回收電解錳陽極泥中有價(jià)金屬的工藝 782     

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本發(fā)明屬于電解工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回收電解錳陽極泥中有價(jià)金屬的工藝。該工藝包括：1.將陽極泥與濃硫酸進(jìn)行混合并不斷攪拌制成漿液；2.加入雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，獲得混合物；3.壓濾使混合物進(jìn)行固液分離，獲得富鉛渣和濾液；4.在漿液中加入浮選藥劑并進(jìn)行多次浮選，先后浮選出銀、銻的精礦；再進(jìn)入搖床進(jìn)行重選，獲得的重產(chǎn)物即為鉛的精礦。利用本發(fā)明，有效回收電解錳陽極泥中的有價(jià)金屬，銀、銻精礦的回收總含量為40kg/t～45kg/t，鉛精礦中的鉛含量為55％～65％，回收效率高，固體廢物零排放，節(jié)省堆存空間，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)電解錳陽極泥的綜合利用以及清潔化處理。

紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法，紅霉素鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)紅霉素的一級種子培養(yǎng)基、二級種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基中均含有蔗糖和玉米漿。本發(fā)明通過采用玉米漿、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原遲效碳氮源，且玉米漿、尿素和蔗糖能夠溶解于水，從而降低發(fā)酵液粘度，提高溶氧，增強(qiáng)其利用速度，尤其是在發(fā)酵后期能夠被充分徹底利用，降低發(fā)酵結(jié)束時(shí)的固體物質(zhì)殘留，進(jìn)而大幅減少了菌渣量及廢水中BOD、COD的含量，達(dá)到了節(jié)能、降耗，源頭治污、清潔生產(chǎn)的良好效果。

用氰氨渣和金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑 743     

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一種用氰氨渣和金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑，屬于土壤改良和修復(fù)劑領(lǐng)域。該土壤調(diào)理劑的主要成分包括氰氨渣和金屬鎂渣，充分利用氰氨渣和金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機(jī)碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產(chǎn)和制造出高含鈣、多種元素的復(fù)合型調(diào)理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，同時(shí)有效解決工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和綠色發(fā)展。

3-氨基-5-甲硫基-1, 2, 4-三氮唑的制備方法 759     

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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機(jī)溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時(shí)，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應(yīng)2?3小時(shí)，通過一步反應(yīng)制備合成類白色固體，經(jīng)核磁確認(rèn)為目標(biāo)產(chǎn)物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應(yīng)制備合成目標(biāo)產(chǎn)物，原料成本低，不產(chǎn)生污染環(huán)境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產(chǎn)物純度能達(dá)到98％以上，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景，值得大范圍推廣。

TiO2/Bi2WO6復(fù)合光催化劑的再生方法及再生復(fù)合光催化劑 876     

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本發(fā)明提供一種TiO2/Bi2WO6復(fù)合光催化劑再生方法及再生復(fù)合光催化劑，屬于固體廢棄物資源化回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。在pH值≤10，溫度≥110℃的反應(yīng)條件下，通過水熱反應(yīng)，修復(fù)TiO2/Bi2WO6復(fù)合光催化劑中Bi2WO6與TiO2的界面結(jié)構(gòu)，重新獲得界面結(jié)合良好的TiO2/Bi2WO6異質(zhì)結(jié)，使得失去光催化活性的TiO2/Bi2WO6復(fù)合光催化劑再生，方法過程簡單，再生的復(fù)合光催化劑的光催化活性回復(fù)率≥80％，降低生產(chǎn)和使用成本，提高資源綜合利用率。

四環(huán)素膜漿的處理方法 888     

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本發(fā)明涉及一種四環(huán)素膜漿的處理方法，其工藝步驟為：首先將四環(huán)素膜漿高溫?zé)峤馓幚恚禍刂?0～50℃后依次加入消沫劑、固體氧化鈣或氫氧化鈣、以及三氯化鐵溶液進(jìn)行絮凝沉淀，最后用板框過濾，所得過濾液進(jìn)生化處理系統(tǒng)，濾渣外運(yùn)處理。本發(fā)明由于采用高溫?zé)峤夤に?，可將膜漿中殘留四環(huán)素降解成其他小分子物質(zhì)，糖類、蛋白等大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，再利用三氯化鐵極強(qiáng)的凝聚力，將熱解液中的顆粒物質(zhì)及難降解的物質(zhì)聚集成大的絮團(tuán)，通過高壓隔膜板框過濾、擠壓，濾渣水分低，固狀便于運(yùn)輸，濾液清，四環(huán)素效價(jià)低，進(jìn)入生化系統(tǒng)易于處理。本發(fā)明四環(huán)素膜漿的處理方法可以大幅度降低四環(huán)素膜漿中四環(huán)素的含量，形成菌渣便于運(yùn)輸，同時(shí)降低菌渣和廢水的處理難度和處理成本，減少環(huán)境污染。

用氰氨渣制備的酸性土壤調(diào)理劑 797     

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一種用氰氨渣制備的酸性土壤調(diào)理劑，屬于土壤改良和修復(fù)劑領(lǐng)域。該土壤調(diào)理劑充分利用氰氨渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機(jī)碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產(chǎn)和制造出高含鈣、多種元素的復(fù)合型調(diào)理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，同時(shí)有效解決工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和綠色發(fā)展。

乙醇可連續(xù)回收式乙基麥芽酚制備系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明提出一種乙醇可連續(xù)回收式乙基麥芽酚制備系統(tǒng)，包括升華裝置、結(jié)晶裝置、乙醇母液回收裝置，所述升華裝置包括升華釜、精餾塔、產(chǎn)品槽，所述結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器、離心機(jī)，所述乙醇母液回收裝置包括粗品乙醇槽、乙醇進(jìn)料泵、蒸餾塔、塔底再沸器、廢液槽、塔頂冷凝器、餾分槽、回收乙醇成品槽，本發(fā)明中，乙基麥芽酚粗品需加入適量乙醇在結(jié)晶釜中結(jié)晶后，通過離心機(jī)進(jìn)行離心，離心所得固體為乙基麥芽酚，所得液體為含乙基麥芽酚的乙醇母液，乙醇母液經(jīng)過蒸餾回收乙醇，蒸餾后得到的乙醇還可以再添加到結(jié)晶器與乙基麥芽酚粗品結(jié)晶用，進(jìn)行重復(fù)使用。蒸餾殘液還可以返回升華工段再加工，從而回收乙基麥芽酚。

有機(jī)肥的制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥的制備方法，涉及有機(jī)肥領(lǐng)域，包括：步驟一：原料粉碎混合，用于將有機(jī)固體廢棄物、輔料、微生物和發(fā)酵菌劑等原料進(jìn)行粉碎混合；步驟二：菌劑擴(kuò)繁攪拌，用于控制有機(jī)肥發(fā)酵劑比例，使其與部分輔料進(jìn)行混合，攪拌均勻；步驟三：物料翻扒進(jìn)行好氧發(fā)酵，用于根據(jù)調(diào)節(jié)的物料進(jìn)行翻扒，然后進(jìn)行池式好氧使其物料發(fā)酵。本發(fā)明中制備有機(jī)肥的方法成本低，產(chǎn)品營養(yǎng)全面，肥效長，可增加和更新土壤有機(jī)質(zhì)，促進(jìn)微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，適用于各種作物生長的各個時(shí)期，生產(chǎn)，該產(chǎn)品使用的原料有：植物秸稈、牛糞、有機(jī)肥發(fā)酵劑、菜籽餅、水、有機(jī)肥滅菌除臭劑，原料造價(jià)低，易于市場流通。

微晶玻璃及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種微晶玻璃及其制備方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：將煅燒后的電解錳渣進(jìn)行熔制，得到玻璃液；將所述玻璃液依次進(jìn)行成型、核化和晶化，得到微晶玻璃。本發(fā)明以煅燒后的電解錳渣為原料，避免在原料熔制過程中產(chǎn)生SO₂和SO₃等有害氣體，不產(chǎn)生二次污染；本發(fā)明提供的制備方法，操作簡單、電解錳渣的利用率高，成本低；而且制備的微晶玻璃具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

用金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑 1156     

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一種用金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑，屬于土壤改良領(lǐng)域。該土壤調(diào)理劑充分利用金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂及植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產(chǎn)和制造出高含鈣、多種元素的復(fù)合型調(diào)理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，同時(shí)有效解決工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和綠色發(fā)展。

綜合利用電解錳渣的生產(chǎn)電解金屬錳的方法 1128     

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一種綜合利用電解錳渣的生產(chǎn)電解金屬錳的方法，涉及一種采用濕法電解生產(chǎn)金屬錳的方法的改進(jìn)。其生產(chǎn)過程包括：礦漿浸取，浸取礦漿的固液分離；固液分離液的凈化、電解生產(chǎn)電解錳；固液分離得到電解錳渣；其特征在于將固液分離得到電解錳渣進(jìn)行煅燒處理，煅燒電解錳渣產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)噴淋還原用于礦漿浸取制取硫酸錳礦漿；煅燒后電解錳渣用于水泥生產(chǎn)。本發(fā)明的方法，對電解錳渣作進(jìn)一步處理，有效回收了電解錳渣中的硫，降低電解錳的生產(chǎn)成本，煅燒處理后電解錳渣具有活性，可以作為建材生產(chǎn)原料，減少了固體廢棄物的堆存，有效減少了電解錳生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝 972     

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本發(fā)明涉及建筑材料，具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下組成：電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。

煤矸石基型煤固硫劑 1001     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基型煤固硫劑，包括以下重量份數(shù)的原料：碳酸鈣50～60份，氫氧化鈣20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉為負(fù)載零價(jià)鐵的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制備方法為：廢棄陶瓷粉碎、過篩后將其浸泡于酸液或堿液中，超聲波分散處理后用去離子水清洗并干燥得到陶瓷粉；將陶瓷粉和FeSO₄·7H₂O置于乙醇溶液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行攪拌；再滴加NaBH₄溶液，氮?dú)獗Ｗo(hù)下繼續(xù)攪拌得分散液，分散液過濾后得到的固體洗滌并干燥，得到負(fù)載零價(jià)鐵的陶瓷粉。本發(fā)明的高溫固硫率(1100℃)可達(dá)75％以上，效果顯著；同時(shí)還能提高型煤的冷機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性。

粉煤灰基含油污水處理劑的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基含油污水處理劑的制備方法，包括粉煤灰經(jīng)酸、堿處理后，混合改性劑（油酸單甘油酯：次氯酸鈉：二氯異氰尿酸鈉=2:1:1（質(zhì)量比））改性，得到粉煤灰基改性劑。本發(fā)明中，利用現(xiàn)有的固體廢棄物粉煤灰作為原料，對其進(jìn)行改性處理，豐富其孔隙結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行特定組分、特定工藝對其摻雜改性，得到性能優(yōu)良的含油污水處理劑，具有良好的應(yīng)用前景。

名貴樹木育苗基質(zhì) 926     

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一種十字花科育苗基質(zhì)，由以下重量百分比的原料均勻混合組成：脲醛樹脂泡沫粒子60～75％，酒糟粉粒25～40％；所述酒糟粉粒的制備方法：在酒糟里添加VT-好氧發(fā)酵菌，VT-好氧發(fā)酵菌與酒糟的質(zhì)量比為1:2000，采用大堆發(fā)酵7～10天，之后干燥粉碎，得到酒糟粉粒。本發(fā)明的脲醛樹脂泡沫為粒狀，除了脲醛樹脂泡沫本身的孔隙外，脲醛樹脂泡沫粒子之間存在大量孔隙，便與保水、透氣、生根、出牙，同時(shí)減少脲醛樹脂泡沫的使用量以及方便和酒糟粉粒均勻混合；使用酒糟粉粒代替草炭不但減少了酒糟固體廢棄物的排放同時(shí)解決了對草炭的過度依賴，使可持續(xù)發(fā)展成為可能。

鑄造用陶粒砂及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種鑄造用陶粒砂及其制備方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化學(xué)組分：二氧化硅含量35?65份，三氧化二鋁含量30?50份，氧化鐵含量1?10份，二氧化錳含量1?4份，三氧化二鉻含量2?8份；方法包括：粉磨并檢測原材料化學(xué)成分及其含量，再依次進(jìn)行配料、制球、篩分、燒結(jié)和分級，得到成品。本發(fā)明制備的陶粒砂導(dǎo)熱性和耐火度高，符合鑄造用砂要求，可用于鑄造鑄型生產(chǎn)，替代硅砂、鉻鐵礦砂等，降低鑄造行業(yè)固體廢棄物排放量，提高鑄件質(zhì)量。

蓄熱塊、其制備方法及蓄熱溫室大棚 1090     

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本發(fā)明提供一種蓄熱塊、其制備方法及蓄熱溫室大棚，屬于農(nóng)業(yè)設(shè)施設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。蓄熱塊由工業(yè)礦渣、固化粘結(jié)劑、比熱增強(qiáng)劑及蓄熱增強(qiáng)劑混合后，模壓成型，制成球狀或類球狀的塊體。一方面，回收利用了大量的工業(yè)礦渣，有效地降低了蓄熱成本，降低固體廢物處置成本。另一方面，將該蓄熱塊作為蓄熱材料，無規(guī)則填充于溫室大棚的蓄熱墻體和/或框架中，相鄰的蓄熱塊之間難以完全貼合，形成大量的不規(guī)則分布的孔道，大幅度提高了熱量交換的面積，當(dāng)溫室大棚內(nèi)的溫度升高時(shí)，蓄熱塊快速地吸收溫室大棚內(nèi)的熱量，并利用相變材料的蓄熱原理，將熱量儲存于蓄熱塊中，而當(dāng)溫室大棚內(nèi)溫度降低時(shí)，儲存于蓄熱塊中的熱量被釋放，調(diào)節(jié)溫室大棚內(nèi)的溫度。

脫硫石膏的處理方法 1108     

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一種脫硫石膏的處理方法，涉及一種利用排煙脫硫石膏、特別錳生產(chǎn)過程的脫硫石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將脫硫石膏烘干；(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進(jìn)行生料配料；(3)進(jìn)行配制的生料進(jìn)行粉磨、均化、脫水后，生料入窯進(jìn)行熟料燒成；(4)燒成后得到的熟料經(jīng)熟料冷卻，進(jìn)行水泥配料粉磨；(5)熟料燒成產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵、凈化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，能有效減少工業(yè)固體廢棄物排放、回收有價(jià)元素、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)應(yīng)用、提高資源利用率。不僅能有力地促進(jìn)了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護(hù)了資源。

硼氫化鉀生產(chǎn)新工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法，先將偏硼酸鉀加入到過量甲醇中，反應(yīng)得到四甲氧基硼鉀的溶液；蒸餾后得到四甲氧基硼鉀固體；然后加入到氫化鈉/白油分散體系中，攪拌，并升溫至220℃～300℃，其中四甲氧基硼鉀與氫化鈉的摩爾比為1.08～1.10，反應(yīng)的升溫速度為8～12℃/min，反應(yīng)60min～300min，得到硼氫化鉀、甲醇鈉/白油分散體系；反應(yīng)結(jié)束后10℃/min降溫至0℃；保溫1～2h；萃取即得。本發(fā)明將廢料偏硼酸鉀轉(zhuǎn)化為四甲氧基硼鉀后，通過與氫化鈉進(jìn)行高溫縮合反應(yīng)得到硼氫化鉀，可以實(shí)現(xiàn)偏硼酸鉀的循環(huán)利用，穩(wěn)定提高至80％以上。

混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法，其特征在于其回收利用過程的步驟包括：(1)將混合型二次鋁灰，加入水進(jìn)行催化脫銨反應(yīng)，氮化鋁分解生成氨氣逸出，反應(yīng)后固液分離得到濾液和高鋁固體料；(2)在催化脫氨步驟中，二次鋁灰中氮化鋁完全分解生成氨氣，逸出的氨氣通入硫酸溶液中，進(jìn)行逸出氨氣收集，得到硫酸銨溶液；(3)將固液分離得到濾液，采用蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行分級蒸發(fā)結(jié)晶，一級蒸發(fā)結(jié)晶得到NaF、KF混合物，二級蒸發(fā)結(jié)晶得到NaCl、KCl混合物。本發(fā)明的方法，不僅充分實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同時(shí)整個工藝流程無任何二次廢物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了鋁二次資源的綠色循環(huán)再生。

油水分離材料及其制備方法和應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種具有油水分離功能的粉煤灰修飾材料的制備方法，其特征是以固體廢棄物粉煤灰為表面修飾材料，仿生海洋貽貝足絲蛋白的生物黏附作用和荷葉效應(yīng)，經(jīng)多巴胺自聚合、粉煤灰黏附、疏水改性而制成的一種具有特殊潤濕性油水分離材料。本發(fā)明所制備的油水分離材料對各種油/水混合物分離效率可達(dá)95％以上。本發(fā)明工藝原料低廉易得、工藝簡便易操作且制備在室溫下進(jìn)行，產(chǎn)物具有良好的油水分離功能、耐受性和循環(huán)使用性，可在水面油污染、化工以及食品生產(chǎn)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物等離子熔融固化處理裝置 981     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物等離子熔融固化處理裝置，包括原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器和煙氣處理裝置；原料干燥與輸送裝置的出口與熔融裝置的入口連接，熔融裝置上安裝有等離子噴槍，熔融裝置的出口與熱交換器的入口連接，熱交換器的出口與煙氣處理裝置的入口連接。本發(fā)明通過原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器、煙氣處理裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了快速處理廢棄物，克服了傳統(tǒng)固廢處理裝置效率較低的難題；通過設(shè)置等離子噴槍，確保了平穩(wěn)進(jìn)行固化反應(yīng)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)固廢處理裝置穩(wěn)定性差的缺陷；通過設(shè)置熱交換器和煙氣處理裝置，滿足了排放要求，解決了傳統(tǒng)固廢處理裝置污染較重的問題。

復(fù)合再生輕集料預(yù)拌混凝土及其制備方法 1044     

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本申請涉及一種復(fù)合再生輕集料預(yù)拌混凝土及其制備方法?，F(xiàn)有的多相復(fù)合輕集料混凝土在應(yīng)用中會產(chǎn)生資源浪費(fèi)、不環(huán)保，(列如：陶粒顆粒、聚苯顆粒等)，而且保溫效果較差。本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合再生輕集料預(yù)拌混凝土，包括：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/爐渣工業(yè)廢渣100～250份、膠粉1～16份和固廢聚氨酯泡沫塑料25～70份。在應(yīng)用中保溫性能較好，輕質(zhì)、抗壓強(qiáng)度較高，防火性能優(yōu)良，整個混凝土的制備過程也較為簡單。同時(shí)解決了固廢聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚燒社會處理問題，將固廢聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的減少環(huán)境污染又保護(hù)了生態(tài)平衡，并且降低了生產(chǎn)成本。

永固紫離心母液資源化處理系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫離心母液資源化處理系統(tǒng)，屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。依次設(shè)置鄰二氯苯蒸餾釜、沉渣池、永固紫打漿罐及永固紫過濾洗滌裝置，永固紫離心母液首先被送入鄰二氯苯蒸餾釜中，蒸餾并回收鄰二氯苯。釜底殘?jiān)鼊t排入沉渣池中，冷卻靜置分層。位于沉渣池底層的固體渣被送入永固紫打漿罐，加入鄰二氯苯，控制溫度，打漿。然后在永固紫過濾洗滌裝置中，依次經(jīng)過壓濾、鄰二氯苯洗滌、拉開粉洗滌與熱水洗滌，進(jìn)行精制，回收永固紫。該永固紫離心母液資源化處理系統(tǒng)，資源化回收利用了永固紫離心母液中的鄰二氯苯組分和永固紫組分，從而降低外排固體廢棄物的總量，提高永固紫的單位產(chǎn)率。

用粉煤灰、電石渣制備的氣孔率可調(diào)多孔陶瓷及制備方法 688     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰、電石渣制備的氣孔率可調(diào)的多孔陶瓷及制備方法。本發(fā)明以工業(yè)固廢粉煤灰、電石渣為原料，添加少量高嶺土和鉀長石作為燒結(jié)助劑，經(jīng)壓制燒結(jié)，得到多孔陶瓷。當(dāng)添加總量為10%的高嶺土和鉀長石時(shí)，固廢摻比可高達(dá)90%，大大提高了工業(yè)固廢，尤其是粉煤灰、電石渣在配料中的比例，實(shí)現(xiàn)以廢治廢資源化綜合利用、拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的目的。所得多孔陶瓷的總氣孔率為30%?52%，體積密度為1.2g/cm3?1.8g/cm3，吸水率為20%?40%，壓碎強(qiáng)度為0.2MPa?14MPa，可用于過濾，保溫，隔音等方面。

利用轉(zhuǎn)移氫化法由氧化苦參堿制備苦參堿的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)移氫化法由氧化苦參堿制備苦參堿的方法，屬于天然藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先向氧化苦參堿的極性溶液中加入氫源和催化劑，于40℃?100℃回流5小時(shí)?48小時(shí)；減壓濃縮至50℃熱測相對密度為1.02?1.06；濃縮液采用極性2.0?4.5的不溶于水的有機(jī)溶劑進(jìn)行萃??；萃取液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、干燥，得到白色晶體苦參堿。本發(fā)明工藝方法操作簡便，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；可以避免產(chǎn)生金屬還原法帶來的固體廢棄物對環(huán)境造成的污染，環(huán)保效益顯著；采用固體催化劑，反應(yīng)后易于從反應(yīng)體系中分離；采用本發(fā)明適用的氫源，反應(yīng)中除了目標(biāo)產(chǎn)物，其它產(chǎn)物都是氣體，隨時(shí)從體系中溢出，提高反應(yīng)效率。

油污泥環(huán)保處理工藝 702     

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本發(fā)明涉及化工廢品無公害處理領(lǐng)域，尤其涉及一種油污泥環(huán)保處理工藝。該工藝是將污油泥定量送入稀釋池，加入一定量的水稀釋、攪拌、加熱至60℃后自流進(jìn)均質(zhì)池，在均質(zhì)池再加熱至80℃后進(jìn)入臥螺機(jī)分離出油水混合物及固體污泥，固體污泥通過涼曬后出廠可用來鋪路或燒磚。油水混合物進(jìn)入油水分離器，分出油和水，油相進(jìn)入集油池，再用泵輸送至集油罐，水相進(jìn)入集水池，用泵輸送至帶式壓榨過濾機(jī)進(jìn)一步凈化水，凈化后的水直接自流進(jìn)消防水池以便循環(huán)使用。該工藝具有操作簡便、環(huán)境無公害、原油提取率高等優(yōu)點(diǎn)，并且分離出污泥和水相能夠得到二次利用，具有一定經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還達(dá)到了環(huán)保的目的。