1.本發(fā)明涉及低品位礦產(chǎn)回收利用，特別是一種鉛鋅礦回收利用方法。

背景技術(shù)：

2.我國鉛鋅礦資源豐富，分布廣泛，但礦石類型復雜，共伴生組分多，貧礦多，富礦少，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鉛、鋅資源消耗不斷地增加，高品位鉛鋅礦資源越來越少，目前，對低品位鉛鋅資源的高效合理開發(fā)利用已占據(jù)鉛鋅資源開發(fā)利用的絕對位置。但是，由于低品位鉛鋅礦選礦成本高，造成其可選經(jīng)濟價值低。隨著選礦技術(shù)的不斷進步，大量新技術(shù)、新設(shè)備的創(chuàng)新及應(yīng)用使得低品位礦產(chǎn)資源得到有效開發(fā)利用。

3.目前，提高低品位礦石經(jīng)濟價值的主要方法是預(yù)先拋廢后再入選，預(yù)先拋廢技術(shù)手段主要有光電智能預(yù)先拋廢、重介質(zhì)旋流器以及跳汰預(yù)先拋廢等，但均以較單一拋廢技術(shù)手段進行，拋廢率不高，且拋廢尾礦大多堆存或廢棄，未能得到開發(fā)利用，對環(huán)境造成破壞或污染。

4.公開號為cn103381388b的專利公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。該發(fā)明利用一次篩選分級、一段磨礦將尾礦磨到0.074mm后，再利用粗選螺旋溜槽進行二級篩選，從而提高拋費率。該發(fā)明一段磨礦會消耗大量的能源，成本很高。

5.公開號為111250257a的專利公開了一種含重晶石螢石礦石的分選系統(tǒng)及工藝。該系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、光電選礦子系統(tǒng)、重介質(zhì)選礦子系統(tǒng)和循環(huán)子系統(tǒng)，該系統(tǒng)的分選效果有待進一步提升。

6.以上涉及到礦石粗粒拋尾技術(shù)手段相對單一，拋除率不高，且拋除尾礦大多堆存或回填，沒有得到有效利用，未能產(chǎn)生經(jīng)濟價值。目前大多數(shù)低品位鉛鋅礦石中鉛、鋅目的礦物嵌布粒度存在粗細不均勻的特點，而每種拋尾技術(shù)工藝都有其適宜的礦石處理粒度范圍，那么采用單一的預(yù)處理拋尾技術(shù)，工藝簡單，但拋尾效果也一般，拋尾率難以提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鉛鋅礦回收利用方法，提高拋除率，提升分選效果。

8.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鉛鋅礦回收利用方法，包括以下步驟：

9.a、粗粒破碎與分級：對原礦進行粗粒破碎后分級處理，分為80mm～12mm、12mm～2mm和-2mm三種粒級范圍；

10.b、光電選拋尾：對步驟a得到的80mm～12mm粒級原礦采用光電選拋尾，得到光電選精礦和光電選尾礦；

11.c、中粒破碎分級：對步驟b獲得的光電選精礦進行破碎至-12mm，然后篩分分成

12mm～2mm和-2mm兩個粒級；

12.d、重介質(zhì)旋流器或跳汰拋尾：將步驟a和步驟c獲得的12mm～2mm產(chǎn)品合并，采用重介質(zhì)旋流器進行二級預(yù)先拋尾，或者采用跳汰拋尾，獲得二級拋尾精礦和二級拋尾尾礦；

13.e、細碎：對步驟d獲得的二級拋尾精礦進行細碎至-2mm；

14.f、螺旋溜槽拋尾：將步驟a獲得的-2mm的原礦、步驟c驟獲得的-2mm的光電選精礦、步驟e獲得的-2mm的重介質(zhì)旋流器精礦合并，磨礦至-0.074mm粒級占20％～35％，采用螺旋溜槽進行三級預(yù)先拋尾，獲得溜槽精礦和溜槽尾礦。

15.本發(fā)明首先將原礦進行分級，不同粒級原礦分別采用新型智能光電選礦機、重介質(zhì)旋流器選礦機、螺旋溜槽選礦機進行了三級預(yù)先粗粒拋尾處理，可最大限度拋除入選廢石，達到預(yù)先拋尾率75％以上，控制拋尾損失率10％左右，提高原礦入選品位4-6倍。

16.當原礦石為含鉛品位高(原礦中鉛的品味高于0.3)的鉛鋅礦石時，2～12mm粒級原礦石采用跳汰拋尾工藝，當原礦石為含鉛品位低(原礦中鉛的品味低于0.3)的鉛鋅礦石時，2～12mm粒級原礦石采用重介質(zhì)旋流器拋尾。

17.進一步地，在步驟f之后還包括以下步驟：

18.g、浮選：對步驟f獲得的溜槽精礦進行磨礦至-0.074mm粒級占55％～85％后，浮選獲得鉛精礦、鋅精礦和浮選尾礦。

19.減少后續(xù)磨礦浮選工藝的處理量，大幅節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

20.進一步地，在步驟g之后還包括以下步驟：

21.h、各級尾礦梯級開發(fā)建材產(chǎn)品：將步驟b光電選尾礦開發(fā)成粗粒建筑用石，將步驟d重介質(zhì)旋流器尾礦開發(fā)成中粒建筑用石，將步驟f溜槽尾礦開發(fā)成細粒建筑用砂，將步驟g的浮選尾礦開發(fā)成建筑用水泥輔料。

22.根據(jù)拋除各粒級廢石及尾礦特點進行回收利用。

23.進一步地，所述原礦包括以下質(zhì)量份的礦物：0.05-0.25質(zhì)量份方鉛礦、1-3質(zhì)量份閃鋅礦、0.05-0.1質(zhì)量份黃鐵礦、85-95質(zhì)量份方解石和白云石。

24.本發(fā)明采用含s、as低的鉛鋅礦，使得獲得的尾礦符合梯級開發(fā)建筑用原料安全要求。

25.進一步地，重介質(zhì)旋流器中重介質(zhì)密度為2.4-2.6。

26.進一步地，步驟g中先浮選鉛，再浮選鋅，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。

27.以下對本發(fā)明作進一步地說明：

28.以上步驟b光電選選礦是利用礦石中不同礦物所含不同元素對x射線衰減能力不同的特性，進行物料的識別，并結(jié)合高性能計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，模擬人眼視覺和大腦，通過不同的光譜成像，辨析礦石表面的蝕變成色、紋理、熒光反應(yīng)等，對礦石進行快速精確的定性、半定量分析并有效精準地分揀的過程。光電選礦通過對物料中目的礦物成分含量多少的設(shè)定來確定尾礦拋除率，如果設(shè)定需要拋除尾礦中目的礦物成分含量后，給礦中目的礦物含量高，尾礦拋除率少，給礦中目的礦物含量低，則尾礦拋除率高。

29.以上步驟d重介質(zhì)旋流器拋尾和步驟f螺旋溜槽拋尾分別是借助礦石中目的礦物與脈石礦物比重差來實現(xiàn)分選的技術(shù)工藝，在同種礦石的選別中，調(diào)整好最佳設(shè)備參數(shù)如給礦壓力、給礦濃度以及給礦量后，對于給礦品位高低不同的情況，則采取調(diào)整接礦口寬度

獲得不同的尾礦拋除率來達到所需拋尾效果。

30.以上步驟g浮選給礦為光電選—重介質(zhì)旋流器—螺旋溜槽預(yù)先拋尾后的精礦，入選給礦量相當于只有原礦量的30％不到，這不到原礦30％的給礦進行細磨磨礦后再浮選，進入磨礦浮選段的磨礦浮選成本直觀來看，即相當于節(jié)約了70％以上，加之預(yù)先拋尾后，入浮選的給礦品位提高，礦石含泥量減少，浮選效果會更好，浮選藥劑用量也會減少。同樣的磨礦浮選設(shè)備產(chǎn)能將大幅提高至3倍以上，將大幅提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

31.本發(fā)明中整套工藝方法，不僅可實現(xiàn)節(jié)能減排，同時做到廢物開發(fā)綜合回收利用，對該類型低硫低品位鉛鋅礦可實現(xiàn)梯級開發(fā)綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預(yù)先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術(shù)難題。

32.本發(fā)明結(jié)合了多種拋廢工藝，實現(xiàn)低硫低品位鉛鋅礦石三級預(yù)先全粒級拋尾率75％以上，本發(fā)明根據(jù)預(yù)先拋尾尾礦粒級特點梯級開發(fā)出綜合回收利用方案，即：粗粒光電尾礦開發(fā)成建筑用石，中粒重介質(zhì)旋流器尾礦開發(fā)為建筑粗砂，細粒螺旋溜槽尾礦開發(fā)為建筑用細砂，浮選尾礦開發(fā)用作水泥輔料等。

33.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

34.(1)結(jié)合多種預(yù)拋尾技術(shù)手段，實現(xiàn)高效預(yù)拋尾：本發(fā)明聯(lián)合了：智能光電選技術(shù)、重介質(zhì)螺旋選礦技術(shù)和螺旋溜槽三種預(yù)先拋尾工藝，實現(xiàn)低品位鉛鋅礦石全粒級三級預(yù)先拋尾，拋尾率高達75％以上，大幅降低磨礦浮選入選礦石量，節(jié)約選礦成本，且工業(yè)上易于實施。

35.(2)預(yù)先拋尾后，浮選的給礦品位提高3-6倍，入浮選給礦脈石及含泥量減少，浮選藥劑用量也會減少，同樣的磨礦浮選設(shè)備產(chǎn)能將大幅提高至3倍以上，將大幅提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

36.(3)通過將各級拋尾尾礦梯級開發(fā)成建筑用材料，變廢為寶，提升原礦石經(jīng)濟價值。

附圖說明

37.圖1為本發(fā)明一實施例的工藝流程圖。

38.圖2為本發(fā)明一實施例的詳細工藝流程圖。

具體實施方式

39.某低品位鉛鋅硫化礦石，鉛+鋅品位在0.6％-1.8％，礦石中主要金屬礦物為閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦，微量褐鐵礦、赤鐵礦、白鉛礦、菱鋅礦等，脈石礦物以方解石為主，其次為少量白云石、石英、絹云母、綠泥石等，少量重晶石偶見螢石、透閃石等，主要礦物組成見表1。

40.表1主要礦物組成及其相對含量

41.礦物名稱含量/％礦物名稱含量/％方鉛礦0.15方解石、白云石90閃鋅礦2.35石英3.5黃鐵礦0.10絹云母1.25白鉛礦微量綠泥石1.30

菱鋅礦微量重晶石0.30異極礦微量螢石《0.1褐鐵礦、赤鐵礦《0.1透閃石微量金紅石微量其他0.85

42.根據(jù)本發(fā)明方法，采用圖1-2的工藝流程對該低品位鉛鋅硫化礦石進行梯級粗粒預(yù)拋尾—浮選回收鉛鋅—梯級開發(fā)各級尾礦的步驟進行試驗，需要進一步說明的是，該實施例中重介質(zhì)旋流器預(yù)拋尾時采用的重介質(zhì)密度為2.55；鉛、鋅浮選回收環(huán)節(jié)的工藝流程為：浮選磨礦細度-74um占70％左右進行鉛、鋅依次優(yōu)先浮選，中礦順序返回工藝，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。

43.本實施例可獲得以下試驗結(jié)果：

44.表2實施例預(yù)先拋尾+浮選試驗結(jié)果(％)

[0045][0046]

以上實施例通過采用光電選+重介質(zhì)旋流器+螺旋溜槽聯(lián)合預(yù)先拋尾工藝，可達到預(yù)先拋尾率75.27％，總拋尾中鉛鋅損失率均控制在了10％左右，將入選鉛、鋅品位分別從0.28％、1.46提高至1.01％和5.32％，預(yù)拋尾試驗效果較理想。

[0047]

對光電選尾礦、重介質(zhì)旋流器尾礦、溜槽尾礦和浮選尾礦進行分析檢測，其中不含放射性元素成份，且不利建筑用材的s、as含量都極低，均在0.05％以下，符合梯級開發(fā)建筑用原料安全要求，可全部梯級開發(fā)用作建筑用石、用砂、水泥輔料等建筑材料。

[0048]

以上實施例中光電選—重介質(zhì)旋流器—螺旋溜槽預(yù)先拋尾后，浮選入選給礦量約為原礦量的25％，這25％的給礦進行細磨磨礦后再浮選，進入磨礦浮選段的磨礦浮選成本直觀來看，即相當于節(jié)約了75％以上，加之預(yù)先拋尾后，入浮選的給礦品位提高，礦石含泥量減少，浮選效果更好，浮選藥劑用量也相應(yīng)稍有減少。同樣的磨礦浮選設(shè)備產(chǎn)能大幅提高至3倍以上，不僅做到節(jié)能減排的還大幅提升了生產(chǎn)產(chǎn)能，同時將預(yù)先拋除尾礦進行梯級開發(fā)成建筑用原料，企業(yè)經(jīng)濟效益將得到大幅提升。

[0049]

實施例預(yù)期效益估算：

[0050]

新的選礦工藝與原來選礦工藝對比，選礦成本可降低45％左右，噸礦價值可增加30～40元以上，選礦廠投資與原工藝接近。

[0051]

智能光電選礦和重介質(zhì)旋流器選礦成本在10元/噸原礦，磨浮段選礦成本與現(xiàn)有

選礦工藝成本基本一致或略低，約為30～40元/噸

·

給礦，但新工藝進入磨浮選礦的礦石量僅為現(xiàn)有的20～30％，因此總選礦成本會大幅降低，預(yù)計每噸原礦處理成本與現(xiàn)有工藝相比可節(jié)約20～30元/噸。

[0052]

采用新工藝后，與現(xiàn)有工藝相比，獲得的鉛鋅精礦價值基本不變，獲得建材產(chǎn)品按30～40元/噸出廠價計算，則每噸原礦可增加30～40元產(chǎn)值。

[0053]

從選礦投資看，需增加智能光電、重介質(zhì)旋流器、溜槽等設(shè)備，但磨浮工段由于處理量大幅減少(只有現(xiàn)有工藝1/4)，磨浮設(shè)備投資只需現(xiàn)有工藝的1/3左右，因此總投資預(yù)計變化不大。

[0054]

因此，按新建選礦廠日處理量2000t進行計算，新的選礦工藝與原來選礦工藝相比，預(yù)計可每年為企業(yè)新增經(jīng)濟效益約3300萬元。技術(shù)特征：

1.一種鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于包括以下步驟：a、粗粒破碎與分級：對原礦進行粗粒破碎后分級處理，分為80mm～12mm、12mm～2mm和-2mm三種粒級范圍；b、光電選拋尾：對步驟a得到的80mm～12mm粒級原礦采用光電選拋尾，得到光電選精礦和光電選尾礦；c、中粒破碎分級：對步驟b獲得的光電選精礦進行破碎至-12mm，然后篩分分成12mm～2mm和-2mm兩個粒級；d、重介質(zhì)旋流器或跳汰拋尾：將步驟a和步驟c獲得的12mm～2mm產(chǎn)品合并，采用重介質(zhì)旋流器進行二級預(yù)先拋尾，或者采用跳汰拋尾，獲得二級拋尾精礦和二級拋尾尾礦；e、細碎：對步驟d獲得的二級拋尾精礦進行細碎至-2mm；f、螺旋溜槽拋尾：將步驟a獲得的-2mm的原礦、步驟c驟獲得的-2mm的光電選精礦、步驟e獲得的-2mm的重介質(zhì)旋流器精礦合并，磨礦至-0.074mm粒級占20％～35％，采用螺旋溜槽進行三級預(yù)先拋尾，獲得溜槽精礦和溜槽尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于在步驟f之后還包括以下步驟：g、浮選：對步驟f獲得的溜槽精礦進行磨礦至-0.074mm粒級占55％～85％后，浮選獲得鉛精礦、鋅精礦和浮選尾礦。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于在步驟g之后還包括以下步驟：h、各級尾礦梯級開發(fā)建材產(chǎn)品：將步驟b光電選尾礦開發(fā)成粗粒建筑用石，將步驟d重介質(zhì)旋流器尾礦開發(fā)成中粒建筑用石，將步驟f溜槽尾礦開發(fā)成細粒建筑用砂，將步驟g的浮選尾礦開發(fā)成建筑用水泥輔料。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：所述原礦包括以下質(zhì)量份的礦物：0.05-0.25質(zhì)量份方鉛礦、1-3質(zhì)量份閃鋅礦、0.05-0.1質(zhì)量份黃鐵礦、85-95質(zhì)量份方解石和白云石。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：重介質(zhì)旋流器中重介質(zhì)密度為2.4-2.6。6.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：步驟g中先浮選鉛，再浮選鋅，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦回收利用方法，包括粗粒破碎與分級、光電選拋尾、中粒破碎分級、重介質(zhì)旋流器或跳汰拋尾、細碎和螺旋溜槽拋尾。本發(fā)明根據(jù)原礦石性質(zhì)特點，本著能丟早丟的選別原則，結(jié)合粗、中、細拋尾技術(shù)工藝進行三級預(yù)拋尾，不僅能夠最大限度的拋除礦石中的廢石，同時節(jié)約了大量的礦石破碎、磨礦成本，提升產(chǎn)能和入選原礦品位，既很好地解決了低品位礦石入選成本高的技術(shù)難題，同時本發(fā)明對拋除的粗、中、細粒尾礦進行粒度分布特點及成分含量檢測，將拋除尾礦梯級開發(fā)成符合市場需求的建筑用石、用砂、水泥輔料等，進一步提升了礦石經(jīng)濟價值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：魏黨生 蔣素芳 葉從新 郭玉武 韋華祖 劉忠榮 朱永筠

受保護的技術(shù)使用者：湖南有色金屬研究院有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.13

技術(shù)公布日：2022/5/10