分級結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池 1126     

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本發(fā)明批露了一種分級結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池。所述復(fù)合材料的合成原料包括：聚苯乙烯球、氧化石墨烯、金屬鹽、尿素和鋰鹽。本發(fā)明方法通過不同尺寸級配的聚苯乙烯球為模板構(gòu)造具有分級多孔的結(jié)構(gòu)，使電極材料的比容量有了顯著地提高，同時獲得了更佳倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池的外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池 991     

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本實用新型公開了一種鋰電池的外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池，該外殼結(jié)構(gòu)包括用于固定電池電芯的外殼本體和負極頂蓋，所述負極頂蓋設(shè)置在外殼本體的一端用于裝配負極柱，并且所述負極頂蓋和外殼本體為一體成型，所述外殼本體的另一端為開放端用于裝配正極柱，這樣，負極頂蓋與外殼本體一體成型，并且在負極頂蓋上開設(shè)安裝通孔，使電池外殼結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免了裝配電池過程中發(fā)生電池外殼變形的問題，同時，采用外殼本體與負極頂蓋一體成型，能夠減少一次焊接蓋板，從而降低生產(chǎn)成本，直接在焊接倒角處進行負極柱的焊接，簡化電池裝配工序，優(yōu)化生產(chǎn)的工藝，提高生產(chǎn)的效率。

多層包覆無機物顆粒及其制備方法、水系功能性涂覆漿料、鋰電池隔膜和鋰電池 780     

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本發(fā)明公開了一種多層包覆無機物顆粒及其制備方法、其形成的水系功能性涂覆漿料、鋰電池隔膜和鋰電池。多層包覆無機物顆粒分為三層，內(nèi)層為無機阻燃顆粒，中層為具有粘性的有機物PVDF?HFP，外層為聚乙烯醇有機物包覆。中層的PVDF?HFP能提供較好的粘接性，防止極片與隔膜的錯層，同時在高溫時有良好的離子導(dǎo)電性。外層的聚乙烯醇具有良好的低溫離子導(dǎo)電性及粘接性，彌補PVDF?HFP低溫下離子導(dǎo)電性的不足。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池 711     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括：將鈦源、鋰源和第一導(dǎo)電劑依次進行混合及造粒，獲得第一原料和第二原料，第一原料的粒徑D50為9～15μm，第二原料的粒徑D50為3～7μm；在惰性氣氛下，使第一原料和第二原料分別進行無氧燒結(jié)，得到第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物，鈦酸鋰復(fù)合材料為第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物的混合物。采用上述方法制得的鈦酸鋰復(fù)合材料具有較高的壓實密度，制得的電池也具有較高的能量密度和倍率性能。

鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及鋰電池正極材料 1109     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及鋰電池正極材料，制備方法包括制備漿狀物料的步驟，制備漿狀物料的步驟包括：將水和增稠劑混合，作為分散溶劑體系，將鎳源化合物、鈷源化合物、錳源化合物以及鋰源化合物共同作為固態(tài)原材料加入到分散溶劑體系中并進行分散攪拌混合，獲得漿狀物料。由于本申請中的制備方法不再需要制備前驅(qū)體，因此整個制備方法的工藝相對簡單、易于操作，并且可重復(fù)性高。使用本申請中的制備方法對鋰電池正極材料使用的鎳鈷錳酸鋰材料進行制備，在降低生產(chǎn)成本的同時，還能夠獲得形貌均一性好、電性能較好的鎳鈷錳酸鋰材料。

聚酰亞胺鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池 782     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚酰亞胺鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池，隔膜按重量份數(shù)計，原料包含以下各組分，30～50份二元有機胺、30?50份二元有機酸酐、2～4份多氨基交聯(lián)劑、5～15份氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的第一陶瓷粉末和3～8份氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的第二陶瓷粉末；所述第一陶瓷粉末的平均粒徑為1～3μm；所述第二陶瓷粉末的平均粒徑為0.01～0.06μm。本發(fā)明以氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的陶瓷微粉作為交聯(lián)點，利用兩種陶瓷微粉的粒徑不同，產(chǎn)生類似“集中交聯(lián)“效果，在隔膜遇到穿刺時可以分散應(yīng)力，使得隔膜具有更高的穿刺強度。

鋰離子負極材料的制備方法及鋰離子負極材料 626     

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本發(fā)明具體涉及一種鋰離子負極材料的制備方法，該制備方法包括將篩分工藝中產(chǎn)生的篩分廢料進行再處理并用作鋰離子負極材料的原料。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中直接當(dāng)作廢品丟棄的篩分廢料進行再處理，用于制備合格的負極材料，利用所述篩上廢料制備出的負極材料，至少可以滿足低端鋰離子電池的負極材料的要求，并且顯著降低了制造成本，充分利用了生產(chǎn)工藝中的廢料，提高了物料的利用率，性價比高，是一種綠色環(huán)保的制備方法。本發(fā)明還涉及一種鋰離子負極材料。

Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料、復(fù)合型鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 898     

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本發(fā)明公開了一種Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料、復(fù)合型鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，所述Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料包括16?20重量份的水、0.2?0.5重量份的分散劑、1.5?3.0重量份的PVDF、1.5?8.5重量份的Al₂O₃、0.1?0.2重量份的增稠劑、1.0?2.5重量份的粘結(jié)劑、0.2?1.0重量份的造孔劑和0.25?0.80重量份的PMMA。所述復(fù)合型鋰離子電池隔膜具有良好的透氣合理性以及耐熱性，大大提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

隔膜用涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池 873     

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本發(fā)明屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及隔膜用涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的隔膜用涂層漿料，主要由以下重量份的原料制備而成：聚醚酰亞胺10～26份、有機溶劑42～58份、非溶劑3～10份、粘結(jié)劑1～8份和無機顆粒6～15份。本發(fā)明的電池隔膜，具有熱穩(wěn)定性增強、力學(xué)強度增大和浸潤性增強的特點，提高了電池的使用安全性和循環(huán)性能。

硼酸鋰摻雜硼氫化鋰的儲氫復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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一種硼酸鋰摻雜硼氫化鋰的儲氫復(fù)合材料，它是由Li3BO3與LiBH4組成，上述兩種成分的質(zhì)量比為Li3BO3 : LiBH4＝0.2 : 1～1 : 1。上述儲氫復(fù)合材料的制備方法是在氬氣保護下，將LiBH4與Li3BO3按照上述質(zhì)量比混合均勻后，置于球磨罐中進行球磨處理，球磨時間為1～5h，球料比為10 : 1～40 : 1，轉(zhuǎn)速為200～500r/min，球磨15min，間歇15min。待球磨結(jié)束后自然冷卻至室溫，在氬氣保護下取出并進行密封包裝。制備的儲氫復(fù)合材料可逆吸/放氫量大和吸/放氫速率高。此外，本發(fā)明原料易得、成本低廉、制備工藝簡單，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鋰電池隔膜漿料、隔膜和鋰電池 907     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜漿料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：35?40份粉料、2?5份粘結(jié)劑、0.05?0.1份潤濕劑、0.5?1份分散劑、35?40份增稠劑、0.5?1.0份聚乙烯蠟和50?80份去離子水。在漿料中加入適量聚乙烯蠟，可降低鋰電池隔膜的摩擦系數(shù)，使其在在鋰電池卷繞的過程中卷芯順利從卷針上拔下，而又不會造成卷芯內(nèi)部層與層之間發(fā)生錯位。

鋰離子電池負極材料及其制備方法和鋰離子電池 802     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料的制備方法，將Ti3SiC2在無氧條件下進行球磨，得到鋰離子電池負極材料。本發(fā)明通過球磨使Ti3SiC2分解為SiC和鈦碳化合物，所得SiC和鈦碳化合物之間易于形成異質(zhì)結(jié)，從而使SiC和鈦碳化合物能夠發(fā)揮協(xié)同作用。采用本發(fā)明所提供的制備方法得到的鋰離子電池負極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能，且該制備方法工藝簡單，原料價廉易得，無污染，生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。

核殼聚合物改性陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜和包含其的鋰離子電池及其制備 949     

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本發(fā)明提供了核殼聚合物改性陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜和包含其的鋰離子電池及其制備。本發(fā)明核殼聚合物改性陶瓷漿料主要由陶瓷粉與核殼聚合物混合得到，通過將陶瓷材料與核殼聚合物復(fù)合，能夠提高無機陶瓷粒子在基體聚合物中的分散性，在一定程度上改善界面結(jié)合的情況，使得應(yīng)力能夠更好的傳遞給陶瓷離子，從而使得復(fù)合后的材料在強度、韌性上大幅提高，進而達到提升隔膜韌性及強度的目的，并改善隔膜的安全性和使用壽命，進而能夠延長電池的使用壽命，提高電池的安全性。

高浸潤的鋰離子電池隔膜、鋰電池及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種高浸潤的鋰離子電池隔膜、鋰電池及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜通過以下方法制備：步驟1，將同向雙螺桿擠出機的加熱區(qū)段升溫并保溫；步驟2，將聚乙烯、自由基調(diào)節(jié)劑和馬來酸酐加料口加入所述同向雙螺桿擠出機中；步驟3，將DCP和的石蠟油加入所述同向雙螺桿擠出機中；步驟4，加熱所述聚乙烯、自由基調(diào)節(jié)劑、馬來酸酐、DCP和石蠟油得到混合熔體；步驟5，所述混合熔體經(jīng)過急速冷卻發(fā)生相分離，再經(jīng)過拉伸、萃取、干燥、熱處理后得到永久改性的親水性聚乙烯隔膜，即所述鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的基膜部分鏈段引入極性官能團，實現(xiàn)聚乙烯隔膜的連續(xù)性改性生產(chǎn)，增強聚乙烯隔膜與水系涂覆漿料的親和性，提高涂層的一致性和粘結(jié)力。

鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池 783     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池，在造孔劑分散液中加入芳香族二元酸酐，再依次逐滴加入第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺和芳香族三元胺交聯(lián)劑，所述第一芳香族二元胺分子結(jié)構(gòu)不包含醚鍵或硫醚鍵，所述第二芳香族二元胺分子結(jié)構(gòu)中包含醚鍵或硫醚鍵。本發(fā)明利用酸酐和氨基的高反應(yīng)活性，通過依次加入不同芳香族二元胺的方法，獲得類似嵌段共聚物的聚酰胺酸，脫除造孔劑、亞胺化反應(yīng)后獲得具有較高機械強度的鋰離子電池隔膜。

高功率鋰電池的負極材料、制備方法及鋰電池 779     

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一種高功率鋰電池的負極材料、制備方法及鋰電池，所述負極材料為顆粒狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核外的包覆層，內(nèi)核為經(jīng)過氧化劑腐蝕、表面產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)的人造石墨，所述包覆層包括無定型碳和導(dǎo)電劑，所述包覆層均勻分散在人造石墨顆粒表面，所述導(dǎo)電劑以均勻分布或孤島狀分布于所述包覆層中。本發(fā)明負極材料以特殊預(yù)混工藝進行預(yù)混后，以低粘度到高粘度的特殊合漿工藝制備負極片，該負極片制備的鋰電池具有高比功率、大倍率充放電性能的優(yōu)點，可以達到25C以上電流持續(xù)充放電，35C以上電流脈沖充電和40C以上電流脈沖放電，該電池功率密度可達5000W/kg以上，工作溫度范圍寬，可達?30?65℃，且在低溫下可以進行2C以上電流充放電且擁有優(yōu)異的低溫循環(huán)壽命。

粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的裝置及其使用方法 769     

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本發(fā)明涉及一種粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的裝置及其使用方法，采用連續(xù)碳化和熱解工藝，多釜串聯(lián)操作，該工藝制備出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備清洗方便，自動化控制程度高，二氧化碳和母液循環(huán)利用，二氧化碳消耗和外排量很小，對環(huán)境影響小，運行成本低。

Ti-MOF金屬有機骨架材料、鈦酸鋰、碳包覆鈦酸鋰的制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種Ti?MOF金屬有機骨架材料、鈦酸鋰、碳包覆鈦酸鋰的制備方法和應(yīng)用。所述Ti?MOF金屬有機骨架材料的制備方法，包括如下步驟：將鈦源和苯多元羧酸加入到溶劑中，以4?二甲氨基吡啶為促進劑，采用水熱法制備Ti?MOF，并將其用于制備鈦酸鋰和碳包覆鈦酸鋰。本發(fā)明提供的碳包覆鈦酸鋰具有更大的比表面積，且其表面被碳包覆，可以更充分的與電解液接觸，獲得更多的活性位點，得到更高的容量和導(dǎo)電率。

可調(diào)控粉體形貌的鋰電材料制備方法及鋰電材料 779     

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本公開涉及一種可調(diào)控粉體形貌的鋰電材料制備方法，包括：按重量之比為(35～55):(45～65)的比例分別稱取鋰鈦混合物和水，混勻，得預(yù)混合物；按鋰鈦混合物：分散助劑：疏松助劑的重量之比為40：(1～10)：(1～10)的比例分別稱取分散助劑和疏松助劑、并加入預(yù)混合物中，混勻、研磨，得漿料；將漿料進行噴霧干燥、燒結(jié)，得目的鋰電材料。本公開技術(shù)方案有效解決了傳統(tǒng)鋰電材料倍率性能差的技術(shù)問題，有效提高了鋰電材料的倍率性能。

PVDF&Al₂O₃混涂漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池 818     

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本發(fā)明公開了一種PVDF&Al₂O₃混涂漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池，其中PVDF&Al₂O₃混涂漿料通過以下方法制備：步驟1，制備水系PVDF漿料：向水中加入PVDF、分散劑和增稠劑混合均勻后，進行砂磨使之分散均勻，然后再加入粘結(jié)劑混合均勻，得到水系PVDF漿料；步驟2，制備水系A(chǔ)l₂O₃漿料：向水中加入Al₂O₃、分散劑和增稠劑混合均勻后，進行砂磨使之分散均勻，再加入粘結(jié)劑混合均勻，得到水系A(chǔ)l₂O₃漿料；其中，所述步驟2中的增稠劑和粘結(jié)劑和所述步驟1中的增稠劑和粘結(jié)劑相同，所述步驟2中的分散劑和所述步驟1中的分散劑不同；步驟3，制備混涂漿料中PVDF和Al₂O₃的質(zhì)量比為(1?20)：(1?20)。由該混涂漿料制備得到的鋰離子電池隔膜中PVDF集中在上層位置，鋰離子電池隔膜的熱收縮性能好。

鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)及具有其的圓柱形鋰離子電池 679     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)及具有其的圓柱形鋰離子電池，種鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)包括注液嘴和密封蓋帽，所述注液嘴包括嘴部和可固定在電池蓋板注液孔上的固定部，所述嘴部上設(shè)置有注液口，所述密封蓋帽包括頂部和周壁部，所述嘴部的外周面上設(shè)置有環(huán)狀凸臺和位于所述凸臺靠近所述固定部一側(cè)的環(huán)狀凹槽，所述密封蓋帽采用彈性材料制成，所述密封蓋帽的所述周壁部內(nèi)徑與所述凸臺配合，且所述周壁部內(nèi)徑比所述凸臺外徑小。本實用新型提供的鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)，密封蓋帽采用插拔式方式與注液嘴配合，在滿足密封條件的情況下，節(jié)約了操作工時，尤其是節(jié)約了上下化成柜的工時。

高電壓鋰離子電池用非水電解液及其鋰離子電池 703     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池用非水電解液及其鋰離子電池。所述高電壓鋰離子電池用非水電解液包含電解質(zhì)、非水溶劑和添加劑，所述添加劑包含結(jié)構(gòu)式（Ⅰ）所示的化合物。本發(fā)明提供的高電壓鋰離子電池電解液能夠有效的建立正極保護界面，保護正極材料，防止正極材料在深度脫鋰時引起的結(jié)構(gòu)破壞，同時抑制電解液在高電壓時與正極界面發(fā)生的副反應(yīng)，從而提高高電壓下鋰離子電池的穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料金屬摻雜的磷酸鐵鋰的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料金屬摻雜的磷酸鐵鋰的制備方法。該方法包括：將碳源、鋰源、三價鐵源、磷酸鹽或磷酸和鈦源在水中混合并直接在烘箱中以80-120℃烘干5-10小時；將得到的固體產(chǎn)物在非氧化性氣氛中于600-900℃恒溫焙燒1-18h，冷卻至室溫，制得金屬離子摻雜的LiFePO4/C粉末。本發(fā)明合成磷酸鐵鋰材料的工藝簡單易行，制備出的磷酸鐵鋰晶體結(jié)構(gòu)好、比容量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適合進行工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

鎳鈷錳三元材料的制備方法、鎳鈷錳三元材料、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 996     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈷錳三元材料的制備方法、鎳鈷錳三元材料、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。本發(fā)明提供的鎳鈷錳三元材料的制備方法，包括如下步驟：將三元材料前驅(qū)體與鋰源共混物的燒結(jié)產(chǎn)物依次進行球磨、干燥和二次燒結(jié)，得到鎳鈷錳三元材料。本發(fā)明的方法降低了對生產(chǎn)三元材料前驅(qū)體過程中各種因素的條件要求，能夠使得三元材料粒徑可控，緩解了前驅(qū)體顆粒大小不均，造成鎳鈷錳三元材料循環(huán)性能下降等問題。

鋰電池復(fù)合涂層隔膜漿料的制備方法、漿料、隔膜和高鎳體系鋰電池 791     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合涂層隔膜漿料的制備方法，主要步驟包括制備有機化合物溶液、制備無機化合物溶液、制備共混粘結(jié)劑和將三者混合。由于采用的共混粘結(jié)劑的分子鏈上具有弱堿性的官能團，減弱了其與高鎳正極材料體系中強堿性物質(zhì)的抗?fàn)幾饔?，粘結(jié)性能較好。此外由于其中共混粘結(jié)劑中官能團呈間隔式鏈?zhǔn)椒植?，?dǎo)致了空間位阻的存在，從而有效抑制分子鏈間的交聯(lián)，提高鏈的行動性。進而使得涂覆有該鋰電池復(fù)合涂層隔膜漿料的鋰電池復(fù)合涂層隔膜具有較好的離子傳導(dǎo)速率，在長時間的高電壓體系條件下，表現(xiàn)出良好的抗氧化性，使得電池的安全性能顯著提高。

改性的鋰電池正極材料、制備方法和鋰離子電池 715     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及改性的鋰電池正極材料、制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明提供的改性的鋰電池正極材料，包括正極材料和包覆于所述正極材料表面的至少一部分上的包覆層；所述包覆層由鈦鋁復(fù)合氧化物形成。該改性的鋰電池正極材料的制備方法，包括：將正極材料和鈦鋁復(fù)合氧化物混合后進行球磨，然后進行燒結(jié)，得到改性的鋰電池正極材料。本發(fā)明可以提高材料的克容量，同時還可以利用鈦鋁復(fù)合氧化物的穩(wěn)定性，來幫助提高正極材料在電解液中的穩(wěn)定性，提高材料體相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進一步改善材料的循環(huán)性能。

從鋰電池正極回收四氧化三鐵/碳材料和鋰鹽的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池正極回收四氧化三鐵/碳材料和鋰鹽的方法，步驟包括（a）將含有磷酸鐵鋰的正極極片在有機溶劑中加熱超聲溶脹，使正極材料與集流體分離，獲得的膏體材料干燥后得到正極材料膜；（b）將正極材料膜置于強堿和尿素混合溶液中，反復(fù)進行冷凍/溶解，使正極材料膜溶解于強堿和尿素混合溶液并通過控制強堿和尿素混合溶液的濃度和比例制備四氧化三鐵/碳材料，分離后采用沉淀劑沉淀回收鋰鹽。該方法能夠溶解粘接劑實現(xiàn)正極材料與集流體的分離得到正極材料膜，并進一步解離正極材料膜中的粘接劑高分子鏈?zhǔn)拐龢O材料分離出來，從而順利回收得到四氧化三鐵/碳材料，濾液濃縮后采用沉淀劑容易形成鋰鹽沉淀進行回收。

鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料及電池 1035     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料及電池；該制備方法包括將鋰源、鈦源以及混合輔料一并進行振蕩混合，然后篩除混合輔料，得到預(yù)混料；用預(yù)混料進行第一次燒結(jié)，得到預(yù)制鈦酸鋰；將預(yù)制鈦酸鋰的粉末進行第二次燒結(jié)；該方法較為簡單，重復(fù)性較佳，能夠制備出改善鈦酸鋰電池的低溫性能、循環(huán)性能的鈦酸鋰材料。

氯化鋰氯化鈉混合水溶液蒸發(fā)析鈉制取純凈氯化鋰溶液的裝置及方法 817     

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本發(fā)明公開了一種氯化鋰氯化鈉混合水溶液蒸發(fā)析鈉制取純凈氯化鋰溶液的裝置及方法，涉及氯化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。冷凝水預(yù)熱器的原料出口通過管路與蒸發(fā)結(jié)晶器的原料進口相連，蒸發(fā)結(jié)晶器的原料出口通過管路與稠厚器進料口相連；稠厚器下部漿料出口與離心機相連，離心機的離心母液出口與母液槽相連，母液槽通過母液泵與蒸發(fā)結(jié)晶器的母液回流口相連，離心機上還設(shè)有氯化鈉晶體出口；稠厚器上部清液出口與氯化鋰清液槽相連。本發(fā)明使氯化鋰和氯化鈉的分離更加高效，獲得氯化鋰溶液的純度高，鈉含量低；并且設(shè)備操作簡便易行，運行成本低，設(shè)備投資少，且不使用外加溶劑，整個過程不引入新的雜質(zhì)，無廢液排出，具有良好的環(huán)保效果和經(jīng)濟效益。

陶瓷涂覆漿料及其制備方法、鋰電池隔膜、鋰電池 712     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷涂覆漿料，配合一定的制備方法，減少了增稠劑的用量，僅為主流配方的五分之一，使其涂覆在基膜后形成的鋰電池隔膜，透氣值和收縮率減小，涂層膜剝離強度和耐電壓增加，整體提高了鋰電池隔膜的性能，同時也減少了鋰電池隔膜應(yīng)用于鋰電池后的副反應(yīng)，提高了鋰電池的容量保持率和循環(huán)壽命。