鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 706     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。以重量份計(jì)，該功能添加劑包括0.1～0.5份四氟硼酸鋰、0.3～1.5份雙草酸硼酸鋰和0.2～2份碳酸亞乙烯酯。該功能添加劑保證在負(fù)極表面形成一層致密、穩(wěn)定的SEI膜，提高電池的高溫存儲(chǔ)性能和高溫循環(huán)性能。其中，四氟硼酸鋰和雙草酸硼酸鋰會(huì)形成中間產(chǎn)物二氟草酸硼酸鋰，該物質(zhì)可以避免電解液在正極表面的催化氧化，而且可以減少電解液的氧化分解，提升電池的循環(huán)性能，具有本申請的功能添加劑的鋰離子電池電解液在使用時(shí)同時(shí)含有四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰和二氟草酸硼酸鋰，可以利用各自的優(yōu)勢，在低溫或高溫環(huán)境下仍然可以保持較高的電性能。

補(bǔ)鋰集流體及其制備方法、補(bǔ)鋰極片及鋰電池 763     

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本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鋰集流體，包括金屬箔材和負(fù)載其上的補(bǔ)鋰層，補(bǔ)鋰層包括導(dǎo)電炭、含鋰添加劑、第一聚合物和/或其衍生物、以及第二聚合物和/或其衍生物，第一聚合物選自聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂中的任意一種或多種，第二聚合物為聚四氟乙烯。本發(fā)明還公開了一種補(bǔ)鋰集流體的制備方法，包括以下步驟：將補(bǔ)鋰漿料置于輥壓機(jī)的預(yù)熱的輥輪之間進(jìn)行輥壓，得到自支撐補(bǔ)鋰涂層，輥輪的預(yù)熱溫度為50℃～150℃；將自支撐補(bǔ)鋰涂層置于金屬箔材上，在預(yù)熱的輥輪之間進(jìn)行熱壓復(fù)合。本發(fā)明還公開了一種負(fù)極片。本發(fā)明還公開了一種鋰電池。

碳酸鋰生產(chǎn)中沉鋰母液鋰濃縮回收的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鋰生產(chǎn)中沉鋰母液鋰濃縮回收的方法,先對鈦系鋰化物進(jìn)行砂磨處理后再噴霧干燥，得到鈦系鋰化物粉末,再將鈦系鋰化物粉末與PE樹脂粉末、分散助劑、造孔劑以及交聯(lián)劑進(jìn)行混合，混合均勻后再壓塑制得厚度合適的鈦系鋰化物塑料片，再對鈦系鋰化物塑料片進(jìn)行活化處理，得到鈦系鋰離子篩,將活化好的鈦系鋰離子篩浸沒在沉鋰母液中，將鋰離子從沉鋰母液中提取出來，再通過酸溶液將鋰離子從離子篩中脫附出來，從而得到高含鋰量的富鋰溶液和再生的鈦系鋰離子篩。本方法離子篩可重復(fù)循環(huán)使用無溶損無粉化，其使用壽命長選擇性高,通過控制固液比，濃縮后的富鋰溶液鋰含量可達(dá)12000ppm左右，且鋰回收率高達(dá)90％以上。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池正極及鋰離子電池 754     

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本發(fā)明提供了預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的方法，該方法包括以下步驟：(1)按照摩爾比1:M的比例，稱取鎳前驅(qū)體和鋰鹽；(2)將鎳前驅(qū)體和占總量百分比X的鋰鹽混合均勻，升溫至溫度t1℃，燒結(jié)T1小時(shí)；(3)將步驟(2)預(yù)燒完成后物料與剩余部分(1?X)鋰鹽混合，升溫至溫度t2℃，燒結(jié)T2小時(shí)，經(jīng)破碎、篩分后，得到正極材料；其中，t2>t1。還提供了一種鋰離子電池正極材料和一種鋰離子電池正極和一種鋰離子電池。本發(fā)明提供的上述預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備正極材料的方法，不僅能夠得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰離子電池正極材料，而且工藝簡單，生產(chǎn)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法，所述方法包括：將活性材料顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑混合涂布在銅箔上；將涂布好的銅箔浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第一次電化學(xué)反應(yīng)；然后將銅箔轉(zhuǎn)移浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第二次電化學(xué)反應(yīng)；將銅箔取出，干燥、輥壓，得到預(yù)埋化負(fù)極材料。本發(fā)明表層高鋰含量的合金層，在初始充放電階段，釋放鋰離子到電解液中補(bǔ)充生產(chǎn)SEI膜損耗的鋰離子，降低首次充放電容量的衰減；顆粒內(nèi)部較低鋰含量的合金層，在長期充放電循環(huán)過程中，持續(xù)釋放鋰離子，維持整個(gè)電池電化學(xué)系統(tǒng)中活性鋰離子含量，延長循環(huán)壽命。

用于鋰電池的正極材料及其制備方法、鋰電池正極和鋰電池 887     

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本發(fā)明提供一種由通式LiNi0.5-xFe2xMn1.5-xO4表示的鋰電池用正極材料,通式中,0<2x≤0.5。本發(fā)明還提供一種上述正極材料的制備方法,應(yīng)用上述正極材料制備的鋰電池正極和鋰電池。本發(fā)明提供的正極材料成本較低、環(huán)保性較好、純度高以及具有良好的高溫和大電流循環(huán)特性。

利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰 795     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰，屬于廢舊電池正極回收領(lǐng)域。針對現(xiàn)有錳酸鋰材料濕法回收價(jià)值低，成本高的問題，本發(fā)明提供了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法，包括以下步驟：將廢舊的錳酸鋰粉末在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使得錳酸鋰粉末完全分解為錳的氧化物和碳酸鋰的混合粉末；向混合粉末內(nèi)加入鎳源、鋰源和摻雜元素化合物，進(jìn)行充分混合球磨得到混合物；將步驟S2中所得到的混合物在空氣氣氛下燒結(jié)，冷卻后破碎過篩得到鎳錳酸鋰。本發(fā)明對錳酸鋰的回收采用純固相，回收率明顯提升，避免使用濕法采用大量酸堿和有機(jī)試劑，環(huán)保處理和回收工藝復(fù)雜，環(huán)保成本高的問題，且制備的鎳錳酸鋰電化學(xué)性能優(yōu)異。

無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法，所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)包括：無鋰正極、無鋰負(fù)極、隔膜、電解液和氮化鋰薄膜層；所述氮化鋰薄膜層原位生長于無鋰正極或無鋰負(fù)極的表面，朝向隔膜裝配；其中，所述原位生長于無鋰正極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周充電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源；或者，所述原位生長于無鋰負(fù)極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周放電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源。

鋰離子電池磷酸鐵鋰或錳鐵鋰正極材料的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰或錳鐵鋰正極材料的制備方法，包括步驟：將鋰源和磷源加入到水中，攪拌均勻，得到鋰離子、磷鋰離子濃度分別為0.1～4mol/L的懸浮液；將鹽源加入到水中得到pH值為1～4的混合液，其中，所述鹽源為鐵源或者為鐵源、錳源的組合，將所述懸浮液預(yù)熱至70～101℃，加入所述混合液，保溫4～12h，自然冷卻，過濾得到濾液和沉淀物；將所述沉淀物經(jīng)洗滌、烘干，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體或磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體；將前驅(qū)體與有機(jī)物、添加劑混合、研磨、干燥、燒結(jié)、破碎，得到鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料或錳鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝簡單易行，低溫合成，降低生產(chǎn)成本，對正極材料顆粒尺寸可控，材料性能優(yōu)異。

以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，涉及電池級(jí)碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法將正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋰廢渣進(jìn)行固液分離，先將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)廢渣，并將其羥基替換下來，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過濾干燥得到純度較高的電池級(jí)碳酸鋰。鋰沙制備階段所得廢渣大部分為固態(tài)，而鋰沙過濾洗滌階段以及最終的合成反應(yīng)階段所得廢渣為液態(tài)，為了便于鋰的回收再利用，在本申請中，將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)，并將其羥基替換下來，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過濾干燥得到純度較高的電池級(jí)碳酸鋰。

磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法及鋰電池 751     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括有機(jī)相制備步驟；水相的制備步驟，水熱反萃取代步驟，以及產(chǎn)品洗滌干燥步驟；水相的制備步驟包括：稱取化學(xué)計(jì)量比的鋰源，加入去離子水，配制為濃度是0.1～1mol/L的鋰離子溶液，然后加入1.0～4.0mol/L?H3PO4溶液，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH為5～8，加入0.5～2g的抗壞血酸，最后加入富鋰錳Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2材料，攪拌均勻即可獲得含有富鋰錳材料的LiH2PO4溶液；而水熱反萃包覆步驟利用水熱反萃法在富鋰錳材料表面生成一層均勻的磷酸錳鐵鋰。還公開了該基于正極材料形成的鋰電池，電池循環(huán)性得到明顯改善。本制備方案反應(yīng)過程溫度低，時(shí)間短，能耗少，有機(jī)溶劑可循環(huán)使用，減少了化工品的消耗，同時(shí)也無環(huán)境污染問題，同時(shí)工藝流程簡單，易于工業(yè)化。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 868     

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本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個(gè)亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi)，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運(yùn)行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強(qiáng)，降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

控制鋰離子電池模組熱擴(kuò)散的系統(tǒng)及方法及鋰離子電池模組 957     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種控制鋰離子電池模組熱擴(kuò)散的系統(tǒng)及方法及鋰離子電池模組。方法包括：實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體內(nèi)的電池模組本體的溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體內(nèi)的氣體濃度，氣體濃度為電池模組本體燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體在空氣中的濃度；根據(jù)電池模組本體的當(dāng)前溫度、當(dāng)前溫升速率以及箱體內(nèi)的氣體濃度判定電池模組本體當(dāng)前是否處于起火狀態(tài)，如果電池模組本體當(dāng)前處于起火狀態(tài)，關(guān)斷相變材料通向冷卻板的通道，打開相變材料通向噴發(fā)裝置的通道，噴發(fā)裝置將液態(tài)的相變材料釋壓轉(zhuǎn)化為高壓氣態(tài)，向箱體內(nèi)的電池模組本體噴發(fā)高壓氣態(tài)的相變材料，相變材料吸收電池模組本體的熱量，并且壓縮箱體內(nèi)的空氣，降低電池箱內(nèi)的氧氣含量。

新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅(qū)體與鎳摻雜改性的LiFePO₄/C復(fù)合材料，上述LiFePO₄/C復(fù)合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環(huán)性能。

離子鋰電池分容方法及鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種離子鋰電池分容方法及鋰離子電池，該方法包括對待分容電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電，直至達(dá)到第一額定電壓和第一截止電流；對第一次恒流恒壓充電后的待分容電池以預(yù)設(shè)放電電流進(jìn)行不完全恒流放電，直至達(dá)到預(yù)設(shè)放電時(shí)長，獲得所述不完全恒流放電的放電容量；對不完全恒流放電后的待分容電池進(jìn)行第二次恒流恒壓充電，直至達(dá)到所述第二額定電壓和第二截止電流，獲得第二次恒流恒壓充電的充電容量；根據(jù)所述放電容量、所述充電容量和所述第二額定電壓，確定所述待分容電池的電池容量。本發(fā)明實(shí)施例能夠既縮短測試時(shí)間，又能夠控制溫升，保證測試準(zhǔn)確率。

微觀區(qū)域識(shí)別鋰離子電池負(fù)極上金屬鋰與LiC₆的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種微觀區(qū)域識(shí)別鋰離子電池負(fù)極上金屬鋰與LiC₆的方法，屬于鋰離子電池使用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用離子束轟擊過充鋰離子電池負(fù)極表面，然后接收所述表面發(fā)射的二次離子，進(jìn)行⁷Li正離子的面分布分析，通過將材料表面破碎成特征帶電的粒子碎片，用質(zhì)譜技術(shù)，進(jìn)行⁷Li正離子的面分布分析，金屬鋰上具有⁷Li的信號(hào)，但是比較弱，而LiC₆上的⁷Li的信號(hào)非常高，可以在納米級(jí)別區(qū)分金屬鋰與LiC₆，分析金屬鋰在LiC₆中的優(yōu)先析出位置，實(shí)現(xiàn)金屬鋰和LiC₆位置區(qū)分。

鋰離子電池疊片電芯體及鋰離子電池 609     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池疊片電芯體及鋰離子電池。電芯體包括：至少兩疊片單元，各疊片單元相互層疊，在任意相鄰的兩疊片單元之間的相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負(fù)極片，位于疊片單元兩相對最外層的極片均為負(fù)極片；各疊片單元分別包括：復(fù)數(shù)個(gè)極片、一連續(xù)的帶狀的隔膜，隔膜的兩表面分別覆蓋膠層，隔膜呈Z字型間隔在各相鄰的兩極片之間、以及覆蓋在疊片單元最外層的極片的外表面，各相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負(fù)極片，隔膜表面的膠層在熱壓作用下膠層熔融而與膠層表面的極片結(jié)合在一起。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于提高疊片精度，減少電芯的極片錯(cuò)位發(fā)生，進(jìn)而提高電池安全功能。

鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池 1066     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池。該預(yù)鋰化處理方法包括：在真空干燥的條件下，利用物理氣相沉積技術(shù)，使鋰源的表面氣化成鋰原子，并在所述負(fù)極的表面上沉積，得到鋰膜。該預(yù)鋰化處理方法操作簡單、方便，容易實(shí)現(xiàn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無需開發(fā)新設(shè)備，成本較低，可控性好，安全性高，且經(jīng)過該預(yù)鋰化處理方法預(yù)鋰化的所述負(fù)極在組裝成所述鋰離子電池以后，首次充放電效率高，電化學(xué)性能好。

氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述正極材料為Li[Li0.2Ni0.2-0.5b+0.5aCobMn0.6-0.5b-0.5a]O2-aCla；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽、氯化鋰和助燃劑研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，灼燒后即得。本發(fā)明的鋰離子電池富鋰正極材料不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能兼顧，能滿足動(dòng)力電池的要求。其摻雜所用氯鹽來源豐富，價(jià)格低廉，且環(huán)境友好，其合成工藝簡單易行，制造成本低，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法，包括除碳酸根、絡(luò)合鈣鎂、沉淀高純磷酸鋰、烘干等步驟。該方法先對碳酸鋰的沉鋰母液進(jìn)行除碳酸根處理，再于堿性條件下絡(luò)合母液中的鈣鎂，然后與廉價(jià)的磷酸鈉反應(yīng)生成純度高于99％的磷酸鋰，該磷酸鋰可直接用作生產(chǎn)鋰電池的正極材料，從而實(shí)現(xiàn)磷和鋰的高價(jià)值有效利用。

新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 951     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，具體來說涉及一種新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法是首先采用液相混合法，將各個(gè)化合物按化學(xué)計(jì)量比溶于去離子水中，得到混合溶液；然后進(jìn)行噴霧干燥熱處理得磷酸鐵鋰前軀體；再與正磷酸鐵前驅(qū)體混合并研磨，熱處理后得到新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備方法獲得的正極材料具有較好的導(dǎo)電性、較高的能量密度和壓實(shí)密度、克容量大等優(yōu)點(diǎn)，而且工藝簡單，成本低，效率高，安全環(huán)保，適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法，包含如下步驟：（1）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與待處理鹵水混合；（2）控制磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水均勻混合預(yù)定時(shí)間；（3）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水的混合體送入磁選機(jī)進(jìn)行固液分離；（4）在磁選機(jī)內(nèi)利用清洗液對磁性粉體鋁系鋰吸附劑進(jìn)行場內(nèi)沾附鹵水快速置換；（5）將洗滌脫鎂的磁性粉體鋁系鋰吸附劑與解吸液混合進(jìn)行梯級(jí)解吸。本發(fā)明的磁性粉體鋁系鋰吸附劑可用水解吸，環(huán)保性好，吸附劑損失也小，且通過控制清洗時(shí)間，減少了吸附劑中鋰的損失，再結(jié)合梯級(jí)解吸設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰在解吸液中的高濃度富集。

磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體地說是一種磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，其復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為磷酸鐵鋰，外殼是由氧化鈦、多孔偏鋁酸鋰及其碳包覆而成。其制備方法為：首先通過超臨界干燥法制備出多孔偏鋁酸鋰氣凝膠，之后將多孔偏鋁酸鋰氣凝膠與有機(jī)鈦化合物混合配置成堿性溶液，并包覆在磷酸鐵鋰前驅(qū)體表面，之后進(jìn)行噴霧干燥、碳化得到磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用有機(jī)鈦化合物碳化后形成的氧化鈦對其磷酸鐵鋰進(jìn)行摻雜提高其材料的比容量，及其多孔偏鋁酸鋰提高材料充放電過程中鋰離子的傳輸速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循環(huán)性能。

抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)鋰電池溫度控制方法及系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)鋰電池溫度控制方法及系統(tǒng)，當(dāng)接收到充電指令后，使全固態(tài)鋰電池所在的電池倉倉內(nèi)溫度升高至充電預(yù)設(shè)溫度后，接通充電電路以開始充電，由于充電預(yù)設(shè)溫度高于外環(huán)境溫度，充電過程中，全固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率提高，倍率性能提升，同時(shí)，金屬鋰楊氏模量降低、擴(kuò)散能力增加，有效抑制鋰枝晶的生成；在全固態(tài)鋰電池充電完成后，持續(xù)檢測電池倉內(nèi)部溫度，將所述倉內(nèi)溫度控制在工作預(yù)設(shè)溫度以上，使固態(tài)電解質(zhì)保持較好的離子輸運(yùn)性能，避免環(huán)境溫度變化影響全固態(tài)鋰電池啟動(dòng)，同時(shí)可提升放電階段全固態(tài)鋰電池離子電導(dǎo)率。通過分階段溫度控制，在低能耗的基礎(chǔ)下，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)鋰電池工作性能的有效提升。

鋰?碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用以及鋰補(bǔ)償方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種鋰?碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用以及鋰補(bǔ)償方法。所述鋰?碳復(fù)合材料包含由復(fù)數(shù)顆粒形成的聚集體，所述的顆粒包含碳顆粒，至少部分的碳顆粒表面附著有金屬鋰和/或所述聚集體中的至少部分孔隙內(nèi)填充有金屬鋰。所述鋰?碳復(fù)合材料不但可以直接作為負(fù)極材料直接使用，例如可以單獨(dú)應(yīng)用于鋰電池而提高電池的安全性和循環(huán)壽命，而且也可以作為添加劑加入到不含鋰元素的負(fù)極中，起到補(bǔ)償鋰的作用，并提高負(fù)極的首次庫倫效率，減少有效鋰的損失，并制得高能量密度的鋰離子電池。

制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法 930     

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一種制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法，在有鋰離子的氯化鋁溶液加入堿性試劑，使得PH值為6?7的；上述鋰離子是通過加入氫氧化鋰、或者碳酸鋰、或者氯化鋰來實(shí)現(xiàn)的；其中Al : Li的原子比為3.0?3.5，以下是用NaOH作為作為堿性試劑形成鋰鋁雙氫氧化物的氯化物的化學(xué)反應(yīng)公式：LiOH+3AlCl3+9NaOH+nH2O＝LiCl·3Al(OH)3·nH2O+9NaCl，其8≤n≤10。

鋰離子電池的補(bǔ)鋰方法 895     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的補(bǔ)鋰方法，包括利用第一電壓對鋰離子電池進(jìn)行充電，使得第一補(bǔ)鋰材料發(fā)生分解，對鋰離子電池進(jìn)行第一次補(bǔ)鋰，在鋰離子電池的容量下降至預(yù)設(shè)閾值時(shí)，利用第二電壓對鋰離子電池進(jìn)行充電，使得第二補(bǔ)鋰材料發(fā)生分解，對鋰離子電池進(jìn)行第二次補(bǔ)鋰，從而使得兩層活性物質(zhì)層中的補(bǔ)鋰材料在不同的時(shí)機(jī)分解，達(dá)到二次補(bǔ)鋰的目的，既提高了補(bǔ)鋰材料的加入量，又克服了現(xiàn)有技術(shù)中補(bǔ)鋰材料過高容易引起的負(fù)極析鋰，而補(bǔ)鋰材料過少又不能達(dá)到預(yù)期效果的問題，大大延長了鋰離子電池的使用壽命。

磷酸鐵鋰鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池 976     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池，鋰離子電池由正極片、負(fù)極片、隔膜組裝而成，正極片中正極材料包括磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、補(bǔ)鋰添加劑富鋰錳材料xLi2MnO3·(1?x)LiTMO2，其中0

半導(dǎo)體材料裁切裝置 1042     

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上述專利通過沉降管輸送出去，因此可集進(jìn)料、裁切、產(chǎn)品輸送于一體，但是在裁切過程中，因?yàn)闆]有對切割的碎屑進(jìn)行收集，造成材料的堆積，影響材料的裁切質(zhì)量。本發(fā)明的目的在于提供半導(dǎo)體材料裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

金屬粉末打散裝置 1462     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中打散研磨不充分與裝置內(nèi)存在沾附粉末不方便清除的問題，而提出的一種金屬粉末打散裝置。