含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。該電解質(zhì)是由陽(yáng)離子M對(duì)鋰硫銀鍺礦化合物進(jìn)行摻雜而得，其中，所述陽(yáng)離子M的離子半徑大于磷的離子半徑。該電解質(zhì)通過(guò)高能球磨誘導(dǎo)具有大離子半徑的陽(yáng)離子M(具體可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占據(jù)P位，實(shí)現(xiàn)P位的摻雜，形成一系列新型的陽(yáng)離子M摻雜的鋰硫銀鍺礦硫化物電解質(zhì)材料，由此提高鹵素X在晶粒內(nèi)部的均勻分布，避免在晶粒表面形成LiX包覆層；亞穩(wěn)態(tài)的鹵素X原子伴隨Li原子原位析出LiX微粒，彌散分布在晶界處，極大地抑制了金屬鋰在電解質(zhì)內(nèi)部的沉積生長(zhǎng)，大幅提升抑制鋰枝晶能力，使得全固態(tài)電池能夠在大電流密度下工作。

尼龍膜、鋰電池包裝材料和鋰電池 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍膜、鋰電池包裝材料和鋰電池，其中，尼龍膜包括：上表層、中間層和下表層，所述上表層包括65～85重量份半芳香族尼龍共聚物、20～30重量份長(zhǎng)鏈碳尼龍、5～10重量份增韌劑、2～3重量份開(kāi)口劑、2～3重量份爽滑劑、0.3～1重量份改性二氧化硅，所述改性二氧化硅為多孔結(jié)構(gòu)；所述中間層設(shè)在所述上表層的下表面上，所述下表層設(shè)在所述中間層的下表面上。該尼龍膜具有摩擦系數(shù)低且摩擦系數(shù)穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，從而可以制備得到?jīng)_深深度高的鋰電池包裝材料，進(jìn)而可以得到高能量密度的鋰電池。

摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。該制備方法包括：步驟S1，將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰進(jìn)行濕磨、第三噴霧干燥，得到混合粒子；以及步驟S2，將混合粒子進(jìn)行第三焙燒，得到三元正極材料。本申請(qǐng)通過(guò)將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰以濕磨的方式進(jìn)行混合，然后以噴霧干燥的方式進(jìn)行干燥確保了各種材料的均勻混合，所得到的材料外形更加接近球形，對(duì)材料的電化學(xué)性能有了較大提升。因此本申請(qǐng)的制備方法保證了最終產(chǎn)物中鎳、錳、鈦、鋰四種金屬離子達(dá)到均勻混合，從而各自充分發(fā)揮作用，有利于提高材料的性能。經(jīng)測(cè)試所得三元正極材料的振實(shí)密度為2.0～2.3g/cm³。

鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法以及鋰離子電池電解液 874     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法以及鋰離子電池電解液。所述鋰離子電池電解液添加劑為丁二酰亞胺酯類添加劑，所述丁二酰亞胺酯類添加劑包括結(jié)構(gòu)如式I所示的雙丁二酰亞胺酯或其金屬鹽或者丁二酰亞胺酯鹽。本發(fā)明添加劑的制備原料易得，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，純度高，可作為電解液添加劑使用。

氯化鋰氯化鈉混合水溶液蒸發(fā)析鈉制取純凈氯化鋰溶液的裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化鋰氯化鈉混合水溶液蒸發(fā)析鈉制取純凈氯化鋰溶液的裝置，涉及氯化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。冷凝水預(yù)熱器的原料出口通過(guò)管路與蒸發(fā)結(jié)晶器的原料進(jìn)口相連，蒸發(fā)結(jié)晶器的原料出口通過(guò)管路與稠厚器進(jìn)料口相連；稠厚器下部漿料出口與離心機(jī)相連，離心機(jī)的離心母液出口與母液槽相連，母液槽通過(guò)母液泵與蒸發(fā)結(jié)晶器的母液回流口相連，離心機(jī)上還設(shè)有氯化鈉晶體出口；稠厚器上部清液出口與氯化鋰清液槽相連。本實(shí)用新型使氯化鋰和氯化鈉的分離更加高效，獲得氯化鋰溶液的純度高，鈉含量低；并且設(shè)備操作簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，且不使用外加溶劑，整個(gè)過(guò)程不引入新的雜質(zhì)，無(wú)廢液排出，具有良好的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。

從含鋰電池中回收鋰的方法 1108     

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本發(fā)明從含鋰電池中回收鋰的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種能同時(shí)回收廢棄電池中的活性組分和電解液中的有用物質(zhì)的方法。本發(fā)明的方法主要包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電后，將電解液分離出來(lái)立即倒入用乙醇作溶劑的氫氧化鈉溶液中，隨后對(duì)電池進(jìn)行機(jī)械破碎，經(jīng)熱處理將集流體和活性物質(zhì)分離，然后將干燥后的活性物質(zhì)用硫酸和雙氧水溶解，過(guò)濾后將濾液與密封料罐中的溶液混合，對(duì)混合溶液進(jìn)行減壓真空精餾除去有機(jī)溶劑后，加入碳酸鈉固體沉淀后重結(jié)晶，即得碳酸鋰。本發(fā)明能有同時(shí)高效回收鋰離子電池電解液和活性物質(zhì)中的金屬鋰。本發(fā)明屬于鋰離子電池回收綜合利用領(lǐng)域。

復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法及一種鋰離子電池 684     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法及一種鋰離子電池，所述正極材料包括內(nèi)核層以及包覆層，所述內(nèi)核層的材料的通式為L(zhǎng)iNi_xCo_yMn_zO₂，其中x為0.5～0.9，y為0.05～0.2，z為0.05～0.3，包覆層的材料的通式為L(zhǎng)i₂Mn_0.5Ti_0.5O₂F。所述正極材料可運(yùn)用到大容量鋰離子電池上，使鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能都得到提高。

從鋰云母分離提取電池級(jí)碳酸鋰及銣、銫鹽的方法 815     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母分離提取電池級(jí)碳酸鋰及銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，采用酸化焙燒方法，其包括破碎、加料制漿，酸化浸出，拌料、干燥，酸化焙燒，水浸反應(yīng)，兩次冷卻結(jié)晶，加堿中和分離石膏固渣，加除雜劑除雜，蒸發(fā)濃縮及制粗碳酸鋰與銣、銫釩鹽等，大幅降低鋰云母提取的綜合成本，大幅提升鋰云母提取的綜合競(jìng)爭(zhēng)力；設(shè)備利用率高，環(huán)保三廢排放小，生產(chǎn)成本低的制備電池級(jí)碳酸鋰及銣、銫鹽的方法。

鋰離子電池非水電解液、鋰離子電池及應(yīng)用 911     

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本發(fā)明提供了一種式1～6所示化合物：式1～6所示化合物的一種或者兩種以上的混合物可以作為鋰離子電池非水電解液的添加劑，用來(lái)制備鋰離子電池非水電解液。同時(shí)本發(fā)明還提供了含有上述鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。

非水鋰離子電池電解液添加劑、包含其的電解液以及鋰離子電池 1100     

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本發(fā)明提供一種非水鋰離子電池電解液添加劑、包含其的電解液以及鋰離子電池，所述添加劑包括雙吡啶磺酰鹽。該添加劑使得電解液性能穩(wěn)定，有效提高鋰離子電池的高溫性能和循環(huán)性能。

磷酸鐵錳鋰包覆高壓鎳錳酸鋰正極材料的制造方法 946     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵錳鋰包覆高壓鎳錳酸鋰正極材料的制造方法，包括鎳錳酸鋰的制備：將鎳源、錳源、尿素按摩爾比1:3:8稱取后溶于乙二醇和去離子水體積比1:6的三硼酸酯混合溶劑中，通過(guò)超聲攪拌使得原料完全溶解。將所得混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，置于烘箱中180℃保溫12h，自然冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)濾、洗滌后烘干得到碳酸鹽前驅(qū)體。將前驅(qū)體按摩爾比1:1.05稱取鋰源與其混合均勻，放入馬弗爐中在一定溫度下煅燒12h，自然冷卻至室溫后過(guò)325目篩得到鎳錳酸鋰材料。二甲基二甲氧基硅烷可通過(guò)選擇性去除HF來(lái)作為高鎳層狀材料的界面穩(wěn)定添加劑，從而大大提高了電池的續(xù)航和穩(wěn)定性。

鋰輝石制取碳酸鋰工藝 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm，得到初級(jí)原礦粉；將初級(jí)原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，得到初級(jí)焙燒原料；將初級(jí)焙燒原料研磨，酸化熟料，在流化床反應(yīng)器中對(duì)酸化熟料進(jìn)行熱加工，將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式，然后進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸，熱氣體直接與酸化熟料接觸；在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化液；將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰，過(guò)濾、洗滌、干燥得到所需的電池級(jí)或高純碳酸鋰。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括步驟a、將工業(yè)級(jí)碳酸鋰與水配制成漿料，加入有機(jī)酸后使所述的漿料轉(zhuǎn)化為可溶性澄清液體，將該可溶性澄清液體輸送到氫化反應(yīng)釜中，氫化反應(yīng)釜的溫度為20℃?25℃，并在氫化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min?300r/min；步驟b、在所述氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳，并監(jiān)測(cè)氫化反應(yīng)釜內(nèi)的pH值，并在氫化反應(yīng)釜內(nèi)加入尿素，調(diào)節(jié)pH值在7～12，并控制溫度在80℃?100℃之間，使尿素緩慢釋放出二氧化碳?xì)怏w，反應(yīng)后的沉淀物進(jìn)入下一道工序；步驟c、將反應(yīng)后的沉淀物抽濾、清洗后并進(jìn)行干燥、焙燒，得到碳酸鋰。

從富鋰粉煤灰堿法母液中提取鋰的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從富鋰粉煤灰堿法母液中提取鋰的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，以富鋰粉煤灰為原料，將富鋰粉煤灰制成堿法母液，再提鋰，包括以下步驟：1）脫硅：依據(jù)堿法母液硅量指數(shù)，進(jìn)行脫硅處理，漿液固液分離收集濾液Ⅰ；2）pH調(diào)控：將濾液Ⅰ的pH調(diào)至7～9，固液分離得沉淀物A和濾液Ⅱ；3）鋁鋰共沉淀分離：向?yàn)V液Ⅱ中加二氧化碳或稀酸，固液分離得沉淀物B，將沉淀物A和B混合后焙燒、水洗、過(guò)濾得濾液Ⅲ和濾渣Ⅰ，濾液Ⅲ濃縮后碳酸化回收碳酸鋰，濾渣Ⅰ作為提鋁的原料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)便，易于分離回收等特點(diǎn)，為大宗固體廢棄物粉煤灰中鋰、鋁等共伴生金屬資源高值化利用提供了新方法，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。

鋰硫電池隔膜及其制備方法和鋰硫電池 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法和鋰硫電池，所述鋰硫電池隔膜通過(guò)以下方法制備：步驟1，將導(dǎo)電添加劑均勻分散于有機(jī)溶劑中，再加入胺基聚合物分散均勻，得到第一涂層漿料；步驟2，把所述第一涂層漿料均勻涂布于支撐膜的正極側(cè)形成第一涂層；步驟3，采用有機(jī)溶劑與水的混合溶液作為萃取劑對(duì)步驟2得到的隔膜進(jìn)行萃取，并用去離子水洗滌后，于30?70℃下烘干；步驟4，制備聚偏氟乙烯涂布漿料涂布于步驟3得到的電池隔膜的兩側(cè)；步驟5，干燥得到鋰硫電池隔膜。該隔膜可對(duì)鋰硫化合物起到良好的攔截作用，可以使隔膜和極片之間存在一點(diǎn)的空隙，可在電池長(zhǎng)效循環(huán)過(guò)程中，為電極材料的體積膨脹提供彈性空間，避免了電極膨脹失效。

提高鋰電池負(fù)極材料鈦酸鋰電化學(xué)性能的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰電池負(fù)極材料鈦酸鋰電化學(xué)性能的方法，其主要過(guò)程包括：配制100mL含有CuSO4的H2SO4溶液，之后，加入一定量的離子液體，攪拌均勻，得溶液A，隨后，將清洗干凈的銅箔置于溶液A中，在室溫條件下浸泡10～30min后，取出，清洗干凈，即得到CuI修飾的銅箔，記作銅箔a；隨后，以銅箔a為集流體，以鈦酸鋰為負(fù)極材料，制備電極，然后以單質(zhì)鋰片為另一極組裝成半電池。結(jié)果顯示，在10C電流密度下循環(huán)100圈后，使用CuI修飾銅箔為集流體的LTO的放電比容量是使用純銅箔為集流體制備LTO的1.8～2.8倍。本發(fā)明在室溫下就可實(shí)現(xiàn)，不需要消耗能量，同時(shí)也不改變現(xiàn)有的商業(yè)鋰電池電極制備工藝，具有成本低廉、簡(jiǎn)單易行、安全可控、適合規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

含二氟草酸磷酰亞胺鋰的電解液及使用該電解液的鋰離子電池 804     

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本發(fā)明提供一種含二氟草酸磷酰亞胺鋰的電解液及使用該電解液的鋰離子電池，所述電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述添加劑包括如下式Ⅰ所示的二氟草酸磷酰亞胺鋰。本發(fā)明的電解液中使用二氟草酸磷酰亞胺鋰作為添加劑，可以解決目前鋰離子電池非水電解液的安全性及高低溫?zé)o法兼顧的問(wèn)題，應(yīng)用該電解液的鋰電池?fù)碛休^低的阻抗、較高電導(dǎo)、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

鋰離子電池的注液嘴結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 801     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的注液嘴結(jié)構(gòu)及鋰離子電池，設(shè)置在鋰離子電池的正極蓋板上，注液嘴結(jié)構(gòu)包括本體，本體的內(nèi)部設(shè)置有貫穿本體的注液通道結(jié)構(gòu)，注液通道結(jié)構(gòu)包括第一注液段和與第一注液段連通的第二注液段，第一注液段與鋰離子電池的外部連通，第二注液段與鋰離子電池的內(nèi)部連通，第一注液段和第二注液段均為圓形通孔結(jié)構(gòu)，第一注液段與第二注液段同軸設(shè)置，第一注液段的直徑大于第二注液段的直徑；第一注液段中能夠容納第一封堵結(jié)構(gòu)，第一封堵結(jié)構(gòu)用于將第一注液段封閉，第二注液段中能夠容納第二封堵結(jié)構(gòu)，第二封堵結(jié)構(gòu)用于將第二注液段封閉。

稀土摻雜磷酸鐵鋰軟包寬溫鋰離子動(dòng)力電池 1052     

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本實(shí)用新型提供一種稀土摻雜磷酸鐵鋰軟包寬溫鋰離子動(dòng)力電池，包括電芯、電極極片、極耳和隔膜;極耳包括正極極耳和負(fù)極極耳，正極極耳和負(fù)極極耳均設(shè)置在電極極片展開(kāi)時(shí)的中間部位；多個(gè)電芯經(jīng)卷繞后并聯(lián)設(shè)置。該電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠較好地適用于稀土摻雜磷酸鐵鋰軟包寬溫鋰離子動(dòng)力電池，稀土摻雜磷酸鐵鋰軟包寬溫鋰離子動(dòng)力電池的充放電特性，提高了該電池的充放電效率和使用壽命。

磷酸錳鐵鋰系正極材料、正極、鋰離子電池及制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸錳鐵鋰系正極材料、正極、鋰離子電池及制備方法。所述磷酸錳鐵鋰系正極材料包括磷酸錳鐵鋰系基體和包覆基體的包覆層；磷酸錳鐵鋰系基體的通式為L(zhǎng)iaFemMnnM1?m?n(PO4)1?b/3Xb，M為Y、Nb或Mo中至少一種，X為鹵素；包覆層為Mg、N兩種元素共摻雜的多孔碳材料。通過(guò)在磷酸錳鐵鋰材料中摻雜過(guò)渡金屬元素，提高了成核速率，有利于制備出小粒徑的磷酸錳鐵鋰系材料，從而有利于提高材料的壓實(shí)密度，且有利于將磷酸錳鐵鋰系材料包覆到多孔碳材料的孔道結(jié)構(gòu)中；同時(shí)，在磷酸錳鐵鋰材料中適量摻雜過(guò)渡金屬元素，材料有更快的Li+離子脫/嵌反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，從而有利于正極材料倍率性能的提高。

回收空氣凈化用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種回收空氣凈化用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先將回收的空氣凈化用氫氧化鋰物料進(jìn)行烘干，然后與工業(yè)級(jí)二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鋰粗品，精制后與氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應(yīng)，得到氫氧化鋰溶液，之后再經(jīng)碳化、固液分離、攪洗、烘干后得到高純碳酸鋰。所述方法在苛化反應(yīng)前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理一方面可以除去物料中的部分雜質(zhì)，降低雜質(zhì)離子含量；另一方面可以提高鋰的轉(zhuǎn)化率，通過(guò)初步碳化可以將鋰盡可能地轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，物料組成均勻一致。所述方法工序簡(jiǎn)單、成本較低、易于工業(yè)化生產(chǎn)；且所述方法中引入的化學(xué)試劑較少，降低了產(chǎn)品中雜質(zhì)離子的含量，有效提高了產(chǎn)品的純度。

碳包覆鈦酸鋰的制備方法及碳包覆鈦酸鋰和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明提供了碳包覆鈦酸鋰的制備方法及碳包覆鈦酸鋰和應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是將碳包覆TiO2與鋰源和第一碳源混合后進(jìn)行再次碳包覆，從而使制備得到的碳包覆鈦酸鋰具有雙層碳包覆層的結(jié)構(gòu)，且該碳包覆層均勻、牢固，可形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了碳包覆鈦酸鋰的電導(dǎo)率，使得碳包覆鈦酸鋰的電化學(xué)性能得以提升，改善了傳統(tǒng)單次包覆時(shí)鈦酸鋰表面的碳層包覆不均勻，從而對(duì)電化學(xué)性能造成不利影響的缺陷。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法得到的碳包覆鈦酸鋰，該碳包覆鈦酸鋰表面的碳包覆層為雙層，且碳包覆層均勻、牢固，可形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，能夠顯著提高碳包覆鈦酸鋰的電導(dǎo)率。

偏硼酸鋰摻雜氫化鋰的儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 805     

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一種偏硼酸鋰摻雜氫化鋰的儲(chǔ)氫復(fù)合材料，它是由LiBO2和LiH組成，上述兩種成分的摩爾比為L(zhǎng)iBO2：LiH＝0.5～2 : 1。所述偏硼酸鋰摻雜氫化鋰的儲(chǔ)氫復(fù)合材料的制備方法主要是在氬氣保護(hù)下，將LiH與LiBO2按照上述摩爾比混合均勻后，置于球磨罐中進(jìn)行球磨處理，球磨時(shí)間為1～5h，球料比為10～40 : 1，轉(zhuǎn)速為200～500r/min，球磨方式為正/反轉(zhuǎn)間歇球磨，每球磨15min間歇15min，待球磨結(jié)束后自然冷卻至室溫，在氬氣保護(hù)下取出制備的復(fù)合材料并進(jìn)行密封包裝，得到偏硼酸鋰摻雜氫化鋰的儲(chǔ)氫復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、原料易得、成本廉價(jià)、放氫溫度低、放氫速率快，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鈦酸鋰鋰離子電池波段化成的方法 971     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰鋰離子電池波段化成的方法，包括：將待化成電池連接到化成夾具的正負(fù)極接線柱頭上；將電池注液嘴與化成設(shè)備排氣裝置連接，并將烘箱設(shè)備進(jìn)行溫度設(shè)定80℃后進(jìn)行升溫；將電池進(jìn)行化成作業(yè)，將電池化成完成后，將烘箱設(shè)備進(jìn)行自然降溫至40℃，然后及時(shí)封堵電池的注液嘴；對(duì)化成后的電池進(jìn)行電壓測(cè)試、內(nèi)阻測(cè)試，根據(jù)測(cè)試后的電壓值和內(nèi)阻值判斷化成后的電池是否合格。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的鈦酸鋰鋰離子電池化成方法的化成效果差的問(wèn)題。

高離子電導(dǎo)率耐溫鋰電隔膜及其制備方法、鋰電池 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高離子電導(dǎo)率耐溫鋰電隔膜的制備方法，該方法在基膜上涂布陶瓷納米管漿料后，可加快體系中離子和電子的傳輸，提高離子電導(dǎo)率。在此基礎(chǔ)上再涂覆一層PVDF漿料，起到極片與隔膜之間的粘結(jié)作用，進(jìn)一步縮短鋰離子遷移通道，使鋰電池充放電更快。應(yīng)用該方法制備的隔膜具備較好的耐溫性的同時(shí)具備較高的電導(dǎo)率。將上述隔膜組裝成電池后，鋰電池具備較好的循環(huán)倍率、耐溫性和充放電速度。

制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料 892     

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本發(fā)明提供了一種制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料，方法包括：將鈦源、鋰源、第一鋁源利用濕法混合后進(jìn)行一次煅燒，得到包括鈦酸鋰和氧化鋁鋰的混合物；將第二鋁源、導(dǎo)電劑中的至少一個(gè)與混合物混合后進(jìn)行可選的二次煅燒，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鈦酸鋰材料的倍率性能低的問(wèn)題。

含雙氟代丙二酸磷酰亞胺鋰的電解液、使用該電解液的鋰離子電池 880     

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本發(fā)明提供一種含雙氟代丙二酸磷酰亞胺鋰的電解液、使用該電解液的鋰離子電池，所述電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述添加劑包括式Ⅰ所示的雙氟代丙二酸磷酰亞胺鋰。本發(fā)明的電解液中使用雙氟代丙二酸磷酰亞胺鋰作為添加劑，能夠使得應(yīng)用該電解液的鋰電池?fù)碛休^低的阻抗、較高電導(dǎo)、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以解決目前鋰離子電池非水電解液的安全性及高低溫?zé)o法兼顧的問(wèn)題。

鋰離子二次電池用鈦酸鐵鋰正極材料及其水熱合成制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子二次電池用的鈦酸鐵鋰正極材料及其水熱合成的制備方法。本發(fā)明以含鋰、含鈦和含鐵的化合物為原料，通過(guò)調(diào)節(jié)水熱反應(yīng)工藝參數(shù)，直接得到鈦酸鐵鋰Li2FeTiO4正極材料。相對(duì)于固相法、溶膠凝膠法，更易得到純相和納米化。該合成方法提供了制備鈦酸鐵鋰Li2FeTiO4正極材料的方法，在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高耐熱補(bǔ)鋰隔膜漿料、隔膜和鋰電池 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱補(bǔ)鋰隔膜漿料，按照質(zhì)量份數(shù)包括，水71.5?84.9份、高硅氧玻璃纖維5?10份、四硼酸鋰5?10份、膠黏劑5?8份、分散劑0.1?0.5份。應(yīng)用上述高耐熱補(bǔ)鋰隔膜漿料制備的高耐熱補(bǔ)鋰隔膜，150℃/1h條件下的熱收縮率為0.7％?1.7％，耐熱性能良好。且由其制備的鋰電池，在循環(huán)200多周后，電池容量仍能保持97％以上，性能優(yōu)秀。

具有預(yù)補(bǔ)鋰功能的耐高溫隔膜漿料、隔膜和鋰電池 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有預(yù)補(bǔ)鋰功能的耐高溫隔膜漿料、隔膜和鋰電池，其制備方法包括以下步驟：步驟1：將磷酸鈦鋰鋁粉加入至二甲基乙酰胺中，均勻分散得溶液A；步驟2：惰性氣體保護(hù)下，向溶液A中加入間苯二胺，降溫后加入間苯二甲酰氯，逐步升溫加入氫氧化鈣，然后加入碳酸二甲酯，均勻分散得具有預(yù)補(bǔ)鋰功能的耐高溫隔膜漿料。上述制備過(guò)程中，在間苯二胺和間苯二甲酰氯在低溫聚合的過(guò)程中包裹磷酸鈦鋰鋁粉，使低溫聚合的過(guò)程中產(chǎn)生的氫鍵與磷酸鈦鋰鋁粉磷原子上的四個(gè)氧鍵結(jié)合，形成穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu)，大大提高了隔膜的耐高溫性能。另外其中包含的磷酸鈦鋰鋁粉體可釋放鋰離子，以補(bǔ)充鋰電池循環(huán)過(guò)程中電解液中消耗掉的鋰離子。