權(quán)利要求

1.一種礦山用機械加工擠壓裝置，包括擠壓機(11)和可拆卸連接在擠壓機(11)上的下模(12)，所述擠壓機(11)上滑動配合連接有上模(13);

其特征是：緩回機構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模(12)內(nèi)的空腔(21)，所述下模(12)的上端等間距安裝有多個側(cè)邊套(22)，多個所述側(cè)邊套(22)分別連通在所述空腔(21)內(nèi)，每個所述側(cè)邊套(22)內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤(23)，所述螺紋盤(23)上沿軸心等間距安裝有多個控制套(24)，每個所述控制套(24)上同軸心設(shè)置有緩流桿(25)，所述緩流桿(25)內(nèi)開設(shè)有連通槽(26)，且每個所述緩流桿(25)的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個連通在所述連通槽(26)的控制槽(27)，多個所述連通槽(26)的上端分別連通在所述側(cè)邊套(22)內(nèi);以及

頂出機構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模(12)上的成型槽(31)和限位槽(32)，所述成型槽(31)內(nèi)固定安裝有多個內(nèi)部套(33)，每個所述內(nèi)部套(33)內(nèi)分別滑動連接有頂出桿(34)，所述內(nèi)部套(33)的上端面上等間距開設(shè)有多個通氣槽(35)，且多個所述通氣槽(35)分別連通在內(nèi)部套(33)的上下兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述緩回機構(gòu)還包括安裝在多個所述緩流桿(25)上的單向盤(28)，所述側(cè)邊套(22)內(nèi)同軸心安裝有貼合盤(29)，當液壓油通過所述控制槽(27)和所述連通槽(26)流入到所述貼合盤(29)上端空間內(nèi)時，所述單向盤(28)貼合在所述貼合盤(29)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述側(cè)邊套(22)內(nèi)滑動連接有加壓桿(210)，所述加壓桿(210)的下端同軸心安裝有加壓塞(211)，所述加壓塞(211)密封連接在所述側(cè)邊套(22)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述加壓桿(210)的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(214)，所述加壓桿(210)的下端面上安裝有連接桿(215)，所述單向盤(28)的上端開設(shè)有連接槽(216)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：每個所述緩流桿(25)的外壁上分別同軸心安裝有停止盤(217)，所述單向盤(28)上同軸心安裝有同步桿(218)，所述螺紋盤(23)上安裝有同步套(223)，所述同步桿(218)滑動連接在所述同步套(223)內(nèi)，所述同步桿(218)的下端安裝有中心桿(219)，且所述側(cè)邊套(22)內(nèi)安裝有中心架(220)，所述中心桿(219)滑動連接在所述中心架(220)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述單向盤(28)的下端安裝有多個推簧(221)，多個所述推簧(221)的另一端連接在所述同步套(223)上，且所述同步套(223)上等間距開設(shè)有多個雙向孔(222)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述頂出機構(gòu)還包括開設(shè)在所述內(nèi)部套(33)內(nèi)的密封槽(36)，所述頂出桿(34)上同軸心安裝有密封盤(37)，所述密封盤(37)滑動連接在所述密封槽(36)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：每個所述內(nèi)部套(33)上分別安裝有尾部圈(38)，所述尾部圈(38)抵觸在所述空腔(21)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述下模(12)內(nèi)固定安裝有儲能罐(41)，所述儲能罐(41)連通在所述空腔(21)內(nèi)，且所述儲能罐(41)的上端同軸心安裝有頂部盤(42)，所述儲能罐(41)內(nèi)滑動連接有伸縮盤(43)，且所述伸縮盤(43)貼合在所述頂部盤(42)的下端面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種礦山用機械加工擠壓裝置，其特征是：所述儲能罐(41)內(nèi)安裝有多個加壓簧(44)，多個所述加壓簧(44)分別抵觸在所述伸縮盤(43)上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種礦山用機械加工擠壓裝置。

背景技術(shù)

[0002]在礦山機械加工領(lǐng)域中，擠壓成型工藝是一項關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，其加工質(zhì)量直接影響著零部件的性能和使用壽命，然而，現(xiàn)有的機械加工擠壓裝置在實際應(yīng)用過程中存在著局限性，特別是在對板材進行高壓成型時，由于工藝要求需要施加較大的壓力以確保成型精度和表面質(zhì)量，這種高壓力往往導致成型后的工件與模具之間產(chǎn)生較大的摩擦力和吸附力，形成了難以克服的脫模阻力。

[0003]這種脫模困難的問題嚴重影響了生產(chǎn)效率和操作安全性，當操作人員試圖取出成型后的零件時，往往需要借助額外的工具或設(shè)備進行輔助脫模，這不僅增加了工序復(fù)雜度和操作時間，還可能在脫模過程中對工件表面造成劃傷或變形，更為嚴重的是，不當?shù)拿撃２僮骺赡軐е鹿ぜ髲U，甚至存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

[0004](一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種礦山用機械加工擠壓裝置，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

[0005](二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦山用機械加工擠壓裝置，包括擠壓機和可拆卸連接在擠壓機上的下模，所述擠壓機上滑動配合連接有上模;

緩回機構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模內(nèi)的空腔，所述下模的上端等間距安裝有多個側(cè)邊套，多個所述側(cè)邊套分別連通在所述空腔內(nèi)，每個所述側(cè)邊套內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤，所述螺紋盤上沿軸心等間距安裝有多個控制套，每個所述控制套上同軸心設(shè)置有緩流桿，所述緩流桿內(nèi)開設(shè)有連通槽，且每個所述緩流桿的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個連通在所述連通槽的控制槽，多個所述連通槽的上端分別連通在所述側(cè)邊套內(nèi);以及

頂出機構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模上的成型槽和限位槽，所述成型槽內(nèi)固定安裝有多個內(nèi)部套，每個所述內(nèi)部套內(nèi)分別滑動連接有頂出桿，所述內(nèi)部套的上端面上等間距開設(shè)有多個通氣槽，且多個所述通氣槽分別連通在內(nèi)部套的上下兩端。

[0006]優(yōu)選的是，所述緩回機構(gòu)還包括安裝在多個所述緩流桿上的單向盤，所述側(cè)邊套內(nèi)同軸心安裝有貼合盤，當液壓油通過所述控制槽和所述連通槽流入到所述貼合盤上端空間內(nèi)時，所述單向盤貼合在所述貼合盤上，這種設(shè)計通過單向盤與貼合盤的配合，形成了液壓油雙向流動的阻力變化，在正向擠壓時允許液壓油快速流動，而在反向脫模時形成緩流，確保了脫模過程的平穩(wěn)可控。

[0007]優(yōu)選的是，所述側(cè)邊套內(nèi)滑動連接有加壓桿，所述加壓桿的下端同軸心安裝有加壓塞，所述加壓塞密封連接在所述側(cè)邊套內(nèi)，通過加壓桿與加壓塞的密封滑動配合，實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的可靠密封和壓力傳遞，確保了壓力的穩(wěn)定性和可靠性。

[0008]優(yōu)選的是，所述加壓桿的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述加壓桿的下端面上安裝有連接桿，所述單向盤的上端開設(shè)有連接槽，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計通過調(diào)節(jié)槽、連接桿和連接槽的組合，實現(xiàn)了對緩流桿和控制套的位置調(diào)節(jié)，便于操作人員根據(jù)實際需求進行參數(shù)調(diào)整。

[0009]優(yōu)選的是，每個所述緩流桿的外壁上分別同軸心安裝有停止盤，所述單向盤上同軸心安裝有同步桿，所述螺紋盤上安裝有同步套，所述同步桿滑動連接在所述同步套內(nèi)，所述同步桿的下端安裝有中心桿，且所述側(cè)邊套內(nèi)安裝有中心架，所述中心桿滑動連接在所述中心架內(nèi)，通過這種的傳動機構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了各部件之間的同步運動和定位，保證了整個系統(tǒng)運行的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。

[0010]優(yōu)選的是，所述單向盤的下端安裝有多個推簧，多個所述推簧的另一端連接在所述同步套上，且所述同步套上等間距開設(shè)有多個雙向孔，這種設(shè)計通過推簧提供預(yù)緊力保證了單向盤的回程復(fù)位，配合雙向孔的導流功能，確保了液壓油的雙向流動。

[0011]優(yōu)選的是，所述頂出機構(gòu)還包括開設(shè)在所述內(nèi)部套內(nèi)的密封槽，所述頂出桿上同軸心安裝有密封盤，所述密封盤滑動連接在所述密封槽內(nèi)，通過密封盤與密封槽的配合，形成了可靠的密封結(jié)構(gòu)，防止了液壓油泄漏，保證了頂出機構(gòu)的工作效率。

[0012]優(yōu)選的是，每個所述內(nèi)部套上分別安裝有尾部圈，所述尾部圈抵觸在所述空腔內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計通過尾部圈的定位和密封功能，確保了內(nèi)部套與空腔之間的穩(wěn)定連接，提高了整個系統(tǒng)的密封性能。

[0013]優(yōu)選的是，所述下模內(nèi)固定安裝有儲能罐，所述儲能罐連通在所述空腔內(nèi)，且所述儲能罐的上端同軸心安裝有頂部盤，所述儲能罐內(nèi)滑動連接有伸縮盤，且所述伸縮盤貼合在所述頂部套的下端面上，通過儲能罐與伸縮盤的配合設(shè)計，實現(xiàn)了系統(tǒng)能量的儲存和釋放功能，為脫模過程提供了穩(wěn)定的動力來源。

[0014]優(yōu)選的是，所述儲能罐內(nèi)安裝有多個加壓簧，多個所述加壓簧分別抵觸在所述伸縮盤上，通過多個加壓簧的均勻布置，為伸縮盤提供了穩(wěn)定的彈性支撐力，確保了儲能系統(tǒng)的動力供應(yīng)。

[0015](三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種礦山用機械加工擠壓裝置，具備以下有益效果：

本裝置采用了液壓驅(qū)動的脫模機構(gòu)，通過儲能和液壓傳動系統(tǒng)的巧妙配合，實現(xiàn)了工件的平穩(wěn)脫模，在擠壓成型完成后，儲能裝置釋放能量，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動頂出機構(gòu)，確保工件能夠均勻、穩(wěn)定地從模具中脫離，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備中工件難以脫模的問題。

[0016]通過創(chuàng)新的頂出機構(gòu)，通過可調(diào)節(jié)的控制槽和連通槽設(shè)計，實現(xiàn)了脫模過程中的壓力分配，特別是通過改變控制槽的開啟數(shù)量，可以靈活調(diào)節(jié)液壓油的流動阻力，從而實現(xiàn)對脫模壓力的分配，保證了壓力主要傳遞到零件脫模的一側(cè)。

[0017]通過的機械傳動設(shè)計，實現(xiàn)了頂出系統(tǒng)與壓力釋放系統(tǒng)的配合，當上模開始抬升時，儲能釋放的壓力首先作用于頂出機構(gòu)，確保工件能夠優(yōu)先完成頂出動作，而后續(xù)的壓力則用于驅(qū)動其他部件的復(fù)位，這種分步驟的壓力釋放機制提高了脫模的可靠性。

附圖說明

[0018]圖1為本發(fā)明中一種礦山用機械加工擠壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中下模和上模的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中下模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中側(cè)邊套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明中同步套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明中單向盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明中內(nèi)部套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明中頂部盤和儲能罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中：11、擠壓機;12、下模;13、上模;21、空腔;22、側(cè)邊套;23、螺紋盤;24、控制套;25、緩流桿;26、連通槽;27、控制槽;28、單向盤;29、貼合盤;31、成型槽;32、限位槽;33、內(nèi)部套;34、頂出桿;35、通氣槽;36、密封槽;37、密封盤;38、尾部圈;41、儲能罐;42、頂部盤;43、伸縮盤;44、加壓簧;210、加壓桿;211、加壓塞;214、調(diào)節(jié)槽;215、連接桿;216、連接槽;217、停止盤;218、同步桿;219、中心桿;220、中心架;221、推簧;222、雙向孔;223、同步套。

具體實施方式

[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申請使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

[0022]本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的;同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對附圖所示的左、右;“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

[0023]請參閱圖1到圖8，一種礦山用機械加工擠壓裝置，包括擠壓機11和可拆卸連接在擠壓機11上的下模12，擠壓機11上滑動配合連接有上模13，緩回機構(gòu)，包括開設(shè)在下模12內(nèi)的空腔21，下模12的上端等間距安裝有多個側(cè)邊套22，多個側(cè)邊套22分別連通在空腔21內(nèi)，每個側(cè)邊套22內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤23，螺紋盤23上沿軸心等間距安裝有多個控制套24，每個控制套24上同軸心設(shè)置有緩流桿25，緩流桿25內(nèi)開設(shè)有連通槽26，且每個緩流桿25的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個連通在連通槽26的控制槽27，多個連通槽26的上端分別連通在側(cè)邊套22內(nèi)，緩回機構(gòu)還包括安裝在多個緩流桿25上的單向盤28，側(cè)邊套22內(nèi)同軸心安裝有貼合盤29，當液壓油通過控制槽27和連通槽26流入到貼合盤29上端空間內(nèi)時，單向盤28貼合在貼合盤29上，側(cè)邊套22內(nèi)滑動連接有加壓桿210，加壓桿210的下端同軸心安裝有加壓塞211，加壓塞211密封連接在側(cè)邊套22內(nèi)，加壓桿210的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽214，加壓桿210的下端面上安裝有連接桿215，單向盤28的上端開設(shè)有連接槽216，每個緩流桿25的外壁上分別同軸心安裝有停止盤217，單向盤28上同軸心安裝有同步桿218，螺紋盤23上安裝有同步套223，同步桿218滑動連接在同步套223內(nèi)，同步桿218的下端安裝有中心桿219，且側(cè)邊套22內(nèi)安裝有中心架220，中心桿219滑動連接在中心架220內(nèi)，單向盤28的下端安裝有多個推簧221，多個推簧221的另一端連接在同步套223上，且同步套223上等間距開設(shè)有多個雙向孔222。

[0024]請參閱圖1和圖2在對礦山機械零件擠壓成型時，首先根據(jù)情況安裝相應(yīng)的上模13和下模12，然后再將相應(yīng)的板材放在下模12內(nèi)的限位槽32內(nèi)，請參閱圖4，此時的加壓桿210處于向外伸出到最遠的位置，請參閱圖7，并且頂出桿34也處于伸出的狀態(tài)，此時啟動擠壓機11使得上模13隨之向下移動，并且上模13壓在板材上時多個加壓桿210也抵觸在上模13上，然后繼續(xù)向下移動，此時在上模13壓力的作用下會將板材擠壓到成型槽31內(nèi)，并且同步的帶動多個加壓桿210向下移動，由于加壓桿210在向下移動時加壓塞211會將下端的液壓油排出，單向盤28會解開和貼合盤29之間的密封，因此液壓油可以排出，直到板材在成型槽31內(nèi)變形然后板材抵觸在頂出桿34上，此時再向下移動會使得加壓桿210和頂部桿同步的向下移動，由于空腔21內(nèi)充滿液壓油，請參閱圖8，隨著向下移動液壓油會向下擠壓伸縮盤43，由于液體不可壓縮，因此所有的壓縮量全都變成了伸縮盤43的壓縮量，然后加壓簧44被壓縮，并且將壓縮的能量儲存在加壓簧44內(nèi)，直到板材抵觸在成型槽31內(nèi)從而完成了擠壓的過程。

[0025]當完成擠壓成型后，上模13向上移動解開連接，此時加壓簧44儲存的能量釋放，然后推動伸縮盤43給液壓油反向的壓力，然后液壓油會分別對側(cè)邊套22和內(nèi)部套33施加壓力，當密封盤37受到壓力時會帶動頂出桿34向上移動，然后推動成型后的零件推出成型槽31，從而完成了零件脫模的過程，請參閱圖4，由于液壓油是同步的對側(cè)邊套22和內(nèi)部套33施加壓力，當壓力施加到側(cè)邊套22內(nèi)時，首先通過雙向孔222流入到單向盤28的空間內(nèi)，然后單向盤28受到壓力會和貼合盤29密封，請參閱圖6，此時液壓油只能通過控制槽27和連通槽26穿過單向盤28，然后流入到貼合盤29和加壓塞211之間，由于控制槽27的直徑很小因此反向流動的時候會受到極大的阻力，并且通過改變控制套24的相對位置還能使得控制套24連接到緩流桿25內(nèi)將控制槽27封閉，因此可以改變控制槽27的開啟數(shù)量，此時也會改變反向流動的阻力，由于流阻極大，通過連通槽26的液壓油非常的緩慢，因此首先加壓簧44施加的壓力主要會傳遞到密封盤37上，然后使得頂出桿34將零件頂出，當完成了頂出后加壓桿210還在緩慢的回程，因此保證了頂出的連續(xù)性也保證加壓桿210的復(fù)位。

[0026]當需要調(diào)節(jié)通過連通槽26的流阻時，請參閱圖4和圖5，首先將外界的扳手插入到調(diào)節(jié)槽214內(nèi)，然后向下按壓加壓桿210使得下端的連接桿215插入到連接槽216內(nèi)，此時轉(zhuǎn)動扳手可以帶動單向盤28和同步桿218轉(zhuǎn)動，由于同步套223滑動連接在同步桿218上，因此螺紋盤23會同步的轉(zhuǎn)動，由于螺紋盤23螺紋連接在側(cè)邊套22上，因此會上下移動，然后會改變控制套24和緩流桿25之間的位置，因此可以將不同數(shù)量的控制槽27封閉，從而改變緩流的阻力，通過改變緩流的阻力可以控制加壓桿210復(fù)位的時間，因此會將壓力更多的用在頂出桿34將零件頂出上，進而完成了調(diào)節(jié)的過程。

[0027]請參閱圖3和圖7，頂出機構(gòu)，包括開設(shè)在下模12上的成型槽31和限位槽32，成型槽31內(nèi)固定安裝有多個內(nèi)部套33，每個內(nèi)部套33內(nèi)分別滑動連接有頂出桿34，內(nèi)部套33的上端面上等間距開設(shè)有多個通氣槽35，且多個通氣槽35分別連通在內(nèi)部套33的上下兩端，頂出機構(gòu)還包括開設(shè)在內(nèi)部套33內(nèi)的密封槽36，頂出桿34上同軸心安裝有密封盤37，密封盤37滑動連接在密封槽36內(nèi)，每個內(nèi)部套33上分別安裝有尾部圈38，尾部圈38抵觸在空腔21內(nèi)，下模12內(nèi)固定安裝有儲能罐41，儲能罐41連通在空腔21內(nèi)，且儲能罐41的上端同軸心安裝有頂部盤42，儲能罐41內(nèi)滑動連接有伸縮盤43，且伸縮盤43貼合在頂部盤42的下端面上，儲能罐41內(nèi)安裝有多個加壓簧44，多個加壓簧44分別抵觸在伸縮盤43上。

[0028]當完成了零件的頂出后，此時的加壓簧44還有壓力，然后壓力會繼續(xù)的傳導到側(cè)邊套22內(nèi)，通過壓力保證了加壓桿210的回程，當完成了回程后，此時伸縮盤43抵觸在頂部盤42上，完成了整個過程，此時的加壓簧44仍然處于壓縮的狀態(tài)，因此保證了頂出的壓力適配，然后可以進行下一次的擠壓過程。

[0029]上文中提到的全部方案中，涉及兩個部件之間連接的可以根據(jù)實際情況選擇焊接、螺栓和螺母配合連接、螺栓或螺釘連接或者其它公知的連接方式，在此不一一贅述，上文中凡是涉及有寫固定連接的，優(yōu)選考慮是焊接，盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(8)