權(quán)利要求書(shū)： 1.單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，包括殼體、殼體上設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上層皮帶、下層皮帶、用于支撐所述上層皮帶的托輥、下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述殼體上設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，用于將所述上層皮帶外溢至的物料導(dǎo)向所述下層皮帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括相連接的連接板和導(dǎo)向板，所述連接板與所述殼體側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述連接板上豎向設(shè)置腰形孔，腰形孔用于調(diào)節(jié)所述連接板在所述殼體側(cè)壁上的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述導(dǎo)向板與所述連接板樞軸連接，所述導(dǎo)向板上設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括殼體側(cè)壁上設(shè)置的上、下支座、所述上、下支座上設(shè)置的絲桿、所述絲桿上螺紋連接的螺母、所述螺母上鉸連接的連桿，所述連桿端部與所述導(dǎo)向板鉸連接；

所述絲桿上設(shè)置上限位塊、下限位塊，上限位塊位于上支座上方，下限位塊位于下支座下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述絲桿下端穿過(guò)所述殼體的底板外并設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述絲桿與所述殼體的底板連接處設(shè)置密封墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為托輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為襯板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，其特征是，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為氣室。

10.皮帶輸送機(jī)，其特征是，包括所述權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段。

說(shuō)明書(shū)： 單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段、以及包括上述進(jìn)料段的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

單托輥式皮帶輸送機(jī)是散糧輸送行業(yè)及其重要的一種水平輸送設(shè)備，主要原理是：柔性的皮帶，被連接成環(huán)狀，并繞頭輪和尾輪運(yùn)行，頭輪通過(guò)與皮帶之間摩擦力，為皮帶的環(huán)形運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，皮帶上層分別被啞鈴狀托輥支撐，上、下層皮帶以及所有運(yùn)動(dòng)部件均封閉在外殼內(nèi)，物料在靠近機(jī)尾處進(jìn)入設(shè)備中落在上層皮帶上，并隨上層皮帶向機(jī)頭運(yùn)行，在頭輪位置被卸下，從而完成物料的水平輸送。

物料在進(jìn)料口處落在皮帶上，因?yàn)槲锪下淙霑r(shí)有一定的初速度，而且進(jìn)料口離皮帶有一定的距離，所以，高速落入的物料會(huì)被彈起，部分物料會(huì)被彈出上層皮帶范圍，落到皮帶機(jī)下層空間，如圖1所示。飛濺出來(lái)的物料有一部分落在下層皮帶上面，有一部分落在下層皮帶下面，其中落在皮帶上部的物料會(huì)被帶至機(jī)尾位置，通過(guò)機(jī)尾的返料裝置重新回到上層皮帶上。而落在皮帶下部的物料會(huì)破壞下層氣膜性能，導(dǎo)致下層皮帶不能正常飄起，皮帶機(jī)運(yùn)行阻力大增，而且下部殼體和皮帶摩擦加劇，導(dǎo)致皮帶和殼體很快被磨損，而且該部分物料將無(wú)法被排出，導(dǎo)致物料發(fā)霉變質(zhì)、結(jié)塊，影響食品安全，并加劇設(shè)備設(shè)備磨損情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，以解決物料進(jìn)入下層皮帶下部造成的摩擦阻力增加、設(shè)備磨損加劇的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，單托輥皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段，包括殼體、殼體上設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上層皮帶、下層皮帶、用于支撐所述上層皮帶的托輥、下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述殼體上設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，用于將所述上層皮帶外溢至的物料導(dǎo)向所述下層皮帶。

本實(shí)用新型通過(guò)增加導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，避免了物料進(jìn)入下層皮帶下部，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，提供了設(shè)備可靠性，節(jié)省了能源。

為解決導(dǎo)料機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括相連接的連接板和導(dǎo)向板，所述連接板與所述殼體側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置。利用連接板將導(dǎo)料機(jī)構(gòu)固定在殼體側(cè)壁上，利用導(dǎo)向板將物料導(dǎo)向下層皮帶，安裝方便，導(dǎo)料效果好。

為解決導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與殼體側(cè)壁之間不可調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述連接板上豎向設(shè)置腰形孔，腰形孔用于調(diào)節(jié)所述連接板在所述殼體側(cè)壁上的高度。通過(guò)調(diào)整連接板上腰形孔的上下位置，并通過(guò)螺栓等連接件固定，可以實(shí)現(xiàn)連接板在殼體側(cè)壁高度方向上的位置微調(diào)。

為解決導(dǎo)向板角度固定導(dǎo)致導(dǎo)向板與下層皮帶之間縫隙無(wú)法調(diào)節(jié)的導(dǎo)致技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述導(dǎo)向板與所述連接板樞軸連接，所述導(dǎo)向板上設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。利用角度調(diào)節(jié)裝置，可不斷調(diào)小導(dǎo)向板與下層皮帶之間的縫隙，進(jìn)一步避免粉塵進(jìn)入下層皮帶下方。

為解決角度調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括殼體側(cè)壁上設(shè)置的上、下支座、所述上、下支座上設(shè)置的絲桿、所述絲桿上螺紋連接的螺母、所述螺母上鉸連接的連桿，所述連桿端部與所述導(dǎo)向板鉸連接；

所述絲桿上設(shè)置上限位塊、下限位塊，上限位塊位于上支座上方，下限位塊位于下支座下方。

本實(shí)用新型利用絲桿螺母連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)導(dǎo)向板繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整導(dǎo)向板與下層皮帶之間的間隙，避免粉塵進(jìn)入下層皮帶下方。

為解決物料從殼體底板連接孔外泄的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述絲桿下端穿過(guò)所述殼體的底板外并設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述絲桿與所述殼體的底板連接處設(shè)置密封墊，有效隔絕物料外泄。

為解決下層皮帶運(yùn)行阻力大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為托輥。下層皮帶在托輥的作用下前進(jìn)，減小運(yùn)行阻力。

為解決下層皮帶運(yùn)行阻力大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為襯板。襯板摩擦力小，減小運(yùn)行阻力。

為解決下層皮帶運(yùn)行阻力大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，所述下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)為氣室。在氣室的作用下，下層皮帶飄起，大大減小運(yùn)行阻力。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種皮帶機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所述的單托輥皮帶機(jī)進(jìn)料段。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有單托輥式皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型單托輥式皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型單托輥式皮帶輸送機(jī)進(jìn)料段的結(jié)構(gòu)示意圖二（導(dǎo)向板與連接板樞軸連接）；

圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（角度調(diào)節(jié)裝置）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（角度調(diào)節(jié)裝置）的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖2所示，皮帶機(jī)，包括單托輥皮帶機(jī)進(jìn)料段。單托輥皮帶機(jī)進(jìn)料段，包括殼體1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、輸料機(jī)構(gòu)3、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4。

殼體包括頂板11、底板12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在殼體頂板11上，包括進(jìn)料口20。殼體內(nèi)部的進(jìn)料口為錐形，便于將物料集中散落至輸送機(jī)構(gòu)中部。

輸料機(jī)構(gòu)3包括上層皮帶31、下層皮帶32、托輥33、下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)34。托輥33兩端支承在殼體1左側(cè)壁13、右側(cè)壁14上。上層皮帶31放置在托輥33上。下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)34可以為托輥，托輥兩端支撐在殼體1左側(cè)壁13、右側(cè)壁14上。下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)34也可以為低摩擦系數(shù)的襯板，襯板放置在底板12上。下層皮帶支撐機(jī)構(gòu)34還可以為氣室。殼體底板中部?jī)?nèi)凹形成氣室安裝腔，氣室安裝腔內(nèi)安裝氣室。

導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4用于將上層皮帶31外溢至的物料導(dǎo)向下層皮帶32。殼體1左側(cè)壁13、右側(cè)壁14上分別設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4。

如圖2所示，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4包括相連接的連接板41和導(dǎo)向板42。連接板41與殼體左側(cè)壁13或者右側(cè)壁14相連接。

如圖3所示，連接板41上加工有腰形孔410，腰形孔410豎向設(shè)置。殼體1側(cè)壁上加工有連接孔。連接板與殼體側(cè)壁通過(guò)螺栓、螺母相連接。通過(guò)調(diào)整螺栓在腰形孔中的位置，實(shí)現(xiàn)連接板在殼體側(cè)壁上高度的調(diào)節(jié)。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，如圖4、5、6所示，導(dǎo)向板41與連接板42樞軸連接，導(dǎo)向板42上設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置43，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

角度調(diào)節(jié)裝置43包括絲桿431、螺母432、連桿433、上支座434、下支座435、上限位塊436、下限位塊437。

殼體左側(cè)壁13或者右側(cè)壁14上分別設(shè)置上支座434、下支座435。絲桿431兩端安裝在在上支座434、下支座435上。上支座434與下支座435之間的絲桿431上螺紋連接螺母432。

螺母432上鉸連接連桿433。連桿4333端部與導(dǎo)向板42鉸連接。

上支座上方的絲桿431上設(shè)置上限位塊436。下支座下方的絲桿431上設(shè)置下限位塊437。

絲桿431的端部可以在殼體1內(nèi)。絲桿431下端也可以穿過(guò)殼體1的底板12外并設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄438。絲桿與殼體的底板連接處設(shè)置密封墊，防止物料通過(guò)殼體底板上的孔外溢。

如圖5、6所示，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，帶動(dòng)螺母下移，縮小導(dǎo)向板與下層皮帶之間的間隙。反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，帶動(dòng)螺母上移，增大導(dǎo)向板與下層皮帶之間的間隙。

皮帶機(jī)的工作過(guò)程：轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，帶動(dòng)螺母下移，縮小導(dǎo)向板與下層皮帶之間的間隙。物料5在進(jìn)料口處落在上層皮帶上，部分物料會(huì)被彈出上層皮帶范圍，經(jīng)由托輥與殼體側(cè)壁之間的空隙、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，落在下層皮帶上面，落在皮帶上部的物料會(huì)被帶至機(jī)尾位置，通過(guò)機(jī)尾的返料裝置重新回到上層皮帶上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。