權(quán)利要求書： 1.一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體(1)，其特征在于：所述輸送機(jī)主體(1)的上端對稱安裝有兩個安裝塊(2)，所述安裝塊(2)上安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)包含安裝基桿(10)、安裝板(11)以及防脫板(12)，所述安裝板(11)安裝在安裝基桿(10)的內(nèi)端，所述防脫板(12)安裝在安裝基桿(10)的外端，所述安裝塊(2)上安裝有固定裝置(4)，所述固定裝置(4)包含安裝基板(13)、固定卡塊(14)以及調(diào)節(jié)絲桿(16)，所述固定卡塊(14)有若干個且均勻安裝在安裝基板(13)的下端，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)轉(zhuǎn)動安裝在安裝基板(13)的上端，所述安裝板(11)上安裝有限位框(5)，所述限位框(5)內(nèi)均勻安裝有若干個轉(zhuǎn)動輥(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送機(jī)主體(1)的下端安裝有支撐腿(7)，所述支撐腿(7)與輸送機(jī)主體(1)通過螺栓固定安裝在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述安裝塊(2)通過螺釘固定安裝在輸送機(jī)主體(1)的上端，所述安裝塊(2)上開設(shè)有安裝槽(8)，所述安裝槽(8)將安裝塊(2)的內(nèi)外兩端貫穿，所述安裝塊(2)的上端開設(shè)有螺紋孔(9)，所述螺紋孔(9)將安裝塊(2)的上端與安裝槽(8)貫穿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)安裝在安裝塊(2)上開設(shè)的安裝槽(8)內(nèi)，所述安裝基桿(10)的上端均勻開設(shè)有若干個固定卡槽(18)，所述安裝基桿(10)與安裝板(11)和防脫板(12)通過螺釘固定安裝在一起，所述安裝板(11)位于安裝塊(2)的內(nèi)側(cè)，所述防脫板(12)位于安裝塊(2)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述固定裝置(4)上的安裝基板(13)位于安裝塊(2)內(nèi)開設(shè)的安裝槽(8)內(nèi)，所述固定卡塊(14)嵌入在安裝基桿(10)上端開設(shè)的固定卡槽(18)內(nèi)，所述安裝基板(13)和固定卡塊(14)為一體成型結(jié)構(gòu)，所述安裝基板(13)的上端安裝有連接塊(15)，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)安裝在安裝塊(2)上端卡設(shè)的螺紋孔(9)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)轉(zhuǎn)動安裝在連接塊(15)上，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)的上端在安裝塊(2)的上方安裝有旋轉(zhuǎn)塊(17)，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)和旋轉(zhuǎn)塊(17)為一體成型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述限位框(5)通過螺釘固定安裝在安裝板(11)上，所述限位框(5)位于安裝塊(2)的內(nèi)側(cè)。

說明書： 一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式。

現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)沒有相應(yīng)的防跑偏結(jié)構(gòu)，從而使得放置在其上的物品容易產(chǎn)生跑偏，最終會影響物品的正常輸送。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的上端對稱安裝有兩個安裝塊，所述安裝塊上安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包含安裝基桿、安裝板以及防脫板，所述安裝板安裝在安裝基桿的內(nèi)端，所述防脫板安裝在安裝基桿的外端，所述安裝塊上安裝有固定裝置，所述固定裝置包含安裝基板、固定卡塊以及調(diào)節(jié)絲桿，所述固定卡塊有若干個且均勻安裝在安裝基板的下端，所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝基板的上端，所述安裝板上安裝有限位框，所述限位框內(nèi)均勻安裝有若干個轉(zhuǎn)動輥。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)主體的下端安裝有支撐腿，所述支撐腿與輸送機(jī)主體通過螺栓固定安裝在一起。

優(yōu)選的，所述安裝塊通過螺釘固定安裝在輸送機(jī)主體的上端，所述安裝塊上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽將安裝塊的內(nèi)外兩端貫穿，所述安裝塊的上端開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔將安裝塊的上端與安裝槽貫穿。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在安裝塊上開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述安裝基桿的上端均勻開設(shè)有若干個固定卡槽，所述安裝基桿與安裝板和防脫板通過螺釘固定安裝在一起，所述安裝板位于安裝塊的內(nèi)側(cè)，所述防脫板位于安裝塊的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定裝置上的安裝基板位于安裝塊內(nèi)開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述固定卡塊嵌入在安裝基桿上端開設(shè)的固定卡槽內(nèi)，所述安裝基板和固定卡塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述安裝基板的上端安裝有連接塊，所述調(diào)節(jié)絲桿安裝在安裝塊上端卡設(shè)的螺紋孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動安裝在連接塊上，所述調(diào)節(jié)絲桿的上端在安裝塊的上方安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述調(diào)節(jié)絲桿和旋轉(zhuǎn)塊為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位框通過螺釘固定安裝在安裝板上，所述限位框位于安裝塊的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

通過設(shè)置限位框以及在限位框上設(shè)置轉(zhuǎn)動輥，可以對放置在輸送機(jī)主體上的物品進(jìn)行限位，進(jìn)而最終防止其產(chǎn)生跑偏；通過設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，使其相互配合，可以便于限位框和轉(zhuǎn)動輥的位置調(diào)節(jié)以及固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送機(jī)主體；2、安裝塊；3、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；4、固定裝置；5、限位框；6、轉(zhuǎn)動輥；7、支撐腿；8、安裝槽；9、螺紋孔；10、安裝基桿；11、安裝板；12、防脫板；13、安裝基板；14、固定卡塊；15、連接塊；16、調(diào)節(jié)絲桿；17、旋轉(zhuǎn)塊；18、固定卡槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體1，輸送機(jī)主體1的上端對稱安裝有兩個安裝塊2，安裝塊2上安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3包含安裝基桿10、安裝板11以及防脫板12，安裝板11安裝在安裝基桿10的內(nèi)端，防脫板12安裝在安裝基桿10的外端，安裝塊2上安裝有固定裝置4，固定裝置4包含安裝基板13、固定卡塊14以及調(diào)節(jié)絲桿16，固定卡塊14有若干個且均勻安裝在安裝基板13的下端，調(diào)節(jié)絲桿16轉(zhuǎn)動安裝在安裝基板13的上端，安裝板11上安裝有限位框5，限位框5內(nèi)均勻安裝有若干個轉(zhuǎn)動輥6。

在本實(shí)施例中，輸送機(jī)主體1的下端安裝有支撐腿7，支撐腿7與輸送機(jī)主體1通過螺栓固定安裝在一起。

在本實(shí)施例中，安裝塊2通過螺釘固定安裝在輸送機(jī)主體1的上端，安裝塊2上開設(shè)有安裝槽8，安裝槽8將安裝塊2的內(nèi)外兩端貫穿，安裝塊2的上端開設(shè)有螺紋孔9，螺紋孔9將安裝塊2的上端與安裝槽8貫穿。

在本實(shí)施例中，為了可以便于限位框5和轉(zhuǎn)動輥6的位置調(diào)節(jié)以及固定，設(shè)置了調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3、固定裝置4，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3安裝在安裝塊2上開設(shè)的安裝槽8內(nèi)，安裝基桿10的上端均勻開設(shè)有若干個固定卡槽18，安裝基桿10與安裝板11和防脫板12通過螺釘固定安裝在一起，安裝板11位于安裝塊2的內(nèi)側(cè)，防脫板12位于安裝塊2的外側(cè)，固定裝置4上的安裝基板13位于安裝塊2內(nèi)開設(shè)的安裝槽8內(nèi)，固定卡塊14嵌入在安裝基桿10上端開設(shè)的固定卡槽18內(nèi)，安裝基板13和固定卡塊14為一體成型結(jié)構(gòu)，安裝基板13的上端安裝有連接塊15，調(diào)節(jié)絲桿16安裝在安裝塊2上端卡設(shè)的螺紋孔9內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿16轉(zhuǎn)動安裝在連接塊15上，調(diào)節(jié)絲桿16的上端在安裝塊2的上方安裝有旋轉(zhuǎn)塊17，調(diào)節(jié)絲桿16和旋轉(zhuǎn)塊17為一體成型結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，為了可以對放置在輸送機(jī)主體1上的物品進(jìn)行限位，進(jìn)而最終防止其產(chǎn)生跑偏，設(shè)置了限位框5、轉(zhuǎn)動輥6，限位框5通過螺釘固定安裝在安裝板11上，限位框5位于安裝塊2的內(nèi)側(cè)。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，在使用時，由于限位框5以及轉(zhuǎn)動輥6的存在，其可以對放置在輸送機(jī)主體1上的物品進(jìn)行限位，從而避免物品在輸送的過程中產(chǎn)生跑偏；限位框5的位置可以根據(jù)需要輸送物品的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)限位框5的位置時，首先順時針轉(zhuǎn)動固定裝置4上的調(diào)節(jié)絲桿16，從而使得調(diào)節(jié)絲桿16帶動安裝基板13和固定卡塊14向上移動，最終使得固定卡塊14從固定卡槽18內(nèi)移出，接著可通過向內(nèi)或向外移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3來實(shí)現(xiàn)限位框5和轉(zhuǎn)動輥6位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)限位框5和轉(zhuǎn)動輥6的位置合適后，再逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿16，從而使得安裝基板13個固定卡塊14向下移動，最終使得固定卡塊14嵌入到固定卡槽18內(nèi)即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。