權(quán)利要求

1.基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，包括固定安裝于高爐(1)頂端的料倉(cāng)(2)，其特征在于：所述料倉(cāng)(2)底端連接有上下連通的預(yù)熱筒(3)與布料筒(4)，所述布料筒(4)固定安裝于高爐(1)爐喉頂部，所述預(yù)熱筒(3)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外部套接有螺旋通道(6)的通氣管(5)，通氣管(5)底端部套接有與預(yù)熱筒(3)底端內(nèi)壁活動(dòng)銜接的銜接盤(502)，銜接盤(502)處嵌設(shè)安裝有位于螺旋通道(6)下端出口處的排料通道(9)，所述通氣管(5)頂端固定有延伸至料倉(cāng)(2)內(nèi)部的疏通組件，料倉(cāng)(2)頂端部安裝有對(duì)疏通組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一;

所述布料筒(4)上端內(nèi)部通過稱重臺(tái)架(11)安裝有料斗(10)，所述布料筒(4)下端內(nèi)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝有布料器(12)，所述布料器(12)包括上下對(duì)接的上布料罩(121)、下布料罩(122)，下布料罩(122)上通過支撐鋼筋固定有位于上布料罩(121)內(nèi)側(cè)的分離盤(123)，所述分離盤(123)下端固定底端帶有主溜管(126)的導(dǎo)流罩(125)，所述分離盤(123)上開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)流罩(125)位置對(duì)應(yīng)的粗分離孔(124)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述疏通組件包括固定于通氣管(5)頂端并貫穿至料倉(cāng)(2)底端出料口處的疏通錐形頭(7)，所述疏通錐形頭(7)頂端固定有延伸至料倉(cāng)(2)頂端部的疏通軸(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述疏通錐形頭(7)呈上窄下寬的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述疏通錐形頭(7)與料倉(cāng)(2)底端出料口之間預(yù)留有出料間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述排料通道(9)與料斗(10)頂部相連通，所述排料通道(9)處通過電動(dòng)推桿安裝有位于螺旋通道(6)下端出口處的活塞。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述稱重臺(tái)架(11)上設(shè)置有用于對(duì)料斗(10)進(jìn)行重量檢測(cè)的壓力傳感器，且稱重臺(tái)架(11)上還設(shè)有用于控制料斗(10)放料端開啟與關(guān)閉的閥門動(dòng)力組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述高爐(1)爐喉兩側(cè)均外接有爐煤氣管(15)，一對(duì)爐煤氣管(15)上端貫穿布料筒(4)上端壁并延伸至料斗(10)內(nèi)側(cè)，所述通氣管(5)端壁上避開螺旋通道(6)并沿螺旋通道(6)螺旋方向開設(shè)有多個(gè)通氣孔(501)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述上布料罩(121)為上窄下寬的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，所述下布料罩(122)為與上布料罩(121)底端對(duì)接且上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述分離盤(123)為上窄下寬的錐形圓盤結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩(125)為與下布料罩(122)結(jié)構(gòu)相匹配的上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩(125)與下布料罩(122)之間形成用于大粒徑爐料向下傳送的環(huán)形落料槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述主溜管(126)下端貫穿下布料罩(122)并向高爐(1)邊部?jī)A斜向下設(shè)置，主溜管(126)底端部嵌設(shè)安裝有下端延伸至主溜管(126)底端邊緣外側(cè)的輔溜管(127)，且主溜管(126)底端壁上開設(shè)有多個(gè)與輔溜管(127)相連通的細(xì)分離孔(128)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，其特征在于：所述上布料罩(121)底端外部固定套接有旋轉(zhuǎn)安裝于高爐(1)內(nèi)壁上的內(nèi)齒輪(13)，所述布料筒(4)外側(cè)端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)二固定安裝有與內(nèi)齒輪(13)嚙合銜接的外齒輪(14)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置。

背景技術(shù)

[0002]鋼鐵行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱型產(chǎn)業(yè)，而焦炭則是冶煉鋼鐵時(shí)的關(guān)鍵原料，焦炭除提供熱能外，還在冶煉過程中發(fā)揮支撐骨架、充當(dāng)還原劑等作用，在鋼鐵冶煉過程中，將爐料從高爐爐頂裝入爐內(nèi)，爐料直接直線下降堆落在高爐中心區(qū)域，尤其是當(dāng)大量小粒度爐料進(jìn)入到高爐中心區(qū)域，并逐漸隨著爐料下降使得中心區(qū)域的爐料粒度變得更小，使得這部分區(qū)域透氣性差，影響整個(gè)爐內(nèi)的通氣性，不易于對(duì)高爐內(nèi)溫度進(jìn)行有效掌控。

[0003]經(jīng)檢索，專利號(hào)為CN110317914B公開了《用于廢鋼定點(diǎn)加料的高爐爐頂布料器》，該高爐爐頂布料器通過輔助滑槽將小粒度的原燃料盡可能分布在高爐周邊區(qū)域，將避免中心死料柱因過度的小粒度原燃料造成透氣性差;

[0004]但由附圖1可知，主滑槽具有一定傾斜角度，分料區(qū)設(shè)置在主滑槽傾斜內(nèi)壁上，分料區(qū)上的網(wǎng)孔垂直設(shè)置于主滑槽內(nèi)壁上，主滑槽傾斜設(shè)置于進(jìn)料口下方，由進(jìn)料口下落的原燃料大部分會(huì)直接由主滑槽傾斜面下落，導(dǎo)致分離效果欠佳;

[0005]此外，回轉(zhuǎn)支承外側(cè)通過齒輪連接有回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)電機(jī)，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)有長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體為條狀的環(huán)形構(gòu)造，如何實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中還能保證由進(jìn)料口下來的原燃料完全掉落至主滑槽內(nèi)，且如何實(shí)現(xiàn)圓周均勻布料，存在一定的布料弊端，故而難以通過均勻布料來對(duì)高爐溫度進(jìn)行有效掌控。

[0006]為此，我們針對(duì)上述問題提出基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0007]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有問題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置。

[0008]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，包括固定安裝于高爐頂端的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底端連接有上下連通的預(yù)熱筒與布料筒，所述布料筒固定安裝于高爐爐喉頂部，所述預(yù)熱筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外部套接有螺旋通道的通氣管，通氣管底端部套接有與預(yù)熱筒底端內(nèi)壁活動(dòng)銜接的銜接盤，銜接盤處嵌設(shè)安裝有位于螺旋通道下端出口處的排料通道，所述通氣管頂端固定有延伸至料倉(cāng)內(nèi)部的疏通組件，料倉(cāng)頂端部安裝有對(duì)疏通組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一;

[0009]所述布料筒上端內(nèi)部通過稱重臺(tái)架安裝有料斗，所述布料筒下端內(nèi)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝有布料器，所述布料器包括上下對(duì)接的上布料罩、下布料罩，下布料罩上通過支撐鋼筋固定有位于上布料罩內(nèi)側(cè)的分離盤，所述分離盤底端固定有導(dǎo)流罩，所述分離盤上開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)流罩位置對(duì)應(yīng)的粗分離孔，導(dǎo)流罩底端固定有貫穿主溜管。

[0010]進(jìn)一步的，所述疏通組件包括固定于通氣管頂端并貫穿至料倉(cāng)底端出料口處的疏通錐形頭，所述疏通錐形頭頂端固定有延伸至料倉(cāng)頂端部的疏通軸。

[0011]進(jìn)一步的，所述疏通錐形頭呈上窄下寬的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述疏通錐形頭與料倉(cāng)底端出料口之間預(yù)留有出料間隙，將貫穿料倉(cāng)中心部的疏通組件與通氣管相固定連接，在利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)疏通軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，疏通軸帶動(dòng)疏通錐形頭下方的通氣管、螺旋通道同步旋轉(zhuǎn)，一方面對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的爐料起到攪動(dòng)疏通作用，使得料倉(cāng)內(nèi)部在疏通錐形頭旋轉(zhuǎn)作用下順暢通過出料口下落至螺旋通道上，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，有效避免爐料在下料時(shí)與設(shè)備之間產(chǎn)生卡澀。

[0012]進(jìn)一步的，所述排料通道與料斗頂部相連通，所述排料通道處通過電動(dòng)推桿安裝有位于螺旋通道下端出口處的活塞。

[0013]進(jìn)一步的，所述稱重臺(tái)架上設(shè)置有用于對(duì)料斗進(jìn)行重量檢測(cè)的壓力傳感器，且稱重臺(tái)架上還設(shè)有用于控制料斗放料端開啟與關(guān)閉的閥門動(dòng)力組件，當(dāng)稱重臺(tái)架檢測(cè)到料斗內(nèi)爐料的放料量達(dá)到預(yù)設(shè)周期加料量范圍內(nèi)時(shí)，通過排料通道內(nèi)的活塞關(guān)閉螺旋通道下端出口，同時(shí)，通過閥門動(dòng)力組件對(duì)料斗放料端開啟，使得料斗內(nèi)的定量爐料下落至布料器處，由布料器進(jìn)行均勻布料處理。

[0014]進(jìn)一步的，所述高爐爐喉兩側(cè)均外接有爐煤氣管，一對(duì)爐煤氣管上端貫穿布料筒上端壁并延伸至料斗內(nèi)側(cè)，所述通氣管端壁上避開螺旋通道并沿螺旋通道螺旋方向開設(shè)有多個(gè)與預(yù)熱筒內(nèi)部相連通的通氣孔。

[0015]進(jìn)一步的，所述上布料罩為上窄下寬的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，所述下布料罩為與上布料罩底端對(duì)接且上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)。

[0016]進(jìn)一步的，所述分離盤為上窄下寬的錐形圓盤結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩為與下布料罩結(jié)構(gòu)相匹配的上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩與下布料罩之間形成用于大粒徑爐料向下傳送的環(huán)形落料槽，經(jīng)料斗下料排出的爐料落在分離盤上，經(jīng)分離盤圓盤面分散，篩選出大粒徑爐料，大粒徑爐料由分離盤邊緣朝下墜落，并由環(huán)形落料槽下降至高爐的中心區(qū)域，而經(jīng)粗分離孔過濾出的小粒徑爐料由導(dǎo)流罩導(dǎo)入主溜管，由主溜管朝中心區(qū)域外側(cè)的邊部區(qū)域下降。

[0017]進(jìn)一步的，所述主溜管下端貫穿下布料罩并向高爐邊部?jī)A斜向下設(shè)置，主溜管底端部嵌設(shè)安裝有下端延伸至主溜管底端邊緣外側(cè)的輔溜管，且主溜管底端壁上開設(shè)有多個(gè)與輔溜管相連通的細(xì)分離孔。

[0018]進(jìn)一步的，所述上布料罩底端外部固定套接有旋轉(zhuǎn)安裝于高爐內(nèi)壁上的內(nèi)齒輪，所述布料筒外側(cè)端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)二固定安裝有與內(nèi)齒輪嚙合銜接的外齒輪，布料器在驅(qū)動(dòng)電機(jī)二、內(nèi)齒輪、外齒輪的作用下圓周旋轉(zhuǎn)，使得不同粒徑大小爐料經(jīng)多級(jí)篩分后沿圓周分散，進(jìn)一步提高布料均勻性。

[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

[0020](1)本方案在料倉(cāng)與高爐爐喉之間增設(shè)相互連接的預(yù)熱筒與布料筒，預(yù)熱筒內(nèi)部增設(shè)帶有螺旋通道的通氣管，布料筒內(nèi)部增設(shè)作用于料斗下方的布料器，在工作時(shí)，疏通組件帶動(dòng)螺旋通道一同旋轉(zhuǎn)，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的爐料進(jìn)行疏通，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，而通過螺旋通道與料斗、稱重臺(tái)架的配合，使?fàn)t料有序傳送至料斗內(nèi)并在預(yù)設(shè)周期內(nèi)獲得預(yù)設(shè)加料量，實(shí)現(xiàn)定量加料，由料斗排出的爐料落在布料器上，經(jīng)布料器完成不同粒徑大小爐料的多級(jí)篩分并沿圓周分散，且由中部向邊部下降的爐料粒徑逐次減小，既提高了布料均勻性，又避免小粒徑爐料下降中心區(qū)域造成主要燃燒區(qū)通氣性差的問題，實(shí)現(xiàn)通過定量加料以及均勻布料來對(duì)高爐溫度進(jìn)行有效掌控。

[0021](2)本方案還在高爐爐喉兩側(cè)均外接有爐煤氣管，一對(duì)爐煤氣管上端貫穿布料筒上端壁并延伸至料斗內(nèi)側(cè)，所述通氣管端壁上避開螺旋通道并沿螺旋通道螺旋方向開設(shè)有多個(gè)與預(yù)熱筒內(nèi)部相連通的通氣孔，將高溫爐煤氣通入預(yù)熱筒內(nèi)，高溫爐煤氣由通氣管向上傳送，并經(jīng)多個(gè)通氣孔分散至螺旋通道處，對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱處理。

[0022](3)綜上所示，本方案是通過旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合，對(duì)料倉(cāng)爐料疏通下料，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi)，對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱處理的爐料在預(yù)設(shè)周期以預(yù)設(shè)投放量下降至料斗內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量加料，由料斗排出的爐料落在布料器上，經(jīng)布料器完成不同粒徑大小爐料的多級(jí)篩分并沿圓周分散，且由中部向邊部下降的爐料粒徑逐次減小，提高布料均勻性，實(shí)現(xiàn)通過定量加料以及均勻布料來對(duì)高爐溫度有效掌控。

附圖說明

[0023]圖1為本發(fā)明安裝在高爐爐喉頂端時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

[0024]圖2為本發(fā)明的料倉(cāng)與預(yù)熱筒結(jié)合處的部分剖視圖;

[0025]圖3為本發(fā)明的仰視圖;

[0026]圖4為本發(fā)明的整體剖視圖;

[0027]圖5為本發(fā)明預(yù)熱筒處的剖視圖;

[0028]圖6為本發(fā)明預(yù)熱筒處的另一視角剖視圖;

[0029]圖7為本發(fā)明的布料筒處的內(nèi)部剖視圖;

[0030]圖8為本發(fā)明的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0031]圖9為本發(fā)明的布料器的剖視圖;

[0032]圖10為本發(fā)明的布料器在工作時(shí)截面示意圖。

[0033]圖中標(biāo)號(hào)說明：

[0034]1、高爐;2、料倉(cāng);3、預(yù)熱筒;4、布料筒;5、通氣管;501、通氣孔;502、銜接盤;6、螺旋通道;7、疏通錐形頭;8、疏通軸;9、排料通道;10、料斗;11、稱重臺(tái)架;12、布料器;121、上布料罩;122、下布料罩;123、分離盤;124、粗分離孔;125、導(dǎo)流罩;126、主溜管;127、輔溜管;128、細(xì)分離孔;13、內(nèi)齒輪;14、外齒輪;15、爐煤氣管;16、排流管。

具體實(shí)施方式

[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖;對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然;所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例;而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例;本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例;都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0036]實(shí)施例1：本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，請(qǐng)參閱圖1，包括固定安裝于高爐1頂端的料倉(cāng)2，料倉(cāng)2底端固定連接有上下連通設(shè)置的預(yù)熱筒3與布料筒4，預(yù)熱筒3固定安裝于料倉(cāng)2底端出料口處，布料筒4固定安裝于高爐1爐喉頂部;

[0037]請(qǐng)參閱圖2-圖4，預(yù)熱筒3內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外部套接有螺旋通道6的通氣管5，通氣管5底端套接有與預(yù)熱筒3底端內(nèi)壁活動(dòng)銜接的銜接盤502，銜接盤502處嵌設(shè)安裝有位于螺旋通道6下端出口處的排料通道9，通氣管5頂端固定有延伸至料倉(cāng)2內(nèi)部的疏通組件，料倉(cāng)2頂端部安裝有對(duì)疏通組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，疏通組件包括固定于通氣管5頂端并貫穿至料倉(cāng)2底端出料口處的疏通錐形頭7，疏通錐形頭7頂端固定有延伸至料倉(cāng)2頂端部的疏通軸8。

[0038]疏通錐形頭7呈上窄下寬的圓錐形結(jié)構(gòu)，疏通錐形頭7與料倉(cāng)2底端出料口之間預(yù)留有出料間隙，將貫穿料倉(cāng)2中心部的疏通組件與通氣管5相固定連接，在利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)疏通軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，疏通軸8帶動(dòng)疏通錐形頭7下方的通氣管5、螺旋通道6同步旋轉(zhuǎn)，一方面對(duì)料倉(cāng)2內(nèi)的爐料起到攪動(dòng)疏通作用，使得料倉(cāng)2內(nèi)部在疏通錐形頭7旋轉(zhuǎn)作用下順暢通過出料口下落至螺旋通道6上，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道6將爐料有序向下傳送，有效避免爐料在下料時(shí)與設(shè)備之間產(chǎn)生卡澀。

[0039]請(qǐng)參閱圖4-圖6，排料通道9與料斗10頂部相連通，排料通道9處通過電動(dòng)推桿安裝有位于螺旋通道6下端出口處的活塞，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋通道6下端出口進(jìn)行間斷性啟閉操作。

[0040]布料筒4上端內(nèi)部通過稱重臺(tái)架11安裝有位于預(yù)熱筒3下方的料斗10，布料筒4下端內(nèi)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝有位于稱重臺(tái)架11下方的布料器12，稱重臺(tái)架11上設(shè)置有用于對(duì)料斗10進(jìn)行重量檢測(cè)的壓力傳感器，且稱重臺(tái)架11上還設(shè)有用于控制料斗10放料端開啟與關(guān)閉的閥門動(dòng)力組件，當(dāng)稱重臺(tái)架11檢測(cè)到料斗10內(nèi)爐料的放料量達(dá)到預(yù)設(shè)周期加料量范圍內(nèi)時(shí)，通過排料通道9內(nèi)的活塞關(guān)閉螺旋通道6下端出口，同時(shí)，通過閥門動(dòng)力組件對(duì)料斗10放料端開啟，使得料斗10內(nèi)的定量爐料下落至布料器12處，由布料器12進(jìn)行均勻布料處理。

[0041]實(shí)施例2：本實(shí)施例在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，對(duì)布料器12結(jié)構(gòu)以及布料操作進(jìn)行優(yōu)化處理，具體如下：

[0042]請(qǐng)參閱圖4和圖7-圖10，布料器12包括上下對(duì)接的上布料罩121、下布料罩122，下布料罩122上通過支撐鋼筋固定有位于上布料罩121內(nèi)側(cè)的分離盤123，分離盤123底端固定有導(dǎo)流罩125，分離盤123上開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)流罩125位置對(duì)應(yīng)的粗分離孔124，導(dǎo)流罩125底端固定有貫穿至下布料罩122底部并朝高爐1邊部?jī)A斜向下方延伸的主溜管126;

[0043]上布料罩121為上窄下寬的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，下布料罩122為與上布料罩121底端對(duì)接且上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，分離盤123為上窄下寬的錐形圓盤結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩125為與下布料罩122結(jié)構(gòu)相匹配的上寬下窄的中空?qǐng)A錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩125與下布料罩122之間形成用于大粒徑爐料向下傳送的環(huán)形落料槽，經(jīng)料斗10下料排出的爐料落在分離盤123上，經(jīng)分離盤123圓盤面分散，篩選出大粒徑爐料，大粒徑爐料由分離盤123邊緣朝下墜落，并由環(huán)形落料槽下降至高爐1的中心區(qū)域，而經(jīng)粗分離孔124過濾出的小粒徑爐料由導(dǎo)流罩125導(dǎo)入主溜管126，由主溜管126朝中心區(qū)域外側(cè)的邊部區(qū)域下降;

[0044]主溜管126底端壁上開設(shè)有多個(gè)細(xì)分離孔128，主溜管126底端部嵌設(shè)安裝有與多個(gè)細(xì)分離孔128相連通且下端延伸至主溜管126底端邊緣外側(cè)的輔溜管127，輔溜管127出料口位于主溜管126出料口邊側(cè)外部，與高爐1內(nèi)壁更靠近，在主溜管126上增設(shè)一段朝主溜管126底端邊緣外側(cè)延伸的輔溜管127，經(jīng)主溜管126下落的小粒徑爐料經(jīng)細(xì)分離孔128再次進(jìn)行篩分處理，更小粒徑爐料通過細(xì)分離孔128掉落至輔溜管127，并隨輔溜管127朝最外邊部區(qū)域下料，而篩選出的小粒徑爐料則通過主溜管126底部掉落至臨近中心區(qū)域的邊部區(qū)域，完成不同粒徑大小爐料的多級(jí)篩分，且由中部向邊部下降的爐料粒徑逐次減小。

[0045]請(qǐng)參閱圖7，上布料罩121底端外部固定套接有內(nèi)齒輪13，布料筒4外側(cè)端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)二固定安裝有與內(nèi)齒輪13嚙合銜接的外齒輪14，布料器12在驅(qū)動(dòng)電機(jī)二、內(nèi)齒輪13、外齒輪14的作用下圓周旋轉(zhuǎn)，使得不同粒徑大小爐料經(jīng)多級(jí)篩分后沿圓周分散，進(jìn)一步提高布料均勻性。

[0046]實(shí)施例3：本實(shí)施例在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，在高爐1爐喉與布料筒4之間增設(shè)用于的爐煤氣管15，并對(duì)通氣管5結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)處理，實(shí)現(xiàn)將高溫爐煤氣傳送至通氣管5內(nèi)對(duì)傳送在預(yù)熱筒3內(nèi)的爐料進(jìn)行預(yù)熱處理，具體如下：

[0047]請(qǐng)參閱圖2-圖4，高爐1爐喉兩側(cè)均外接有爐煤氣管15，一對(duì)爐煤氣管15上端貫穿布料筒4上端壁并延伸至料斗10內(nèi)側(cè)，通氣管5端壁上避開螺旋通道6并沿螺旋通道6螺旋方向開設(shè)有多個(gè)與預(yù)熱筒3內(nèi)部相連通的通氣孔501，預(yù)熱筒3頂端外側(cè)外接有排流管16;

[0048]通過一對(duì)爐煤氣管15將高溫爐煤氣通入預(yù)熱筒3內(nèi)，由于通氣管5底部與預(yù)熱筒3內(nèi)部相連通設(shè)置，高溫爐煤氣由通氣管5向上傳送，并經(jīng)多個(gè)通氣孔501分散至螺旋通道6處，沿螺旋通道6螺旋方向向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱處理，而排流管16則用于對(duì)傳送至上方的爐煤氣外排，以用于后期廢氣處理。

[0049]綜上所示：在料倉(cāng)2與高爐1爐喉之間增設(shè)相互連接的預(yù)熱筒3與布料筒4，并在預(yù)熱筒3內(nèi)部增設(shè)作用于料倉(cāng)2出料口下方且?guī)в新菪ǖ?的通氣管5，在布料筒4內(nèi)部增設(shè)作用于料斗10下方的布料器12，通氣管5與料倉(cāng)2內(nèi)的疏通組件相連接，在工作上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)疏通組件、通氣管5一同旋轉(zhuǎn)，疏通錐形頭7、疏通軸8結(jié)構(gòu)對(duì)料倉(cāng)2內(nèi)的爐料起到疏通作用，使得爐料順暢通過料倉(cāng)2出料口下落至螺旋通道6上，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道6將爐料有序向下傳送，有效避免爐料在下料時(shí)與設(shè)備之間產(chǎn)生卡澀;

[0050]在爐料傳送過程中，高爐1內(nèi)的高溫爐煤氣經(jīng)一對(duì)爐煤氣管15導(dǎo)入預(yù)熱筒3內(nèi)，由通氣管5向上傳送，并經(jīng)多個(gè)通氣孔501分散至螺旋通道6處，對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱處理;

[0051]而通過螺旋通道6與料斗10、稱重臺(tái)架11的配合，使?fàn)t料有序傳送至料斗10內(nèi)并在預(yù)設(shè)周期內(nèi)獲得預(yù)設(shè)加料量，實(shí)現(xiàn)物料的精確加入，即當(dāng)稱重臺(tái)架11檢測(cè)到料斗10內(nèi)爐料的放料量達(dá)到預(yù)設(shè)周期加料量范圍內(nèi)時(shí)，通過排料通道9內(nèi)的活塞關(guān)閉螺旋通道6下端出口，同時(shí)，通過閥門動(dòng)力組件對(duì)料斗10放料端開啟，由料斗10下料排出的爐料落在布料器12上進(jìn)行布料;

[0052]布料過程具體為：經(jīng)料斗10下料排出的爐料落在分離盤123上，經(jīng)分離盤123圓盤面分散，篩選出大粒徑爐料，大粒徑爐料由分離盤123邊緣朝下墜落，并由環(huán)形落料槽下降至高爐1的中心區(qū)域，而經(jīng)粗分離孔124過濾出的小粒徑爐料由導(dǎo)流罩125導(dǎo)入主溜管126，經(jīng)主溜管126下落的小粒徑爐料經(jīng)細(xì)分離孔128再次進(jìn)行篩分處理，更小粒徑爐料通過細(xì)分離孔128掉落至輔溜管127，并隨輔溜管127朝最外邊部區(qū)域下料，而篩選出的小粒徑爐料則通過主溜管126底部掉落至臨近中心區(qū)域的邊部區(qū)域，完成不同粒徑大小爐料的多級(jí)篩分，且由中部向邊部下降的爐料粒徑逐次減小，經(jīng)布料器12完成不同粒徑大小爐料的多級(jí)篩分并沿圓周分散，提高了布料均勻性，實(shí)現(xiàn)通過定量加料以及均勻布料來對(duì)高爐溫度進(jìn)行有效掌控。

[0053]以上;僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式;但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此;任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi);根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變;都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

說明書附圖(10)