權(quán)利要求書： 1.一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括：

底座；

第一支架，所述第一支架鉸接安裝在所述底座上；

液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述底座上；

第二支架，所述第二支架設(shè)置在所述底座的上方，且所述第二支架與所述液壓桿的輸出軸之間鉸接連接；

傳送帶本體，所述傳送帶本體設(shè)置在所述第一支架和所述第二支架上；

兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板對(duì)稱設(shè)置在所述傳送帶本體的兩側(cè)；

支撐臺(tái)面，所述支撐臺(tái)面設(shè)置在其中一個(gè)所述側(cè)擋板的一側(cè)；

刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺(tái)面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、套筒、第一斜齒輪、螺紋桿、第二斜齒輪和傾斜刮料板，所述電機(jī)固定安裝在所述支撐臺(tái)面的頂部，所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臺(tái)面上，所述第一斜齒輪固定套設(shè)在所述電機(jī)的輸出軸上，所述螺紋桿螺紋安裝在所述套筒上，所述第二斜齒輪固定套設(shè)在所述套筒上，且所述第二斜齒輪與所述第一斜齒輪相互嚙合，所述傾斜刮料板固定安裝在所述螺紋桿的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述支撐臺(tái)面的底部固定安裝有滑桿，所述螺紋桿上固定安裝有L型板，且所述L型板與所述滑桿之間滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述L型板上設(shè)置有電磁鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述支撐臺(tái)面上開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有軸承，且所述軸承與所述套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述底座的頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述第二支架的下方。

說明書： 可調(diào)式皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

輸送機(jī)的歷史悠久，中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。帶式輸送機(jī)是當(dāng)前散狀物料輸送的主要方式。

傳統(tǒng)的輸送機(jī)一般為固定高度，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能滿足對(duì)不同高度的接料裝置進(jìn)行使用，而且傳送過程中物料高低不平，上料不夠均勻。

因此，有必要提供一種新的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種具有可調(diào)節(jié)傳送帶角度，進(jìn)而適用于不同高度的上料場(chǎng)景，而且可以抹平物料，上料較為均勻的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)包括：底座；第一支架，所述第一支架鉸接安裝在所述底座上；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述底座上；第二支架，所述第二支架設(shè)置在所述底座的上方，且所述第二支架與所述液壓桿的輸出軸之間鉸接連接；傳送帶本體，所述傳送帶本體設(shè)置在所述第一支架和所述第二支架上；兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板對(duì)稱設(shè)置在所述傳送帶本體的兩側(cè)；支撐臺(tái)面，所述支撐臺(tái)面設(shè)置在其中一個(gè)所述側(cè)擋板的一側(cè)；刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺(tái)面上。

優(yōu)選的，所述刮料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、套筒、第一斜齒輪、螺紋桿、第二斜齒輪和傾斜刮料板，所述電機(jī)固定安裝在所述支撐臺(tái)面的頂部，所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臺(tái)面上，所述第一斜齒輪固定套設(shè)在所述電機(jī)的輸出軸上，所述螺紋桿螺紋安裝在所述套筒上，所述第二斜齒輪固定套設(shè)在所述套筒上，且所述第二斜齒輪與所述第一斜齒輪相互嚙合，所述傾斜刮料板固定安裝在所述螺紋桿的底端。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)面的底部固定安裝有滑桿，所述螺紋桿上固定安裝有L型板，且所述L型板與所述滑桿之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述L型板上設(shè)置有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)面上開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有軸承，且所述軸承與所述套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述第二支架的下方。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，根據(jù)需要的角度，啟動(dòng)液壓桿，角度調(diào)節(jié)起來比較的方便，且可以適用不同的上料場(chǎng)景；

啟動(dòng)電機(jī)，直至傾斜刮料板運(yùn)動(dòng)到合適的高度，方便抹平物料；

通過電磁鐵可以去除物料中的鐵雜質(zhì)，保障健康安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的A部放大示意圖；

圖3為圖1所示的B部放大示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、底座；2、第一支架；3、液壓桿；4、第二支架；5、傳送帶本體；6、側(cè)擋板；7、支撐臺(tái)面；8、電機(jī)；9、套筒；10、第一斜齒輪；11、螺紋桿；12、第二斜齒輪；13、傾斜刮料板；14、L型板；15、電磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3，其中，圖1為本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的A部放大示意圖；圖3為圖1所示的B部放大示意圖?？烧{(diào)式皮帶輸送機(jī)包括：底座1；第一支架2，所述第一支架2鉸接安裝在所述底座1上；液壓桿3，所述液壓桿3鉸接安裝在所述底座1上；第二支架4，所述第二支架4設(shè)置在所述底座1的上方，且所述第二支架4與所述液壓桿3的輸出軸之間鉸接連接；傳送帶本體5，所述傳送帶本體5設(shè)置在所述第一支架2和所述第二支架4上；兩個(gè)側(cè)擋板6，兩個(gè)所述側(cè)擋板6對(duì)稱設(shè)置在所述傳送帶本體5的兩側(cè)；支撐臺(tái)面7，所述支撐臺(tái)面7設(shè)置在其中一個(gè)所述側(cè)擋板6的一側(cè)；刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺(tái)面7上。

所述刮料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8、套筒9、第一斜齒輪10、螺紋桿11、第二斜齒輪12和傾斜刮料板13，所述電機(jī)8固定安裝在所述支撐臺(tái)面7的頂部，所述套筒9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臺(tái)面7上，所述第一斜齒輪10固定套設(shè)在所述電機(jī)8的輸出軸上，所述螺紋桿11螺紋安裝在所述套筒9上，所述第二斜齒輪12固定套設(shè)在所述套筒9上，且所述第二斜齒輪12與所述第一斜齒輪10相互嚙合，所述傾斜刮料板13固定安裝在所述螺紋桿11的底端。

所述支撐臺(tái)面7的底部固定安裝有滑桿，所述螺紋桿11上固定安裝有L型板14，且所述L型板14與所述滑桿之間滑動(dòng)連接。

所述L型板14上設(shè)置有電磁鐵15，通過電磁鐵15可以去除物料中的鐵雜質(zhì)，保障人們健康安全。

所述支撐臺(tái)面7上開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有軸承，且所述軸承與所述套筒9之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，通過軸承可以對(duì)套筒9進(jìn)行支撐，使得套筒9可以更好的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述底座1的頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述第二支架4的下方，通過限位塊可以對(duì)第二支架4進(jìn)行支撐與限位，這樣可以在第二支架4與限位塊接觸時(shí)，確保傳送帶本體5保持水平。

本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)的工作原理如下：

根據(jù)需要的角度，啟動(dòng)液壓桿3，液壓桿3帶動(dòng)第二支架4運(yùn)動(dòng)，第二支架4帶動(dòng)傳送帶本體5運(yùn)動(dòng)，直至傳送帶本體5運(yùn)動(dòng)到合適的角度便于上料，角度調(diào)節(jié)起來比較的方便，且可以適用不同的上料場(chǎng)景；

根據(jù)需要，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8帶動(dòng)第一斜齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第一斜齒輪10帶動(dòng)第二斜齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第二斜齒輪12帶動(dòng)套筒9豎直運(yùn)動(dòng)，套筒9帶動(dòng)螺紋桿11豎直運(yùn)動(dòng)，螺紋桿11帶動(dòng)傾斜刮料板13豎直運(yùn)動(dòng)，直至傾斜刮料板13運(yùn)動(dòng)到合適的高度，方便抹平物料；

通過電磁鐵15可以去除物料中的鐵雜質(zhì)，保障健康安全。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，根據(jù)需要的角度，啟動(dòng)液壓桿3，角度調(diào)節(jié)起來比較的方便，且可以適用不同的上料場(chǎng)景；

啟動(dòng)電機(jī)8，直至傾斜刮料板13運(yùn)動(dòng)到合適的高度，方便抹平物料；

通過電磁鐵15可以去除物料中的鐵雜質(zhì)，保障健康安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。