權(quán)利要求
1.一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，包括下列步驟：
S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線;
S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;
S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極;
S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1-S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S1中，
石墨電極上線后，將所述石墨電極下放至電爐出渣口中心線位置，在石墨電極與爐蓋平齊處畫(huà)上標(biāo)記線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S1中，
在A、B、C三相電極孔中分別上線石墨電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，
在步驟S1中，上線的石墨電極直徑610mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S2中，
測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極形狀，并計(jì)算標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，方法還包括：
在步驟S3中，下線石墨電極后，將備用石墨電極安裝在下線的電極孔中;
在步驟S4中，下線的石墨電極重新上線使用在其他空閑的電極孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S4中，下線的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進(jìn)行截?cái)唷?
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，
設(shè)定所述預(yù)警值范圍為350mm~380mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，
在第一次多次冶煉時(shí)，冶煉10爐;
在第二次多次冶煉時(shí)，冶煉5爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，石墨電極表面噴涂高溫防護(hù)層。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地涉及一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法。
背景技術(shù)
[0002]電弧爐碳化還原高爐渣使用石墨電極作為導(dǎo)電材料，因電極孔和爐蓋密封不嚴(yán)，石墨電極側(cè)面氧化消耗嚴(yán)重，使用十多爐后會(huì)變得中間細(xì)兩頭粗，整個(gè)電極呈啞鈴狀。其消耗量不僅取決于電極本身的質(zhì)量，還與冶煉操作及管理水平密切相關(guān)。傳統(tǒng)石墨電極在使用過(guò)程中存在電極折斷、脫扣、氧化消耗過(guò)快等問(wèn)題，導(dǎo)致電極更換頻繁。為保證冶煉安全，降低電極折斷風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)腰部細(xì)到一定程度時(shí)，需將電極下線冷卻后，從細(xì)處截?cái)?，再重新組裝新電極后上線使用。
[0003]目前，電極下線主要依靠人工目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)判斷，準(zhǔn)確度有限。有時(shí)存在電極下線過(guò)早，直徑還較粗時(shí)就被截?cái)嘣斐墒姌O浪費(fèi)的情況;有時(shí)又存在電極下線過(guò)晚，導(dǎo)致電極在冶煉過(guò)程中因腰部過(guò)細(xì)而折斷掉進(jìn)爐內(nèi)，影響生產(chǎn)的情況。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，包括下列步驟：
S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線;
S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;
S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極;
S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1-S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。
[0006]在一些實(shí)施例中，在步驟S1中，
石墨電極上線后，將所述石墨電極下放至電爐出渣口中心線位置，在石墨電極與爐蓋平齊處畫(huà)上標(biāo)記線。
[0007]在一些實(shí)施例中，在步驟S1中，
在A、B、C三相電極孔中分別上線石墨電極。
[0008]在一些實(shí)施例中，在步驟S1中，上線的石墨電極直徑610mm。
[0009]在一些實(shí)施例中，在步驟S2中，
測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極形狀，并計(jì)算標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極直徑。
[0010]在一些實(shí)施例中，在步驟S3中，下線石墨電極后，將備用石墨電極安裝在下線的電極孔中;
在步驟S4中，下線的石墨電極重新上線使用在其他空閑的電極孔中。
[0011]在一些實(shí)施例中，在步驟S4中，下線的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進(jìn)行截?cái)唷?
[0012]在一些實(shí)施例中，所述設(shè)定預(yù)警值范圍為350mm~380mm。
[0013]在一些實(shí)施例中，在第一次多次冶煉時(shí)，冶煉10爐;
在第二次多次冶煉時(shí)，冶煉5爐。
[0014]在一些實(shí)施例中，石墨電極表面噴涂高溫防護(hù)層。
[0015]本發(fā)明至少具有以下有益技術(shù)效果：
本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線;S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極;S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1-S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。
[0016]本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。同時(shí)石墨電極局部截?cái)嗪罂稍俅紊暇€使用，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)?？删珳?zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
附圖說(shuō)明
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本公開(kāi)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本公開(kāi)，并不用于限制本公開(kāi)。
[0019]此外，在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)位置出現(xiàn)該短語(yǔ)并不一定均是指相同的實(shí)施例，也不是與其它實(shí)施例互斥的獨(dú)立的或備選的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實(shí)施例可以與其它實(shí)施例相結(jié)合。
[0020]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))，具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)，應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像本申請(qǐng)實(shí)施例中一樣被特定定義，否則不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0021]本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，請(qǐng)參閱圖1，包括下列步驟：
S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線;
S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;
S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極;
S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1-S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。
[0022]本發(fā)明的具體步驟如下：
A、石墨電極上線后，先將其下放至電爐出渣口中心線位置，并在石墨電極與爐蓋平齊處畫(huà)上標(biāo)記線。
[0023]B、石墨電極使用超過(guò)10爐后，在每爐冶煉結(jié)束時(shí)，使用激光儀測(cè)量標(biāo)記線至下方1米處石墨電極形狀，并依靠模型測(cè)算出該段石墨電極直徑。
[0024]C、當(dāng)該段電極直徑達(dá)到設(shè)定預(yù)警值后，則立即下線該石墨電極。
[0025]D、下線后的石墨電極經(jīng)冷卻后，從最細(xì)處截?cái)啵^續(xù)上線使用5爐后，依然在每爐冶煉結(jié)束時(shí)，利用激光儀測(cè)量新的標(biāo)記線下方1米處石墨電極形狀，依靠模型測(cè)算出該段石墨電極直徑。
[0026]E、當(dāng)該段電極直徑再次達(dá)到設(shè)定預(yù)警值后，則立即下線該石墨電極。
[0027]F、下線后的石墨電極經(jīng)冷卻后，從最細(xì)處截?cái)?，組裝上新的一節(jié)石墨電極后留待下次備用。
[0028]本發(fā)明提供了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。同時(shí)石墨電極局部截?cái)嗪罂稍俅紊暇€使用，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0029]傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方法會(huì)對(duì)電極表面造成損傷，同時(shí)也會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。因此，考慮采用非接觸式測(cè)量方法，在本發(fā)明中使用的激光掃描測(cè)量，也可以使用光學(xué)測(cè)量，這些方法不需要與電極表面直接接觸，可以避免對(duì)電極的損傷，同時(shí)也能夠提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和效率。
[0030]為了更準(zhǔn)確地判斷石墨電極的最細(xì)部分，采用更高精度的測(cè)量工具，如高精度游標(biāo)卡尺、千分尺或激光測(cè)距儀等。這些工具具有更高的測(cè)量精度和分辨率，能夠更準(zhǔn)確地測(cè)量電極的直徑或?qū)挾龋瑥亩鼫?zhǔn)確地判斷最細(xì)部分的位置。
[0031]本發(fā)明選擇將圖像處理技術(shù)應(yīng)用于石墨電極最細(xì)部分的判斷中。除了激光測(cè)量之外，還需要拍攝電極表面的圖像，并利用圖像處理技術(shù)進(jìn)行處理，應(yīng)用Canny、Sobel、Laplacian等邊緣檢測(cè)算法，識(shí)別電極輪廓的邊界，區(qū)分電極與背景，提取出清晰的邊緣信息，在邊緣檢測(cè)的基礎(chǔ)上，利用輪廓跟蹤算法(如霍夫變換、最小外接圓法等)提取電極的完整輪廓，可以準(zhǔn)確地判斷電極的最細(xì)部分位置和尺寸，不僅具有高精度和高效率，還可以避免人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。將圖像處理與激光測(cè)距進(jìn)行集成，形成一套完整的石墨電極檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)多源數(shù)據(jù)的融合與互補(bǔ)。
[0032]同時(shí)，為了更全面地了解電極的質(zhì)量和性能，建立電極質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)。在數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄每個(gè)電極的測(cè)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)批次、使用時(shí)間等信息，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比較，可以更容易地發(fā)現(xiàn)電極最細(xì)部分的變化規(guī)律和質(zhì)量問(wèn)題，從而采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
[0033]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S1中，
石墨電極上線后，將所述石墨電極下放至電爐出渣口中心線位置，在石墨電極與爐蓋平齊處畫(huà)上標(biāo)記線。
[0034]畫(huà)標(biāo)記線可以明確指示石墨電極的監(jiān)測(cè)位置，從而確保在生產(chǎn)過(guò)程中定位準(zhǔn)確，減少誤差。標(biāo)記線有助于快速定位需要維護(hù)或更換的石墨電極，減少了尋找和確認(rèn)電極磨損情況的時(shí)間，提高了維護(hù)效率。當(dāng)標(biāo)記線磨損到一定程度時(shí)，可以作為更換電極的預(yù)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)采取行動(dòng)，避免電極因過(guò)度磨損而失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或設(shè)備損壞。及時(shí)更換磨損的電極可以顯著減少設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。標(biāo)記線監(jiān)測(cè)有助于合理安排電極的使用和更換，避免浪費(fèi)和不必要的成本支出。
[0035]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S1中，
在A、B、C三相電極孔中分別上線石墨電極。
[0036]確保石墨電極具有足夠的導(dǎo)電性和耐高溫性能，根據(jù)A、B、C三相電極孔的尺寸選擇合適的石墨電極規(guī)格，使用不含油和水的壓縮空氣清除A、B、C三相電極孔內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵，確保A、B、C三相電極孔內(nèi)干凈、干燥，無(wú)影響電極安裝的障礙物。
[0037]將每個(gè)石墨電極輕輕旋入電極孔中，避免碰撞螺紋或損壞電極，使用彈性吊鉤將電極提升至適當(dāng)位置，并緩慢下移，確保石墨電極與電極孔對(duì)中，在電極完全旋入后，使用卡鉗扭矩旋緊，確保電極連接牢固，檢查石墨電極與電極孔的連接是否緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
[0038]石墨電極具有高、效的導(dǎo)電性，能夠確保電流穩(wěn)定傳輸，提高生產(chǎn)效率，能夠承受高溫，減少因電極熔化而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。石墨電極的導(dǎo)電性能優(yōu)異，能夠減少電流傳輸過(guò)程中的能量損失，降低能源消耗，石墨電極具有出色的耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠減少設(shè)備因高溫和化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，本發(fā)明通過(guò)保證石墨電極的穩(wěn)定性能有助于保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S1中，上線的石墨電極直徑610mm。
[0040]石墨電極具有較大的截面積，能夠承載更高的電流密度，從而確保在生產(chǎn)過(guò)程中電流的穩(wěn)定傳輸。同時(shí)，較大的直徑也意味著石墨電極具有更強(qiáng)的耐高溫性能和更好的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受高溫環(huán)境下的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。
[0041]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S2中，
測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極形狀，并計(jì)算標(biāo)記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極直徑。
[0042]通過(guò)每次檢查石墨電極的尺寸，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)石墨電極的磨損情況。當(dāng)電極變細(xì)到一定程度時(shí)，其導(dǎo)電性能、耐用性和使用壽命都會(huì)受到影響。如果未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損的電極，會(huì)導(dǎo)致電路故障、設(shè)備性能下降或安全隱患等問(wèn)題。因此，對(duì)每一次都進(jìn)行檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)防故障的發(fā)生。
[0043]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S3中，下線石墨電極后，將備用石墨電極安裝在下線的電極孔中;
在步驟S4中，下線的石墨電極重新上線使用在其他空閑的電極孔中。
[0044]當(dāng)現(xiàn)有電極因磨損需要更換時(shí)，通過(guò)備用石墨電極可以迅速進(jìn)行更換，從而大大減少因電極更換而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，避免因電極問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率。通過(guò)及時(shí)更換磨損的電極，可以避免電極因過(guò)度磨損而導(dǎo)致的損壞，從而減少電極的損耗和更換成本，備用電極使得生產(chǎn)計(jì)劃更加靈活，可以根據(jù)生產(chǎn)需求及時(shí)調(diào)整電極的使用和更換策略，從而優(yōu)化生產(chǎn)成本。通過(guò)定期檢查電極的磨損情況并及時(shí)更換備用電極，可以預(yù)防因電極過(guò)度磨損而導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0045]通過(guò)將磨損的電極進(jìn)行組裝再利用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電極材料的二次利用，從而減少對(duì)新電極材料的需求，有助于節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，并符合可持續(xù)發(fā)展的理念，通過(guò)組裝再利用，可以減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，組裝后的電極能夠滿足生產(chǎn)要求，那么相對(duì)于購(gòu)買(mǎi)全新的電極，組裝再利用可以節(jié)省一部分成本。
[0046]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在步驟S4中，下線的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進(jìn)行截?cái)唷?
[0047]根據(jù)標(biāo)記線確保切割時(shí)位置準(zhǔn)確，選擇合適的切割工具，如金剛石刀片、激光切割機(jī)等，在切割前對(duì)電極進(jìn)行預(yù)熱處理，以減少切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和防止電極氧化，切割時(shí)，要確保切割速度、壓力和冷卻液的使用得當(dāng)，以減少對(duì)電極的損傷。
[0048]在重新組裝電極時(shí)，確保新接入的電極段與原有電極之間的連接緊密無(wú)間隙，使用專(zhuān)用的電極連接裝置，如螺紋連接、壓接、焊接等，確保連接的可靠性和穩(wěn)定性，組裝完成后，對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確保無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋。可以使用扭矩扳手等工具檢查螺紋連接的緊固程度。
[0049]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，所述設(shè)定預(yù)警值范圍為350mm~380mm。
[0050]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，在第一次多次冶煉時(shí)，冶煉10爐;在第二次多次冶煉時(shí)，冶煉5爐。
[0051]本發(fā)明和實(shí)施例設(shè)定的首次使用10爐、再次使用5爐后進(jìn)行電極直徑檢測(cè)，以及電極下線預(yù)警值，可根據(jù)電爐密封情況、電極初始直徑及實(shí)際冶煉情況進(jìn)行調(diào)整，不是一成不變的數(shù)值。
[0052]在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，石墨電極表面噴涂高溫防護(hù)層。
[0053]石墨電極在高溫環(huán)境下容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致電極消耗增加，使用壽命縮短。通過(guò)在電極表面噴涂高溫防護(hù)層，可以有效隔絕氧氣與石墨的直接接觸，從而提高電極的耐高溫性能，延長(zhǎng)其使用壽命。高溫防護(hù)層能夠顯著降低石墨電極在高溫冶煉過(guò)程中的消耗。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，噴涂了高溫防護(hù)層的石墨電極，降低消耗率，從而大大節(jié)省了電極材料的使用量，降低了生產(chǎn)成本。由于高溫防護(hù)層能夠減少石墨電極的氧化消耗，因此可以保持電極在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定導(dǎo)電性能。這有助于提升冶煉過(guò)程的穩(wěn)定性和效率，使得冶煉過(guò)程更加高效、節(jié)能。
[0054]在一些實(shí)施例中，采用25.5MVA碳化電爐進(jìn)行高爐渣還原碳化反應(yīng)，石墨電極直徑610mm。組裝A、B、C三相新的石墨電極并上線使用。將石墨電極下放至端部與出渣口中心線齊平，在爐蓋電極孔位置處，將3相電極畫(huà)上標(biāo)志線。將高爐渣和碳質(zhì)還原劑加入電爐中，送電升溫，冶煉3~5小時(shí)后出渣。如此循環(huán)冶煉10爐。從第11爐開(kāi)始，每爐冶煉結(jié)束后，提升電極，使用激光儀測(cè)量標(biāo)記線至下方1米處石墨電極形狀，并依靠模型測(cè)算出該段石墨電極直徑。冶煉至第14爐結(jié)束，測(cè)量得到A相石墨電極最細(xì)處直徑362mm，達(dá)到設(shè)定預(yù)警值350mm~380mm之間，則立即下線該相石墨電極，重新上線組裝好的D相備用石墨電極進(jìn)行冶煉。下線后的A相石墨電極經(jīng)冷卻后，從最細(xì)處截?cái)啵鼴相電極下線后，直接將截?cái)嗪蟮腁相電極上線使用，并在爐蓋電極孔位置處畫(huà)上新的標(biāo)志線。
[0055]待A相電極再次使用5爐后，在每爐冶煉結(jié)束時(shí)，利用激光儀測(cè)量新的標(biāo)記線至下方1米處石墨電極形狀，并依靠模型測(cè)算出該段石墨電極直徑。冶煉至第7爐結(jié)束，測(cè)量得到A相石墨電極最細(xì)處直徑375mm，達(dá)到設(shè)定預(yù)警值350mm~380mm之間，則下線該相石墨電極，重新上線組裝好的備用石墨電極進(jìn)行冶煉。下線后的A相石墨電極經(jīng)冷卻后，從最細(xì)處截?cái)?，重新組裝上一節(jié)新的石墨電極后備用。
[0056]依次對(duì)A、B、C三相電極進(jìn)行監(jiān)測(cè)和更換使用，既避免了石墨電極過(guò)早下線造成浪費(fèi)，又避免了石墨電極硬斷掉入爐內(nèi)影響生產(chǎn)，且可實(shí)現(xiàn)每根石墨電極截?cái)嗪蟮亩问褂?，石墨電極壽命由原先的小于15爐延長(zhǎng)至20爐以上，大大節(jié)約了石墨電極消耗量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0057]上文詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0058]另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0059]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
說(shuō)明書(shū)附圖(1)
聲明：
“碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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