本發(fā)明公開了一種硫酸鉀廢水回收利用方法,將硫酸鉀廢液除掉機械雜質(zhì);在硫酸鉀廢液中加入表面活性劑,開啟攪拌并升溫至40~80℃后,緩慢加入碳酸鋇,同時啟動循環(huán)泵,將反應(yīng)液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應(yīng)器,每小時循環(huán)量為反應(yīng)液體積,將反應(yīng)液經(jīng)離心機離心分離使固液分離,分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鉀溶液;粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機過濾,濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子,得到硫酸鋇產(chǎn)品;碳酸鉀溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鉀濃度為300~500g/L,再經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離及干燥,得到碳酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鉀廢液成本低,不會造成二次污染。
一種焦化廢水酚回收裝置,涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的污水量少,但含酚量高,現(xiàn)有設(shè)備處理酚的能力不足,會產(chǎn)成環(huán)境污染,資源浪費的問題,本實用新型通過對萃取塔、萃取相緩存罐、溶劑汽提塔、溶劑回收塔、進料預(yù)熱器a、進料預(yù)熱器b、粗酚冷卻器的科學設(shè)計連接,利用溶劑與酚沸點的不同,實現(xiàn)對酚的回收,通過本實用新型處理后對酚能夠進行高效回收,不會產(chǎn)成環(huán)境污染,資源浪費的問題,達到真正的無害化處理。
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法,包括以下步驟:A1、將農(nóng)作物秸稈進行清洗、烘干、粉碎處理,粉碎達到20-40目;A2、將粉碎后的秸稈顆粒進行堿化處理;A3、將堿化處理后的秸稈進行脫水處理;A4、脫水后的堿化秸稈與過量的環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應(yīng);A5、將交聯(lián)反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物與三甲胺醇溶液進行季胺化反應(yīng),得到固相產(chǎn)物;A6、將固相產(chǎn)物清洗,干燥后得到吸附劑。與傳統(tǒng)硫酸鹽去除方法相比,該吸附劑可以有效去除硫酸根的同時不會產(chǎn)生二次污染,無需后處理設(shè)備;使用的吸附劑經(jīng)NaOH溶液再生后,還可以循環(huán)使用,循環(huán)使用多次后SO42-的去除率仍然保持在75%以上。
本實用新型提供一種廢水中氯離子的吸附、去除和資源化利用的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括吸附反應(yīng)罐、酸儲罐、吸附劑存儲罐、第一固液分離裝置、第二固液分離裝置、脫附再生罐、堿液儲罐和電化學處理系統(tǒng);所述吸附反應(yīng)罐的入口分別與酸儲罐的出口和吸附劑存儲罐的出口連接,吸附反應(yīng)罐的出口與第一固液分離裝置的進口端連接;所述第一固液分離裝置的出口端分別連接有排水管道和脫附再生罐的入口,堿液儲罐的出口與脫附再生罐的入口連接,脫附再生罐的出口連接有第二固液分離裝置的進口端;所述第二固液分離裝置的出口端連接有電化學處理系統(tǒng)的入口端;電化學處理系統(tǒng)的出口端連接有排水管道。
本發(fā)明公開了一種火電廠高鹽廢水碟管式膜濃縮處理系統(tǒng)及方法,包括電廠三聯(lián)箱出水管道、預(yù)沉池、第一加藥系統(tǒng)、#1曝氣反應(yīng)池、#1澄清池、第二加藥系統(tǒng)、#1反應(yīng)池、微濾系統(tǒng)及碟管式反滲透系統(tǒng);電廠三聯(lián)箱出水管道的出口與預(yù)沉池的入口相連通,預(yù)沉池的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與#1曝氣反應(yīng)池的入口相連通,#1曝氣反應(yīng)池的出水口與#1澄清池的入水口相連通,#1澄清池的出水口及第二加藥系統(tǒng)的出口與#1反應(yīng)池的入口相連通,#1反應(yīng)池的出水口經(jīng)微濾系統(tǒng)與碟管式反滲透系統(tǒng)的入口相連通,該系統(tǒng)及方法濃縮效果好,并且不會造成膜堵塞及劫后,維護成本低。
一種能量回收及廢水零排放的超臨界水氣化系統(tǒng),包括:超臨界水氣化制氫單元,包括提質(zhì)調(diào)漿罐、高壓輸送泵、漿料預(yù)熱器和內(nèi)熱型氣化反應(yīng)器;氣體分離單元,包括調(diào)溫器、調(diào)壓器一和高壓氣體分離器;廢料處理單元,包括高壓氣體分離器,廢料增壓泵,補熱器和超臨界水氧化反應(yīng)器;余能回用單元,包括超臨界水氧化反應(yīng)器,回熱器,壓能回收裝置,調(diào)壓器二,高壓三相分離器和流量分配器。本實用新型能夠提高煤的成漿率進而增大其氣化率和產(chǎn)氫率,同時充分利用系統(tǒng)剩余的熱能、壓能和水資源,降低系統(tǒng)能耗和運行成本,提高系統(tǒng)經(jīng)濟性,實現(xiàn)污染物零排放,有助于超臨界水氣化制氫技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
一種煤化工廢水中水合結(jié)晶鹽固液分離裝置,包括壓濾機,出料罐的出口通過出料泵分別連接出料罐的進口和壓濾機的中心料孔;濾液罐的進口分別連接壓濾機的每個角料孔;壓濾機的側(cè)邊料孔分為兩組,其中一組為預(yù)熱水進口,一組為預(yù)熱水出口;反吹氣罐的氣體出口分別連接壓濾機的側(cè)邊料孔和部分角料孔,通過該類型板框壓濾機及工藝能夠很好地實現(xiàn)水合結(jié)晶鹽的分離且降低系統(tǒng)運行的事故率,保證系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。采用該技術(shù)降低結(jié)晶鹽在管道及設(shè)備的冷卻結(jié)晶板結(jié)概率,且能夠便捷的更換濾布從而不影響生產(chǎn),濾布采用離線清洗實現(xiàn)重復(fù)利用。
一種煤化工廢水中水合結(jié)晶鹽固液分離裝置及其方法,通過該類型板框壓濾機及工藝能夠很好地實現(xiàn)水合結(jié)晶鹽的分離且降低系統(tǒng)運行的事故率,保證系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。采用該技術(shù)降低結(jié)晶鹽在管道及設(shè)備的冷卻結(jié)晶板結(jié)概率,且能夠便捷的更換濾布從而不影響生產(chǎn),濾布采用離線清洗實現(xiàn)重復(fù)利用。
本發(fā)明公開一種有機廢水耦合式一體化處理裝置,包括罐體,罐體具有內(nèi)空的環(huán)形壁;環(huán)形壁包括內(nèi)壁和外壁;環(huán)形壁內(nèi)部的空間為缺氧區(qū);環(huán)形壁的內(nèi)壁圍繞的罐體中部形成好氧區(qū);缺氧區(qū)和好氧區(qū)通過過水孔連通;曝氣回流裝置位于缺氧區(qū)及好氧區(qū)底部,所述固液分離裝置置于好氧區(qū)上部中央。本發(fā)明通過將缺氧?好氧及水力澄清工藝進行耦合,利用曝氣回流裝置同時完成了好氧區(qū)曝氣、好氧區(qū)混合液至缺氧區(qū)的回流和對缺氧區(qū)的攪拌;利用氣提作用和負壓,完成了好氧區(qū)混合液和活性污泥到固液分離裝置的提升;同時利用污泥與水的比重差使活性污泥自然回流到好氧區(qū),形成活性污泥泥渣的循環(huán);本發(fā)明裝置集成化程度高,能耗低,占地小,高效可靠。
本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化或氣化處理高含鹽有機廢水的反應(yīng)器,包括筒體、與該筒體上端部密封連接的頂蓋,筒體與頂蓋之間的密閉空間為反應(yīng)室,筒體內(nèi)壁、頂蓋下表面設(shè)置有耐蝕內(nèi)襯,頂蓋上設(shè)置有與筒體內(nèi)反應(yīng)室連通的反應(yīng)流體進口、反應(yīng)流體出口、壓力表和安全閥接口,并設(shè)置有若干測溫套管伸進反應(yīng)室不同高度位置,其中,反應(yīng)流體進口通過一個中心管延伸至反應(yīng)室的中部,反應(yīng)室的上部懸空設(shè)置一個過濾器,該過濾器與筒體內(nèi)壁之間留有狹小縫隙;過濾器下方設(shè)置有一個將中心管包圍的錐形罩,筒體底部設(shè)置有與反應(yīng)室下部連通的濃鹽水出口和冷卻水進口,筒體外壁設(shè)置有加熱爐。
一種洗車場廢水回用系統(tǒng),包括承接地面徑流的集水倉,集水倉自上至下設(shè)置粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、透水土工布、布水管和填充有吸附材料的濾料框,濾料框下方為蓄水倉,蓄水倉的底部設(shè)置有潛水泵,潛水泵出口連接至洗車場蓄水池,本發(fā)明可回用洗車用水,以節(jié)約水資源。
本實用新型適用于蘭炭產(chǎn)業(yè)專用設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種蘭炭廢水樹脂脫色過濾器,包括過濾器桶身,其特征在于,還包括:外設(shè)裝置,用于控制高徑比以控制樹脂在過濾器桶身的內(nèi)部的分布;過濾裝置,用于進行截面上的有效過濾和更換;傳感裝置,用于檢測過濾裝置的溫度和壓強。該裝置將常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器改為筒式,加強了長徑比,本實用新型相對于常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器便于加工制作,可以用長直管焊接法蘭,不需要鍛造封頭或有機玻璃異形澆筑。本實用新型相對于常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器選用上下同等規(guī)格,便于通用互換零部件,便于上下拆裝更換樹脂。
一種能量回收及廢水零排放的超臨界水氣化系統(tǒng),包括:超臨界水氣化制氫單元,包括提質(zhì)調(diào)漿罐、高壓輸送泵、漿料預(yù)熱器和內(nèi)熱型氣化反應(yīng)器;氣體分離單元,包括調(diào)溫器、調(diào)壓器和高壓氣體分離器;廢料處理單元,包括高壓氣體分離器,廢料增壓泵,補熱器和超臨界水氧化反應(yīng)器;余能回用單元,包括超臨界水氧化反應(yīng)器,回熱器,壓能回收裝置,調(diào)壓器,高壓三相分離器和流量分配器。本發(fā)明能夠提高煤的成漿率進而增大其氣化率和產(chǎn)氫率,同時充分利用系統(tǒng)剩余的熱能、壓能和水資源,降低系統(tǒng)能耗和運行成本,提高系統(tǒng)經(jīng)濟性,實現(xiàn)污染物零排放,有助于超臨界水氣化制氫技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
本申請?zhí)峁┝艘环N選礦廢水循環(huán)利用裝置,包括沉淀池、攪動艙和過濾艙,沉淀池和攪動艙中部設(shè)置有第一連接管,第一連接管中部設(shè)置有閥門,沉淀池左側(cè)設(shè)置有進水管,沉淀池中底部設(shè)置有多組卡槽,通過卡槽卡接安裝有隔板,攪動艙和過濾艙之間設(shè)置有第二連接管,過濾艙右側(cè)設(shè)置有排水管。本實用新型通過艙體將需要進行凈化的處理劑,通過多組分離式側(cè)桿和分攪動塊進行分離設(shè)計,可以提升對于艙體內(nèi)部凈化劑的混合效率,通過上出水口的向上開口設(shè)計水流上涌,可以將部分的雜質(zhì)利用自重進行沉降,無需過濾,提升凈化的效率,配合第一濾層和第二濾層的多組過濾以及吸附層的吸附來對水流進行分級處理,進一步提升凈化質(zhì)量。
本實用新型提供了一種洗煤廢水的智能化處理裝置,包括粗過濾池、反應(yīng)池、沉淀池和凈水處理池,粗過濾池的上部設(shè)有濾板,底部設(shè)有活性炭層,可對水體進行初步過濾;反應(yīng)池的底部設(shè)有排渣口,頂部設(shè)有加藥口,加藥口上設(shè)有電子閥門,反應(yīng)池中裝有攪拌器,反應(yīng)池的左側(cè)壁上還設(shè)有感應(yīng)單元;反應(yīng)池的右側(cè)壁上設(shè)有連通閥門,連通閥門上設(shè)有計時器;反應(yīng)池與沉淀池通過連通閥門連通;沉淀池的頂部設(shè)有沉淀池出水口,底部設(shè)有排污口,完成水體的化學反應(yīng),然后進行沉淀;沉淀池出水口與凈水處理池中的氣泡發(fā)生裝置連接,氣泡發(fā)生裝置的后方設(shè)有二次沉降室,二次沉降室的底部為排料口,二次沉降室的右部設(shè)有凈水出口,反應(yīng)充分,結(jié)構(gòu)緊密。
本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煙氣脫硫廢水蒸發(fā)濃縮處理裝置,包括塔體,塔體的頂部焊接有出氣口,塔體的底部焊接有排液口,塔體內(nèi)部的頂端焊接有第一均布盒體,塔體內(nèi)部的底端焊接有第二均布盒體,塔體內(nèi)并位于第一均布盒體與第二均布盒體之間從上到下依次設(shè)有填料層、儲液室、隔離盒體和濃縮室,隔離盒體上貫穿設(shè)有若干煙氣通管,煙氣通管的一端與填料層相連通,煙氣通管遠離填料層的一端與第二均布盒體相連通,儲液室與隔離盒體之間設(shè)有輸液裝置,濃縮室的頂部一側(cè)設(shè)有泄氣口,濃縮室的底部設(shè)有供熱裝置。本實用新型有效提高了蒸發(fā)效率,減小了塔體體積,提高了經(jīng)濟性。
本實用新型屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域,具體涉及一種新型物化廢水三效蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器,所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器之間均設(shè)有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝氣管路,本實用新型的三效蒸發(fā)系統(tǒng)采用三效逆流蒸發(fā)加上結(jié)晶系統(tǒng),通過三效強制循環(huán)加熱器和循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器,高效節(jié)能地完成對物料的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。
本實用新型實施例公開了一種谷氨酸發(fā)酵廢水處理中異味治理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括好氧處理池、厭氧調(diào)節(jié)池和脫氨池,其特征在于,還包括密封裝置以及通過管道依次連接的洗滌塔、靜電除霧器和等離子反應(yīng)器,所述好氧處理池、厭氧調(diào)節(jié)池和脫氨池的頂部分別設(shè)置有所述密封裝置,所述密封裝置通過管道與所述洗滌塔連接;本實用新型通過將污水處理池封閉后對異味氣體收集后經(jīng)過噴淋洗滌塔洗滌,除去氣體中顆粒物及部分有機物質(zhì),然后再經(jīng)靜電除霧器處理后,進一步降低有機物質(zhì),針對產(chǎn)生臭味的有機物質(zhì),最后通過等離子反應(yīng)器對其進行進一步處理,徹底去除污水氣體中濕氣和臭味。
一種一體化廢水處理裝置,反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電絮凝出水堰板將反應(yīng)槽分隔成電絮凝反應(yīng)腔和電催化反應(yīng)腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁設(shè)有與電絮凝反應(yīng)腔相連通的進水管,電絮凝反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有電絮凝電極組,電絮凝反應(yīng)腔一側(cè)上方通過第一隔板分隔出集渣腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上方設(shè)有與集渣腔相連通的排渣管,位于電絮凝反應(yīng)腔上方反應(yīng)槽上設(shè)有刮渣機,電絮凝反應(yīng)腔的底部設(shè)帶有第一排泥管的電絮凝沉降槽,電催化反應(yīng)腔的進水口處設(shè)有整流板、中部設(shè)有電催化氧化電極組、底部設(shè)有電催化氧化沉降槽、出水口處通過第二隔板分隔出出水集水腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上設(shè)有與出水集水腔相連通的出水管,電催化氧化沉降槽的底部設(shè)有第二排污管。
本發(fā)明公開了一種利用光催化降解有機污染物的廢水處理裝置,包括桶體,桶體的下部設(shè)有進水口,桶體的上部設(shè)有出水口;桶體內(nèi)設(shè)有支撐板,桶體頂部與支撐板之間設(shè)有若干個基板,基板上設(shè)有紫外線光源,基板上涂有光催化劑膜;底部支撐板與桶體底部之間設(shè)有磁性吸附裝置以及顆粒狀的磁性光催化劑。解決了現(xiàn)有技術(shù)中光催化劑易失活、易凝聚以及難回收的缺點。本發(fā)明可以使光催化反應(yīng)更加充分,光催化劑不會凝聚,易回收。
本發(fā)明公開一種可選擇性吸附廢水中染料的金屬有機框架材料及其制備方法和應(yīng)用,利用吡啶上的N和金屬配位,并輔以不同的多酸類分子制備得到的金屬有機框架材料,因金屬有機框架材料的雙(4?吡啶基)苯并噻二唑中的N?S?N上的孤對電子對染料具有靜電吸附作用,并對不同染料具有選擇性的吸附能力,經(jīng)試驗可知本發(fā)明制備的吸附劑對染料吸附率最高可達75%以上,吸附效果好,合成過程簡單。
本發(fā)明公開了一種處理脫硫廢水的復(fù)合絮凝劑,包括改性淀粉、改性麥芽糊精、改性殼聚糖、改性葡聚糖、改性硅藻土、改性高嶺土、改性麥飯石、改性蛇紋石、改性泡泡石、改性膨潤土;通過無機和有機的復(fù)合,發(fā)揮不同類型和不同結(jié)構(gòu)絮凝劑的長處,并克服有機改性化合物和無機改性礦物質(zhì)本身固有的缺陷,并改變聚合物的形態(tài)結(jié)構(gòu)及分布,無機礦物質(zhì)成分吸附雜質(zhì)和懸浮微粒,使形成顆粒并逐漸增大;而有機化合物成分通過自身的橋聯(lián)作用,利用吸附在有機化合物上的活性基團產(chǎn)生網(wǎng)捕作用,網(wǎng)捕其它雜質(zhì)顆粒一同下沉。同時,無機礦物質(zhì)的存在使污染物表面電荷中和,促進有機化合物的絮凝作用,大大提高絮凝效果。
本發(fā)明公開了一種煤焦油廢水在線萃取脫酚方法,是含水煤焦油經(jīng)加熱、減壓閃蒸后,得到混合蒸汽,將混合蒸汽送入精餾塔,同時從塔頂引入萃取劑作為回流液,在精餾塔進行恒沸精餾,沸點在170~210℃之間的組分從精餾塔的側(cè)線抽出,沸點大于210℃的組分通過分餾進入塔中部的重油組分中,其它組分均由塔頂采出;將塔頂采出物送入塔頂冷凝冷卻器冷卻到溫度低于40℃,然后送入塔頂回流罐進行油水沉降分離,分離得到的水份為脫去酚的水;分離得到的油份與側(cè)線抽出的組分合并送入脫酚裝置脫酚。本發(fā)明的方法在煤焦油精餾過程中的精餾塔內(nèi)直接實現(xiàn)在線萃取脫酚,既同時達到了煤焦油精餾、酚類物質(zhì)去除的目的,又節(jié)省了成本。
本實用新型公開了一種造紙施膠工藝中PVA與氧化淀粉混合廢水處理系統(tǒng),造紙施膠裝置的出口端與污水池的入口端相聯(lián)通,污水池的出口端通過振動篩與緩沖罐的入口端相聯(lián)通,緩沖罐的出口端通過泵與原料罐的入口端相聯(lián)通,原料罐內(nèi)設(shè)置有加熱棒,原料罐的出口端與反應(yīng)罐的入口端相聯(lián)通,反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,加藥罐的出口端與反應(yīng)罐的入口端相聯(lián)通,反應(yīng)罐的出口端與微濾器的入口端相聯(lián)通,微濾器的出口端與超濾器的入口端相聯(lián)通,超濾器的第一出口端與收集罐的入口端相聯(lián)通,超濾器的第二出口端與濃縮罐的入口端相聯(lián)通,濃縮罐的出口端與造紙施膠裝置的入口端相聯(lián)通,本實用新型具有運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種火電廠高鹽廢水碟管式膜濃縮處理系統(tǒng),包括電廠三聯(lián)箱出水管道、預(yù)沉池、第一加藥系統(tǒng)、#1曝氣反應(yīng)池、#1澄清池、第二加藥系統(tǒng)、#1反應(yīng)池、微濾系統(tǒng)及碟管式反滲透系統(tǒng);電廠三聯(lián)箱出水管道的出口與預(yù)沉池的入口相連通,預(yù)沉池的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與#1曝氣反應(yīng)池的入口相連通,#1曝氣反應(yīng)池的出水口與#1澄清池的入水口相連通,#1澄清池的出水口及第二加藥系統(tǒng)的出口與#1反應(yīng)池的入口相連通,#1反應(yīng)池的出水口經(jīng)微濾系統(tǒng)與碟管式反滲透系統(tǒng)的入口相連通,該系統(tǒng)濃縮效果好,并且不會造成膜堵塞及劫后,維護成本低。
本實用新型公開了一種堿法造紙廢水的超臨界水氧化處理及資源回收系統(tǒng),其包括超臨界水氧化單元、黑液預(yù)處理單元、氧化劑供應(yīng)單元、堿回收單元及白泥利用單元;所述超臨界水氧化反應(yīng)器采用多層噴燒多層冷卻超臨界反應(yīng)器,并連接啟動燃料系統(tǒng)和凝水循環(huán)系統(tǒng);所述黑液預(yù)處理單元包括依次連接的木素回收系統(tǒng)、黑液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)及增溫增壓系統(tǒng);所述氧化劑供應(yīng)單元包括液氧增壓泵及空溫汽化器;堿回收單元包括鹽水分離罐、立式苛化器,超臨界水氧化反應(yīng)器底部制有排鹽口并依次連接鹽水分離罐及立式苛化器。本實用新型處理效率高、零污染排放、操作簡單、可同時實現(xiàn)資源和能源回收利用、節(jié)省投入、處理成本較低。
本發(fā)明公開了微電解與厭氧消化耦合型高氨氮有機廢水處理裝置,包括反應(yīng)器罐體、位于反應(yīng)器罐體中部的陽極、進水管、溢流出水槽、陽極電極棒、陰極電極棒、位于反應(yīng)器罐體底部的陰極、布孔進氣管、排污管、位于反應(yīng)器罐體頂部的出沼氣孔、位于反應(yīng)器罐體外部的太陽能電池板、集氣罐、氣泵、導氣管、導線、儲放電裝置、進料口,所述陽極是由三片圓盤形生物炭載體組成,所述陽極電極棒、陰極電極棒下端位于陽極、陰極內(nèi)部,上端經(jīng)導線連接儲放電裝置,所述陰極為內(nèi)錐面圓柱形生物炭載體,底部與排污管相連,所述布孔排氣管位于陰極內(nèi)部,與反應(yīng)器罐體外部的氣泵相連接,所述布孔排氣管的形狀呈螺旋狀,上表面與側(cè)面設(shè)有多處開孔,末端封閉。
本實用新型公開了一種高鹽廢水軟化除硬及回用處理系統(tǒng),包括依次通過管道相連的綜合調(diào)節(jié)池單元、化學軟化單元、污泥濃縮單元、管式微濾膜單元、一級反滲透單元、多介質(zhì)過濾單元、二級反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、加藥系統(tǒng)和回用水池單元;回用水池單元包括回用水池,通過設(shè)置兩段軟水反應(yīng)池從而進一步提升化學軟化效率;通過設(shè)置管式微濾膜單元代替?zhèn)鹘y(tǒng)高效沉淀池,在保證處理效率的同時減少裝置占地,簡化工藝流程;通過設(shè)置多介質(zhì)過濾單元,可有效環(huán)緩解膜系統(tǒng)的污堵問題;通過設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶單元完成RO2裝置濃水出水的處理,實現(xiàn)液態(tài)水“零排放”。
本實用新型公開了一種含鉈廢水處理裝置,包括依次相連的溶氣反應(yīng)器、一段氧化池、一段中和反應(yīng)池、干渣過濾設(shè)備、二段氧化池、二段中和反應(yīng)池和表面過濾器;溶氣反應(yīng)器連接有調(diào)節(jié)池,溶氣反應(yīng)器上還連接有氧化劑儲罐和稀酸儲罐,溶氣反應(yīng)器上端設(shè)有進氣口;一段中和反應(yīng)池和干渣過濾設(shè)備之間設(shè)有串聯(lián)的第一進液泵和第一抗干擾水處理器;二段氧化池上設(shè)有氧化劑儲罐;二段中和反應(yīng)池與表面過濾器之間設(shè)有串聯(lián)的第二進液泵和第二抗干擾水處理器;表面過濾器還連接有清液池。本實用新型處理效果明顯,運行穩(wěn)定,減輕現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)垢問題,增加設(shè)備的使用壽命,處理后的排渣量小且廢渣含水率低,便于運輸或進一步處理。
本實用新型屬于水處理領(lǐng)域,尤其涉及射流式用于污廢水處理固體物質(zhì)的投加系統(tǒng)。投加系統(tǒng)包含支架(8),儲料罐(1)設(shè)置在支架(8)上,儲料罐(1)的頂部設(shè)置泄壓口(3),儲料罐(1)上方設(shè)置有料位計(1),儲料罐(1)上布置有進料管(2),儲料罐(1)下方包含下方錐形區(qū),出料口(6)設(shè)置在儲料罐下方錐形區(qū)的底部,計量螺旋輸送機(7)在出料口(6)下方,計量螺旋輸送機(7)的出料部分連通射流器(11),射流器(11)連通著增壓水泵(13),射流器(11)伸出有加藥箱連接管(12)。
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