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皮帶輸送機(jī)勻料裝置的制作方法

369   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司  
2023-11-02 15:22:36
一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型屬于卷煙生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置,適用于對(duì)皮帶輸送機(jī)上局部過多、過高物料的勻料。

背景技術(shù):

2.在煙草制絲生產(chǎn)線中,皮帶輸送機(jī)是一種用于運(yùn)輸物料的常用輔聯(lián)設(shè)備,常配合振槽、儲(chǔ)料柜等使用。特別是在和儲(chǔ)料柜配合使用時(shí),由于物料儲(chǔ)存的原因,物料存在黏連成團(tuán)、成堆的現(xiàn)象,在儲(chǔ)料柜中的物料向外運(yùn)出至皮帶輸送機(jī)的過程中,儲(chǔ)料柜中物料不可避免的經(jīng)常會(huì)呈大團(tuán)狀落下,直接落到皮帶輸送機(jī)上,造成某一段皮帶輸送機(jī)上局部物料過多、過高,而另一段皮帶輸送機(jī)上局部物料過少、過低,這種現(xiàn)象會(huì)對(duì)下一工序的生產(chǎn)造成堵料,甚至?xí)绊懏a(chǎn)品質(zhì)量,造成流量波動(dòng)等質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

3.本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置,以解決現(xiàn)技術(shù)存在皮帶輸送機(jī)上局部物料過多、過高而影響到產(chǎn)品質(zhì)量,造成流量波動(dòng)等隱患的問題。

4.本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

5.一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置,跨裝于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上方,包括第一支架、第二支架、轉(zhuǎn)軸及套筒;所述第一支架與所述第二支架的下部分別安裝于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架兩側(cè);

6.所述套筒穿過所述轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述第一支架的上端與所述第二支架的上端連接;

7.所述轉(zhuǎn)軸的軸向中線與皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶平行。

8.所述第一支架與所述第二支架的結(jié)構(gòu)相同,均包括下支架和上支架,所述上支架的下部插于所述下支架的上端,并通過緊固螺釘固定;

9.所述下支架為l型,包括水平部和垂直部,所述水平部與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接,所述垂直部的上端面設(shè)置有插孔,在所述垂直部的側(cè)壁設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔與所述插孔連通;

10.所述上支架包括上支架本體及下端的插接部,所述插接部插于所述插孔內(nèi)。

11.在所述插接部上設(shè)置有刻度。

12.所述插孔為方形孔,所述插接部的形狀與所述插孔的形狀相配合。

13.在所述套筒的外表面設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu),且位于中部的齒高度大于兩側(cè)的齒高度。

14.在所述套筒的外表面的中部設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu)或螺旋齒結(jié)構(gòu)。

15.本實(shí)用新型的有益效果是:

16.本技術(shù)方案的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,直接安裝在皮帶輸送機(jī)架體上,實(shí)現(xiàn)在線對(duì)皮帶輸送機(jī)上物料進(jìn)行勻料處理,使運(yùn)輸過程中的物料均勻,保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)勻料裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

18.附圖標(biāo)記說明

19.1第一支架,2第二支架,3輸送皮帶,4皮帶輸送機(jī)的機(jī)架,5套筒,6轉(zhuǎn)軸,21下支架,22上支架,23緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

20.以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,以下的實(shí)施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

21.如圖1所示,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N皮帶輸送機(jī)勻料裝置,跨裝于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上方,包括第一支架1、第二支架2、轉(zhuǎn)軸6及套筒5;所述第一支架與所述第二支架的下部通過焊接或螺栓分別安裝于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架4兩側(cè)。

22.所述第一支架與所述第二支架的結(jié)構(gòu)相同,均包括下支架21和上支架22,所述上支架的下部插于所述下支架的上端,并通過緊固螺釘23固定。

23.所述下支架為l型,包括水平部和垂直部,所述水平部與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接,所述垂直部的上端面設(shè)置有插孔,在所述垂直部的側(cè)壁設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔與所述插孔連通。

24.所述上支架包括上支架本體及下端的插接部,所述插接部插于所述插孔內(nèi)。

25.在所述插接部上設(shè)置有刻度,插接部通過插入插孔的長(zhǎng)度不同,實(shí)現(xiàn)第一支架或第二支架的高度的伸縮,確保生產(chǎn)不同牌號(hào)產(chǎn)品時(shí),由于流量要求的不同,可相應(yīng)的調(diào)整支架的高度,并通過刻度,保證第一支架與第二支架的高度相同,保證所述轉(zhuǎn)軸的軸向中線與皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶平行。

26.在本實(shí)施例中,所述插孔為方形孔,所述插接部的形狀與所述插孔的形狀相配合。在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中,插孔可以為圓形、橢圓形、三角形等其它形狀,并不影響本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。

27.所述套筒穿過所述轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述第一支架的上端與所述第二支架的上端連接;在所述套筒的外表面設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu)(圖中未示出),且位于中部的齒高度大于兩側(cè)的齒高度。在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中,并不是在套筒的外表面均設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu),而是在套筒的外表面的中部設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。斜齒形結(jié)構(gòu)當(dāng)物料與套筒接觸時(shí),若物料的黏度高成團(tuán),僅通過套筒的阻擋可能降低高度,但不會(huì)松散物料塊或物料團(tuán),而通過斜齒形結(jié)構(gòu)或螺旋齒結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的松散,并且減少對(duì)物料的阻力,避免物料在輸送皮帶上發(fā)生位移。

28.以上所述,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征:

1.一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,跨裝于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上方,包括第一支架、第二支架、轉(zhuǎn)軸及套筒;所述第一支架與所述第二支架的下部分別安裝于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架兩側(cè);所述套筒穿過所述轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述第一支架的上端與所述第二支架的上端連接;所述轉(zhuǎn)軸的軸向中線與皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,所述第一支架與所述第二支架的結(jié)構(gòu)相同,均包括下支架和上支架,所述上支架的下部插于所述下支架的上端,并通過緊固螺釘固定;所述下支架為l型,包括水平部和垂直部,所述水平部與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接,所述垂直部的上端面設(shè)置有插孔,在所述垂直部的側(cè)壁設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔與所述插孔連通;所述上支架包括上支架本體及下端的插接部,所述插接部插于所述插孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,在所述插接部上設(shè)置有刻度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,所述插孔為方形孔,所述插接部的形狀與所述插孔的形狀相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,在所述套筒的外表面設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu),且位于中部的齒高度大于兩側(cè)的齒高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,其特征在于,在所述套筒的外表面的中部設(shè)置有斜齒形結(jié)構(gòu)或螺旋齒結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)勻料裝置,跨裝于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上方,包括第一支架、第二支架、轉(zhuǎn)軸及套筒;第一支架與第二支架的下部分別安裝于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架兩側(cè);套筒穿過轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一支架的上端與第二支架的上端連接;轉(zhuǎn)軸的軸向中線與皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶平行。本技術(shù)方案的皮帶輸送機(jī)勻料裝置,直接安裝在皮帶輸送機(jī)架體上,實(shí)現(xiàn)在線對(duì)皮帶輸送機(jī)上物料進(jìn)行勻料處理,使運(yùn)輸過程中的物料均勻,保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:楊清濤 鮑牧群 吳文濤 齊嘉 趙鵬 袁沖 翟紅坤 劉冰峰 趙一飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日:2020.06.29

技術(shù)公布日:2021/4/17

聲明:
“皮帶輸送機(jī)勻料裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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