1.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。

背景技術(shù)：

2.鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅(jiān)韌，同時(shí)也是一種人體及動(dòng)植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內(nèi)總量為9mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現(xiàn)有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進(jìn)行浮選，降低了對鉬金屬的浮選效率，同時(shí)在挖掘和運(yùn)輸?shù)倪^程中，易導(dǎo)致礦石表面殘留有其他灰塵以及殘留有其挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備中脫落的金屬部件，為后續(xù)的浮選過程中增加了困難程度，不僅增加了浮選步驟，還增加了浮選費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種多金屬資源浮選鉬的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；

5.其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵，然后將清洗后的礦石運(yùn)輸至烘干箱中進(jìn)行烘干處理，直至原礦石表面無水分殘留即可，且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬；

6.其中在上述步驟二中，將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，然后將破碎后的礦石利用磁選機(jī)對礦石中由于運(yùn)輸或者挖掘的過程中殘留的雜質(zhì)鐵進(jìn)行磁選處理得到塊狀礦石；

7.其中在上述步驟三中，將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理得到礦漿，且礦漿的礦物細(xì)度為

?

200目占70

?

75％；

8.其中在上述步驟四中，然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進(jìn)行粗選處理6min得到混合精礦，且原礦和粗選液的重量比為1250∶1，起泡劑由松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照重量比3∶2∶1混合制備而成，且后續(xù)使用的起泡劑均為松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照一定的重量比混合制備而成；

9.其中在上述步驟五中，將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進(jìn)行粗選5min得到粗選礦石，且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進(jìn)行粗選，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行一次精選4min，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行二次精選3min得到混精精礦；

10.其中在上述步驟六中，將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和

起泡劑進(jìn)行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物，隨后將得到的鉬精礦經(jīng)過濃縮機(jī)和烘干機(jī)的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料，且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進(jìn)行金屬分離。

11.根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，烘干溫度為50

?

55℃。

12.根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二中，破碎后的礦石粒度大小為10

?

20mm。

13.根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中，粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。

14.根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟五中，每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進(jìn)行一次精選，每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進(jìn)行二次精選。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該一種多金屬資源浮選鉬的方法，通過對礦石進(jìn)行清洗以及對礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，且浮選的步驟中，采用的起泡劑均為多種起泡物質(zhì)混合而成，改變了傳統(tǒng)中采用單一的起泡物質(zhì)進(jìn)行浮選，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對鉬金屬的浮選效率。

附圖說明

16.附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

17.圖1是本發(fā)明的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

19.請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；

20.其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵，然后將清洗后的礦石運(yùn)輸至烘干箱中進(jìn)行烘干處理，且烘干溫度為50

?

55℃，直至原礦石表面無水分殘留即可，且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬；

21.其中在上述步驟二中，將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，且破碎后的礦石粒度大小為10

?

20mm，然后將破碎后的礦石利用磁選機(jī)對礦石中由于運(yùn)輸或者挖掘的過程中殘留的雜質(zhì)鐵進(jìn)行磁選處理得到塊狀礦石；

22.其中在上述步驟三中，將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理得到礦漿，且礦漿的礦物細(xì)度為

?

200目占70

?

75％；

23.其中在上述步驟四中，然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進(jìn)行粗選處理6min

得到混合精礦，且原礦和粗選液的重量比為1250∶1，且粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成，起泡劑由松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照重量比3∶2∶1混合制備而成，且后續(xù)使用的起泡劑均為松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照一定的重量比混合制備而成；

24.其中在上述步驟五中，將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進(jìn)行粗選5min得到粗選礦石，且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進(jìn)行粗選，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行一次精選4min，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行二次精選3min得到混精精礦，且每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進(jìn)行一次精選，每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進(jìn)行二次精選；

25.其中在上述步驟六中，將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和起泡劑進(jìn)行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物，隨后將得到的鉬精礦經(jīng)過濃縮機(jī)和烘干機(jī)的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料，且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進(jìn)行金屬分離。

26.基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明，首先對原礦石進(jìn)行清洗處理，有利于去除原礦石表面在運(yùn)輸過程中殘留的灰塵，隨后對原礦石進(jìn)行破碎磁選處理，有利于清除原礦石中由于挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，從而降低了對后續(xù)浮選過程中的步驟，降低了浮選過程中所需的費(fèi)用，同時(shí)改變了傳統(tǒng)中采用單一起泡物質(zhì)進(jìn)行浮選處理，通過多種起泡物質(zhì)混合制備形成起泡劑，提高了起泡效果，從而提高了對金屬鉬的浮選效率。

27.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

28.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其特征在于：其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵，然后將清洗后的礦石運(yùn)輸至烘干箱中進(jìn)行烘干處理，直至原礦石表面無水分殘留即可，且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬；其中在上述步驟二中，將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，然后將破碎后的礦石利用磁選機(jī)對礦石中由于運(yùn)輸或者挖掘的過程中殘留的雜質(zhì)鐵進(jìn)行磁選處理得到塊狀礦石；其中在上述步驟三中，將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理得到礦漿，且礦漿的礦物細(xì)度為

?

200目占70

?

75％；其中在上述步驟四中，然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進(jìn)行粗選處理6min得到混合精礦，且原礦和粗選液的重量比為1250∶1，起泡劑由松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照重量比3∶2∶1混合制備而成，且后續(xù)使用的起泡劑均為松油、四號(hào)浮選油和二號(hào)油按照一定的重量比混合制備而成；其中在上述步驟五中，將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進(jìn)行粗選5min得到粗選礦石，且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進(jìn)行粗選，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行一次精選4min，隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進(jìn)行二次精選3min得到混精精礦；其中在上述步驟六中，將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和起泡劑進(jìn)行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物，隨后將得到的鉬精礦經(jīng)過濃縮機(jī)和烘干機(jī)的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料，且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進(jìn)行金屬分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法，其特征在于：所述步驟一中，烘干溫度為50

?

55℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法，其特征在于：所述步驟二中，破碎后的礦石粒度大小為10

?

20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法，其特征在于：所述步驟四中，粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法，其特征在于：所述步驟五中，每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進(jìn)行一次精選，每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進(jìn)行二次精選。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過對礦石進(jìn)行清洗以及對礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對鉬金屬的浮選效率。率。率。

技術(shù)研發(fā)人員：魏大為

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.22

技術(shù)公布日：2021/5/14