本發(fā)明涉及一種吸附廢水中重金屬離子的新型介孔材料制備方法,包括如下步驟:第一步:模板制備;第二步:硅源和稀土鹽溶液水解,形成溶膠-凝膠、晶化;第三步:去除模板劑,得到樣品。本發(fā)明采用廉價?低毒?簡便?快速的合成方法以及回收模板劑等降低成本,優(yōu)化介孔材料的性能,本發(fā)明新型介孔分子篩合成路線簡單,成本較低,其對溶液中的特定離子具有較好的吸附性能。利用本發(fā)明進行重金屬離子吸附實驗,處理后溶液中Pb2+?Zn2+?、Cu2+和Pb2+離子濃度要低于國家飲用水標(biāo)準。本發(fā)明對Ag+具有較高的吸附效率。
本發(fā)明公開了一種DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括帶有進液口、出液口及排渣口的沉降罐,沉降罐的出液口通過管路與減壓蒸發(fā)裝置相連,減壓蒸發(fā)裝置的出水口通過管路與蒸餾水罐相連;沉降罐的排渣口通過管路連接有殘渣收集罐,減壓蒸發(fā)裝置的排渣口通過管路連接至殘渣收集罐。整套處理系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑,蒸發(fā)時間短,分離精度高,系統(tǒng)占地面積小,操作簡單,運行可靠,維護方便,通過該系統(tǒng)分離出來的催化劑殘渣可進行粗加工后回收利用。
一種電絮凝與電催化氧化一體化廢水處理裝置,反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電絮凝出水堰板將反應(yīng)槽分隔成電絮凝反應(yīng)腔和電催化反應(yīng)腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁設(shè)有與電絮凝反應(yīng)腔相連通的進水管,電絮凝反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有電絮凝電極組,電絮凝反應(yīng)腔一側(cè)上方通過第一隔板分隔出集渣腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上方設(shè)有與集渣腔相連通的排渣管,位于電絮凝反應(yīng)腔上方反應(yīng)槽上設(shè)有刮渣機,電絮凝反應(yīng)腔的底部設(shè)帶有第一排泥管的電絮凝沉降槽,電催化反應(yīng)腔的進水口處設(shè)有整流板、中部設(shè)有電催化氧化電極組、底部設(shè)有電催化氧化沉降槽、出水口處通過第二隔板分隔出出水集水腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上設(shè)有與出水集水腔相連通的出水管,電催化氧化沉降槽的底部設(shè)有第二排污管。
本發(fā)明涉及一種廢水的處理裝置和方法。本發(fā)明所述的一種微電解反應(yīng)器,包括一容器,容器底部裝有曝氣頭,容器內(nèi)設(shè)有基礎(chǔ)填料區(qū)。實驗結(jié)果表明,COD去除率>90%,LAS去除率達97%,出水中的LAS、COD和pH均達到排放標(biāo)準。
本發(fā)明提供了一種高鹽高COD廢水零排放回收硫酸鈉的工藝及系統(tǒng),解決了現(xiàn)有系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、零排放可靠性較差、硫酸鈉產(chǎn)品鹽不滿足I類一等品要求的問題。工藝包括依次以下步驟:預(yù)處理、預(yù)冷、冷凍結(jié)晶、第一次離心、熔融、蒸發(fā)結(jié)晶、第二次離心、干燥;系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、預(yù)冷換熱器、循環(huán)冷凍結(jié)晶單元、第一離心機、熱熔釜、循環(huán)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、納濾單元、高級氧化池、第二離心機以及干燥包裝單元。
本發(fā)明公開了一種自動化控制廢水生物處理系統(tǒng)溶氧濃度的方法,以人工控制溶氧過程中溶氧控制設(shè)備運行的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),運用數(shù)理統(tǒng)計和概率論的基本原理,將生物系統(tǒng)溶氧的控制方式以階梯形式篩選歸納分為若干類,分別對應(yīng)不同的溶氧控制設(shè)備組合,將其對應(yīng)關(guān)系輸入中控系統(tǒng),使中控系統(tǒng)能夠根據(jù)檢測到的溶氧濃度自動控制相應(yīng)的溶氧控制設(shè)備組合的開啟和關(guān)閉,將溶氧濃度調(diào)節(jié)在上下限范圍內(nèi)。
一種空氣旋切環(huán)流鐵碳反應(yīng)器,包括進水口2、升流室1、集水槽9、排水口10,所述進水口2位于反應(yīng)器外部下端,所述升流室1位于反應(yīng)器內(nèi)部,所述集水槽9位于反應(yīng)器內(nèi)部上端,所述排水口10位于反應(yīng)器外部上端,所述升流室1設(shè)置有壓縮空氣接口6。該反應(yīng)器具有反應(yīng)效率高,占地面積少,填料永不鈍化、板結(jié)等顯著優(yōu)點,在難生化有機廢水領(lǐng)域應(yīng)用可顯著提高生化性及有機物去除效果,在生活污水領(lǐng)域除可提高生化性外同時具有顯著的除磷效果。
本實用新型涉及家用產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種家用廢水處理箱,包括蓄水罐、進水管、清水管和用水管,所述蓄水罐的內(nèi)側(cè)滑動連接有頂板,所述頂板的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有套管,所述套管的內(nèi)側(cè)與進水管套接,所述頂板的底端面固定連接有浮塊層,所述蓄水罐的底端連通有電磁三通閥,所述電磁三通閥的一端與清水管連通,所述電磁三通閥的另一端與用水管連通,所述蓄水罐的底端外側(cè)安裝有支撐腿,所述蓄水罐的底端安裝有控制器,所述蓄水罐內(nèi)側(cè)安裝有控制開關(guān),本實用新型中,通過設(shè)置的蓄水罐、控制器、電磁三通閥和控制開關(guān),可以有效的對洗手后較為干凈的水源進行回收處理再利用,從而有利于節(jié)省水源。
一種撬裝化油田含油廢水氣浮混凝處理裝置,在底座下設(shè)滑輪,底座左側(cè)設(shè)與污水箱聯(lián)接的凈水箱,凈水箱側(cè)壁設(shè)聯(lián)通的濾前水箱、氣浮池,氣浮池外底部設(shè)置有電器控制箱,底座右側(cè)設(shè)溶氣罐、串聯(lián)的兩步石英砂過濾器,兩步石英過濾器出口通過管道與凈水箱相聯(lián)通,兩步石英過濾器上設(shè)裝有攪拌器的反應(yīng)器,反應(yīng)器與氣浮池相聯(lián)通并通過恒流泵與加藥箱相聯(lián)通,底座中部設(shè)污水泵、濾前水泵、空氣泵,空氣泵的出口與溶氣罐入口相聯(lián)通,溶氣罐出口與氣浮池內(nèi)的空氣釋放頭相聯(lián)通,污水泵入口與污水箱相聯(lián)通、出口通過污水流量計與反應(yīng)器相聯(lián)通,濾前水泵入口與濾前水箱相聯(lián)通、出口通過濾前流量計與兩步石英砂過濾器的入口相聯(lián)通。
本實用新型涉及水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種用于污廢水處理固體物質(zhì)的投加系統(tǒng)。儲料罐(1)設(shè)置在支架(8)上,儲料罐(1)的頂部設(shè)置泄壓口(3),儲料罐(1)上方設(shè)置有料位計(1),儲料罐(1)上布置有進料管(2),儲料罐(1)下方包含下方錐形區(qū),出料口(6)設(shè)置在儲料罐下方錐形區(qū)的底部,計量螺旋輸送機(7)在出料口(6)下方,計量螺旋輸送機(7)的終端放置在攪拌箱(12)上,攪拌箱(12)上布置有攪拌機(11),攪拌機(11)下方包含攪拌裝置,攪拌裝置伸入攪拌箱(12)中,攪拌箱(12)下方包含推流器(13),推流器(13)連接著加藥箱連接管(14),加藥箱連接管(14)端部為出藥點。
本實用新型的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)存在難以很好的消除塔板的液面梯度和液面滯止區(qū)、及浮閥上方氣液接觸狀況不均,塔板效率不高的缺陷,設(shè)計了一種用于含酚廢水裝置的新型導(dǎo)向浮閥塔板,包括塔板、設(shè)置在塔板上的閥孔以及與塔板連接的導(dǎo)向浮閥本體;所述導(dǎo)向浮閥本體通過設(shè)置在其上的浮閥支腿與塔板固定,并由氣體推動浮閥在塔板上的垂直運動使導(dǎo)向浮閥本體垂直運動;以及由導(dǎo)向浮閥本體的垂直運動形成通氣通道,所述通氣通道由導(dǎo)向浮閥本體在垂直方向的移動位移可開啟或關(guān)閉,并結(jié)合到塔板與導(dǎo)向浮閥本體上設(shè)置的閥蓋和閥蓋導(dǎo)向斜孔構(gòu)成導(dǎo)向浮閥塔板。
本實用新型涉及一種半導(dǎo)體行業(yè)酸性廢水的預(yù)處理裝置,包括頂板,所述頂板的下端設(shè)置有伸縮桿,且伸縮桿的下端設(shè)置有外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有壓板,所述擋板的下端設(shè)置有開口,伸縮桿下降,直至擋板的右側(cè)堵住廢液口,同時擋板的下端與底板接觸,使得底板以活動軸進行偏轉(zhuǎn),裝置內(nèi)部的廢液在邊板的限制下離開,提高裝置的安全性能,避免工作人員直接與化學(xué)原料混合液接觸,轉(zhuǎn)軸和活動板的設(shè)置,通過轉(zhuǎn)軸和活動板實現(xiàn)裝置自動添加中和原料,提高裝置的自動化程度,通過伸縮桿、擋板、底板、和邊板的設(shè)置,實現(xiàn)裝置進料和出料,提高裝置的自動化程度并且保證人員安全。
本發(fā)明公開了一種雙硫腙接枝螯合凝膠,由如下質(zhì)量份的原料制備而成:聚丙烯酰胺凝膠:1.0~2.0份,甲醛:2.0~3.5份,雙硫腙溶液:0.1~0.2份,蒸餾水:94.5~96.8份,以上各原料的質(zhì)量之和為100份。雙硫腙接枝螯合凝膠的制備方法:將配方量的聚丙烯酰胺凝膠加入配方量的蒸餾水中使其溶解,調(diào)節(jié)溶液pH為9~11;向溶液中加入配方量的甲醛,再逐滴向瓶中滴加配方量的雙硫腙溶液,在24℃~36℃條件下反應(yīng)120min~180min,分離產(chǎn)物、烘干,即得雙硫腙接枝螯合凝膠。該方法的工藝簡單易行,制備得到的雙硫腙接枝螯合凝膠對于重金屬污染離子具有高吸附性,對于重金屬廢水具有除汞快速高效。
本發(fā)明公開了一種淀粉廢水廢渣安全環(huán)保處理裝置,包括進料管、流量計、沉淀過濾箱、過濾膜組、高位感應(yīng)器、攝像頭、溶劑添加管、回流管、出水管、水質(zhì)監(jiān)測儀、出渣管和烘干箱,所述的進料管與沉淀過濾箱底端連通,沉淀過濾箱底端內(nèi)部設(shè)有傾斜導(dǎo)板,傾斜導(dǎo)板最低端出設(shè)有出渣管,出渣管另一端與烘干箱連接,沉淀過濾箱內(nèi)設(shè)有濾膜組,沉淀過濾箱上設(shè)有溶劑添加管,出水管與沉淀過濾箱上部連通,烘干箱底端設(shè)有加熱器,烘干箱側(cè)壁設(shè)有電動伸縮桿,烘干箱頂端內(nèi)壁設(shè)有液壓桿,液壓桿底端設(shè)有壓板。本發(fā)明過濾好的清水流出作為他用,將廢渣壓榨成餅狀,方便運輸和裝卸,餅狀廢渣可作為飼料喂豬或作為肥料肥田,合理利用資源,避免浪費。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的除磷劑,由以下質(zhì)量含量的原料制備而成:鋁礬土10?35%,鋁酸鈣10?25%,鹽酸20?40%,余量為水,總質(zhì)量含量為100%。其解決了現(xiàn)有除磷產(chǎn)品酸性強、會對碳鋼管道及設(shè)備會造成腐蝕的問題。
本實用新型公開了一種高效乙二醇廢水處理組合系統(tǒng),包括綜合調(diào)節(jié)單元、生化處理單元、深度處理單元、軟化處理單元一、過濾處理單元一、超濾處理單元一、反滲透處理單元一、軟化處理單元二、過濾處理單元二、超濾處理單元二、反滲透處理單元二、中水回用單元、高級氧化處理單元、加藥處理單元一、加藥處理單元二、加藥處理單元三、污泥處理單元一、污泥處理單元二和除臭處理單元;本實用新型通過設(shè)計的生化處理單元,使其通過投加特種填料提高污泥負荷,進而提高有機物的去除率,同時考慮大比例回流提高脫氮效率,通過設(shè)計的污泥處理單元一,通過投加加藥處理單元三,經(jīng)過處理后污泥含水率約80%,經(jīng)有資質(zhì)單位外運處理。
本實用新型公開了一種用于廢水提取低分子肝素鈉的攪拌設(shè)備,包括一圓柱狀的攪拌箱體,其特征在于,所述攪拌箱體內(nèi)部焊接固定有支撐板,所述支撐板的上焊接固定有沉淀箱,所述沉淀箱的上表面為開口狀,所述沉淀箱的上方設(shè)有入水管,所述沉淀箱的下方設(shè)有活性炭過濾層和納濾膜過濾層,所述沉淀箱上安裝有排氣管,所述排氣管上,所述排氣管上安裝有阻攔箱,所述阻攔箱的下方焊接固定有集水箱,所述阻攔箱內(nèi)安裝固定有第一擋水板和第二擋水板,所述第一擋水板與第二擋水板之間左右間隔且相互交錯分布,所述阻攔箱右側(cè)的排氣管內(nèi)安裝固定有十字形的支撐架,所述支撐架上安裝電機,電機上套接固定有風(fēng)扇,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。
本實用新型公開了一種新型凈化效果好的移動式廢水治理裝置,包括移動箱,所述移動箱的下端固定安裝有四個腳輪,位于左側(cè)的兩個所述腳輪上設(shè)有驅(qū)動組件,所述移動箱從左到右依次設(shè)有過濾筒、沉降筒和凈化箱,所述過濾筒和沉降筒均通過支撐柱與移動箱底部固定連接,所述過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)的一端與驅(qū)動組件的一端傳動連接。本實用新型通過過濾機構(gòu)、過濾機構(gòu)、凈化組件和驅(qū)動組件的設(shè)置,不僅可以移動整個裝置,提高了機動性,擴大了使用范圍,還可以減少額外驅(qū)動設(shè)備的添加,利用移動整個裝置產(chǎn)生的驅(qū)動力,不僅加快了雜質(zhì)的過濾、還可對淤泥刮除分離以及多重的凈化處理。
本發(fā)明公開了一種堿法造紙廢水的超臨界水氧化處理及資源回收系統(tǒng),其包括超臨界水氧化單元、黑液預(yù)處理單元、氧化劑供應(yīng)單元、堿回收單元及白泥利用單元;所述超臨界水氧化反應(yīng)器采用多層噴燒多層冷卻超臨界反應(yīng)器,并連接啟動燃料系統(tǒng)和凝水循環(huán)系統(tǒng);所述黑液預(yù)處理單元包括依次連接的木素回收系統(tǒng)、黑液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)及增溫增壓系統(tǒng);所述氧化劑供應(yīng)單元包括液氧增壓泵及空溫汽化器;堿回收單元包括鹽水分離罐、立式苛化器,超臨界水氧化反應(yīng)器底部制有排鹽口并依次連接鹽水分離罐及立式苛化器。本發(fā)明處理效率高、零污染排放、操作簡單、可同時實現(xiàn)資源和能源回收利用、節(jié)省投入、處理成本較低。
本實用新型公開了一種稀硫酸廢水回收處理設(shè)備,包括第一過濾裝置、第一電動渦輪、第一加熱裝置、第二加熱裝置、冷凝裝置和成品存儲裝置,第一過濾裝置為具備內(nèi)部空間立方體,第一過濾裝置的頂平面上方設(shè)置有進口管,進口管上設(shè)置有電控閥門,進口管的一端與第一過濾裝置相連接,另一端與電控閥門相連接,設(shè)備還包含有第二過濾裝置、第二電動渦輪和精餾濃縮裝置。通過上述方式,本實用新型提供的稀硫酸廢水回收處理設(shè)備,在進水口設(shè)置有電控閥門,可根據(jù)液位計的具體情況開關(guān)閥門,過濾裝置的設(shè)置,方便定期更換,第一加熱裝置設(shè)置有電機帶動的渦輪,能夠使水體一直處于流動狀態(tài),避免加熱產(chǎn)生的沉淀物黏連在第一加熱組件上,提高設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明是一種智能化的廢水凈化器,本發(fā)明的智能化的廢水凈化器提高污水處理效果,并且進行更好的觀察,且污水進水較為均勻;包括凈化器外殼和加凈化料入口,凈化器外殼的內(nèi)部設(shè)置有處理腔,凈化器外殼的頂部設(shè)置有電機,電機的輸出端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)軸并在主旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪動板,凈化器外殼側(cè)部設(shè)置有進水管和出水管,凈化器外殼的底部設(shè)置有排污管;處理腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有殺菌器,進水管的出水端設(shè)置有多個出水口,并且多個出水口均位于處理腔內(nèi);凈化器外殼的右側(cè)設(shè)置有觀察口,并在觀察口上設(shè)置有鋼化玻璃板,還包括扳手、運動棒、聯(lián)動桿和篩選器,聯(lián)動桿位于處理腔內(nèi),篩選器的右側(cè)與鋼化玻璃板接觸。本發(fā)明凈化速度快工作時間長,適合大眾。
本實用新型公開了一種基于燃煤電廠鍋爐及制粉系統(tǒng)處置有機廢水的系統(tǒng),包括儲箱、輸送系統(tǒng)、汽化分離系統(tǒng)、煤粉鍋爐、電廠輸煤系統(tǒng)及電廠磨煤機系統(tǒng);儲箱的出口與輸送系統(tǒng)的入口連接,輸送系統(tǒng)的出口與汽化分離系統(tǒng)的物料入口連接,煤粉鍋爐的爐膛出口至空預(yù)器之間的煙道上布置有煙氣接口,煙氣接口與汽化分離系統(tǒng)的煙氣入口連接;汽化分離系統(tǒng)的氣態(tài)產(chǎn)物出口與煤粉鍋爐的爐膛連接;汽化分離系統(tǒng)底部的固態(tài)產(chǎn)物出口與電廠輸煤系統(tǒng)或電廠磨煤機系統(tǒng)的物料入口連接,電廠輸煤系統(tǒng)的出口及電廠磨煤機系統(tǒng)的出口與煤粉鍋爐的入口相連通,該系統(tǒng)能夠有效解決有機廢水難以處理的問題。
本實用新型公開一種熒光探傷廢水一體化處理系統(tǒng),包括沉淀池、混凝絮凝池、濕式催化臭氧氧化池、調(diào)節(jié)池、投藥系統(tǒng)和濾液回收池,混凝絮凝池設(shè)有進水管,混凝絮凝池的出水端與沉淀池的進水端連通,沉淀池的出水端與氧化池的進水端連接,濕式催化臭氧氧化池的出水端設(shè)有出水管;調(diào)節(jié)池與進水管連接,調(diào)節(jié)池至進水管的連接管路上依次設(shè)有提升泵和投藥系統(tǒng);沉淀池的排泥管連接有袋式過濾器,袋式過濾器的濾液出口與濾液回收池連接,濾液回收池連接有增效泵,增效泵的出水口與調(diào)節(jié)池連接。本實用新型采用一體化設(shè)計,占地面積少,土建施工量少,可以大大減少施工成本,能夠?qū)崿F(xiàn)對熒光探傷廢水的多級處理,保證了處理效果。
本發(fā)明公開了一種用于脫除廢水中氟離子的改性鈦基吸附劑,其特征在于,所述改性鈦基吸附劑包括Ti、O、改性金屬、C和N,所述改性金屬為Ca、Mg、La和Fe中的一種或幾種;所述改性鈦基吸附劑中,Ti的質(zhì)量百分含量為31.56%~51.55%,O的質(zhì)量百分含量為33.10%~37.51%,改性金屬的質(zhì)量百分含量為5.14%~23.09%,可實現(xiàn)30min之內(nèi)對廢水中氟離子吸附平衡且吸附容量達20~42mg/g;在循環(huán)使用20次以后,其吸附容量降低不超過15%。
乳狀液膜法分離制革廢水中的鉻的方法,首先按 1~3∶2~6∶91~97的體積比將表面活性劑Span80、流動載 體TOA和煤油混合,將混合物以3.5~2.5∶2的質(zhì)量百分比加 入濃度為0.05~0.2mol/L的NaOH溶液,在2500轉(zhuǎn)/分~3000 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻,制得乳狀液;將乳狀液與待處理的 K2Cr2O7溶液按1∶12~18的體積 比混合,低速攪拌使得鉻被充分提取后轉(zhuǎn)入分液漏斗中靜置分 層,排放下層無色水相,油層為油相與內(nèi)水相中的乳狀液,利 用高壓靜電場或微波技術(shù)破乳后的水相即為鉻鹽。由于本發(fā)明 選用Span80作表面活性劑、TOA作流動載體,煤油作溶劑, 與NaOH溶液混合進行乳化制成乳狀液膜,然后加入制革廢水 中分離富集的鉻,其去除率達到了99.30%,而且分離出的鉻 和水可以回收利用。
本實用新型公開了一種易清理殘渣的廢水處理裝置,涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的底部固定設(shè)置有一體化的下料斗,所述罐體的頂部固定套設(shè)有濾板,所述濾板的頂部與罐體的側(cè)表面之間固定設(shè)置有支架,所述罐體的頂部活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。該設(shè)備通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)配合展開機構(gòu),當(dāng)攪拌葉貼靠罐體內(nèi)壁時,攪拌葉的轉(zhuǎn)動動作能夠刮除罐體內(nèi)壁的附著物并促進附著物的下落動作,減少罐體排空操作時的殘余量,保障下次反應(yīng)的穩(wěn)定有效,利用螺旋狀的攪拌葉結(jié)構(gòu),當(dāng)攪拌葉與罐體內(nèi)壁相離時,轉(zhuǎn)動攪拌葉,能夠加強水體上下流動的效果,促進水體底部沉淀擴散,使得懸濁物充分參與反應(yīng)過程,加強水體處理效果。
本實用新型公開的一種家庭廢水回收利用裝置,其特征在于,包括水池、管道和儲水箱,水池的下水口與儲水箱通過管道連接,在管道上設(shè)置有單向止流閥,儲水箱內(nèi)部設(shè)置有吸附裝置,儲水箱上部有溢流口,下部有出水口,所述出水口與家用的抽水馬桶通過水管相連,所述的溢流口與下水管道相通連接,解決了現(xiàn)有廢水回收手段費時費力,占用空間且不方便的問題。
本實用新型公開了處理印染廢水的內(nèi)置鐵炭UASB-SBR聯(lián)用系統(tǒng),包括內(nèi)置鐵炭UASB和內(nèi)置鐵炭SBR兩個主處理單元,依次通過污水管相連接;還包括污泥濃縮池,污泥濃縮池通過污泥管與內(nèi)置鐵炭SBR反應(yīng)池底部相連。本實用新型內(nèi)置鐵炭UASB-SBR聯(lián)用系統(tǒng)良好地集成了鐵炭微電解-厭氧-好氧聯(lián)合處理技術(shù),解決了現(xiàn)有生物處理系統(tǒng)在處理高濃度印染廢水時存在的COD降解率不高、脫色困難、處理費用高等技術(shù)難題,系統(tǒng)出水水質(zhì)達到印染行業(yè)水污染物排放標(biāo)準。
一種化肥廢水處理集成裝置,包括空氣壓縮機,空氣壓縮機與氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的底部連接,氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的上部與第一沉淀釜的上部連接,第一沉淀釜的底部與氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的下部連接,第一沉淀釜的底部的管道與水泵的結(jié)合部位設(shè)置有排出口,第一沉淀釜的上部與噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的頂部連接,噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的上部與第二沉淀釜的上部經(jīng)管道連接,第二沉淀釜的底部經(jīng)管道通過水泵與噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的下部連接,第二沉淀釜的底部的管道與水泵的結(jié)合部位設(shè)置有排出口,第二沉淀釜的上部設(shè)置有出水口,本發(fā)明可大大減少傳統(tǒng)的化肥氨氮廢水處理裝置的占地面積,同時又可使處理后的水達到化肥企業(yè)循環(huán)水的回用標(biāo)準。
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于高鹽廢水資源化結(jié)晶鹽的干燥系統(tǒng),解決了現(xiàn)有干燥系統(tǒng)易堵塞難清理以及未能針對性地干燥高鹽廢水資源化結(jié)晶鹽的問題。該系統(tǒng)包括包括干燥床、一級旋風(fēng)分離器、除塵器、螺旋輸送機、引風(fēng)機、成品鹽料倉以及稀料收集罐;干燥床設(shè)置有物料入口、漏料出口、干料出口、熱風(fēng)入口;干燥床內(nèi)熱風(fēng)入口上方設(shè)置有熱風(fēng)分布板,干燥床由上至下設(shè)置有至少3個溫度監(jiān)測點;干燥床內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,該攪拌裝置的攪拌軸上由上至下設(shè)置有布料葉輪和防積葉輪;防積葉輪與熱風(fēng)分布板之間的距離小于等于10mm;干料出口接一級旋風(fēng)分離器;漏料出口接螺旋輸送機。
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