權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，包括：一道清掃器(4)、濕式皮帶清掃部件(8)和料倉(29)，皮帶輸送機(jī)的卸料滾筒(3)處固定有用于接收卸料的所述料倉(29)，所述一道清掃器(4)安裝于所述卸料滾筒(3)處，所述一道清掃器(4)用于清掃殘留在皮帶(1)表面的物料落入所述料倉(29)，所述皮帶(1)的回程段安裝有進(jìn)一步清理皮帶(1)殘余物料的所述濕式皮帶清掃部件(8)；

所述濕式皮帶清掃部件(8)包括：噴淋管(12)、三道清掃器(13)、滾筒組和四號(hào)清掃器(17)，所述噴淋管(12)、三道清掃器(13)、滾筒組和四號(hào)清掃器(17)沿皮帶(1)回程段運(yùn)行方向依次設(shè)置，所述噴淋管(12)垂直皮帶(1)運(yùn)行方向水平設(shè)置于皮帶(1)回程段的下方，所述噴淋管(12)與皮帶輸送機(jī)支撐架(6)相對(duì)固定，所述噴淋管(12)用于向皮帶(1)表面噴水，所述三道清掃器(13)用于清掃濕潤后附著在皮帶(1)表面的物料污泥，所述滾筒組用于擠壓皮帶(1)清理皮帶(1)上的殘余水分，所述四號(hào)清掃器(17)用于進(jìn)一步清理殘余水分及物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述一道清掃器(4)下行的皮帶(1)側(cè)部安裝有高壓旋渦風(fēng)刀(5)，所述高壓旋渦風(fēng)刀(5)用于對(duì)皮帶(1)表面進(jìn)行噴吹，噴吹后的物料落入所述料倉(29)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述濕式皮帶清掃部件(8)還包括：一號(hào)水箱(15)、二號(hào)水箱(16)、水泵、脫水機(jī)(2)、加藥部件(14)和泥漿泵，所述一號(hào)水箱(15)、二號(hào)水箱(16)沿皮帶(1)運(yùn)行方向并排設(shè)置于皮帶(1)回程段的下方，所述一號(hào)水箱(15)設(shè)置于所述噴淋管(12)的下方，所述二號(hào)水箱(16)上連接有自來水管，所述噴淋管(12)與安裝于所述二號(hào)水箱(16)內(nèi)的水泵連接，所述一號(hào)水箱(15)上設(shè)置有添加絮凝劑的所述加藥部件(14)，所述一號(hào)水箱(15)內(nèi)安裝有所述泥漿泵，所述泥漿泵用于將沉淀后的物料泵入用于將固液分離的所述脫水機(jī)(2)，所述脫水機(jī)(2)設(shè)置于皮帶(1)上方，所述脫水機(jī)(2)與皮帶輸送機(jī)支撐架(6)相對(duì)固定，所述脫水機(jī)(2)脫出的水分出口與所述二號(hào)水箱(16)連通，所述脫水機(jī)(2)脫出的固體下落至運(yùn)行的皮帶(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述一道清掃器(4)包括：刮刀A(19)、支撐橫軸A(20)、支撐板(25)和張緊器A，所述刮刀A(19)的上端邊緣貼合于卸料滾筒(3)端的皮帶(1)表面，所述刮刀A(19)的下端與水平設(shè)置的所述支撐橫軸A(20)可拆卸固定連接，所述支撐橫軸A(20)與所述卸料滾筒(3)軸向平行設(shè)置，所述支撐橫軸A(20)的兩端均固定有支撐板(25)，所述支撐板(25)的上部與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架(6)相鉸接，所述支撐板(25)上均安裝有張緊器A，所述張緊器A用于推動(dòng)所述支撐板(25)圍繞其與皮帶輸送機(jī)支撐架(6)的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述刮刀A(19)貼合于皮帶(1)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述三道清掃器(13)和所述四號(hào)清掃器(17)結(jié)構(gòu)相同，所述三道清掃器(13)和所述四號(hào)清掃器(17)均包括：刮刀B(30)、支撐軸B(31)、升降桿(32)和張緊器B，所述刮刀B(30)的上端邊緣貼合于皮帶(1)回程段的下表面，所述刮刀B(30)的下端與水平設(shè)置的所述支撐軸B(31)可拆卸固定連接，所述支撐軸B(31)與所述卸料滾筒(3)軸向平行設(shè)置，所述支撐軸B(31)的兩端均設(shè)置有升降桿(32)，所述升降桿(32)的上端與所述支撐軸B(31)相應(yīng)側(cè)的端部相固定，所述升降桿(32)的下端均連接有張緊器B，所述張緊器B用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿(32)上升從而驅(qū)動(dòng)所述刮刀B(30)貼合于皮帶(1)回程段的下表面，所述張緊器B與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架(6)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述滾筒組包括：二號(hào)托輥(9)、壓輥(10)和一號(hào)托輥(11)，所述二號(hào)托輥(9)、壓輥(10)和一號(hào)托輥(11)軸向與皮帶(1)運(yùn)行方向垂直設(shè)置，所述壓輥(10)壓合與皮帶(1)回程段的上表面，所述二號(hào)托輥(9)和一號(hào)托輥(11)相對(duì)所述壓輥(10)對(duì)稱設(shè)置，所述二號(hào)托輥(9)和一號(hào)托輥(11)貼合于皮帶(1)回程段的下表面，所述二號(hào)托輥(9)、壓輥(10)和一號(hào)托輥(11)均通過軸承座與皮帶輸送機(jī)支撐架(6)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述加藥部件(14)包括：儲(chǔ)藥斗、螺旋輸料管(39)和出藥口(40)，所述儲(chǔ)藥斗相對(duì)所述一號(hào)水箱(15)固定設(shè)置，所述儲(chǔ)藥斗的下方安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所述螺旋輸料管(39)，所述螺旋輸料管(39)的端部設(shè)置有所述出藥口(40)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述噴淋管(12)和所述高壓旋渦風(fēng)刀(5)之間的皮帶(1)回程段下方安裝有二道清掃器(7)，所述二道清掃器(7)與所述三道清掃器(13)結(jié)構(gòu)相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述一號(hào)水箱(15)和二號(hào)水箱(16)的箱壁均包括：不銹鋼層(41)、伴熱帶(42)和保溫棉層(43)，所述不銹鋼層(41)、伴熱帶(42)和保溫棉層(43)由內(nèi)向外依次設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，其特征在于，所述二號(hào)水箱(16)遠(yuǎn)離所述一號(hào)水箱(15)的一側(cè)固定有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板(18)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保的要求越來越高。國家環(huán)保部對(duì)大氣的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷的提出更高的要求，有組織排放由原來的50mg/m3修改為現(xiàn)在的低于10mg/m3超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無組織排放提出了新的要求，且對(duì)現(xiàn)場操作環(huán)境也提出了更高的要求，所以無組織排放治理成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

在冶金、煤炭等重工業(yè)行業(yè)里有數(shù)以萬計(jì)條皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行，皮帶在完成物料輸送后總會(huì)附著一些物料，通過現(xiàn)在的皮帶清掃器只能清理掉一些比較大的顆粒，一些細(xì)微物料繼續(xù)附著在皮帶表面，皮帶在運(yùn)動(dòng)過程中的振動(dòng)以及與托輥的摩擦，會(huì)將附著在皮帶表面的細(xì)微顆粒物振掉，漂浮在空氣中污染現(xiàn)場環(huán)境，這種無組織排放采用大型除塵設(shè)備治理成本太高，效果不理想，國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)不能有效解決此問題，皮帶輸送機(jī)皮帶揚(yáng)塵是我們現(xiàn)在急需解決的一個(gè)課題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，對(duì)附著于皮帶表面的細(xì)微物料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免這些細(xì)微顆粒漂浮在空氣中，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，包括：一道清掃器、濕式皮帶清掃部件和料倉，皮帶輸送機(jī)的卸料滾筒處固定有用于接收卸料的所述料倉，所述一道清掃器安裝于所述卸料滾筒處，所述一道清掃器用于清掃殘留在皮帶表面的物料落入所述料倉，所述皮帶的回程段即回程膠帶，安裝有進(jìn)一步清理皮帶殘余物料的所述濕式皮帶清掃部件；

所述濕式皮帶清掃部件包括：噴淋管、三道清掃器、滾筒組和四號(hào)清掃器，所述噴淋管、三道清掃器、滾筒組和四號(hào)清掃器沿皮帶回程段運(yùn)行方向依次設(shè)置，所述噴淋管垂直皮帶運(yùn)行方向水平設(shè)置于皮帶回程段的下方，所述噴淋管與皮帶輸送機(jī)支撐架相對(duì)固定，所述噴淋管用于向皮帶表面噴水，用于對(duì)皮帶表面清洗濕潤，所述三道清掃器用于清掃濕潤后附著在皮帶表面的物料污泥，所述滾筒組用于擠壓皮帶清理皮帶上的殘余水分，所述四號(hào)清掃器用于進(jìn)一步清理殘余水分及物料。

本裝置通過設(shè)置一道清掃器和濕式皮帶清掃部件，通過干濕兩種方法對(duì)皮帶上殘余的物料進(jìn)行清洗，濕式皮帶清掃部件又設(shè)置噴水管和擠壓水分的滾筒組，再配合三道清掃器和四號(hào)清掃器，進(jìn)行多道清洗工序配合的方式，在經(jīng)過噴淋、擠壓、清掃后徹底將皮帶上殘余的物料清理，且保證皮帶表面無塵無水，有效解決揚(yáng)塵問題，保護(hù)了工作環(huán)境。

所述一道清掃器下行的皮帶側(cè)部安裝有高壓旋渦風(fēng)刀，所述高壓旋渦風(fēng)刀用于對(duì)皮帶表面進(jìn)行噴吹，噴吹后的物料落入所述料倉。

所述高壓旋渦風(fēng)刀包括：支撐架A、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口和高壓渦流風(fēng)機(jī)，所述高壓旋渦風(fēng)刀呈長條狀的所述出風(fēng)口正對(duì)皮帶表面，所述高壓旋渦風(fēng)刀的所述進(jìn)風(fēng)口與所述高壓渦流風(fēng)機(jī)連接，所述高壓旋渦風(fēng)刀通過所述支撐架A與皮帶輸送機(jī)支撐架相對(duì)固定。

所述濕式皮帶清掃部件還包括：一號(hào)水箱、二號(hào)水箱、水泵、脫水機(jī)、加藥部件和泥漿泵，所述一號(hào)水箱、二號(hào)水箱沿皮帶運(yùn)行方向并排設(shè)置于皮帶回程段的下方，所述一號(hào)水箱設(shè)置于所述噴淋管的下方，所述噴淋管噴淋皮帶后的噴淋水落入所述一號(hào)水箱中，所述二號(hào)水箱上連接有自來水管，所述噴淋管與安裝于所述二號(hào)水箱內(nèi)的水泵連接，所述一號(hào)水箱上設(shè)置有添加絮凝劑的所述加藥部件，所述絮凝劑用于將所述一號(hào)水箱內(nèi)的物料混合水絮凝沉淀，所述一號(hào)水箱內(nèi)安裝有所述泥漿泵，所述泥漿泵用于將沉淀后的物料泵入用于將固液分離的所述脫水機(jī)，所述脫水機(jī)設(shè)置于皮帶上方，所述脫水機(jī)與皮帶輸送機(jī)支撐架相對(duì)固定，所述脫水機(jī)脫出的水分出口與所述二號(hào)水箱連通，所述脫水機(jī)脫出的固體下落至運(yùn)行的皮帶上。將通過濕式皮帶清掃部件清理脫水后的污泥落到皮帶物料表面隨物料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，脫出的水回流到料倉循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)無排放清理的過程，有效的保持了生產(chǎn)車間的清潔，達(dá)到了物料的充分利用，節(jié)約成本。

所述一道清掃器包括：刮刀A、支撐橫軸A、支撐板和張緊器A，所述刮刀A的上端邊緣貼合于卸料滾筒端的皮帶表面，所述刮刀A的下端與水平設(shè)置的所述支撐橫軸A可拆卸固定連接，通過螺栓可拆卸固定連接，方便刮刀A的更換，所述支撐橫軸A與所述卸料滾筒軸向平行設(shè)置，所述支撐橫軸A的兩端均固定有支撐板，所述支撐板的上部與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架相鉸接，所述支撐板上均安裝有張緊器A，所述張緊器A用于推動(dòng)所述支撐板圍繞其與皮帶輸送機(jī)支撐架的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述刮刀A貼合于皮帶表面。

所述張緊器A包括：連接板A、壓縮彈簧A、連接軸和腰孔A，所述連接板A與所述支撐橫軸A垂直設(shè)置，所述連接板A的上端與所述支撐橫軸A相固定，所述連接板A下部設(shè)置有所述腰孔A，與所述支撐橫軸A垂直設(shè)置的所述連接軸貫穿所述腰孔A，且所述連接軸可相對(duì)所述腰孔A移動(dòng)，所述連接軸遠(yuǎn)離卸料滾筒的一端相對(duì)相應(yīng)側(cè)的所述支撐板固定，所述連接軸的另一端套設(shè)有所述壓縮彈簧A，且所述連接軸延伸至所述壓縮彈簧A外，所述壓縮彈簧A的一端與皮帶輸送機(jī)支撐架相固定，所述壓縮彈簧A的另一端緊抵所述連接板A的腰孔A處，通過驅(qū)動(dòng)連接板A下端向外擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述支撐板圍繞其與皮帶輸送機(jī)支撐架的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述三道清掃器和所述四號(hào)清掃器結(jié)構(gòu)相同，所述三道清掃器和所述四號(hào)清掃器均包括：刮刀B、支撐軸B、升降桿和張緊器B，所述刮刀B的上端邊緣貼合于皮帶回程段的下表面，所述刮刀B的下端與水平設(shè)置的所述支撐軸B可拆卸固定連接，通過螺栓可拆卸固定連接，方便刮刀B的更換，所述支撐軸B與所述卸料滾筒軸向平行設(shè)置，所述支撐軸B的兩端均設(shè)置有升降桿，所述升降桿的上端與所述支撐軸B相應(yīng)側(cè)的端部相固定，所述升降桿的下端均連接有張緊器B，所述張緊器B用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿上升從而驅(qū)動(dòng)所述刮刀B貼合于皮帶回程段的下表面，所述張緊器B與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架相連接。

所述張緊器B包括：支撐套筒、壓縮彈簧B和限位螺栓，所述升降桿的下部同軸套設(shè)有所述支撐套筒，所述升降桿可相對(duì)所述支撐套筒軸向往復(fù)移動(dòng)，所述升降桿的下端固定有所述限位螺栓，所述限位螺栓用于防止所述升降桿的下端與所述支撐套筒相滑脫，所述壓縮彈簧B套設(shè)于所述支撐套筒內(nèi)部的所述升降桿上，所述壓縮彈簧B的下端與所述支撐套筒相固定，所述壓縮彈簧B的上端與所述升降桿相固定，所述壓縮彈簧B用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿上升，從而驅(qū)動(dòng)所述刮刀B貼合于皮帶回程段的下表面，所述支撐套筒的一側(cè)均固定有連接板B，所述連接板B的另一端均設(shè)置有固定板，所述固定板與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架固定，所述固定板上設(shè)置有腰孔B，所述連接板B的另一端與相應(yīng)的所述腰孔B通螺栓相固定，通過調(diào)整連接板B與腰孔B的連接位置調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)支撐套筒的安裝高度。

所述滾筒組包括：二號(hào)托輥、壓輥和一號(hào)托輥，所述二號(hào)托輥、壓輥和一號(hào)托輥軸向與皮帶運(yùn)行方向垂直設(shè)置，所述壓輥壓合與皮帶回程段的上表面，所述二號(hào)托輥和一號(hào)托輥相對(duì)所述壓輥對(duì)稱設(shè)置，所述二號(hào)托輥和一號(hào)托輥貼合于皮帶回程段的下表面，所述二號(hào)托輥、壓輥和一號(hào)托輥均通過軸承座與皮帶輸送機(jī)支撐架相連接。通過成三角架形狀設(shè)置的所述二號(hào)托輥、壓輥和一號(hào)托輥，將皮帶表面的水?dāng)D壓清理，清理的水落入一號(hào)水箱和二號(hào)水箱。

所述加藥部件包括：儲(chǔ)藥斗、螺旋輸料管和出藥口，所述儲(chǔ)藥斗相對(duì)所述一號(hào)水箱固定設(shè)置，所述儲(chǔ)藥斗的下方安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所述螺旋輸料管，所述螺旋輸料管的端部設(shè)置有向所述一號(hào)水箱添加絮凝劑的所述出藥口，所述加藥部件用于向一號(hào)水箱定時(shí)定量添加絮凝劑。

所述噴淋管和所述高壓旋渦風(fēng)刀之間的皮帶回程段下方安裝有二道清掃器，所述二道清掃器與所述三道清掃器結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)一步增加清掃工序，提高皮帶沉積物料清理效果。

所述一號(hào)水箱和二號(hào)水箱的箱壁均包括：不銹鋼層、伴熱帶和保溫棉層，所述不銹鋼層、伴熱帶和保溫棉層由內(nèi)向外依次設(shè)置，所述伴熱帶上連接有溫控開關(guān)，對(duì)水箱進(jìn)行保溫，防止循環(huán)用水在冬季結(jié)冰。

所述二號(hào)水箱遠(yuǎn)離所述一號(hào)水箱的一側(cè)固定有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，用于沉積皮帶落下的微量粉塵，滑落入所述二號(hào)水箱，有效的保證了工作場所的衛(wèi)生。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

一、本實(shí)用新型通過設(shè)置一道清掃器、高壓旋渦風(fēng)刀、二道清掃器和濕式皮帶清掃部件，通過干濕兩種方法對(duì)皮帶上殘余的物料進(jìn)行清洗，清理效果好，改向滾筒位置積灰現(xiàn)象、下托輥粘料問題得到解決，消除皮帶機(jī)回程積料問題，減少皮帶跑偏現(xiàn)象，防止托輥腐蝕，延長壽命，降低人工清掃成本。

二、本實(shí)用新型濕式皮帶清掃部件設(shè)置有一號(hào)水箱、二號(hào)水箱和脫水機(jī)，污泥落到皮帶物料表面隨物料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，脫出的水回流到料倉循環(huán)利用，廢水零排放，循環(huán)利用，新水消耗量少，實(shí)現(xiàn)無排放清理的過程，無二次揚(yáng)塵，有效的保持了生產(chǎn)車間的清潔，物料回收利用、節(jié)能環(huán)保，達(dá)到了物料的充分利用，節(jié)約成本，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行維護(hù)方便，

三、本實(shí)用新型的刮刀A和刮刀B均通過螺栓可拆卸固定連接，更換快捷。

四、本實(shí)用新型的刮刀A和刮刀B上均安裝有相應(yīng)的張緊器，彈簧張緊器可保護(hù)清掃面，避免清掃面受到高速皮帶和各種接頭的影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型A處放大圖。

圖3為本實(shí)用新型B處放大圖。

圖4為本實(shí)用新型一道清掃器的正視圖。

圖5為本實(shí)用新型一道清掃器的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型二道清掃器的正視圖。

圖7為本實(shí)用新型二道清掃器的左視圖。

圖8為本實(shí)用新型二道清掃器的局部剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型二道清掃器的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型加藥部件的正視圖。

圖11為本實(shí)用新型高壓旋渦風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型一號(hào)水箱和二號(hào)水箱的箱壁局部剖視圖。

圖中：1為皮帶，2為脫水機(jī)，3為卸料滾筒，4為一道清掃器，5為高壓旋渦風(fēng)刀，6為皮帶輸送機(jī)支撐架，7為二道清掃器，8為濕式皮帶清掃部件，9為二號(hào)托輥，10為壓輥，11為一號(hào)托輥，12為噴淋管，13為三道清掃器，14為加藥部件，15為一號(hào)水箱，16為二號(hào)水箱，17為四號(hào)清掃器，18為導(dǎo)料板，19為刮刀A，20為支撐橫軸A，21為連接板A，22為壓縮彈簧A，23為連接軸，24為支撐架A，25為支撐板，26為出風(fēng)口，27為進(jìn)風(fēng)口，28為腰孔A，29為料倉，30為刮刀B，31為支撐軸B，32為升降桿，33為支撐套筒，34為固定板，35為腰孔B，36為壓縮彈簧B，37為連接板B，38為限位螺栓，39為螺旋輸料管，40為出藥口，41為不銹鋼層，42為伴熱帶，43為保溫棉層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。

一種皮帶輸送機(jī)回程膠帶清洗裝置，包括：一道清掃器4、濕式皮帶清掃部件8和料倉29，皮帶輸送機(jī)的卸料滾筒3處固定有用于接收卸料的所述料倉29，所述一道清掃器4安裝于所述卸料滾筒3處，所述一道清掃器4用于清掃殘留在皮帶1表面的物料落入所述料倉29，所述皮帶1的回程段安裝有進(jìn)一步清理皮帶1殘余物料的所述濕式皮帶清掃部件8；

所述濕式皮帶清掃部件8包括：噴淋管12、三道清掃器13、滾筒組和四號(hào)清掃器17，所述噴淋管12、三道清掃器13、滾筒組和四號(hào)清掃器17沿皮帶1回程段運(yùn)行方向依次設(shè)置，所述噴淋管12垂直皮帶1運(yùn)行方向水平設(shè)置于皮帶1回程段的下方，所述噴淋管12與皮帶輸送機(jī)支撐架6相對(duì)固定，所述噴淋管12用于向皮帶1表面噴水，用于對(duì)皮帶表面清洗濕潤，每小時(shí)水量不低于5噸，所述三道清掃器13用于清掃濕潤后附著在皮帶1表面的物料污泥，所述滾筒組用于擠壓皮帶1清理皮帶1上的殘余水分，所述四號(hào)清掃器17用于進(jìn)一步清理殘余水分及物料。

所述一道清掃器4下行的皮帶1側(cè)部安裝有高壓旋渦風(fēng)刀5，所述高壓旋渦風(fēng)刀5用于對(duì)皮帶1表面進(jìn)行噴吹，噴吹后的物料落入所述料倉29。

所述高壓旋渦風(fēng)刀5包括：支撐架A24、出風(fēng)口26、進(jìn)風(fēng)口27和高壓渦流風(fēng)機(jī)，所述高壓旋渦風(fēng)刀5呈長條狀的所述出風(fēng)口26正對(duì)皮帶1表面，所述高壓旋渦風(fēng)刀5的所述進(jìn)風(fēng)口27與所述高壓渦流風(fēng)機(jī)連接，所述高壓旋渦風(fēng)刀5通過所述支撐架A24與皮帶輸送機(jī)支撐架6相對(duì)固定?？梢赃x擇旋渦式氣泵替代所述高壓渦流風(fēng)機(jī)，風(fēng)力為450m3/h，所述出風(fēng)口26的寬度為0.55mm～2.5mm。

所述濕式皮帶清掃部件8還包括：一號(hào)水箱15、二號(hào)水箱16、水泵、脫水機(jī)2、加藥部件14和泥漿泵，所述一號(hào)水箱15、二號(hào)水箱16沿皮帶1運(yùn)行方向并排設(shè)置于皮帶1回程段的下方，所述一號(hào)水箱15設(shè)置于所述噴淋管12的下方，所述噴淋管12噴淋皮帶1后的噴淋水落入所述一號(hào)水箱15中，所述二號(hào)水箱16上連接有自來水管，所述噴淋管12與安裝于所述二號(hào)水箱16內(nèi)的水泵連接，所述一號(hào)水箱15上設(shè)置有添加絮凝劑的所述加藥部件14，所述絮凝劑用于將所述一號(hào)水箱15內(nèi)的物料混合水絮凝沉淀，所述一號(hào)水箱15內(nèi)安裝有所述泥漿泵，所述泥漿泵用于將沉淀后的物料泵入用于將固液分離的所述脫水機(jī)2，所述脫水機(jī)2設(shè)置于皮帶1上方，所述脫水機(jī)2與皮帶輸送機(jī)支撐架6相對(duì)固定，所述脫水機(jī)2脫出的水分出口與所述二號(hào)水箱16連通，所述脫水機(jī)2脫出的固體下落至運(yùn)行的皮帶1上。

所述二號(hào)水箱16內(nèi)還安裝有將二號(hào)水箱16內(nèi)污水泵入所述一號(hào)水箱15的泥漿泵。

所述一道清掃器4包括：刮刀A19、支撐橫軸A20、支撐板25和張緊器A，所述刮刀A19的上端邊緣貼合于卸料滾筒3端的皮帶1表面，所述刮刀A19的下端與水平設(shè)置的所述支撐橫軸A20可拆卸固定連接，通過螺栓可拆卸固定連接，方便刮刀A19的更換，所述支撐橫軸A20與所述卸料滾筒3軸向平行設(shè)置，所述支撐橫軸A20的兩端均固定有支撐板25，所述支撐板25的上部與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架6相鉸接，所述支撐板25上均安裝有張緊器A，所述張緊器A用于推動(dòng)所述支撐板25圍繞其與皮帶輸送機(jī)支撐架6的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述刮刀A19貼合于皮帶1表面。

所述張緊器A包括：連接板A21、壓縮彈簧A22、連接軸23和腰孔A28，所述連接板A21與所述支撐橫軸A20垂直設(shè)置，所述連接板A21的上端與所述支撐橫軸A20相固定，所述連接板A21下部設(shè)置有所述腰孔A28，與所述支撐橫軸A20垂直設(shè)置的所述連接軸23貫穿所述腰孔A28，且所述連接軸23可相對(duì)所述腰孔A28移動(dòng)，所述連接軸23遠(yuǎn)離卸料滾筒3的一端相對(duì)相應(yīng)側(cè)的所述支撐板25固定，所述連接軸23的另一端套設(shè)有所述壓縮彈簧A22，且所述連接軸23延伸至所述壓縮彈簧A22外，所述壓縮彈簧A22的一端與皮帶輸送機(jī)支撐架6相固定，所述壓縮彈簧A22的另一端緊抵所述連接板A21的腰孔A28處，通過驅(qū)動(dòng)連接板A21下端向外擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述支撐板25圍繞其與皮帶輸送機(jī)支撐架6的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述三道清掃器13和所述四號(hào)清掃器17結(jié)構(gòu)相同，所述三道清掃器13和所述四號(hào)清掃器17均包括：刮刀B30、支撐軸B31、升降桿32和張緊器B，所述刮刀B30的上端邊緣貼合于皮帶1回程段的下表面，所述刮刀B30的下端與水平設(shè)置的所述支撐軸B31可拆卸固定連接，通過螺栓可拆卸固定連接，方便刮刀B30的更換，所述支撐軸B31與所述卸料滾筒3軸向平行設(shè)置，所述支撐軸B31的兩端均設(shè)置有升降桿32，所述升降桿32的上端與所述支撐軸B31相應(yīng)側(cè)的端部相固定，所述升降桿32的下端均連接有張緊器B，所述張緊器B用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿32上升從而驅(qū)動(dòng)所述刮刀B30貼合于皮帶1回程段的下表面，所述張緊器B與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架6相連接。

所述張緊器B包括：支撐套筒33、壓縮彈簧B36和限位螺栓38，所述升降桿32的下部同軸套設(shè)有所述支撐套筒33，所述升降桿32可相對(duì)所述支撐套筒33軸向往復(fù)移動(dòng)，所述升降桿32的下端固定有所述限位螺栓38，所述限位螺栓38用于防止所述升降桿32的下端與所述支撐套筒33相滑脫，所述壓縮彈簧B36套設(shè)于所述支撐套筒33內(nèi)部的所述升降桿32上，所述壓縮彈簧B36的下端與所述支撐套筒33相固定，所述壓縮彈簧B36的上端與所述升降桿32相固定，所述壓縮彈簧B36用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿32上升，從而驅(qū)動(dòng)所述刮刀B30貼合于皮帶1回程段的下表面，所述支撐套筒33的一側(cè)均固定有連接板B37，所述連接板B37的另一端均設(shè)置有固定板34，所述固定板34與相應(yīng)側(cè)的皮帶輸送機(jī)支撐架6固定，所述固定板34上設(shè)置有腰孔B35，所述連接板B37的另一端與相應(yīng)的所述腰孔B35通螺栓相固定，通過調(diào)整連接板B37與腰孔B35的連接位置調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)支撐套筒33的安裝高度。

所述滾筒組包括：二號(hào)托輥9、壓輥10和一號(hào)托輥11，所述二號(hào)托輥9、壓輥10和一號(hào)托輥11軸向與皮帶1運(yùn)行方向垂直設(shè)置，所述壓輥10壓合與皮帶1回程段的上表面，所述二號(hào)托輥9和一號(hào)托輥11相對(duì)所述壓輥10對(duì)稱設(shè)置，所述二號(hào)托輥9和一號(hào)托輥11貼合于皮帶1回程段的下表面，所述二號(hào)托輥9、壓輥10和一號(hào)托輥11均通過軸承座與皮帶輸送機(jī)支撐架6相連接。通過成三角架形狀設(shè)置的所述二號(hào)托輥9、壓輥10和一號(hào)托輥11，將皮帶1表面的水?dāng)D壓清理，清理的水落入一號(hào)水箱15和二號(hào)水箱16。

所述加藥部件14包括：儲(chǔ)藥斗、螺旋輸料管39和出藥口40，所述儲(chǔ)藥斗相對(duì)所述一號(hào)水箱15固定設(shè)置，所述儲(chǔ)藥斗的下方安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所述螺旋輸料管39，所述螺旋輸料管39的端部設(shè)置有向所述一號(hào)水箱15添加絮凝劑的所述出藥口40，所述加藥部件14用于向一號(hào)水箱15定時(shí)定量添加絮凝劑。

所述噴淋管12和所述高壓旋渦風(fēng)刀5之間的皮帶1回程段下方安裝有二道清掃器7，所述二道清掃器7與所述三道清掃器13結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)一步增加清掃工序，提高皮帶沉積物料清理效果。

所述一號(hào)水箱15和二號(hào)水箱16的箱壁均包括：不銹鋼層41、伴熱帶42和保溫棉層43，所述不銹鋼層41、伴熱帶42和保溫棉層43由內(nèi)向外依次設(shè)置，所述伴熱帶42上連接有溫控開關(guān)，對(duì)水箱進(jìn)行保溫，防止循環(huán)用水在冬季結(jié)冰。

所述二號(hào)水箱16遠(yuǎn)離所述一號(hào)水箱15的一側(cè)固定有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板18，用于沉積皮帶1落下的微量粉塵，滑落入所述二號(hào)水箱16，有效的保證了工作場所的衛(wèi)生。

所述刮刀A19和所述刮刀B30均采用聚氨酯硫化而成，具有耐水性、高耐摩擦系數(shù)低，高彈性，耐酸堿等特性。

本裝置配置了PLC控制系統(tǒng)，可與主系統(tǒng)通信控制，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)該設(shè)施的運(yùn)行情況，濕式皮帶清掃部件與皮帶運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連鎖同步運(yùn)行，無人化控制要求，徹底解放人工清掃的繁重體力勞動(dòng)，降低了清理費(fèi)用

水源要求：工業(yè)凈水，水壓大于0.2MPa，水消耗量低于1噸每天。

電壓要求：工業(yè)用電380V、50Hz，總功率15KW。

上述實(shí)施方式僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其效果，而非用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于熟悉此技術(shù)的人皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改進(jìn)。因此，凡舉所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。