煤矸石直燃活化工藝及地聚物的制備工藝 828     

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本發(fā)明涉及煤矸石應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤矸石直燃活化工藝及地聚物的制備工藝，煤矸石直燃活化工藝包括以下步驟，步驟一，原料準(zhǔn)備與前期處理，將煤矸石破碎成煤矸石顆粒；步驟二，中期處理，將煤矸石顆粒與燃料混合燃燒，并通入高壓空氣吹起煤矸石顆粒；步驟三，冷卻處理，迅速冷卻處理步驟二處理后的煤矸石材料；步驟四，二次粉磨，將步驟三得到的煤矸石材料粉磨。本發(fā)明的有益效果為，通過特定工藝對煤矸石活化后，用于制備地聚物，應(yīng)用在建筑材料、高強(qiáng)材料、固核固廢材料、密封材料和耐高溫材料。本發(fā)明通過有別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線和原理，達(dá)到對煤矸石的最大利用，消納大量煤矸石，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

廢液團(tuán)和處理裝置及方法 844     

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本發(fā)明提供一種廢液團(tuán)和處理裝置及方法，包括筒體、進(jìn)料系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、攪拌裝置、出料系統(tǒng)、自清洗過濾系統(tǒng)和控制反饋系統(tǒng)；進(jìn)料系統(tǒng)用于向筒體添加灰渣，噴淋系統(tǒng)用于向筒體添加高鹽廢水，攪拌裝置用于將灰渣和高鹽廢水?dāng)嚢杌旌闲纬蓮U泥，出料系統(tǒng)用于將廢泥排出筒體，自清洗系統(tǒng)用于過濾噴淋系統(tǒng)出水保持噴淋系統(tǒng)的暢通，控制反饋系統(tǒng)用于控制進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料量、控制噴淋系統(tǒng)出水量和控制攪拌裝置扭矩。本裝置無需加藥軟化，廢液可直接噴入，無二次污染，無固廢產(chǎn)生，運行成本較低，維修運行方便，解決目前廢水處理設(shè)施投資高、運行費用高的問題；減少污泥排放，為廢水低成本零排放的實現(xiàn)創(chuàng)造條件；設(shè)備簡單，可與其他濃縮系統(tǒng)組合使用。

巖棉生產(chǎn)系統(tǒng)及回收方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種巖棉生產(chǎn)系統(tǒng)及回收方法。現(xiàn)有技術(shù)葉片處置有焚燒和機(jī)械處置，焚燒帶來污染環(huán)保問題且無法實現(xiàn)玻纖材料利用，同時存在粉塵排放問題，機(jī)械處置存在邊角廢料難以利用的缺點。本發(fā)明組成包括：廢舊葉片倉（1），所述的廢舊葉片倉上方開口，存放在所述廢舊葉片倉內(nèi)的葉片固廢通過抓取提升機(jī)（2）移動至粉碎機(jī)（3）的給料口，所述粉碎機(jī)的給料口連接熔液槽（4）的給料口，所述的熔液槽的風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)（6）的出口，所述熔液槽的煙氣口連接堿液塔（5）的入口，所述熔液槽底部的熔液口連接擺錘篩（8）的入口，所述堿液塔的出口連接引風(fēng)機(jī)（7），所述擺錘篩的出口下方放置有收集移動臺（10）。本發(fā)明用于巖棉生產(chǎn)系統(tǒng)。

纖維水泥平板及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種纖維水泥平板，不包含石英砂，其各組分按照重量計為：鉬尾礦20～55份；水泥15～50份；消石灰粉10～30份；粉煤灰微珠5～30粉；以及木漿纖維5～10份。本發(fā)明的纖維水泥平板，其中的硅質(zhì)材料完全采用鉬尾礦，鉬尾礦100％替代天然石英砂，可降低生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)固廢建材資源化利用；而且鉬尾礦中富含云母材料，對纖維水泥平板起到部分增強(qiáng)，可有效提高纖維水泥板材防火和保溫隔熱性能。采用鉬尾礦為主要原料制備的纖維水泥平板性能優(yōu)異，完全滿足JC/T412.1?2006《纖維水泥平板第一部分：無石棉纖維水泥平板》的要求。

連續(xù)級配鐵尾礦砂座漿料組合物及其制備方法與應(yīng)用 915     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)級配鐵尾礦砂座漿料組合物、座漿料制備及其應(yīng)用，所述座漿料組合物包括水泥、連續(xù)級配鐵尾礦砂和摻合料，所述座漿料組合物采用連續(xù)級配鐵尾礦砂取代了石英砂，有效克服了傳統(tǒng)座漿材料存在稠度不達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)、損失快、1d膨脹率不達(dá)標(biāo)、早期及后期強(qiáng)度不高(不達(dá)標(biāo))、后期體積穩(wěn)定性差等問題，并且真正意義上使用了大量的大宗固廢，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鋁灰渣無需除鹽除氮制備微晶玻璃的方法 875     

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本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁灰渣無需除鹽除氮制備微晶玻璃的方法，將鋁灰渣提鋁后得到的二次鋁灰渣與生石灰、石英砂和廢玻璃混合，采用熔融、核化、晶化得到微晶玻璃；二次鋁灰渣為微晶玻璃提供鋁源和形核劑，生石灰為微晶玻璃提供鈣源，石英砂為微晶玻璃提供硅源，廢玻璃為制備微晶玻璃的助熔劑。本發(fā)明將鋁灰渣中鉀鹽和鈉鹽轉(zhuǎn)化為鈉玻璃和鉀玻璃，避免水洗?蒸發(fā)除鹽；將鋁灰渣中氮化鋁轉(zhuǎn)化成氧化鋁，避免氨氣的產(chǎn)生；將鋁灰渣中氟化物、重金屬作為形核劑轉(zhuǎn)化為微晶體，避免重金屬和氟化物污染；不僅實現(xiàn)了鋁灰渣無害化，且高值化利用于微晶玻璃，無需除鹽除氮，具有流程短、熔融溫度低、節(jié)能降耗、易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

低鹽硝水多級逆流鹽析生產(chǎn)高純度硫酸鈉工藝 945     

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一種低鹽硝水多級逆流鹽析生產(chǎn)高純度硫酸鈉工藝，以含有硫酸鈉、氯化鈉、硫酸鈣和硫酸鎂的低鹽硝水為原料，將該原料加入氯化鈉進(jìn)入多級逆流混合沉淀反應(yīng)設(shè)備，得到高純度硫酸鈉和制硝母液；將該制硝母液綜合利用與鹽水混合得到液體鹽。本發(fā)明利用低鹽硝水和中間鹽為原料，低鹽硝水多級逆流鹽析得到高純度硫酸鈉產(chǎn)品和制硝母液，制硝母液作為液體鹽綜合利用。本發(fā)明具有無固廢量，中間原料鹽、能源消耗和硝的生產(chǎn)成本低、制硝母液不產(chǎn)助劑綜合利用、產(chǎn)品硫酸鈉質(zhì)量高、工藝環(huán)保綠色特點。

含砷廢水中砷的無害化處理方法 962     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種含砷廢水中砷的無害化處理方法，所述方法包括如下步驟：使用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)含砷廢水的pH至2?7后在含砷廢水中添加亞鐵鹽，得到預(yù)混液；向所得預(yù)混液中添加氧化劑，并通過添加pH調(diào)節(jié)劑維持預(yù)混液的pH為2?7，得到混合液；攪拌所得混合液，固液分離后得到砷渣與除砷產(chǎn)水；混合所得砷渣與無機(jī)溶膠，攪拌后固液分離多余水份，濾渣經(jīng)干燥后得到穩(wěn)定固廢，該方法鐵的加入量少，所得砷渣經(jīng)過處理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷廢水經(jīng)過處理后所得除砷產(chǎn)水中砷的濃度低至0.2mg/L。

銅陽極泥分銀渣分步提取的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種銅陽極泥分銀渣分步提取的方法，屬于銅冶煉綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過氯鹽分金、銀、鉛，碳酸轉(zhuǎn)化??鹽酸浸出分鋇，有效實現(xiàn)鉛、鋇、金、銀的分離以及錫的高效富集；成功實現(xiàn)分銀渣中Au、Ag、Pb、Sn、Ba等金屬的綠色、高效回收。同時針對鉛、鋇分離體系，開發(fā)有效的溶液體系的循環(huán)——氯化溶液循環(huán)、碳酸溶液循環(huán)及HCl再生循環(huán)，大幅降低了試劑的消耗。本方法工藝條件溫和，無需高溫、高酸、強(qiáng)堿，有利于工業(yè)大規(guī)模實現(xiàn)；不同溶液體系自循環(huán)，無廢水外排，分銀渣中各組分均得到回收利用，無固廢產(chǎn)生，環(huán)境友好。

濃鹽水分質(zhì)資源化處理裝置及工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種濃鹽水分質(zhì)資源化處理裝置及工藝。該裝置包括：一價離子膜鹽分離裝置，具有進(jìn)水口、濃水出口和淡水出口；第一雙極膜制酸堿裝置，其進(jìn)水口連接所述一價離子膜鹽分離裝置的濃水出口；特種離子膜鹽濃縮裝置，其進(jìn)水口連接所述一價離子膜鹽分離裝置的淡水出口；第二雙極膜制酸堿裝置，其進(jìn)水口連接所述特種離子膜鹽濃縮裝置的濃水出口；光催化氧化裝置，其進(jìn)水口連接所述特種離子膜鹽濃縮裝置的淡水出口。本發(fā)明能夠真正意義上在實現(xiàn)水和固廢的零排放，變危廢為資源，達(dá)到清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用和分質(zhì)資源化的目的。

含銅廢料氯化液貴金屬富集的方法 796     

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一種含銅廢料氯化液貴金屬富集的方法，涉及雙氧水、硫酸鈉除氯氣，萃取反萃除銅，鋅粉置換富集貴金屬、石灰中和除雜以及碳酸鈉和碳酸氫鈉中和沉鋅等工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了濕法置換處理工藝，減少火法處理過程中產(chǎn)生的大量廢氣和粉塵；銅以硫酸銅得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置換后液和沉鋅后液調(diào)整再生后返回氯化浸出工序循環(huán)利用，減少固廢、廢水排放及降低成本。

從乳酸鹽的含水原料中轉(zhuǎn)化乳酸和提取乳酸相耦合的方法 737     

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一種從乳酸鹽的含水原料中轉(zhuǎn)化乳酸和提取乳酸相耦合的方法，將乳酸鹽的含水原料與有機(jī)溶劑進(jìn)行混合，向混合溶液中持續(xù)通入二氧化碳，保持壓力≥7MPa，溫度≥30℃條件下反應(yīng)，結(jié)束后，分離有機(jī)相和水相，其中有機(jī)相中含有乳酸；所述有機(jī)溶劑為能溶解乳酸但不與水完全互溶的有機(jī)溶劑，選自酯類、醚類和C原子數(shù)≥5的酮類中的至少一種。本發(fā)明可以同時對含水原料進(jìn)行乳酸的轉(zhuǎn)化和提取，相比于傳統(tǒng)的硫酸酸化法，使用二氧化碳代替硫酸作為酸化劑，不產(chǎn)生硫酸鈣固廢，是一種綠色無污染的分離方法。

富氫熱還原噴吹氣體及其制備方法和在高爐煉鐵中的應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種富氫熱還原噴吹氣體及其制備方法和在高爐煉鐵中的應(yīng)用。所述富氫熱還原噴吹氣體的原料包括：碳?xì)涔虖U、煤粉、氧氣和水蒸氣；其焦油含量為30～40mg/m3，壓力為6～10atm，CO和H2的總體積分?jǐn)?shù)大于80％，CO2的體積分?jǐn)?shù)小于10％，溫度為900～1200℃。所述富氫熱還原噴吹氣體可替代噴吹煤，富氫熱還原噴吹氣體對噴吹煤的置換比為0.5～0.8kg/m3；高爐運行過程中，爐頂煤氣按體積百分?jǐn)?shù)計，成分范圍為H2：1～3％，CO：20～30％，CO2：15～30％，Cl：0.03～0.50％。將所述富氫熱還原氣體提供給高爐，在無害化的同時對資源和能源進(jìn)行最大化利用。

報廢鎳氫電池有價金屬元素回收的方法 708     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種報廢鎳氫電池有價金屬元素回收的方法。所述方法包括將報廢鎳氫電池預(yù)處理后經(jīng)硫酸化焙燒、水溶解、萃取、反萃取、稀土沉淀后分別回收鎳、鈷及稀土元素。本發(fā)明所述方法采用硫酸化焙燒廢鎳氫電池粉，然后水溶解鈷鎳稀土的硫酸鹽；與直接用硫酸浸出廢鎳氫電池粉相比，減少了水和酸的消耗量；并且，本發(fā)明所述方法實現(xiàn)了報廢鎳氫電池有價金屬全組分綠色高效回收鎳、鈷及稀土元素，尾液實現(xiàn)了循環(huán)利用，無排放。

可三維拓展的模塊化裝配式堆肥裝置 1170     

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本發(fā)明公開了一種用于有機(jī)固廢堆肥處理的可三維拓展的模塊化裝配式堆肥裝置，將好氧堆肥工藝裝置與建筑相融合，通過獨特的設(shè)計與模塊化裝配建造方式，可實現(xiàn)三個維度快速擴(kuò)展或收縮，并能夠?qū)崿F(xiàn)整體拆除、移動、再組裝性能，靈活、快速實現(xiàn)動態(tài)堆肥工藝過程的裝置。這種裝置由走梁1、頂圈梁2、立柱3、曝氣地板4、前卷簾門5、后卷簾門6、前隔板7、翻堆機(jī)8組成。

處理含銅污泥的方法和系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開了一種處理含銅污泥的方法和系統(tǒng)，該方法包括：將所述含銅污泥進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥后含銅污泥和煙氣；將所述干燥后含銅污泥、銅渣、熔劑或鐵尾礦、還原劑進(jìn)行熔煉處理，以便得到冰銅、尾渣和高溫?zé)煔狻Ｔ摲椒ǔ浞掷昧撕~污泥和銅渣兩者成分的互補性，顯著減少了熔劑和還原劑的使用量，同時省去了硫化劑，顯著提升了銅渣的貧化效果，并實現(xiàn)了含銅污泥和銅渣中銅、鎳、鉛、鋅、錫等多種金屬的資源化再利用，也顯著降低了固廢含量。

適合工業(yè)循環(huán)水的零排放系統(tǒng)和方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種適合工業(yè)循環(huán)水的零排放系統(tǒng)和方法，從循環(huán)水系統(tǒng)中抽取系統(tǒng)循環(huán)水(1)進(jìn)入電解旁濾單元(10)處理后分離成循環(huán)水(2)和排污水(3)；其中，循環(huán)水(2)返回循環(huán)系統(tǒng)中，排污水(3)進(jìn)入沉淀單元(11)處理；排污水(3)通過沉淀單元處理后分離成清液(4)和污泥(6)，清液(4)進(jìn)入過濾單元中；清液(4)進(jìn)入過濾單元(12)處理后分離成濾液(5)和濾渣(6)，濾液(5)進(jìn)入除鹽單元(13)中，污泥濾渣(6)作為固廢處理；濾液(5)經(jīng)除鹽單元(13)處理后分離成淡化水返回循環(huán)水系統(tǒng)，濃水(8)進(jìn)入蒸發(fā)單元。本發(fā)明減少甚至免去循環(huán)水的各種阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等，從而節(jié)約投資成本。

利用低品位原料制備的巖土固化劑及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬于巖土工程材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種巖土固化劑，更具體的涉及一種利用低品位原料制備的巖土固化劑的制備方法。其技術(shù)要點如下：按照重量份數(shù)計算，包括如下組分：脫硫灰渣20~50份，磷石膏5~10份，廢棄石灰石粉5~8份，燒黏土2~5份，玄武巖纖維1份，稻殼灰20~50份和激發(fā)劑1~5份。本發(fā)明利用低品質(zhì)固廢與農(nóng)業(yè)廢棄物，制備一種巖土固化劑，可用作村鎮(zhèn)建筑材料具有性能好、運輸成本低，施工方便等優(yōu)點。能就地取材，不使用額外砂石料，節(jié)約原生資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，解決了村鎮(zhèn)道路、農(nóng)房地基、圍護(hù)墻體建設(shè)成本高的問題。

富氟混合物的利用方法 702     

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本發(fā)明提供一種富氟混合物的利用方法，所述利用方法將富氟混合物和含二氧化硅物質(zhì)混合，依次進(jìn)行球磨和干燥，得到混合粉體，所述混合粉體經(jīng)過依次進(jìn)行的一次升溫、二次升溫、三次升溫和保溫，其中三次升溫與保溫在負(fù)壓條件下進(jìn)行，得到四氟化硅氣體與泡沫陶瓷，所述利用方法無三廢生成，為無堿速凝劑和/或低堿速凝劑生產(chǎn)過程中的富氟混合物提升了利用價值，實現(xiàn)了固廢資源的高值利用途徑。

去除堆肥揮發(fā)性硫化物的復(fù)合式裝置 1007     

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本發(fā)明公開了一種去除有機(jī)固廢堆肥揮發(fā)性硫化物的復(fù)合式裝置以及利用該裝置去除VSCs的方法，所述裝置包括NaOH堿液瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、液體流量計、pH控制器、進(jìn)氣控制閥、氣體流量計、紫外臭氧發(fā)生器、堿性生物滴濾塔、循環(huán)營養(yǎng)液收集槽、液體控制閥、營養(yǎng)液池，所述堿性生物滴濾塔從上至下設(shè)有第一塔板、第二塔板和第三塔板，所述各塔板上設(shè)有填料，所述第一塔板上設(shè)有液體分布器，所述紫外臭氧發(fā)生器上部設(shè)有循環(huán)營養(yǎng)液入口、氣體入口，所述循環(huán)營養(yǎng)液收集槽左側(cè)設(shè)有NaOH堿液入口和循環(huán)營養(yǎng)液出口、右側(cè)設(shè)有達(dá)標(biāo)氣體出口和營養(yǎng)液入口。本發(fā)明通過多種除臭手段的配合使用，能夠有效去除堆肥產(chǎn)生的揮發(fā)性硫化物，經(jīng)處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放，VSCs整體去除率可達(dá)95％以上。

高熱強(qiáng)度CaO含碳球團(tuán)及其制備方法和用途 1003     

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本發(fā)明提供了一種高熱強(qiáng)度CaO含碳球團(tuán)及其制備方法和用途，該CaO含碳球團(tuán)的制備方法為：將鈣基粉體、含碳粉體、無機(jī)粘結(jié)劑和水混合后冷壓成型，得到鈣基含碳球團(tuán)；將鈣基含碳球團(tuán)可選地放置一定時間后，再經(jīng)干燥，煅燒控制，得到所述CaO含碳球團(tuán)。該CaO含碳球團(tuán)的熱強(qiáng)度在1200℃時，最高可達(dá)19Mpa，在1300℃時，其熱強(qiáng)度可大于10MPa；由于原料為粉體，其制備電石的溫度大大降低，可在1800?2000℃制備得到電石；解決了煤化工行業(yè)固廢大規(guī)模循環(huán)利用問題，同時為電石生產(chǎn)制備出高性能、優(yōu)質(zhì)的原料，降低了電石生產(chǎn)能耗。

利用鋁礬土熟料廢料制備莫來石-剛玉質(zhì)復(fù)相陶瓷的方法 1092     

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本發(fā)明涉及到一種利用鋁礬土熟料廢料制備莫來石?剛玉質(zhì)復(fù)相陶瓷的方法，屬于固廢高值材料化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋁礬土熟料廢料和鋰瓷石為主要原料，經(jīng)過破碎、分級、配料、混料、干燥、成型、燒結(jié)工藝進(jìn)行處理得到的莫來石?剛玉質(zhì)復(fù)相陶瓷材料。鋰瓷石的加入可以降低燒結(jié)溫度，提高莫來石?剛玉質(zhì)復(fù)相材料的致密度和力學(xué)性能，可為鋁礬土熟料廢料高值化利用提供技術(shù)支撐。

垃圾焚燒殘渣資源化系統(tǒng)、飛灰底渣制磚及其方法 729     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒殘渣資源化系統(tǒng)、飛灰底渣制磚及其方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，其中飛灰洗滌單元、機(jī)械力化學(xué)處理單元、協(xié)同制磚單元依次連接；破碎單元與協(xié)同制磚單元連接；破碎單元與協(xié)同制磚單元連接；飛灰洗滌單元和所述機(jī)械力化學(xué)處理單元用于有機(jī)有毒物質(zhì)進(jìn)一步去除。采用水洗脫氯?機(jī)械力化學(xué)處置工藝，降低了飛灰中氯含量，減少了對資源化產(chǎn)品腐蝕；氯清洗同時去除了重金屬；機(jī)械力化學(xué)處置使得飛灰中二噁英有毒物質(zhì)得到有效去除，將飛灰由危廢轉(zhuǎn)化為一般固廢，達(dá)到了飛灰的資源化前提條件；飛灰和底渣協(xié)同制磚，實現(xiàn)了垃圾焚燒殘渣的最大化利用，縮短了處理周期，降低了免燒磚制造中骨料的成本。

鋼渣穩(wěn)定化分級利用的方法及系統(tǒng) 1088     

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本申請涉及固廢減排領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣穩(wěn)定化分級利用的方法及系統(tǒng)；所述方法包括：得到煉鋼工序后的熱態(tài)鋼渣；將熱態(tài)鋼渣進(jìn)行輥壓和第一降溫，后在二氧化碳的氣氛條件下進(jìn)行熱悶和第二降溫，得到穩(wěn)定化的鋼渣；將細(xì)化鋼渣進(jìn)行N級磁選，分別得到渣鋼和N個粒徑的鋼渣；將渣鋼返回?zé)掍摴ば蛑?，得到鋼制產(chǎn)品；將N個粒徑范圍的鋼渣進(jìn)行分類，得到不同粒徑的建筑用料；其中，N≥1且N為正整數(shù)；所述系統(tǒng)包括：熱態(tài)鋼渣處理單元，熱態(tài)鋼渣處理單元包括輥壓子單元和熱悶碳酸化子單元；冷固態(tài)處理單元，冷固態(tài)處理單元包括磁選子單元、篩分子單元和粉磨子單元；將鋼渣進(jìn)過二氧化碳?xì)夥盏臒釔炋幚?，實現(xiàn)鋼渣的深度穩(wěn)定化，方便后續(xù)分級利用。

防粘壁粘性粉體制備設(shè)備及方法 689     

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本發(fā)明涉及一種防粘壁粘性粉體制備設(shè)備及方法。其通過微量粉體計量稱及改性劑進(jìn)風(fēng)組件將改性劑供入噴霧干燥塔體，改善橡膠粉表面性能，降低了橡膠粉在噴霧干燥塔體內(nèi)及管路等粘壁速度，延長噴霧干燥塔的停車清理周期；降低了操作人員的人工操作強(qiáng)度。減少了橡膠粉粘壁脫落形成的不合格廢料的量，從而減少了固廢的產(chǎn)生量，提高了產(chǎn)品合格率。實現(xiàn)了橡膠粉產(chǎn)品干燥及表面處理一次完成，簡化了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。橡膠粉產(chǎn)品團(tuán)聚得到控制，團(tuán)聚粒徑范圍有效控制；最終產(chǎn)品粒徑分布范圍得到優(yōu)化，范圍變窄，團(tuán)聚顆粒總體變細(xì)。

鋁土礦的綜合利用方法 708     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦的綜合利用方法，所述方法將鋁土礦、石灰和堿液混合制成礦漿進(jìn)行一段溶出反應(yīng)得到溶出漿液；漿液依次經(jīng)稀釋脫硅、液固分離和洗滌后，得到一段赤泥和種分精液；一段赤泥與鋁酸鈉溶液混合形成二段溶出料漿，向其中加入石灰進(jìn)行二段溶出反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)液固分離和洗滌，得到二段赤泥和鋁酸鈉溶出液；二段赤泥與堿液混合后，經(jīng)三段溶出反應(yīng)、過濾和洗滌得到硅酸鈣渣和三段溶出液，三段溶出液循環(huán)利用，最終氧化鋁綜合溶出率達(dá)92％以上。本發(fā)明實現(xiàn)了赤泥的無害化和減量化與資源化利用，具有原料來源廣、反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、工業(yè)可操作性強(qiáng)、固廢排放少和氧化鋁回收率高等特點，實現(xiàn)了氧化鋁的清潔生產(chǎn)。

煙氣脫硫的方法及裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫的方法及裝置。該方法包括如下內(nèi)容：（1）煙氣對稀硫酸進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入除塵急冷塔，脫除煙氣中絕大部分粉塵和部分SO₂，然后進(jìn)入脫硫塔，由下至上依次經(jīng)深度除塵單元、脫硫單元、水洗單元和除霧單元，經(jīng)過上述單元凈化后的煙氣由除塵脫硫塔頂部排入大氣；（2）步驟（1）中脫硫塔底的富吸收液分離出固廢后進(jìn)入氧化罐進(jìn)行氧化，然后進(jìn)行濃縮，得到的較高濃度的硫酸排入硫酸儲罐，部分作為產(chǎn)品，部分用于再生。本發(fā)明方法及裝置可直接將煙氣中的SO₂氧化轉(zhuǎn)化為硫酸，并通過濃縮制取較高濃度的硫酸溶液，凈化煙氣可滿足國家或地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，適用于含各種濃度二氧化硫的煙氣回收處理。

生產(chǎn)泡沫混凝土的原材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)泡沫混凝土的原材料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：膠凝材料0?200份、微米級摻合料40?200份、垃圾焚燒飛灰0?100份、石膏0?100份、減水劑0?20份、發(fā)泡劑0?40份、水50?240份；上述原料的制備方法為：按照各原料的重量份數(shù)稱??；將微米級摻合料烘干，過篩；將步驟(2)中過篩后的微米級摻合料、膠凝材料、垃圾焚燒飛灰及石膏混合，獲得混合料；將步驟(3)中的混合料與水混合，加入減水劑攪拌獲得漿料；將發(fā)泡劑發(fā)泡獲得泡沫，將泡沫與步驟(4)中所述漿料混合，獲得泡沫混凝土。通過上述原材料獲得的泡沫混凝土可以有效固化固廢中的重金屬和二噁英，固化能力是普通混凝土的20倍以上。

用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地及其處理方法 1061     

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一種用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地及其處理方法，將人工濕地池體一端的進(jìn)水口由水管與沉淀池連接，人工濕地池體另一端的出水口由排水管與凈水池連接；在人工濕地池體內(nèi)部填充由體積百分比為15%～60%的土壤和40%～85%的堆肥配制而成的復(fù)合填料，并在復(fù)合填料上種植耐堿性濕地植物；富含石灰的堿性廢水在沉淀池中進(jìn)行初步沉淀；初步沉淀后的堿性廢水通過水管排入人工濕地池體內(nèi)；堿性廢水在人工濕地池體中停留至少12小時；凈化后的水通過排水管排出到凈水池。本發(fā)明能使廢水pH值、懸浮顆粒物濃度以及鈣質(zhì)含量有效降低，可用于處理建筑施工過程的廢水、燃煤脫硫固廢滲濾液、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水等富含石灰的堿性工業(yè)廢水。

電解錳渣短流程制備多孔材料的方法 1006     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，提供了一種電解錳渣短流程制備多孔材料的方法，該方法以電解錳渣、氟化鈣污泥和碳質(zhì)還原劑為原料，經(jīng)混合球磨和壓制成型后的坯體通過一步熱處理同步發(fā)泡燒結(jié)/熔融生產(chǎn)多孔陶瓷和泡沫微晶玻璃。本發(fā)明實現(xiàn)了電解錳渣和氟化鈣污泥的無害化處置與高值化利用，采用電解錳渣和碳質(zhì)還原劑協(xié)同發(fā)泡生產(chǎn)的多孔材料孔隙率高，導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度高，耐酸(堿)性好，生產(chǎn)工藝具有流程短、能耗低、易于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。