權(quán)利要求

1.金屬粉末打散裝置，包括承載板（1），其特征在于，所述承載板（1）的上端固定連接有承載塊（2），所述承載塊（2）的上端固定連接有伺服電機（3），所述承載板（1）的上方設(shè)有研磨槽（11），所述研磨槽（11）的內(nèi)部設(shè)有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)由研磨柱（9）與研磨塊（19）組成，所述研磨柱（9）的底端與研磨塊（19）固定連接，所述研磨柱（9）靠近上端端頂處滑動連接有連接條（8），所述連接條（8）的一端與承載板（1）的側(cè)壁固定連接，所述研磨柱（9）上固定連接有移動塊（16），所述移動塊（16）的一端固定連接有連接軸（15），所述連接軸（15）的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)包括主動齒輪（5）、從動齒輪（6）與聯(lián)動條（14），所述承載板（1）的側(cè)壁上端固定連接有氣泵（4），所述氣泵（4）的輸出端通過通氣軟管（7）與研磨柱（9）的側(cè)壁連接，所述研磨柱（9）的靠近底端處側(cè)壁上設(shè)有波紋管（12），所述波紋管（12）的一端設(shè)有控制閥（13）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述主動齒輪（5）為半圓形齒輪，主動齒輪（5）的中心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述伺服電機（3）的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述從動齒輪（6）的中心處固定連接有轉(zhuǎn)動軸（18），所述轉(zhuǎn)動軸（18）的一端通過連接環(huán)（17）與研磨槽（11）的外側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸（18）的另一端與承載板（1）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述從動齒輪（6）的側(cè)壁上靠近邊緣處通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動條（14），所述聯(lián)動條（14）的另一端與連接軸（15）轉(zhuǎn)動連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述研磨柱（9）的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述研磨塊（19）的內(nèi)部開設(shè)有研磨腔，所述內(nèi)腔與研磨腔連通。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述研磨塊（19）的外表面包裹有彈性膜（10），所述通氣軟管（7）與波紋管（12）均貫穿研磨柱（9）一側(cè)側(cè)壁并與其固定連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末打散裝置。

背景技術(shù)

金屬塊在球磨機中進(jìn)行加工，其過程中會不斷加水來降溫，一般采用壓榨的方式進(jìn)行脫水，在脫完水之后，粉末會變成堅硬的粉塊，不方便后期的處理和使用，后期的粉塊需要將其打散，減少其粘連在一起的硬度，方便后期金屬粉末的使用。

現(xiàn)有技術(shù)下的金屬粉末打散裝置，先是將結(jié)塊的金屬粉塊倒入研磨盤，利用研磨棒與研磨盤的相互碰撞，讓金屬粉塊分散成粉末；這種方式進(jìn)行的金屬粉末打散操作，在研磨盤的內(nèi)壁與研磨棒的外側(cè)壁會沾附較多金屬粉末，這些粉末不易清除，不會隨著打散的粉末被集中收集，并且現(xiàn)有技術(shù)下的金屬粉末打散裝置，在對金屬粉塊打散時，大多采用簡單的來回碰撞，這種打散方式不夠充分，打散結(jié)束后仍存在一定粉塊未被打散；因此，基于以上出現(xiàn)的問題，提出一種金屬粉末打散裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中打散研磨不充分與裝置內(nèi)存在沾附粉末不方便清除的問題，而提出的一種金屬粉末打散裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬粉末打散裝置，包括承載板，所述承載板的上端固定連接有承載塊，所述承載塊的上端固定連接有伺服電機，所述承載板的上方設(shè)有研磨槽，所述研磨槽的內(nèi)部設(shè)有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)由研磨柱與研磨塊組成，所述研磨柱的底端與研磨塊固定連接，所述研磨柱靠近上端端頂處滑動連接有連接條，所述連接條的一端與承載板的側(cè)壁固定連接，所述研磨柱上固定連接有移動塊，所述移動塊的一端固定連接有連接軸，所述連接軸的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)包括主動齒輪、從動齒輪與聯(lián)動條，所述承載板的側(cè)壁上端固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端通過通氣軟管與研磨柱的側(cè)壁連接，所述研磨柱的靠近底端處側(cè)壁上設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端設(shè)有控制閥。

優(yōu)選地，所述主動齒輪為半圓形齒輪，主動齒輪的中心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述伺服電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選地，所述從動齒輪的中心處固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端通過連接環(huán)與研磨槽的外側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端與承載板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述從動齒輪的側(cè)壁上靠近邊緣處通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動條，所述聯(lián)動條的另一端與連接軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述研磨柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述研磨塊的內(nèi)部開設(shè)有研磨腔，所述內(nèi)腔與研磨腔連通。

優(yōu)選地，所述研磨塊的外表面包裹有彈性膜，所述通氣軟管與波紋管均貫穿研磨柱一側(cè)側(cè)壁并與其固定連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

1、通過設(shè)置伺服電機、主動齒輪、從動齒輪與聯(lián)動條，實現(xiàn)研磨槽的左右往復(fù)運動與研磨塊上下往復(fù)運動，從而達(dá)到更加充分撞擊打散各個部位處的金屬粉塊的效果，解決了金屬粉塊打散研磨不充分的問題。

2、通過設(shè)置氣泵、通氣軟管、研磨腔、波紋管與控制閥，實現(xiàn)對研磨塊外側(cè)壁與研磨槽內(nèi)側(cè)壁沾附的金屬粉末的清除，從而達(dá)到清潔打散裝置內(nèi)部沾附粉塵的效果，解決了金屬粉末沾附不便清除的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中A處的結(jié)構(gòu)示意放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中聯(lián)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中研磨柱與研磨塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、承載板；2、承載塊；3、伺服電機；4、氣泵；5、主動齒輪；6、從動齒輪；7、通氣軟管；8、連接條；9、研磨柱；10、彈性膜；11、研磨槽；12、波紋管；13、控制閥；14、聯(lián)動條；15、連接軸；16、移動塊；17、連接環(huán)；18、轉(zhuǎn)動軸；19、研磨塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例一

參照圖1-3，一種金屬粉末打散裝置，包括承載板1，承載板1的上端固定連接有承載塊2，設(shè)置承載塊2是為了固定住伺服電機3，承載塊2的上端固定連接有伺服電機3，伺服電機3的型號為KYDAS96300-1E，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多贅述，承載板1的上方設(shè)有研磨槽11，研磨槽11呈半球狀設(shè)置，研磨槽11的作用是為了集中研磨金屬粉末，研磨槽11的內(nèi)部設(shè)有研磨機構(gòu)，研磨機構(gòu)由研磨柱9與研磨塊19組成，設(shè)置研磨柱9與研磨塊19是為了更加全面的打散金屬粉塊，研磨柱9的底端與研磨塊19固定連接，研磨柱9靠近上端端頂處滑動連接有連接條8，連接條8的一端與承載板1的側(cè)壁固定連接，設(shè)置連接條8是為了限制研磨柱9的運動軌跡，使其只能上下移動，研磨柱9上固定連接有移動塊16，移動塊16的一端固定連接有連接軸15，設(shè)置連接軸15與移動塊16是為了讓研磨柱9可以上下移動，連接軸15的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括主動齒輪5、從動齒輪6與聯(lián)動條14；

進(jìn)一步地，主動齒輪5為半圓形齒輪，主動齒輪5的中心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，伺服電機3的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，從動齒輪6的中心處固定連接有轉(zhuǎn)動軸18，轉(zhuǎn)動軸18的一端通過連接環(huán)17與研磨槽11的外側(cè)壁固定連接，轉(zhuǎn)動軸18的另一端與承載板1的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，從動齒輪6的側(cè)壁上靠近邊緣處通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動條14，聯(lián)動條14的另一端與連接軸15轉(zhuǎn)動連接；

需要說明的是：當(dāng)啟動伺服電機3時，伺服電機3的輸出端通過轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪5開始逆時針轉(zhuǎn)動，此時與主動齒輪5嚙合的從動齒輪6開始順時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪6通過連接軸15與連接環(huán)17帶動研磨槽11開始順時針轉(zhuǎn)動，此時與從動齒輪6轉(zhuǎn)動連接聯(lián)動條14開始向下運動，聯(lián)動條14通過連接軸15帶動移動塊16向下運動，此時與移動塊16固定連接的研磨柱9和研磨塊19也開始向下運動，而當(dāng)主動齒輪5轉(zhuǎn)動半周后，由于其半圓形齒輪的設(shè)置，從動齒輪6停止與主動齒輪5的嚙合從而開始復(fù)位而逆時針轉(zhuǎn)動，研磨槽11也開始逆時針轉(zhuǎn)動，而聯(lián)動條14也開始帶動研磨柱9和研磨塊19開始向上運動，如此循環(huán)往復(fù)，通過研磨塊19與研磨槽11的多次全方位接觸碰撞，使得研磨槽11內(nèi)的金屬粉塊得以打散粉碎成金屬粉末；

采用上進(jìn)一步地好處是：通過設(shè)置伺服電機3、主動齒輪5、從動齒輪6與聯(lián)動條14，實現(xiàn)研磨槽11的左右往復(fù)運動與研磨塊19上下往復(fù)運動，從而達(dá)到更加充分撞擊打散各個部位處的金屬粉塊的效果，解決了金屬粉塊打散研磨不充分的問題。

基于實施例一提出的實施例二：

參照圖2-4，承載板1的側(cè)壁上端固定連接有氣泵4，設(shè)置氣泵4是為了向研磨塊19內(nèi)部充氣，使彈性膜10膨脹，膨脹彈性膜10可以減小粉末在彈性膜表面的附著力，方便金屬粉末脫離，氣泵4的輸出端通過通氣軟管7與研磨柱9的側(cè)壁連接，通氣軟管7的作用是為了傳輸氣體，研磨柱9的靠近底端處側(cè)壁上設(shè)有波紋管12，波紋管12的一端設(shè)有控制閥13，波紋管12的作用是為了放出研磨塊19內(nèi)部的氣體，通過手動對研磨槽11內(nèi)部進(jìn)行沖擊使其上的金屬粉末得以脫離；

進(jìn)一步地，研磨柱9的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，研磨塊19的內(nèi)部開設(shè)有研磨腔，設(shè)置研磨腔是為了可以撞擊金屬粉塊，內(nèi)腔與研磨腔連通，研磨塊19的外表面包裹有彈性膜10，設(shè)置彈性膜10是為了方便膨脹，使附著在側(cè)壁上的金屬粉末更加方便的清理，通氣軟管7與波紋管12均貫穿研磨柱9一側(cè)側(cè)壁并與其固定連接；

需要說明的是：當(dāng)打散作業(yè)完成時，通過啟動氣泵4，開始從通氣軟管7向研磨塊19內(nèi)充入氣體，此時氣體通過研磨柱9進(jìn)入研磨塊19，在研磨塊19外側(cè)的彈性膜10開始膨脹，此時通過敲擊彈性膜10即可輕松清理附著其上的金屬粉末，當(dāng)清理完研磨塊19上的金屬粉末時，通過打開控制閥13，此時研磨塊19內(nèi)的氣體開始通過波紋管12向外釋放，通過手動移動波紋管12來沖擊研磨槽11內(nèi)壁，使附著其上的金屬粉末得以脫離。

采用上述進(jìn)一步地好處是：通過設(shè)置氣泵4、通氣軟管7、研磨塊19、波紋管12與控制閥13，實現(xiàn)對研磨塊19外側(cè)壁與研磨槽11內(nèi)側(cè)壁沾附的金屬粉末的清除，從而達(dá)到清潔打散裝置內(nèi)部沾附粉塵的效果，解決了金屬粉末沾附不便清除的問題。

本實用新型在進(jìn)行使用時，首先啟動伺服電機3，伺服電機3的輸出端通過轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪5開始逆時針轉(zhuǎn)動，此時與主動齒輪5嚙合的從動齒輪6開始順時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪6通過連接軸15與連接環(huán)17帶動研磨槽11開始順時針轉(zhuǎn)動，此時與從動齒輪6轉(zhuǎn)動連接聯(lián)動條14開始向下運動，聯(lián)動條14通過連接軸15帶動移動塊16向下運動，此時與移動塊16固定連接的研磨柱9和研磨塊19也開始向下運動，而當(dāng)主動齒輪5轉(zhuǎn)動半周后，由于其半圓形齒輪的設(shè)置，從動齒輪6停止與主動齒輪5的嚙合從而開始復(fù)位而逆時針轉(zhuǎn)動，研磨槽11也開始逆時針轉(zhuǎn)動，而聯(lián)動條14也開始帶動研磨柱9和研磨塊19開始向上運動，如此循環(huán)往復(fù)，通過研磨塊19與研磨槽11的多次全方位接觸碰撞，使得研磨槽11內(nèi)的金屬粉塊得以打散粉碎成金屬粉末，當(dāng)打散作業(yè)完成時，通過啟動氣泵4，開始從通氣軟管7向研磨塊19內(nèi)充入氣體，此時氣體通過研磨柱9進(jìn)入研磨塊19，在研磨塊19外側(cè)的彈性膜10開始膨脹，膨脹的彈性膜可以減少粉末在彈性膜上的附著力，此時通過敲擊彈性膜10使得彈性膜10抖動，即可輕松清理附著其上的金屬粉末，當(dāng)清理完研磨塊19上的金屬粉末時，通過打開控制閥13，此時研磨塊19內(nèi)的氣體開始通過波紋管12向外釋放，通過手動移動波紋管12來沖擊研磨槽11內(nèi)壁，使附著其上的金屬粉末得以脫離。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

金屬粉末打散裝置.pdf