1.本發(fā)明涉及隧道鉆爆法施工領(lǐng)域，具體涉及一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法。

背景技術(shù)：

2.隨著高速鐵路、高速公路、城市地鐵及市政管廊建設(shè)力度的不斷加大，隧道工程建設(shè)數(shù)量不斷增加。鉆爆法因其適用于各種地質(zhì)條件和地下水條件、適合各種斷面形式和變化斷面，具有靈活施工、無(wú)須投入大型機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，且經(jīng)濟(jì)性明顯，逐漸成為修建巖石隧道的主要方法之一。

3.在大量使用鉆爆法進(jìn)行地下隧道開(kāi)挖的背景下，超欠挖嚴(yán)重以及隧道成型差逐漸成為當(dāng)前隧道施工中常見(jiàn)的問(wèn)題之一。隧道超欠挖是以開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)輪廓線為依據(jù)，超挖即隧道實(shí)際開(kāi)挖輪廓線大于標(biāo)準(zhǔn)隧道設(shè)計(jì)輪廓線，欠挖即隧道實(shí)際開(kāi)挖輪廓線小于隧道設(shè)計(jì)輪廓線。隧道超挖會(huì)造成開(kāi)挖土方量和混凝土用量增加，從而使施工成本費(fèi)用增高；超挖嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致突出的混凝土與圍巖應(yīng)力集中，破壞襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)隧道全壽命周期安全運(yùn)營(yíng)構(gòu)成隱患；超挖部分需要用混凝土填實(shí)，會(huì)消耗更多的人力和時(shí)間，影響工程進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，可有利于控制實(shí)際爆破量處于隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖量范圍內(nèi)，避免對(duì)被保留巖壁造成超挖，降低超挖產(chǎn)生的回填成本，避免二次處理，爆破孔內(nèi)炸藥裝填更加便捷穩(wěn)定，且改善現(xiàn)有裝填方式造成炸藥伸入爆破孔內(nèi)過(guò)程中存在的受夾制位置偏移問(wèn)題，確保相鄰炸藥間導(dǎo)爆索的連接平整及穩(wěn)定性，且可便于根據(jù)爆破孔內(nèi)不同深度調(diào)整裝藥量與設(shè)計(jì)值的比例，從而實(shí)現(xiàn)更好的爆破效果，的詳見(jiàn)下文闡述。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，所述方法包括如下步驟：（1）穿孔前清理準(zhǔn)備；（2）孔位測(cè)量標(biāo)定；（3）預(yù)裂孔及爆破孔穿孔；（4）裝藥填塞孔口；（5）起爆網(wǎng)絡(luò)連接；（6）延時(shí)起爆。

6.作為優(yōu)選，所述步驟（1）中，根據(jù)實(shí)際圖使用全站儀作為放線設(shè)備，向基巖表面放設(shè)炮孔位置線，利用電鎬對(duì)基巖面外側(cè)浮渣進(jìn)行鏟除。

7.作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，按照楔形掏槽炮眼布置方式，以預(yù)設(shè)欠挖4~6cm尺寸布設(shè)預(yù)裂孔，預(yù)裂孔間距50cm，最小抵抗線60cm，爆破孔深度2.2m，循環(huán)進(jìn)尺2m。

8.作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，多組預(yù)裂孔相互平行，且保證預(yù)裂孔炮眼孔底位于相同平面，確保預(yù)裂孔深度保持在開(kāi)挖允許的欠挖范圍內(nèi)，具體數(shù)值依據(jù)基巖堅(jiān)硬程度取50~100cm，基巖越硬，數(shù)值越小。

9.作為優(yōu)選，所述步驟（4）中，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖要求以及爆破裝藥參數(shù)選擇炮眼所需炸藥直徑，預(yù)裂孔采用間隔非連續(xù)方式裝藥，利用導(dǎo)爆索聯(lián)接起爆，炮眼使用黃泥或聚氯乙烯薄膜加工水泥袋裝水充當(dāng)炮泥，將炮眼以不低于30cm的長(zhǎng)度堵塞。

10.作為優(yōu)選，預(yù)裂孔以及爆破孔均采用pvc裝藥管裝藥，裝藥管截面為四分之三圓環(huán)形，裝藥管開(kāi)口處設(shè)置有安裝槽，裝藥管內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向均布有多組約束槽，且若干組約束槽內(nèi)可拆卸卡接有圓環(huán)狀隔板，隔板一側(cè)貫穿有延伸到該隔板中心的容置槽。

11.作為優(yōu)選，炸藥按照間隔順序依次置入裝藥管內(nèi)的相鄰隔板之間，相鄰炸藥間利用穿過(guò)容置槽的導(dǎo)爆索連接，伸入炮孔底部距離小于1m的裝藥管內(nèi)部炸藥量為設(shè)計(jì)值的2~3倍，接近炮孔外孔口處裝藥量為設(shè)計(jì)值的1/2或1/3，孔底處以及孔口處裝藥量均依照巖石堅(jiān)硬程度選定，巖性越硬，取值越大。

12.作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，預(yù)裂炮孔填塞后使用導(dǎo)爆索進(jìn)行外部網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，并確保導(dǎo)爆索拉伸展開(kāi)，不得存在打結(jié)、彎折現(xiàn)象。

13.作為優(yōu)選，所述步驟（6）中，采用25~50ms的延時(shí)毫秒雷管實(shí)現(xiàn)預(yù)裂孔的分段起爆，每段預(yù)裂孔起爆數(shù)量需保持在3~6孔，預(yù)裂孔與中部爆破孔起爆設(shè)置為延時(shí)爆破，預(yù)裂孔需在爆破孔引爆前80~120ms起爆。

14.有益效果在于：本發(fā)明可有利于控制實(shí)際爆破量處于隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖量范圍內(nèi)，避免對(duì)被保留巖壁造成超挖，降低超挖產(chǎn)生的回填成本，避免二次處理；爆破孔內(nèi)使用隔板數(shù)量可變的裝藥管進(jìn)行炸藥裝填，操作更加便捷穩(wěn)定，利用隔板對(duì)裝藥管內(nèi)的炸藥容置腔進(jìn)行分隔，改善現(xiàn)有裝填方式炸藥伸入爆破孔內(nèi)過(guò)程中存在的受夾制位置偏移問(wèn)題，確保相鄰炸藥間導(dǎo)爆索的連接平整及穩(wěn)定性；利用隔板的容置槽對(duì)炸藥的導(dǎo)爆索進(jìn)行限制，且可便于根據(jù)爆破孔內(nèi)不同深度調(diào)整裝藥量與設(shè)計(jì)值的比例，從而實(shí)現(xiàn)更好的爆破效果。

附圖說(shuō)明

15.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1是本發(fā)明裝藥管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明裝藥管的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

17.附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1、裝藥管；101、安裝槽；102、約束槽；2、隔板；201、容置槽；3、炸藥；4、導(dǎo)爆索。

具體實(shí)施方式

18.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

19.參見(jiàn)圖1

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圖2所示，本發(fā)明提供了一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，所述方法包括如下步驟：（1）穿孔前清理準(zhǔn)備；（2）孔位測(cè)量標(biāo)定；（3）預(yù)裂孔及爆破孔穿孔；（4）裝藥填塞孔口；（5）起爆網(wǎng)絡(luò)連接；（6）延時(shí)起爆。

20.作為可選的實(shí)施方式，所述步驟（1）中，根據(jù)實(shí)際圖使用全站儀作為放線設(shè)備，向

基巖表面放設(shè)炮孔位置線，利用電鎬對(duì)基巖面外側(cè)浮渣進(jìn)行鏟除；所述步驟（2）中，按照楔形掏槽炮眼布置方式，以預(yù)設(shè)欠挖4~6cm尺寸布設(shè)預(yù)裂孔，預(yù)裂孔間距50cm，最小抵抗線60cm，爆破孔深度2.2m，循環(huán)進(jìn)尺2m，使用欠挖法布孔，解決現(xiàn)有鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中的誤差問(wèn)題，避免布孔深度超出設(shè)計(jì)開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)；所述步驟（3）中，多組預(yù)裂孔相互平行，且保證預(yù)裂孔炮眼孔底位于相同平面，確保預(yù)裂孔深度保持在開(kāi)挖允許的欠挖范圍內(nèi)，具體數(shù)值依據(jù)基巖堅(jiān)硬程度取50~100cm，基巖越硬，數(shù)值越?。凰霾襟E（4）中，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖要求以及爆破裝藥參數(shù)選擇炮眼所需炸藥直徑，預(yù)裂孔采用間隔非連續(xù)方式裝藥，利用導(dǎo)爆索聯(lián)接起爆，炮眼使用黃泥或聚氯乙烯薄膜加工水泥袋裝水充當(dāng)炮泥，將炮眼以不低于30cm的長(zhǎng)度堵塞，預(yù)裂孔以及爆破孔均采用pvc裝藥管裝藥，裝藥管1截面為四分之三圓環(huán)形，裝藥管1開(kāi)口處設(shè)置有安裝槽101，裝藥管1內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向均布有多組約束槽102，且若干組約束槽102內(nèi)可拆卸卡接有圓環(huán)狀隔板2，利用隔板2將裝藥管1內(nèi)分隔為多個(gè)裝藥腔，隔板2一側(cè)貫穿有延伸到該隔板2中心的容置槽201，炸藥3按照間隔順序依次置入裝藥管1內(nèi)的相鄰隔板2之間，相鄰炸藥3間利用穿過(guò)容置槽201的導(dǎo)爆索4連接，將導(dǎo)爆索4置入容置槽201內(nèi)后，在約束槽102的引導(dǎo)約束下轉(zhuǎn)動(dòng)隔板2，將隔板2的容置槽201轉(zhuǎn)動(dòng)到裝藥管1內(nèi)部一側(cè)，從而將導(dǎo)爆索4約束到隔板2的容置槽201內(nèi)，并可根據(jù)不同位置所需的炸藥3裝藥量調(diào)整隔板2移動(dòng)到不同位置的約束槽102內(nèi)，利用隔板2對(duì)炸藥3進(jìn)行支撐，確保炸藥3置入爆破孔內(nèi)時(shí)的便捷穩(wěn)定性，改善現(xiàn)有裝藥管依靠夾持炸藥移動(dòng)而引起的炸藥容易產(chǎn)生位置偏移的問(wèn)題。

21.伸入炮孔底部距離小于1m的裝藥管內(nèi)部炸藥量為設(shè)計(jì)值的2~3倍，接近炮孔外孔口處裝藥量為設(shè)計(jì)值的1/2或1/3，孔底處以及孔口處裝藥量均依照巖石堅(jiān)硬程度選定，巖性越硬，取值越大，確保不同深度所需的爆炸效果與設(shè)計(jì)要求保持一致；所述步驟（5）中，預(yù)裂炮孔填塞后使用導(dǎo)爆索進(jìn)行外部網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，并確保導(dǎo)爆索拉伸展開(kāi)，不得存在打結(jié)、彎折現(xiàn)象，以避免導(dǎo)爆索傳爆過(guò)程中產(chǎn)生中斷；所述步驟（6）中，采用25~50ms的延時(shí)毫秒雷管實(shí)現(xiàn)預(yù)裂孔的分段起爆，每段預(yù)裂孔起爆數(shù)量需保持在3~6孔，預(yù)裂孔與中部爆破孔起爆設(shè)置為延時(shí)爆破，預(yù)裂孔需在爆破孔引爆前80~120ms起爆。

22.在本發(fā)明中，使用欠挖法施工以有利于控制實(shí)際爆破量處于隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖量范圍內(nèi)，避免對(duì)被保留巖壁造成超挖，降低超挖產(chǎn)生的回填成本，避免二次處理；爆破孔內(nèi)使用隔板數(shù)量可變的裝藥管進(jìn)行炸藥裝填，操作更加便捷穩(wěn)定，利用隔板對(duì)裝藥管內(nèi)的炸藥容置腔進(jìn)行分隔，改善現(xiàn)有裝填方式炸藥伸入爆破孔內(nèi)過(guò)程中存在的受夾制位置偏移問(wèn)題，確保相鄰炸藥間導(dǎo)爆索的連接平整及穩(wěn)定性；利用隔板的容置槽對(duì)炸藥的導(dǎo)爆索進(jìn)行限制，且可便于根據(jù)爆破孔內(nèi)不同深度調(diào)整裝藥量與設(shè)計(jì)值的比例，從而實(shí)現(xiàn)更好的爆破效果。

23.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）穿孔前清理準(zhǔn)備；（2）孔位測(cè)量標(biāo)定；（3）預(yù)裂孔及爆破孔穿孔；（4）裝藥填塞孔口；（5）起爆網(wǎng)絡(luò)連接；（6）延時(shí)起爆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，根據(jù)實(shí)際圖使用全站儀作為放線設(shè)備，向基巖表面放設(shè)炮孔位置線，利用電鎬對(duì)基巖面外側(cè)浮渣進(jìn)行鏟除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（2）中，按照楔形掏槽炮眼布置方式，以預(yù)設(shè)欠挖4~6cm尺寸布設(shè)預(yù)裂孔，預(yù)裂孔間距50cm，最小抵抗線60cm，爆破孔深度2.2m，循環(huán)進(jìn)尺2m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（3）中，多組預(yù)裂孔相互平行，且保證預(yù)裂孔炮眼孔底位于相同平面，確保預(yù)裂孔深度保持在開(kāi)挖允許的欠挖范圍內(nèi)，具體數(shù)值依據(jù)基巖堅(jiān)硬程度取50~100cm，基巖越硬，數(shù)值越小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（4）中，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖要求以及爆破裝藥參數(shù)選擇炮眼所需炸藥直徑，預(yù)裂孔采用間隔非連續(xù)方式裝藥，利用導(dǎo)爆索聯(lián)接起爆，炮眼使用黃泥或聚氯乙烯薄膜加工水泥袋裝水充當(dāng)炮泥，將炮眼以不低于30cm的長(zhǎng)度堵塞。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：預(yù)裂孔以及爆破孔均采用pvc裝藥管裝藥，裝藥管截面為四分之三圓環(huán)形，裝藥管開(kāi)口處設(shè)置有安裝槽，裝藥管內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向均布有多組約束槽，且若干組約束槽內(nèi)可拆卸卡接有圓環(huán)狀隔板，隔板一側(cè)貫穿有延伸到該隔板中心的容置槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：炸藥按照間隔順序依次置入裝藥管內(nèi)的相鄰隔板之間，相鄰炸藥間利用穿過(guò)容置槽的導(dǎo)爆索連接，伸入炮孔底部距離小于1m的裝藥管內(nèi)部炸藥量為設(shè)計(jì)值的2~3倍，接近炮孔外孔口處裝藥量為設(shè)計(jì)值的1/2或1/3，孔底處以及孔口處裝藥量均依照巖石堅(jiān)硬程度選定，巖性越硬，取值越大。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（5）中，預(yù)裂炮孔填塞后使用導(dǎo)爆索進(jìn)行外部網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，并確保導(dǎo)爆索拉伸展開(kāi)，不得存在打結(jié)、彎折現(xiàn)象。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，其特征在于：所述步驟（6）中，采用25~50ms的延時(shí)毫秒雷管實(shí)現(xiàn)預(yù)裂孔的分段起爆，每段預(yù)裂孔起爆數(shù)量需保持在3~6孔，預(yù)裂孔與中部爆破孔起爆設(shè)置為延時(shí)爆破，預(yù)裂孔需在爆破孔引爆前80~120ms起爆。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道鉆爆施工控制超挖的方法，所述方法包括如下步驟：（1）穿孔前清理準(zhǔn)備；（2）孔位測(cè)量標(biāo)定；（3）預(yù)裂孔及爆破孔穿孔；（4）裝藥填塞孔口；（5）起爆網(wǎng)絡(luò)連接；（6）延時(shí)起爆。有益效果在于：本發(fā)明有利于控制實(shí)際爆破量處于隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖量范圍內(nèi)，避免對(duì)被保留巖壁造成超挖，降低超挖產(chǎn)生的回填成本，避免二次處理；爆破孔內(nèi)使用隔板數(shù)量可變的裝藥管進(jìn)行炸藥裝填，操作更加便捷穩(wěn)定，利用隔板對(duì)裝藥管內(nèi)的炸藥容置腔進(jìn)行分隔，改善現(xiàn)有裝填方式炸藥伸入爆破孔內(nèi)過(guò)程中存在的受夾制位置偏移問(wèn)題，確保相鄰炸藥間導(dǎo)爆索的連接平整及穩(wěn)定性。整及穩(wěn)定性。整及穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王元森 孫吉海 楊陽(yáng) 馬藝虎 劉亞輝 蔣喜 賀環(huán)宇 馮成楠 任一杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省欒盧高速公路建設(shè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.29

技術(shù)公布日：2021/12/23