，利用粉煤灰為原料直接制備ZSM?5分子篩，從源頭降低了經(jīng)濟(jì)成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以粉煤灰為原料，包括煤氣化工段及燃煤電廠排放的粉煤灰，經(jīng)酸處理后的固體物無需專門提取硅和鋁元素，也無需除碳，作為原料直接制備得到ZSM?5分子篩。本發(fā)明中碳的存在起到了擴(kuò)孔和擴(kuò)大比表面積的效果，合成后的ZSM?5孔容、比表面積較常規(guī)除碳的工藝相對(duì)較大。

6-乙硫基-3-庚烯-2-酮的合成方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種6?乙硫基?3?庚烯?2?酮的合成方法，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：以3﹣乙硫基丁醛和丙酮為原料，在溶劑和催化劑存在下一步反應(yīng)得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮，所述催化劑為兩性固體氨基酸催化劑；本發(fā)明原料轉(zhuǎn)化率＞98%，產(chǎn)物選擇性≥85%；本發(fā)明采用的兩性固體氨基酸催化劑，與已報(bào)道的含氮有機(jī)堿和酸性化合物的組合式催化劑相比，性能更穩(wěn)定；本發(fā)明使用固體氨基酸催化劑，在反應(yīng)結(jié)束后，可通過簡(jiǎn)單過濾方式進(jìn)行回收，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢排放量；本發(fā)明在后處理階段，通過蒸餾回收溶劑和丙酮后，得到粗產(chǎn)品，后處理簡(jiǎn)單，溶劑和原料回收利用。

二辛基氧化錫生產(chǎn)工藝 1044     

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工藝流程簡(jiǎn)述?將二辛基氯化錫加入水解反應(yīng)釜內(nèi)，從高位槽加入正庚烷，蒸汽加熱至?65℃，開始滴加10%濃度的堿溶液，大約3小時(shí)加完；靜置分層，上層轉(zhuǎn)至二次反應(yīng)釜中，下層分離出的水相加入固體離子膜燒堿，反復(fù)套用，多次套用在水相中產(chǎn)生氯化鈉固體，將水相離心，分離出氯化鈉的固體。再滴加堿溶液在二次反應(yīng)釜?50℃反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束后靜置、分層；轉(zhuǎn)至蒸餾釜，蒸出正庚烷（98℃）后，離心，在離心過程中水洗。濾餅經(jīng)烘干、粉碎、計(jì)量、包裝為產(chǎn)品。離心廢水送至污水處理裝置處理。反應(yīng)涉及的方程式為（以二辛基氯化錫計(jì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99.9%，收率為99.6%）：

利用粉煤灰制備的貫通氣孔多孔陶瓷及其制備方法 1359     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰制備的貫通氣孔多孔陶瓷及其制備方法。本發(fā)明以工業(yè)固廢粉煤灰為原料，以碳粉為造孔劑，添加少量的高嶺土和鉀長(zhǎng)石作為燒結(jié)助劑，經(jīng)球磨混合，干壓成型，高溫?zé)Y(jié)得到多孔陶瓷。本發(fā)明所述方法固廢摻比最高可達(dá)90%，其中，當(dāng)碳粉摻比5%時(shí)粉煤灰的摻比可達(dá)90%，大大提高了工業(yè)固廢粉煤灰在配料中的比例，達(dá)到以廢治廢資源化綜合利用、拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的目的。所得多孔陶瓷的總氣孔率為38%?56%，體積密度為1.1g/cm3?1.6g/cm3，吸水率為24%?50%，可用于高溫?zé)煔?、污水等的過濾，拓寬了工業(yè)固廢再利用制品的應(yīng)用領(lǐng)域。

海綿城市污水處理系統(tǒng) 989     

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一種海綿城市污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一輸送裝置、分離裝置、沉砂池、氧化池、微過濾器，所述沉砂池內(nèi)側(cè)靠上部的位置水平安裝有格柵板，以將沉砂池分層格柵室、沉降室，第一輸送裝置右端與格柵室連通，第一輸送裝置左端與分離裝置連通，分離裝置以將篩上物再次分離，本實(shí)用新型中，將污水依次經(jīng)過沉砂池、氧化池、微過濾器，將固體垃圾與污水分離，并將污水凈化為澆灌用水，并通過第一輸送裝置將固體垃圾干燥，再由分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離，其余固體垃圾回填綠地，將污水變廢為寶，并將污水中的各類物質(zhì)循環(huán)利用，利用分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離，避免了固體垃圾回填綠地后的二次污染。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 1433     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃～130℃時(shí)，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過熱交換，獲得氨水；(4)當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時(shí)，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實(shí)現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保。

以硅錳渣為原料的微晶玻璃及其制備方法 820     

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本發(fā)明屬于微晶玻璃制備和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種以硅錳渣為原料的微晶玻璃及其制備方法。本發(fā)明提供的微晶玻璃制備方法，包括以下步驟：將硅錳合金冶煉渣，即硅錳渣，進(jìn)行破碎粉磨，然后干壓成型，得到玻璃生胚；將所述玻璃生胚進(jìn)行“一步法”熱處理，完成核化晶化，得到微晶玻璃。本發(fā)明利用了硅錳合金制備過程中產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的廢渣，省去了微晶玻璃制備過程中熔融玻璃液的步驟，工藝簡(jiǎn)單、硅錳渣利用率高、能耗成本低；且制備出的微晶玻璃具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

硫酸鈉提純方法 890     

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本申請(qǐng)涉及產(chǎn)生廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸鈉提純方法。硫酸鈉廢液里面含有菌體蛋白，如果不把菌體蛋白去除，會(huì)使硫酸鈉產(chǎn)品發(fā)黃，純度降低，不符合產(chǎn)品要求。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硫酸鈉提純方法，所述提純方法包括如下步驟：步驟1:對(duì)含有菌體蛋白的硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮后，對(duì)濃縮硫酸鈉進(jìn)行離心脫水得到脫水硫酸鈉；步驟2:對(duì)所述脫水硫酸鈉進(jìn)行熱解使得所述脫水硫酸鈉中的菌體蛋白碳化；步驟3:將步驟2處理后的硫酸鈉進(jìn)行溶解后過濾，將硫酸鈉溶液中碳化的菌體蛋白過濾去除，清液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，得到純度較高的硫酸鈉固體。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 838     

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本發(fā)明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類反應(yīng)溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發(fā)生傅克反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，20％～37％鹽酸水解反應(yīng)液，向水解后的體系內(nèi)加入分液催化劑，經(jīng)分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發(fā)生醚化反應(yīng)。該方法反應(yīng)收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業(yè)化。

三嗪類紫外線吸收劑的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結(jié)合型固載催化劑的作用下，反應(yīng)生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉(zhuǎn)移催化劑和堿液的作用下，反應(yīng)生成目標(biāo)化合物；(1)結(jié)合型固載催化劑簡(jiǎn)化了反應(yīng)物料的分離工藝，只需要過濾固體催化劑即可達(dá)到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產(chǎn)生；(2)使用相轉(zhuǎn)移催化劑催化醚化反應(yīng)簡(jiǎn)化了工藝，無需嚴(yán)苛的無水條件，與傳統(tǒng)的Williamson醚化反應(yīng)相比，可以減少大量的、難以分離的復(fù)合鹽廢棄物。

便于更換且具有自潤(rùn)滑輪緣的車輪 743     

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本發(fā)明公開了一種便于更換且具有自潤(rùn)滑輪緣的車輪，涉及起重機(jī)械，因車輪偏斜等因素，造成起重機(jī)啃軌運(yùn)行，尤其是運(yùn)行機(jī)構(gòu)工作級(jí)別較高時(shí)，輪緣壽命遠(yuǎn)低于車輪踏面壽命，使得車輪因輪緣磨損而過早報(bào)廢，本發(fā)明采用輪緣可更換的結(jié)構(gòu)形式，無論是單輪緣車輪還是雙輪緣車輪，每側(cè)輪緣分成幾段圓弧，用螺栓將輪緣固定在車輪本體上，在輪緣摩擦面鑲嵌一定比例固體潤(rùn)滑劑，以此改善輪緣與鋼軌側(cè)面所構(gòu)成的摩擦副的潤(rùn)滑條件，延長(zhǎng)輪緣與鋼軌的使用壽命，減小起重機(jī)運(yùn)行的摩擦阻力，當(dāng)輪緣磨損達(dá)到報(bào)廢程度時(shí)，可在不拆卸車輪組的情況下，更換輪緣，輪緣材料采用高強(qiáng)度耐磨板，省去熱處理制造工序，輪緣與車輪本體分開制造，使得車輪本體采用膜鍛成為可能。

微晶玻璃用組合物、微晶玻璃及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微晶玻璃用組合物、微晶玻璃及其制備方法。所述微晶玻璃用組合物包括煤氣化粗渣、化學(xué)污泥、雜鹽。本發(fā)明充分利用煤化工企業(yè)排放的固體廢棄物制備出一種新型微晶玻璃，制備原料全部來自工業(yè)廢渣，并且制備得到微晶玻璃抗彎強(qiáng)度較高、吸水率低。

利用沉積砂巖生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的制作工藝 1175     

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本發(fā)明提供一種利用沉積砂巖生產(chǎn)的微晶發(fā)泡防火保溫材料，其是將沉積砂巖，煤矸石，石灰石原料制備成微小細(xì)粉，按比例均勻混合，然后將細(xì)粉混料在燒制模具中鋪平壓實(shí)，經(jīng)過高溫?zé)聘G爐一次性一體燒制后冷卻成型。其制作工藝包括：原料制備、布料、燒制、冷加工成品。還提供一種利用該工藝生產(chǎn)出的雙層微晶發(fā)泡防火保溫板材。本發(fā)明利用沉積砂巖為主原料生產(chǎn)出了具有A1級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)的微晶發(fā)泡防火保溫墻體材料，不僅解決了固體廢棄物帶來的環(huán)境污染問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了資源的利用率，變廢為寶優(yōu)化了環(huán)境，并且以煤矸石作為生產(chǎn)原料，在燒制過程中可起到原料自身燃燒的助燃效果，可以加快燒制速度，節(jié)約燃料成本，降低能耗。

含生化腐植酸荔枝專用追肥及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種生化腐植酸荔枝專用肥及其制備方法，含生化腐植酸荔枝專用追肥為液體肥料，液體肥料的成分包括尿素、磷酸鉀、磷酸一銨、硝酸鉀、含微量元素生化腐植酸上清液，按重量百分比其原料組分的比例為：尿素10-12%，磷酸鉀30-34%，磷酸一銨3-5%，硝酸鉀8-12%，含微量元素生化腐植酸上清液41-46%。本發(fā)明的有益效果在于：追肥含有生化腐植酸等多種活性基因，可疏松土壤，增強(qiáng)土壤通氣，刺激荔枝樹生理代謝，促進(jìn)荔枝樹根系生長(zhǎng)，增強(qiáng)荔枝樹的抗逆能力，減少病蟲害，提高肥料吸收效率與果實(shí)品質(zhì)；利用固體廢棄物糠醛渣發(fā)酵產(chǎn)生有機(jī)肥，提取含生化腐植酸上清液，變廢為寶，增加產(chǎn)品附加值，減少了環(huán)境的污染。

生產(chǎn)馬鈴薯原原種的方法 1096     

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本發(fā)明屬于馬鈴薯育種技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)馬鈴薯原原種的方法。該方法包括消毒、澆水、移栽、施藥、覆膜、壓莖、溫度管理、水分管理、控制徒長(zhǎng)、收獲等步驟，本發(fā)明所使用的苗床基質(zhì)采用固體培養(yǎng)基顆粒部分替代蛭石，所使用的有機(jī)肥中添加了種苗生產(chǎn)過程中廢棄的培養(yǎng)基，在降低苗床成本15?20％的同時(shí)，可使原原種的產(chǎn)量有一定程度的提升，一方面實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)量原原種生產(chǎn)成本的降低，另一方面解決了廢棄培養(yǎng)基的后處理問題。

混合發(fā)泡防火保溫材料的制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種混合發(fā)泡防火保溫材料的制備方法，包括混合發(fā)泡防火保溫板，其特征在于：所述混合發(fā)泡防火保溫板用無機(jī)膠凝材料、均布增強(qiáng)短切纖維、固體保溫顆粒、固化劑、活性劑、發(fā)泡劑按一定比例連續(xù)輸送到噴涂系統(tǒng)，噴涂到履帶模上，并通過預(yù)熱方式輸送。該發(fā)明用料獨(dú)特，用廉價(jià)的膨脹珍珠巖、?；⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機(jī)膠凝材料、均布增強(qiáng)短切纖維噴涂共混發(fā)泡，能有效降低材料成本；優(yōu)化材料性能的膨脹珍珠巖、?；⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機(jī)膠凝材料、均布增強(qiáng)短切纖維噴涂共混發(fā)泡有很好的親和力。

利用煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理和資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種以煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用，該方法為以煤氣化細(xì)渣為原料，采用堿溶出的方法直接加熱5?10小時(shí)，具體為將煤氣化細(xì)渣與氫氧化鈉水溶液按比例混合，在一定溫度下攪拌、過濾、洗滌、干燥得到碳/沸石復(fù)合物；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單獨(dú)特，能降低能耗、減輕污染，所制碳/沸石復(fù)合物對(duì)染料廢水中結(jié)晶紫的去除效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭復(fù)活方法 777     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭復(fù)活方法，利用改性納米膠表面的二氧化鈦顆粒與廢棄活性炭?jī)?nèi)的污染物形成接觸面連接，并通過電解裝置形成硫酸鈉電解體系，實(shí)現(xiàn)了低濃度低電流降解體系，此時(shí)的二氧化鈦與電解體系形成光電協(xié)同作用，達(dá)到良好的降解效果，同時(shí)低電流低濃度的環(huán)境能夠保證納米膠的穩(wěn)定，有助于保持二氧化鈦與污染物的接觸穩(wěn)定性。

冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法 780     

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本發(fā)明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本且可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應(yīng)，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發(fā)明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應(yīng)用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領(lǐng)域，能有效去除水中的懸浮質(zhì)，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產(chǎn)品直接銷售，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保。

用于生產(chǎn)馬鈴薯原原種的有機(jī)肥 727     

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本發(fā)明屬于馬鈴薯育種技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)馬鈴薯原原種的具有殺蟲作用的有機(jī)肥。所述有機(jī)肥由以下原料制備：苦豆子5?10份，硒砂瓜藤7?10份，廢棄硒砂瓜10?15份，枸杞枝葉10?15份，馬齒莧10?15份，地膚3?5份，沙棗加工廢棄物10?15份，廢棄酒糟5?10份，草木灰5?7份，糞肥10?20份，固體培養(yǎng)基5?10份，發(fā)酵菌劑1?2份；可有效減少殺蟲劑用量25?35％。

炭化室 729     

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本實(shí)用新型公開了一種炭化室，包括主體，所述主體的內(nèi)部從上至下分別設(shè)置有炭化倉(cāng)和燃燒倉(cāng)，該種炭化室，設(shè)置有電子閥、輸氣管、洗氣箱、進(jìn)水管、排氣管和活性碳層，當(dāng)使用者在使用該種裝置時(shí)，可先通過進(jìn)水管向洗氣箱中添加自來水，當(dāng)水添加完成后，使用者可通過工作面板打開電子閥，使煤餅炭化時(shí)產(chǎn)生的廢氣可通過輸氣管進(jìn)入洗氣箱中，以此使洗氣箱中的自來水對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)和固體顆粒物進(jìn)行洗氣凈化，當(dāng)氣體通過洗氣箱凈化后可進(jìn)入至排氣管中，并通過排氣管中的活性碳層對(duì)氣體進(jìn)行再次吸附過濾，以此使吸附過濾后的氣體通過排氣管排出，從而避免氣體中的有害物質(zhì)和固體顆粒物隨著氣體直接排放，而對(duì)空氣環(huán)境造成污染。

含生化腐植酸液體氮肥及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種含生化腐植酸液體氮肥及其制備方法。含生化腐植酸液體氮肥是以自制的生化腐植酸濃縮液為溶劑，添加硝酸銨與尿素在一定溫度下化學(xué)反應(yīng)制備而成，其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：硝酸銨42～47%，尿素30～37%，生化腐植酸濃縮液16～28%。本發(fā)明的有益效果在于：提高肥效，減少肥料流失和環(huán)境污染；具有較好的節(jié)能降耗效果；安全性好，運(yùn)輸成本低；含有生化腐植酸，將糠醛渣等農(nóng)作物秸稈經(jīng)過微生物發(fā)酵制取的生化腐植酸，具有官能團(tuán)滲透力強(qiáng)、水溶性好、易被植物吸收等；產(chǎn)品制備過程充分循環(huán)再利用了固體廢棄物糠醛渣，解決了糠醛產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物大量堆積造成的環(huán)境問題。

利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM-5分子篩的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法，包括球磨?篩分?配料?晶化?洗滌?干燥?煅燒等步驟。本發(fā)明利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法，在不添加NaOH的情況下，采用固體廢棄物煤氣化渣為原料，配以硅酸鈉、氣相二氧化硅、模板劑以及適量的水，通過一步水熱法合成ZSM?5分子篩。本發(fā)明過程簡(jiǎn)單、工藝成熟穩(wěn)定易于工業(yè)化；不需堿熔，能耗小；不使用燒堿、不需酸洗，低成本低污染，所得ZSM?5分子篩特征峰明顯，晶體結(jié)構(gòu)完整，性能優(yōu)異。利用本發(fā)明不僅可以解決煤氣化渣帶來的環(huán)境污染問題，在解決固體廢棄物的同時(shí)制備了高附加值材料，具有顯著地經(jīng)濟(jì)價(jià)值和工業(yè)化前景。

硅酸鈣絕熱材料的制備方法 698     

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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預(yù)處理；2）計(jì)量；3）混合攪拌；4）一次靜態(tài)水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發(fā)明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長(zhǎng)良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強(qiáng)度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業(yè)、冶金、石油、窯業(yè)、建筑等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進(jìn)行生產(chǎn)，既能解決固體廢棄物嚴(yán)重污染環(huán)境問題，又能充分利用這些廉價(jià)原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產(chǎn)成本。

利用泰樂菌素藥渣生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種利用泰樂菌素藥渣的方法,尤其是涉及一種利用泰樂菌素藥渣生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:a.酵母菌種子的制備、b.降解菌種子的制備、c.將上述步驟a制備的生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的酵母菌種子和上述步驟b制備的降解藥渣泰樂菌素的降解菌種子分別按質(zhì)量比為1～5%和5～10%的接種量接入固體藥渣培養(yǎng)基中,攪拌均勻后壓實(shí),28～32℃厭氧培養(yǎng)20～25天,即微生物固體厭氧發(fā)酵生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物結(jié)束、d.將上述步驟c發(fā)酵產(chǎn)物在50～70℃下干燥,粉碎后即為酵母培養(yǎng)物;本發(fā)明生產(chǎn)成本低、制備工藝簡(jiǎn)單獨(dú)特、使泰樂菌素廢棄藥渣得以高值化利用、有效避免泰樂菌素廢棄藥渣不合理利用對(duì)環(huán)境造成的危害。

粉煤灰基無機(jī)纖維及其制備方法 771     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種粉煤灰基無機(jī)纖維及其制備方法，涉及無機(jī)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。粉煤灰基無機(jī)纖維主要是由生料熔融、拉絲形成，生料包括粉煤灰、石英砂和添加劑，生料的化學(xué)成分中，SiO₂和Al₂O₃的質(zhì)量之和占生料總質(zhì)量的60％～80％，Al₂O₃的質(zhì)量大于CaO和MgO的質(zhì)量之和，CaO的質(zhì)量占生料總質(zhì)量的5％～14％，MgO的質(zhì)量占生料總質(zhì)量的3％～10％，Na₂O和K₂O的質(zhì)量之和占生料總質(zhì)量的1％～6％。制備方法是將生料混合熔融，制成熟料液，然后進(jìn)行淬滅得到熟料；將熟料進(jìn)行拉絲。粉煤灰基無機(jī)纖維及其制備方法，制得的無機(jī)纖維強(qiáng)度高，應(yīng)用廣泛，實(shí)現(xiàn)粉煤灰等固體廢棄物的綠色高值化利用。

合成PPTA用溶劑體系回收循環(huán)利用的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種合成PPTA用溶劑體系回收循環(huán)利用的方法，先利用水洗將NMP、氯化鈣從PPTA聚合物中分離出來，加入Ca(OH)₂進(jìn)行中和，然后經(jīng)過濾除去固體不溶物，采取部分萃取?精餾的方法先將部分中和母液與三氯甲烷(或二氯甲烷)注入萃取塔，將萃余相通過汽提、冷凝分離后的水用于樹脂洗滌、萃取劑循環(huán)利用，汽提分離后的CaCl₂干燥分離出售，含NMP的萃取相通過精餾后萃取劑循環(huán)利用，NMP輸送至混合器中與未進(jìn)行萃取的部分中和母液進(jìn)行混合，最后通過精餾提純獲得合成PPTA用溶劑體系，具有降低能耗和廢水處理壓力，節(jié)省原料成本，溶劑體系中的CaCl₂與NMP得到高效回收循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)泡劑生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng) 1082     

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本申請(qǐng)涉及一種發(fā)泡劑生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng)，分離單元包括依次相連的第一化鹽池、結(jié)晶分離模組和第一冷凍離心機(jī)，精餾塔與第一化鹽池相連，結(jié)晶分離模組的液體出口與第一冷凍離心機(jī)相連，精制單元包括依次相連的第二化鹽池和除雜池，結(jié)晶分離模組的固體出口與第二化鹽池相連，噴淋塔的出口與除雜池相連，且除雜池連接有氯化鈉回收管道?；厥绽煤任矚庖约皬U鹽堿渣，避免直接排放造成環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)，且含氯尾氣用于處理廢鹽堿渣（提純氯化鈉粗鹽），以使含氯尾氣以及廢鹽堿渣得到綜合處理，提高處理效率以及利用率較高，對(duì)含氯尾氣以及廢鹽堿渣的綜合利用率高，且處理工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠回收得到純度較高的氯化鈉和碳酸鈉。