本發(fā)明公開了一種鋰輝石磁性物的硫酸法提鋰工藝,它包含如下步驟:一、將鋰輝石磁性物放入回轉窖內進行高溫焙燒,然后自然冷卻磨成顆粒;二、通過磁選機選出鐵粉,保存剩余的熟料;三、在熟料中加濃硫酸混合均勻,后進行酸化焙燒,焙燒產物在攪拌槽溶出后,加入氧化鈣浸出,分離洗滌后得硫酸鋰溶液;四、在硫酸鋰溶液中加入氫氧化鈉飽和液,調整ph,沉淀過濾后得到純凈的氫氧化鋰溶液;五、將純凈的氫氧化鋰溶液蒸發(fā)濃縮得濃度為20%的氫氧化鋰溶液,后加入碳酸鈉飽和溶液,得碳酸鋰沉淀;六、將碳酸鋰沉淀過濾洗滌后,經過真空干燥得到碳酸鋰產品;本發(fā)明工藝簡單,相比硫酸鹽法提鋰,硫酸法更環(huán)保,不會產生污染環(huán)境的硫化物氣體。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池非水電解液以及鋰離子電池,所述鋰離子電池非水電解液,包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑,所述添加劑包含式I所示的化合物。本發(fā)明提供的電解液中的添加劑可在正負極形成一層固體電解質界面膜,抑制了電解液在電極表面的分解,可有效地解決電池在高電壓條件下電池性能衰減的問題,此外,添加所述添加劑的鋰離子電池有良好的阻燃效果。
本發(fā)明公開了一種聚乙烯基膜、鋰電池隔膜漿料及其制備的鋰電池隔膜,其中聚乙烯基膜的原料配方包括超高分子量聚乙烯、玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、成孔劑和抗氧化劑。在配方中添加玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑以增加聚乙烯基膜的機械強度。鋰電池隔膜漿料的原料配方包括粉料、粘結劑、潤濕劑、分散劑、增稠劑、助劑和去離子水;所述助劑為聚酰胺和氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS?g?MA)的共混結合物。配方中含有聚酰胺和氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS?g?MA)的共混結合物,可以提高隔膜的耐熱性和低韌性。應用上述聚乙烯基膜和鋰電池隔膜漿料涂覆制備的鋰電池隔膜,具有較好的機械強度、耐熱性和較高的韌性。
本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰材料及其制備方法、負極材料及鋰離子電池。該制備方法包括:步驟S1,將納米級的鈦源、納米級的鋰源與溶劑進行混合,得到混合漿料;步驟S2,將混合漿料進行造球處理,得到微米球;步驟S3,取微米球進行粉碎,得到粉碎粒;以及步驟S4,將包括粉碎粒的物料進行燒結,得到鈦酸鋰材料。將包括該粉碎粒的物料進行燒結形成鈦酸鋰Li4Ti5O12的過程中,由于粉碎粒本身的不規(guī)則性使得粉碎粒之間接觸的更加充分,從而極大地減小了粉碎粒之間的孔隙,進而得到高密度的物料,再通過燒結最終得到高壓實密度的鈦酸鋰材料。且上述制備方法簡單、原料來源廣泛,成本較低。
本發(fā)明提供了一種式1~4所示化合物:式1~4所示化合物的一種或者兩種以上的混合物可以作為鋰離子電池非水電解液的添加劑,用來制備鋰離子電池非水電解液。同時本發(fā)明還提供了含有上述鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜用涂料、覆膜、高機械性能的鋰電池隔膜及制備方法,所述涂料通過步驟制備:步驟1,水:酒精按質量比(1~50):1混合均勻得到溶劑a;步驟2,在溶劑a中加入的分散劑,分散劑的質量為溶劑a質量的2%~8%,攪拌至分散均勻后,得到混合液b;步驟3,將鋰基潤滑脂、造孔劑、粘結劑按(10~65):(0.5~3):(1~10)的比例加入混合液b,固含量為3~20%,攪拌至分散均勻后,導入砂磨機中進行砂磨,得到鋰電池隔膜用涂料。鋰基潤滑脂功能性添加劑的加入有效提高了隔膜機械性能,同時提高了隔膜的離子電導率。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,涉及一種鎳鈷錳三元材料的制備方法和鋰離子電池正極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的一種鎳鈷錳三元材料的制備方法,包括以下步驟:(a)將三元材料前驅體、鋰化合物和溶劑進行混合,得到混合料;(b)將所述混合料進行球磨,得到混合顆粒A;(c)將所述混合顆粒A進行噴霧干燥,得到混合物料B;(d)將所述混合物料B進行燒結,得到鎳鈷錳三元材料。本發(fā)明制備得到的鎳鈷錳三元材料振實密度高,一致性好,粒度可控,性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的物理和電化學性能,該鎳鈷錳三元材料可作為鋰離子電池正極材料使用。
本實用新型提供一種稀土摻雜錳酸鋰軟包寬溫鋰電池,包括電極極片、極耳和隔膜;電極極片包括正極極片和負極極片,正極極片的集流體為鋁箔,制片時有鋁帶焊接;負極極片的集流體為銅箔,制片時有鎳帶焊接;極耳包括正極極耳和負極極耳,正極極耳和負極極耳均設置在電極極片展開時的中間部位。該電池結構設計能夠較好地適用于稀土摻雜錳酸鋰軟包寬溫鋰電池,稀土摻雜錳酸鋰軟包寬溫鋰電池的充放電特性,提高了該電池的充放電效率和使用壽命。
本實用新型提供一種溴化鋰稀溶液發(fā)生裝置及溴化鋰吸收式冷溫水機組,涉及換熱技術領域,溴化鋰稀溶液發(fā)生裝置包括發(fā)生器、出液盒、高再濃出管、加熱管和濃液旁通管,溴化鋰吸收式冷溫水機組,包括濃溶液泵、吸收器、濃液噴淋管、冷凝裝置、稀溶液泵、冷卻水管、蒸發(fā)器、制冷水泵、制冷水噴淋管、冷媒水管和上述的溴化鋰稀溶液發(fā)生裝置,濃液旁通管連通發(fā)生器和高再濃出管,濃液旁通管的直徑小于高再濃出管的直徑,設置濃液旁通管不僅使得發(fā)生器內不存在死區(qū),溴化鋰溶液中添加的緩蝕劑不會因過度加熱而分解導致管路發(fā)生腐蝕,延長了設備的使用壽命;在設備停機時,留存在發(fā)生器內的高溫、高濃度的溴化鋰溶液可進行稀釋運行,避免溴化鋰溶液結晶。
本發(fā)明公開了一種甜甜圈狀Fe2O3/C鋰離子電池負極材料制備方法,在反應釜中加入鐵源化合物、有機配體和去離子水,水熱溫度140~170℃,時間為6~8h,從而生成甜甜圈狀Fe2O3/C材料,經過過濾、洗滌和烘干,從而得到甜甜圈狀的鋰離子電池負極材料,用于鋰離子電池,使得鋰離子電池的電化學性能較商業(yè)石墨有著明顯的提高,本發(fā)明通過一鍋法合成了甜甜圈狀Fe2O3/C,合成工藝簡單,反應條件溫和,而且制得的甜甜圈狀Fe2O3/C具有高質量比容量,這對鐵基氧化物材料在鋰離子電池領域中進一步發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種磺甲基纖維素鋰作為鋰電池粘結劑的制備方法。本發(fā)明中,在真空干燥箱中進行烘干,采用的帶有活性官能團的磺酸衍生物與主鏈是以醚鍵連接,不易水解,其穩(wěn)定性得到大幅提高。直接使用固體堿與異丙醇混合,簡化了合成工藝,減少了水資源的浪費,并且各步驟沒有直接以氫氧化鋰和乙醇為原料,避免了高溫下高分子鏈進行氧化反應,避免造成高分子鏈的加劇氧化斷裂。通過補鋰技術得到的磺甲基纖維素鋰,應用于鋰電池中,能給鋰電池額外補充鋰離子,增加了鋰離子的總體數(shù)量,不僅可以提高鋰電池的比容量,又能提高電池的循環(huán)效率。
本發(fā)明公開了一種改性石墨烯摻雜的錳酸鋰電材料及其制備方法,所述改性石墨烯摻雜的錳酸鋰電材料,按照重量份的組分為:改性石墨烯30?40份、錳酸鋰28?44份、醋酸鋰12?18份、丙烯腈8?10份、硝基吡啶4?6份、甘氨酸2?6份。所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能,常溫下1C充放循環(huán)2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過充測試電池不起火不爆炸;高溫循環(huán)優(yōu)異,60℃下1C充放循環(huán)1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
一種鋰電池的正極活性物質,所述正極活性物質為三元材料和磷酸釩鋰的復合材料,包括如下重量比的組分:三元材料80?99.9%、磷酸釩鋰0.1?20%、和占三元材料和磷酸釩鋰總量0?1%的添加劑和0?5%的導電劑。本發(fā)明在層狀三元材料中混合加入磷酸釩鋰,有效改善三元材料在低SOC下倍率放電性能,利用本發(fā)明正極活性物質制備的鋰電池具有優(yōu)異的功率性能,且高功率工作SOC范圍寬。
本申請公開一種鋰電池箱及鋰電池箱控制方法,涉及鋰電池領域。鋰電池箱包括鋰電池模塊和控制模塊,鋰電池模塊包括L個串聯(lián)的串聯(lián)模組,各串聯(lián)模組包括M個并聯(lián)的并聯(lián)模組,各并聯(lián)模組包括N個串聯(lián)的單體電池,L、M和N不低于2;控制模塊配置健康狀態(tài)監(jiān)測功能和電池隔離功能;健康狀態(tài)監(jiān)測功能為監(jiān)測單體電池的電池參數(shù)與各并聯(lián)模組的電池健康狀態(tài),電池參數(shù)包括溫度、電壓與電流;電池隔離功能為存在第一目標并聯(lián)模組時斷開第一目標并聯(lián)模組所在并聯(lián)支路,第一目標并聯(lián)模組電池健康狀態(tài)低于預設第一SOH值。本申請可監(jiān)測并聯(lián)模組的電池健康狀態(tài),隔離電池健康狀態(tài)值低的并聯(lián)模組,實現(xiàn)隔離差異性大的鋰電池、提高鋰電池箱安全性的技術效果。
本發(fā)明公開了一種改性石墨烯摻雜的鈷酸鋰電材料及其制備方法,所述改性石墨烯摻雜的鈷酸鋰電材料,按照重量份的組分為:改性石墨烯30?40份、鈷酸鋰28?44份、磷酸鐵鋰12?18份、丙烯腈8?10份、硝基吡啶4?6份、磺基水楊酸2?6份。所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能,常溫下1C充放循環(huán)2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過充測試電池不起火不爆炸;高溫循環(huán)優(yōu)異,60℃下1C充放循環(huán)1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
本發(fā)明公開了一種(Z)?1,4,7,10?四氧環(huán)十二烷?8?烯鋰鹽絡合物、制備方法及其應用。本發(fā)明的(Z)?1,4,7,10?四氧環(huán)十二烷?8?烯鋰鹽絡合物其化學結構如下所示,
本發(fā)明公開了一種高電導漿料及其制備方法和應用、鋰電池隔膜以及鋰電池,所述高電導漿料包括溶劑、溶質和分散劑,其中:所述溶劑為質量比(1~9):1的水和酒精的混合液,所述溶質包括質量比為(5~50):(10~90):(0.1~8)的單寧酸、導鋰聚合物和造孔添加劑,所述分散劑的質量為所述溶質質量的2?10%,所述溶質的質量為所述溶劑質量的1%~25%。涂覆有所述高電導漿料的鋰電池隔膜具有良好的離子電導率,裝配有所述鋰電池隔膜的鋰電池具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。
一種多孔鋰離子電池正極復合材料磷酸釩鋰/碳的制備方法,主要以CH3COOLi·2H2O、NH4VO3、C2H2O4·2H2O、NH4H2PO4、檸檬酸為原料,采用溶膠-凝膠法制得Li3V2(PO4)3/C的藍色前驅體凝膠,經真空干燥和研磨得粉末狀藍色前驅體,再以乙醇水的混合液作為溶劑溶解前驅體粉末得到前驅體溶液,將前驅體溶液滴加于自制的粒徑約500nm的單分散聚丙烯酰胺(PAM)微球膠體晶體模板上,真空抽濾,直至模板被充分浸潤,然后通過真空干燥和程序控溫煅燒制備出有序多孔鋰離子電池正極復合材料磷酸釩鋰/碳。本發(fā)明采用的模板水溶性好,無需進行親水處理,所制備的多孔電極材料具有優(yōu)異的高倍率性能。
一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的液相還原制備方法。包括以下步驟:將可溶性鋰源、釩源、磷源和碳源化合物溶于水中,將溶液烘干,得到Li3V2(PO4)3前驅體;將前驅體預燒后在惰性氣氛中焙燒,得到Li3V2(PO4)3正極材料。本發(fā)明合成磷酸釩鋰正極材料的方法只包含溶液烘干和高溫焙燒兩步驟,工藝簡單,條件易于控制,適合工業(yè)化生產。應用該方法所得磷酸釩鋰具有優(yōu)良的充放電性能,適合用作產高性能鋰離子電池正極材料。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰摻雜鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,該方法為:將球型鎳鈷錳酸鋰粉末與鈦酸鋰粉末混合均勻并配制成混合水溶液,攪拌球磨,再通過噴霧干燥方法制成混合粒子;對所述混合粒子依次進行高溫處理、冷卻以及氣流粉碎分級,獲得鈦酸鋰摻雜鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過在鎳鈷錳前驅體中摻雜鈦酸鋰,提高了正極材料的活性物質利用率和安全性,并且也有效的提高了采用該正極材料制得的電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及電池技術領域,具體而言,涉及鈦酸鋰負極電極片的制備方法及鈦酸鋰負極材料比容量的測試方法;該鈦酸鋰負極電極片的制備方法包括將由膠液、鈦酸鋰、導電劑混合制成的漿料涂布于鋁箔,干燥后得到電極片;涂布于鋁箔的漿料的厚度為80?150微米;將由鈦酸鋰負極電極片的制備方法制備的電極片組裝成半電池,對半電池進行比容量檢測;本發(fā)明提供的鈦酸鋰負極電極片的制備方法制備的電極片能夠用于檢測鈦酸鋰的比容量,且測試結果具有較佳的一致性,測試結果可靠。
本發(fā)明公開了一種高鋰鹽濃度電解液及其在鋰離子電池中的使用方法。高鋰鹽濃度電解液所用溶劑分為高沸點溶劑和低沸點溶劑,具體使用過程為在高沸點溶劑中配制3?4mol/L的高濃度的鋰鹽和添加劑,然后加入低沸點溶劑稀釋至常規(guī)鋰鹽濃度1?1.2mol/L電解液。該電解液不需要額外添加潤濕劑就可以完成電解液在電池中的浸潤作用,采用兩次化成工藝,可以在電池正負極形成階梯型的界面膜,提高電池的循環(huán)壽命,通過真空抽氣控制電解液中溶劑的含量,提高電解液在高溫下的安全性。
本發(fā)明提供了一種雙摻雜鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料的化學式為Li2Mn0.75M0.25O2F,其中M為+6價金屬,Mn為+2價。所述制備方法包括以下步驟:在保護氣氛下,對鋰源、錳源、M金屬源和氟源進行研磨,得到所述鋰離子電池正極材料;其中,錳源中錳的化合價為+2價,M金屬源中M金屬的化合價為+6價。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料為雙摻雜鋰離子電池正極材料,同時引入高價陽離子和陰離子,降低材料中Mn的價態(tài),降低氧的反應活性,從而提高材料的穩(wěn)定性,并且具有電壓高、可逆比容量高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池隔膜,包括基膜,油性PVDF漿料涂覆在所述基膜一側形成的油性PVDF涂層以及導電碳漿料涂覆在所述油性PVDF涂層上形成的導電碳涂層。本發(fā)明提供的鋰硫電池隔膜,相比于僅涂覆導電碳涂層的隔膜以及PVDF與導電碳共混涂覆的隔膜,其組成的電池的電池平均庫倫效率(20 cycles later)明顯增高,且0.5C倍率下電池循環(huán)性能(400 cycles)依然保持較好的參數(shù)性能。本發(fā)明提供的鋰硫電池隔膜,可有效提高鋰硫電池的循環(huán)壽命,提高循環(huán)效率。
本實用新型公開了一種鋰電池中心管及具有其的圓柱型鋰離子電池,鋰電池中心管,包括中心管主體,所述中心管主體為中空結構,所述中心管主體為整體結構,且所述中心管主體材質為PPS塑料。本實用新型的鋰電池中心管,中心管主體為整體結構,可以有效改善電芯卷繞過程中卷繞不齊、螺旋的問題,改善電芯卷繞效果,提高電池性能;而且,中心管主體材質為PPS塑料,PPS具有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用具有優(yōu)異的熱性能,PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,涉及一種鋰離子電池正極三元材料的混鋰方法以及裝置。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極三元材料的混鋰方法,包括以下步驟:(a)稱重:按比例稱取三元材料前驅體、鋰源和去離子水;(b)濕法混料:先將鋰源與去離子水混合攪拌至鋰源全部溶解,再加入三元材料前驅體一起混合攪拌,得到均勻混合的懸浮液;(c)噴霧干燥:將得到的懸浮液進行噴霧干燥,得到配鋰混合物。本發(fā)明能夠提高三元材料前驅體與鋰源的混合效率,以及混合粒徑的均勻性,同時能夠防止粉塵污染,安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域。一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法,處理過程包括:1)磷酸鐵鋰材料的潤濕處理:用0.1-3%重量百分比濃度的潤濕劑處理磷酸鐵鋰材料,形成均勻的水性懸濁液;2)用酸溶液浸出磷酸鐵鋰表面的高活性鐵離子:將pH值為0-1的酸溶液在攪拌狀態(tài)下加入到磷酸鐵鋰懸濁液中,pH值保持在1.5-2.5之間,攪拌使體系充分反應;3)過濾烘干:溶液過濾,濾出的磷酸鐵鋰用蒸餾水或純凈水洗滌;真空條件或保護性氣體氣氛下烘干,得到最終的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明具有工工藝簡單,操作方便,能有效提高電池的擱置壽命和高溫性能,產品質量穩(wěn)定,電池性能大幅改善等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了鋰離子電池用隔膜、鋰離子電池。該鋰離子電池用隔膜包括基膜以及富鋰陶瓷涂層,富鋰陶瓷涂層設置在基膜的一側或兩側表面上;其中,富鋰陶瓷涂層是將陶瓷漿料涂覆于基膜的表面上干燥而成,陶瓷漿料包括:增稠劑為纖維素鋰,粘合劑為丙烯酸鋰鹽聚合物。由此,纖維素鋰增稠劑和丙烯酸鋰鹽聚合物粘合劑中均含有鋰元素,在鋰離子電池充放電過程中,增稠劑和/或粘合劑中游離出的鋰離子可以參與鋰離子電池中的電化學反應,提升補鋰效果,從而降低鋰離子電池的內阻,進而能夠提高鋰離子電池的充放電容量和循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池非水電解液和鋰離子電池。所述鋰離子電池非水電解液包括鋰鹽、非水溶劑和添加劑,所述添加劑包含鏈狀結構的烯基磷酸酯化合物和成膜添加劑。本發(fā)明提供的具有鏈狀結構的烯基磷酸酯化合物不僅能夠參與負極界面固體電解質膜的形成,還能夠降低鋰離子電池因成膜而增大的內阻,使電池在常溫循環(huán)、高溫循環(huán)和高溫存儲的過程中保持優(yōu)異的電化學性能以及較小的阻抗增長。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池功能隔膜、制備方法及應用和鋰硫電池,鋰硫電池功能隔膜包括支撐膜,所述支撐膜的一側或兩側涂覆有第一涂層,其中一個第一涂層外涂覆有第二涂層,其中:所述第一涂層為摻雜有陶瓷顆粒的胺基聚合物層,所述第一涂層中陶瓷顆粒和胺基聚合物的質量比為(20?40):(30?50),所述第二涂層為截硫導鋰功能涂層,所述截硫導鋰功能涂層中包括導鋰聚合物和導電添加劑,其中導鋰聚合物和導電添加劑的質量比為(20?70):(10?30)。該功能隔膜熱穩(wěn)定性好,具有雙重截硫導鋰功能,進一步提高了鋰硫電池的安全性。
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