權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，包括：

沖洗水噴出結(jié)構(gòu)(3)，用于對皮帶噴出沖洗水；

毛刷清掃器(2)，刷面用于與所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)(3)沖洗的皮帶動摩擦接觸，

合金清掃器(1)，用于對經(jīng)過所述毛刷清掃器(2)處理的皮帶進行刷洗；

直驅(qū)電機，主軸與所述毛刷清掃器(2)的中心軸固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)(3)位于所述毛刷清掃器(2)的前側(cè)，以使皮帶先經(jīng)過所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)(3)噴水再運行至與所述毛刷清掃器(2)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述毛刷清掃器(2)包括電動滾筒和圍繞所述電動滾筒設(shè)置的毛刷(21)，所述毛刷(21)與所述電動滾筒可拆卸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述毛刷沿周向方向分離成兩個或分離成三個以上瓣型刷部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述毛刷的瓣型刷部與所述電動滾筒之間螺釘或螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，包括安裝座體，所述毛刷清掃器(2)兩端分別通過螺栓以及沿前后方向延伸的長條形穿孔連接于所述安裝座體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述安裝座體包括左側(cè)安裝座和右側(cè)安裝座，所述右側(cè)安裝座、所述左側(cè)安裝座均設(shè)置有兩條所述長條形穿孔，所述毛刷清掃器(2)的右端鉸接座以及左端鉸接座均對應(yīng)設(shè)置兩組螺栓穿孔組，各組螺栓穿孔組均至少設(shè)置有兩個螺栓穿孔；所述直驅(qū)電機安裝于所述毛刷清掃器(2)的一端鉸接座上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，還包括清洗箱(4)，以接收所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)(3)、所述毛刷清掃器(2)以及所述合金清掃器(1)流出的流體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述合金清掃器(1)布置于所述毛刷清掃器(2)的后側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機清洗裝置，其特征在于，所述電動滾筒(22)與所述直驅(qū)電機通過螺栓連接。

說明書： 一種皮帶輸送機清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送皮帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種皮帶輸送機清洗裝置。

背景技術(shù)

目前皮帶輸送機是土壓平衡盾構(gòu)機的主要出渣方式，首先由螺旋機通過旋轉(zhuǎn)將渣土從土倉內(nèi)排出，再由皮帶輸送機將渣土運送至渣車，皮帶機出渣具有高效、連續(xù)性強等優(yōu)點。在皮帶輸送機運行的過程中，需要使用清洗裝置對殘留渣土進行清掃，然而在傳統(tǒng)清洗裝置運行過程中很容易發(fā)生較大震顫、同時還有占用空間過大等缺點。

清洗裝置是盾構(gòu)機皮帶輸送機的重要配件，其主要包括合金清掃器、毛刷清掃器、沖洗水噴出結(jié)構(gòu)、清洗箱等附屬設(shè)備，毛刷清掃器是通過電動機驅(qū)動減速機帶動尼龍刷，尼龍刷與皮帶表面接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與皮帶轉(zhuǎn)動的方向相反，輔助以水流沖刷，從而將殘留在皮帶表面的渣土帶走，最后經(jīng)過合金清掃器清掃，進而達到清理皮帶的目的。但是現(xiàn)有盾構(gòu)機皮帶輸送機的電機與減速機為外置，占用盾構(gòu)機內(nèi)有限的行走空間，同時，所需結(jié)構(gòu)也較為復雜。

綜上所述，如何有效地解決目前皮帶輸送機清洗裝置使用效果不好的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機清洗裝置，該皮帶輸送機清洗裝置可以有效地解決目前皮帶輸送機清洗裝置使用效果不好的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種皮帶輸送機清洗裝置，包括：

沖洗水噴出結(jié)構(gòu)，用于對皮帶噴出沖洗水；

毛刷清掃器，刷面用于與所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)沖洗的皮帶動摩擦接觸，合金清掃器，用于對經(jīng)過所述毛刷清掃器處理的皮帶進行刷洗；

直驅(qū)電機，主軸與所述毛刷清掃器的中心軸固定連接。

在上述皮帶輸送機清洗裝置中，有效解決了現(xiàn)有清洗裝置震顫大、占用空間過大、配套設(shè)備多、造價成本高等問題。將直驅(qū)電機與毛刷清掃器進行結(jié)合驅(qū)動，有效減少盾構(gòu)內(nèi)空間占用，可以有效減少電機減速機對盾構(gòu)內(nèi)空間的占用。采用該直驅(qū)電機可以適應(yīng)盾構(gòu)內(nèi)惡劣工作環(huán)境，有效減少渣土、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境對電機造成的影響，提高設(shè)備完好率；在一些實施例中，有效減少了電機外置運行時螺旋軸的震顫。綜上所述，該皮帶輸送機清洗裝置能夠有效地解決目前皮帶輸送機清洗裝置使用效果不好的問題。

優(yōu)選地，所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)位于所述毛刷清掃器的前側(cè)，以使皮帶先經(jīng)過所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)噴水再運行至與所述毛刷清掃器接觸。

優(yōu)選地，所述毛刷清掃器包括電動滾筒和圍繞所述電動滾筒設(shè)置的毛刷，所述毛刷與所述電動滾筒可拆卸固定連接。

優(yōu)選地，所述毛刷沿周向方向分離成兩個或分離成三個以上瓣型刷部。

優(yōu)選地，所述毛刷的瓣型刷部與所述電動滾筒之間螺釘或螺栓連接。

優(yōu)選地，包括安裝座體，所述毛刷清掃器兩端分別通過螺栓以及沿前后方向延伸的長條形穿孔連接于所述安裝座體。

優(yōu)選地，所述安裝座體包括左側(cè)安裝座和右側(cè)安裝座，所述右側(cè)安裝座、所述左側(cè)安裝座均設(shè)置有兩條所述長條形穿孔，所述毛刷清掃器的右端鉸接座以及左端鉸接座均對應(yīng)設(shè)置兩組螺栓穿孔組，各組螺栓穿孔組均至少設(shè)置有兩個螺栓穿孔；所述直驅(qū)電機安裝于所述毛刷清掃器的一端鉸接座上。

優(yōu)選地，還包括清洗箱，以接收所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)、所述毛刷清掃器以及所述合金清掃器流出的流體。

優(yōu)選地，所述合金清掃器布置于所述毛刷清掃器的后側(cè)。

優(yōu)選地，所述電動滾筒與所述直驅(qū)電機通過螺栓連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種皮帶輸送機清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的毛刷清掃器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的毛刷的瓣型刷部的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記如下：

合金清掃器1、毛刷清掃器2、沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3、清洗箱4、左側(cè)安裝座5、右側(cè)安裝座6、長條形穿孔7、毛刷21、電動滾筒22、右端鉸接座23、左端鉸接座24、螺栓穿孔25。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種皮帶輸送機清洗裝置，該皮帶輸送機清洗裝置可以有效地解決目前皮帶輸送機清洗裝置使用效果不好的問題。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的一種皮帶輸送機清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的毛刷清掃器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的毛刷的瓣型刷部的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

在一些實施例中，如圖1所示，提供了一種皮帶輸送機清洗裝置，其中皮帶輸送機清洗裝置可以是一種盾構(gòu)機皮帶輸送機清洗裝置，即主要為一種皮帶清洗裝置。其中皮帶輸送機清洗裝置主要包括合金清掃器1、毛刷清掃器2和沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3。

其中沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3，用于對皮帶噴出沖洗水，使得可以將部分渣土沖洗掉，和/或也可以是能夠?qū)ζ显吝M行濕潤，以使渣土軟化。其中沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3主要包括設(shè)置噴頭和連接噴頭的水管，以使得外接水泵或其它供水結(jié)構(gòu)向水管供水后，噴頭能夠向經(jīng)過的皮帶噴水，高速水流沖擊皮帶表面形成沖洗效果。具體的，沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3可以為沖洗水管，沖洗水管置于待沖洗皮帶上方，沖洗水管上出水口朝下，以在沖洗水管供水后，能夠向皮帶噴出水，以起到?jīng)_洗效果。

其中毛刷清掃器2的刷面用于與沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3沖洗的皮帶動摩擦接觸，通過刷面與皮帶相對運動，以形成動摩擦接觸，進而可以實現(xiàn)刷洗，在一些使用情況下，可以使毛刷清洗器2的刷面運動方向與皮帶的運動方向相反，以形成相對運動。需要說明的是，毛刷清洗器2的刷面可以是與沖洗中的皮帶動摩擦接觸，也可以是與沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3沖洗后的皮帶動摩擦接觸。其中毛刷清掃器2的刷面，可以是布面、塑料毛構(gòu)成的毛面，還可以是其它材質(zhì)的刷毛面。主要是對皮帶進行刷洗、使其上渣土軟化，這里軟化可以是在沖洗基礎(chǔ)上通過刷面接觸沖擊，使渣土進一步軟化。

合金清掃器1，用于對經(jīng)過所述毛刷清掃器2處理的皮帶進行刷洗，主要是一種刮掃，其中合金清掃器1的具體結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于皮帶清掃的裝置。以使得，通過合金清掃器1可以對毛刷清掃器2軟化的渣土進一步清掃，如刮掃，以得到更為接近的皮帶。

在上述皮帶輸送機清洗裝置的基礎(chǔ)上，相比采用電機與帶傳動、齒輪傳動等傳動機構(gòu)組合的裝置，以作為動力源，驅(qū)動其中毛刷清掃器2。在一些實施例中，還設(shè)置有直驅(qū)電機，以作為毛刷清掃器2的動力源。具體的，如其中直驅(qū)電機的主軸與所述毛刷清掃器2的中心軸固定連接，具體的如采用螺栓連接固定，也可采用銷軸連接、焊接等方式固定。其中直驅(qū)電機，直接驅(qū)動式電機的簡稱，主要指電機在驅(qū)動負載時，不需經(jīng)過傳動裝置(如傳動皮帶等)。

在一些實施例中，提供的皮帶輸送機清洗裝置，有效解決了現(xiàn)有清洗裝置震顫大、占用空間過大、配套設(shè)備多、造價成本高等問題。將直驅(qū)電機與毛刷清掃器2進行結(jié)合驅(qū)動，有效減少盾構(gòu)內(nèi)空間占用，可以有效減少電機減速機對盾構(gòu)內(nèi)空間的占用。采用該直驅(qū)電機可以適應(yīng)盾構(gòu)內(nèi)惡劣工作環(huán)境，有效減少渣土、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境對電機造成的影響，提高設(shè)備完好率；在一些實施例中，有效減少了電機外置運行時螺旋軸的震顫。綜上所述，該皮帶輸送機清洗裝置能夠有效地解決目前皮帶輸送機清洗裝置使用效果不好的問題。

在一些實施例中，在上述皮帶輸送機清洗裝置中，其中沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3可以位于所述毛刷清掃器2的前側(cè)，以使皮帶先經(jīng)過所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3噴水再運行至與所述毛刷清掃器2接觸，以保證沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3噴出的水與皮帶上渣土充分接觸，以起到更好的軟化效果。

在一些實施例中，其中毛刷清掃器2主要毛刷21，而為了方便安裝上述毛刷，可以使毛刷清掃器2包括電動滾筒22和圍繞所述電動滾筒22設(shè)置的毛刷21，所述毛刷21與所述電動滾筒可拆卸固定連接，以在毛刷21在長時間的動摩擦接觸下，出現(xiàn)磨損時，可以更換毛刷21。

在一些實施例中，可以使其中毛刷21可以是套設(shè)在電動滾筒22上，而當需要拆離時，可以將電動滾筒22先拆離，再將毛刷21與電動滾筒22拆離。

如圖3所示，在一些實施例中，可以使其中毛刷21沿周向方向分離成兩個瓣型刷部，或毛刷21沿周向方向分離成三個以上瓣型刷部，其中各個瓣型刷部均與上述電動滾筒22可拆卸固定連接。以使得在使用時，當需要更換毛刷21時，無需將電動滾筒22拆卸下來，只需要分別將各個瓣型刷部拆卸下來即可。如毛刷沿周向方向分離成兩個瓣型刷部，可以是兩個橫截面均呈半圓形的瓣型刷部。其中所述毛刷21的瓣型刷部與電動滾筒之間螺釘或螺栓連接，或者采用卡接、粘結(jié)等方式進行可拆卸固定連接。

如圖2所示，在一些實施例中，皮帶輸送機清洗裝還可以包括安裝座體，其中合金清掃器1、毛刷清掃器2和沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3均分別直接或間接的安裝于安裝座體上。

在一些實施例中，可以使其中毛刷清掃器2兩端分別通過螺栓以及沿前后方向延伸的長條形穿孔7連接于所述安裝座體。以使得毛刷清掃器2可以相對合金清掃器1以及沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3在前后方向調(diào)節(jié)相對位置，以更好的調(diào)節(jié)毛刷清掃器2對皮帶施加作用力的位置，進而調(diào)節(jié)皮帶運行中的張緊程度，以及位置關(guān)系。其中長條形穿孔7可以設(shè)置于毛刷清掃器2的連接結(jié)構(gòu)上，也可以是設(shè)置于安裝座體上

在一些實施例中，可以使其中安裝座體包括左側(cè)安裝座5和右側(cè)安裝座6，其中右側(cè)安裝6座、左側(cè)安裝座5均設(shè)置有兩條所述長條形穿孔7，所述毛刷清掃器2的右端鉸接座23以及左端鉸接座24均對應(yīng)設(shè)置兩組螺栓穿孔組，各組螺栓穿孔組均至少設(shè)置有兩個螺栓穿孔25；所述直驅(qū)電機安裝于所述毛刷清掃器2的一端鉸接座上。以使得螺栓可以依次穿過螺栓穿孔25與長條形穿孔7，對鉸接座和安裝座進行鎖緊，也可以在松開，鉸接座可以相對安裝座調(diào)節(jié)位置，也可以調(diào)節(jié)整個毛刷清掃器2相對合金清掃器2的位置。

在一些實施例中，皮帶輸送機清洗裝還可以包括清洗箱4，以接收所述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3、毛刷清掃器2以及合金清掃器1流出的流體，即使得皮帶機上沖洗下來的渣土可通過清洗箱底部的管路運送至渣車中。具體的，可以將其中沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3、毛刷清掃器2以及合金清掃器1均設(shè)置于清洗箱4的箱腔中。皮帶經(jīng)過合金清掃器1清掃后，轉(zhuǎn)向向前，可以再次經(jīng)過上述沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3，以再次清洗，也可以是在合金清掃器1的后側(cè)再設(shè)置一個沖洗結(jié)構(gòu)，以對合金清掃器1清掃的皮帶再噴出沖洗水，以完成最后清洗。

在一些實施例中，其中合金清掃器1可以布置于所述毛刷清掃器2的后側(cè)。以使得向后方向，依次布置沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3、毛刷清掃器2以及合金清掃器1。

在一些實施例中，盾構(gòu)機皮帶輸送機清洗裝置，通過多個沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3沖洗，首先將部分渣土沖洗掉，之后通過與皮帶機轉(zhuǎn)動方向相反的毛刷清掃器2對皮帶進行刷洗、軟化，最后通過合金清掃器1對皮帶上殘留的部分渣土進行刷洗，皮帶機上沖洗下來的渣土可通過清洗箱4底部的管路運送至渣車中。

在一些實施例中，如圖1所示，本發(fā)明的一種盾構(gòu)機皮帶輸送機清洗裝置，包括合金清掃器1、毛刷清掃器2、沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3、清洗箱4等附屬設(shè)備，在皮帶輸送機回程時首先通過沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3進行初步?jīng)_洗，然后通過安裝在皮帶上方，與皮帶運行方向反向旋轉(zhuǎn)的毛刷清掃器2進行進一步清洗。其中沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3如采用沖洗水管。

其中，毛刷清掃器2的毛刷21動力由直驅(qū)電動滾筒22提供，電動滾筒22轉(zhuǎn)動帶動可替換的毛刷21轉(zhuǎn)動，軟化渣土并清除一部分渣土，然后由合金清掃器1完成對皮帶表面的渣土清除，最后經(jīng)過清洗水管1完成對皮帶的沖刷。

在一些實施例中，如圖2所示，毛刷清掃器2包括電動滾筒22、右端鉸接座23、左端鉸接座24、安裝在電動滾筒22上的毛刷21。右端鉸接座23安裝在右側(cè)安裝座6上，之間通過長條形穿孔7滑動連接，電動滾筒22安裝在右端鉸接座23上，毛刷21分為兩塊的瓣型刷部，且通過螺栓固定形成一個筒體固定在電動滾筒22上，電動滾筒22的另一端安裝在左端鉸接座24上，左端鉸接座24安裝在左側(cè)安裝座5上。

在一些實施例中，如圖3所示，毛刷21可分為兩個瓣型刷部，上面均設(shè)置有螺栓孔，在電動滾筒22上對應(yīng)位置設(shè)置有相同直徑的螺栓孔，通過螺栓可將瓣型刷部固定在直驅(qū)電動滾筒上。當毛刷21磨損過大時，可通過拆卸螺栓更換毛刷21，拆裝簡易，可適應(yīng)盾構(gòu)內(nèi)狹小環(huán)境。同時，更換所需時間短，適應(yīng)施工工期緊張的情況。

在一些實施例中，提供的一種盾構(gòu)機皮帶輸送機清洗裝置，有效解決了現(xiàn)有清洗裝置震顫大、占用空間過大、配套設(shè)備多、造價成本高等問題。另一方面，改造后的清掃器毛刷的可更換性、經(jīng)濟性也大大提升。

在一些實施例中，將直驅(qū)電機與毛刷進行結(jié)合，有效減少盾構(gòu)內(nèi)空間占用，可以有效減少電機減速機對盾構(gòu)內(nèi)空間的占用。

在一些實施例中，采用該直驅(qū)電機可以適應(yīng)盾構(gòu)內(nèi)惡劣工作環(huán)境，有效減少渣土、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境對電機造成的影響，提高設(shè)備完好率；

在一些實施例中，有效減少了電機外置運行時螺旋軸的震顫。

在一些實施例中，毛刷清掃器2與直驅(qū)電機間采用螺栓連接固定，也可采用銷軸連接、焊接等方式固定。

在一些實施例中，毛刷清掃器2的毛刷21分塊數(shù)量可以為兩個或者多個，即形成兩個瓣型刷部或三個以上瓣型刷部。

在一些實施例中，沖洗水噴出結(jié)構(gòu)3的數(shù)量可以為一個或者多個。

在一些實施例中，皮帶輸送機清洗裝置，可適用于盾構(gòu)機或TBM(隧道掘進機)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。