權利要求書： 1.一種皮帶輸送機清掃裝置，所述皮帶輸送機清掃裝置對輸出帶進行清掃，所述輸出帶套設在兩個支撐輥的外側，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置包括：

導流箱，所述導流箱為頂部具有開口的中空腔體，所述導流箱的一端為斜面，所述導流箱的另一端底部設置有落料孔，所述導流箱固定在所述輸出帶的下方；

第一支撐板，兩個所述第一支撐板固定在所述導流箱的兩側；

第一轉軸，所述第一轉軸依次穿過兩個所述第一支撐板，且所述第一轉軸的兩端分別與兩個所述第一支撐板轉動連接；

安裝座，所述安裝座套裝在所述第一轉軸的外側，且所述安裝座與所述第一轉軸無相對轉動；

刮板，所述刮板與所述安裝座的頂部相連接，且所述刮板與所述輸出帶相貼合；

第二支撐板，兩個所述第二支撐板固定在所述導流箱的兩側，且所述第二支撐板位于所述第一支撐板的一側；

第二轉軸，所述第二轉軸依次穿過兩個所述第二支撐板，且所述第二轉軸的兩端分別與兩個所述第二支撐板轉動連接；

清潔刷，所述清潔刷套裝在所述第二轉軸的外側，且所述清潔刷與所述輸出帶相貼合；

第一皮帶輪，所述第一皮帶輪套裝在所述支撐輥的外側；

第二皮帶輪，所述第二皮帶輪套裝在所述第二轉軸的外側；

皮帶，所述皮帶同時套裝在所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪的外側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置還包括：

手輪，兩個所述手輪套裝在所述第一轉軸的兩端；

頂絲，至少兩個所述頂絲穿過所述手輪，且所述頂絲與所述第一支撐板相貼合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置還包括：

緩沖板，所述緩沖板嵌入所述導流箱內(nèi)，且所述緩沖板位于所述刮板的下方；

緩沖桿，所述緩沖桿穿過所述導流箱，且所述緩沖桿的一端與所述緩沖板相連接；

限位部，所述限位部設置在所述緩沖桿的另一端，且所述限位部位于所述導流箱的外側；

彈簧，所述彈簧套設在所述緩沖桿的外側，所述彈簧的一端與所述導流箱相連接，且所述彈簧的另一端與所述限位部相連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置還包括：

讓位孔，所述讓位孔設置在所述導流箱上，且所述讓位孔繞設在所述緩沖桿的外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于：

所述刮板與所述輸出帶相貼合的一端呈圓弧形。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置還包括：

安裝槽，所述安裝槽設置在所述安裝座的頂部；

連接部，所述連接部設置在所述刮板的底部，且所述連接部嵌入所述安裝槽內(nèi)；

連接螺栓，至少兩個所述連接螺栓依次穿過所述安裝座和所述連接部；

連接螺母，至少兩個所述連接螺母套裝在所述連接螺栓的外側，且所述連接螺母與所述安裝座相貼合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種皮帶輸送機清掃裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機清掃裝置還包括：

花鍵孔，所述花鍵孔設置在所述安裝座上；

花鍵，所述花鍵設置在所述第一轉軸的外壁上，且所述花鍵嵌入所述花鍵孔內(nèi)；

其中，所述花鍵與所述第一轉軸為一體式結構。

說明書： 一種皮帶輸送機清掃裝置技術領域

本實用新型屬于石灰石運輸技術領域，具體涉及一種皮帶輸送機清掃裝置。

背景技術

目前，在相關技術中，石灰石作為生產(chǎn)水泥的原料，需要大量使用；當石灰石作為水泥的原料時，需要被破碎成石灰粉，然后再通過皮帶輸送機對石灰粉運輸。石灰粉在長期存放后，石灰粉容易受潮，當皮帶輸送機對受潮的石灰粉進行運輸時，石灰粉容易粘在輸出帶上，導致輸出帶出現(xiàn)運行不穩(wěn)、跑偏、打滑等現(xiàn)象。

為了保證輸送帶表面的清潔度，一般通過清掃裝置對輸送帶進行清掃，現(xiàn)有的清掃裝置通過驅動裝置(電機)帶動清潔刷轉動，并使清潔刷與輸出帶相接觸，以實現(xiàn)對輸出帶進行清掃；采用此種結構，需要為清潔刷另配一個驅動裝置，從而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此設計一款能夠降低生產(chǎn)成本的皮帶輸送機清掃裝置是十分必要的了。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的現(xiàn)有的清掃裝置通過驅動裝置(電機)帶動清潔刷轉動，并使清潔刷與輸出帶相接觸，以實現(xiàn)對輸出帶進行清掃；采用此種結構，需要為清潔刷另配一個驅動裝置，從而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本等問題，本實用新型提供一種皮帶輸送機清掃裝置，采用將第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側，將第二皮帶輪套裝在第二轉軸的外側，并使皮帶同時套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側，以實現(xiàn)支撐輥和第二轉軸同步轉動，而且，第二轉軸能夠利用皮帶輸送機的驅動裝置轉動，而無需另設驅動裝置，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的效果。其具體技術方案為：

一種皮帶輸送機清掃裝置，皮帶輸送機清掃裝置對輸出帶進行清掃，輸出帶套設在兩個支撐輥的外側，皮帶輸送機清掃裝置包括：導流箱、第一支撐板、第一轉軸、安裝座、刮板、第二支撐板、第二轉軸、清潔刷、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；導流箱為頂部具有開口的中空腔體，導流箱的一端為斜面，導流箱的另一端底部設置有落料孔，導流箱固定在輸出帶的下方；兩個第一支撐板固定在導流箱的兩側；第一轉軸依次穿過兩個第一支撐板，且第一轉軸的兩端分別與兩個第一支撐板轉動連接；安裝座套裝在第一轉軸的外側，且安裝座與第一轉軸無相對轉動；刮板與安裝座的頂部相連接，且刮板與輸出帶相貼合；兩個第二支撐板固定在導流箱的兩側，且第二支撐板位于第一支撐板的一側；第二轉軸依次穿過兩個第二支撐板，且第二轉軸的兩端分別與兩個第二支撐板轉動連接；清潔刷套裝在第二轉軸的外側，且清潔刷與輸出帶相貼合；第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側；第二皮帶輪套裝在第二轉軸的外側；皮帶同時套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側。

另外，本實用新型提供的上述技術方案中的皮帶輸送機清掃裝置還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，皮帶輸送機清掃裝置還包括：手輪和頂絲；兩個手輪套裝在第一轉軸的兩端；至少兩個頂絲穿過手輪，且頂絲與第一支撐板相貼合。

在上述技術方案中，皮帶輸送機清掃裝置還包括：緩沖板、緩沖桿、限位部和彈簧；緩沖板嵌入導流箱內(nèi)，且緩沖板位于刮板的下方；緩沖桿穿過導流箱，且緩沖桿的一端與緩沖板相連接；限位部設置在緩沖桿的另一端，且限位部位于導流箱的外側；彈簧套設在緩沖桿的外側，彈簧的一端與導流箱相連接，且彈簧的另一端與限位部相連接。

在上述技術方案中，皮帶輸送機清掃裝置還包括：讓位孔；讓位孔設置在導流箱上，且讓位孔繞設在緩沖桿的外側。

在上述技術方案中，刮板與輸出帶相貼合的一端呈圓弧形。

在上述技術方案中，皮帶輸送機清掃裝置還包括：安裝槽、連接部、連接螺栓和連接螺母；安裝槽設置在安裝座的頂部；連接部設置在刮板的底部，且連接部嵌入安裝槽內(nèi)；至少兩個連接螺栓依次穿過安裝座和連接部；至少兩個連接螺母套裝在連接螺栓的外側，且連接螺母與安裝座相貼合。

在上述技術方案中，皮帶輸送機清掃裝置還包括：花鍵孔和花鍵；花鍵孔設置在安裝座上；花鍵設置在第一轉軸的外壁上，且花鍵嵌入花鍵孔內(nèi)；其中，花鍵與第一轉軸為一體式結構。

本實用新型的一種皮帶輸送機清掃裝置，與現(xiàn)有技術相比，有益效果為：

1.在具體使用產(chǎn)品時，當輸出帶運行，并帶動石灰粉移動時，兩個支撐輥轉動，對輸出帶進行支撐；轉動第一轉軸，使第一轉軸帶動刮板與輸出帶相貼合，以將輸出帶上殘留的石灰粉刮除，并使殘留的石灰粉落入導流箱內(nèi)，從而實現(xiàn)輸出帶進行清掃；通過將第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側，將第二皮帶輪套裝在第二轉軸的外側，并使皮帶同時套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側，以實現(xiàn)當支撐輥轉動時，支撐輥通過第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶帶動第二轉軸轉動，從而帶動清潔刷轉動，進一步實現(xiàn)清潔刷對輸出帶進行清掃；此時，輸出帶被清掃下石灰粉落入導流箱內(nèi)；由于導流箱的一端為斜面，因此落入導流箱內(nèi)的石灰粉將經(jīng)斜面，并由落料孔排出。采用上述結構，通過將第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側，將第二皮帶輪套裝在第二轉軸的外側，并使皮帶同時套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側，以實現(xiàn)支撐輥和第二轉軸同步轉動，而且，第二轉軸能夠利用皮帶輸送機的驅動裝置轉動，而無需另設驅動裝置，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

2.通過將兩個手輪套裝在第一轉軸的兩端，以實現(xiàn)通過手輪帶動第一轉軸轉動，從而帶動刮板轉動，以降低轉動第一轉軸的難度，提升產(chǎn)品的使用體驗；通過將至少兩個頂絲穿過手輪，并使頂絲與第一支撐板相貼合，以實現(xiàn)通過頂絲與第一支撐板之間摩擦力，避免第一轉軸發(fā)生轉動，從而提升第一轉軸及刮板的穩(wěn)定性。

3.通過將緩沖板嵌入導流箱，并使緩沖板位于刮板的下方，以實現(xiàn)刮板刮除的石灰粉落入緩沖板上；通過使緩沖桿穿過導流箱，使緩沖桿的一端與緩沖板相連接，并將限位部設置在緩沖桿的另一端，同時，將彈簧的一端與導流箱相連接，將彈簧的另一端與限位部相連接，以實現(xiàn)彈簧通過限位部對緩沖桿進行支撐。采用上述結構，當大塊石灰粉受潮結痂落入導流箱內(nèi)，并與緩沖板接觸時，緩沖板因受結痂的石灰粉沖擊而下落，此時彈簧被拉伸，以實現(xiàn)通過彈簧吸收結痂的石灰粉的沖擊，從而避免結痂的石灰粉直接落入導流箱內(nèi)，使導流箱損壞的情況發(fā)生。

4.通過將讓位孔設置在導流箱上，并使讓位孔繞設在緩沖桿的外側，以實現(xiàn)緩沖桿在讓位孔內(nèi)移動，從而避免緩沖桿與導流箱發(fā)生干涉，以避免緩沖桿發(fā)生損壞，以提升產(chǎn)品的質量。

5.通過將刮板與輸出帶相貼合的一端設置為圓弧形，以避免刮板損壞輸出帶，從而提升產(chǎn)品的使用體驗。

6.通過將安裝槽設置在安裝座的頂部，將連接部設置在刮板的底部，并使連接部嵌入安裝槽內(nèi)，以實現(xiàn)刮板與安裝座相卡接；通過將至少兩個連接螺栓依次穿過安裝座和連接部，至少兩個連接螺母套裝在連接螺栓的外側，并使連接路螺母與安裝座相貼合，以實現(xiàn)將安裝座與刮板相連接，從而提升安裝座和刮板的連接強度。

7.通過將花鍵孔設置在安裝座上，將花鍵設置在第一轉軸的外壁上，并將花鍵嵌入花鍵孔內(nèi)，以實現(xiàn)將第一轉軸與安裝座相連接，從而避免第一轉軸與安裝座發(fā)生相對轉動。通過將花鍵與第一轉軸設置為一體式結構，以實現(xiàn)使花鍵和第一轉軸一次加工成型。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例中的一種皮帶輸送機清掃裝置的主視圖；

圖2為本實用新型的實施例中的導流箱的剖視圖；

圖3為圖2的A處局部放大圖；

圖4為本實用新型的實施例中的安裝座和刮板的結構示意圖；

其中，圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10輸出帶，11支撐輥，12導流箱，13落料孔，14第一支撐板，15第一轉軸，16 安裝座，17刮板，18第二支撐板，19第二轉軸，20清潔刷，21第一皮帶輪，22第二皮帶輪，23皮帶，24手輪，25頂絲，26緩沖板，27緩沖桿，28限位部，29彈簧，30 讓位孔，31安裝槽，32連接部，33連接螺栓，34連接螺母，35花鍵。

具體實施方式

下面結合具體實施案例和附圖1-4對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于這些實施例。

一種皮帶輸送機清掃裝置，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置對輸出帶進行清掃，輸出帶套設在兩個支撐輥11的外側，皮帶輸送機清掃裝置包括：導流箱12、第一支撐板14、第一轉軸15、安裝座16、刮板17、第二支撐板18、第二轉軸19、清潔刷20、第一皮帶輪21、第二皮帶輪22和皮帶23；導流箱12為頂部具有開口的中空腔體，導流箱12的一端為斜面，導流箱12的另一端底部設置有落料孔13，導流箱12 固定在輸出帶的下方；兩個第一支撐板14固定在導流箱12的兩側；第一轉軸15依次穿過兩個第一支撐板14，且第一轉軸15的兩端分別與兩個第一支撐板14轉動連接；安裝座16套裝在第一轉軸15的外側，且安裝座16與第一轉軸15無相對轉動；刮板 17與安裝座16的頂部相連接，且刮板17與輸出帶相貼合；兩個第二支撐板18固定在導流箱12的兩側，且第二支撐板18位于第一支撐板14的一側；第二轉軸19依次穿過兩個第二支撐板18，且第二轉軸19的兩端分別與兩個第二支撐板18轉動連接；清潔刷20套裝在第二轉軸19的外側，且清潔刷20與輸出帶相貼合；第一皮帶輪21套裝在支撐輥11的外側；第二皮帶輪22套裝在第二轉軸19的外側；皮帶23同時套裝在第一皮帶輪21和第二皮帶輪22的外側。

通過將導流箱12固定在輸出帶的下方，使將導流箱12的一端設置為斜面，并在導流箱12的另一端底部設置落料孔13，同時，在落料孔13的下方放置集塵箱，以實現(xiàn)輸出帶上清掃下的石灰粉落入導流箱12內(nèi)，并經(jīng)導流箱12的一端斜面落入落料孔 13內(nèi)，從而經(jīng)落料孔13排出，并排至集塵箱內(nèi)；通過將兩個第一支撐板14固定在導流箱12的兩側，將第一轉軸15依次穿過兩個第一支撐板14，并使第一轉軸15的兩端分別與兩個第一支撐板14轉動連接，以實現(xiàn)兩個第一支撐板14對第一轉軸15進行支撐；通過將安裝座16套裝在第一轉軸15的外側，將刮板17與安裝座16的頂部相連接，并使刮板17與輸出帶相貼合，以實現(xiàn)第一轉軸15通過安裝座16帶動刮板17轉動，從而使刮板17與輸出帶相貼合，以使刮板17將輸出帶上殘留物刮除；通過兩個第二支撐板18固定在導流箱12的兩側，將第二轉軸19依次穿過兩個第二支撐板18，并使第二轉軸19的兩端分別與兩個第二支撐板18轉動連接，以實現(xiàn)兩個第二支撐板 18對第二轉軸19進行支撐；通過將清潔刷20套裝在第二轉軸19的外側，并使清潔刷 20與輸出帶相貼合，以實現(xiàn)第二轉軸19帶動清潔刷20轉動，從而實現(xiàn)清潔刷20對輸出帶進行清掃；通過將第一皮帶輪21套裝在支撐輥11的外側，將第二皮帶輪22套裝在第二轉軸19的外側，并使皮帶23同時套裝在第一皮帶輪21和第二皮帶輪22的外側，以實現(xiàn)當支撐輥11轉動時，支撐輥11通過第一皮帶輪21、第二皮帶輪22和皮帶 23帶動第二轉軸19轉動，從而帶動清潔刷20轉動。在具體使用產(chǎn)品時，當輸出帶運行，并帶動石灰粉移動時，兩個支撐輥11轉動，對輸出帶進行支撐；轉動第一轉軸15，使第一轉軸15帶動刮板17與輸出帶相貼合，以將輸出帶上殘留的石灰粉刮除，并使殘留的石灰粉落入導流箱12內(nèi)，從而實現(xiàn)輸出帶10進行清掃；通過將第一皮帶輪21 套裝在支撐輥11的外側，將第二皮帶輪22套裝在第二轉軸19的外側，并使皮帶23 同時套裝在第一皮帶輪21和第二皮帶輪22的外側，以實現(xiàn)當支撐輥11轉動時，支撐輥11通過第一皮帶輪21、第二皮帶輪22和皮帶23帶動第二轉軸19轉動，從而帶動清潔刷20轉動，進一步實現(xiàn)清潔刷20對輸出帶10進行清掃；此時，輸出帶10被清掃下石灰粉落入導流箱12內(nèi)；由于導流箱12的一端為斜面，因此落入導流箱12內(nèi)的石灰粉將經(jīng)斜面，并由落料孔13排出。采用上述結構，通過將第一皮帶輪21套裝在支撐輥11的外側，將第二皮帶輪22套裝在第二轉軸19的外側，并使皮帶23同時套裝在第一皮帶輪21和第二皮帶輪22的外側，以實現(xiàn)支撐輥11和第二轉軸19同步轉動，而且，第二轉軸19能夠利用皮帶23輸送機的驅動裝置轉動，而無需另設驅動裝置，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置還包括：手輪24和頂絲25；兩個手輪24套裝在第一轉軸15的兩端；至少兩個頂絲25穿過手輪 24，且頂絲25與第一支撐板14相貼合。

通過將兩個手輪24套裝在第一轉軸15的兩端，以實現(xiàn)通過手輪24帶動第一轉軸 15轉動，從而帶動刮板17轉動，以降低轉動第一轉軸15的難度，提升產(chǎn)品的使用體驗；通過將至少兩個頂絲25穿過手輪24，并使頂絲25與第一支撐板14相貼合，以實現(xiàn)通過頂絲25與第一支撐板14之間摩擦力，避免第一轉軸15發(fā)生轉動，從而提升第一轉軸15及刮板17的穩(wěn)定性。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置還包括：緩沖板26、緩沖桿27、限位部28和彈簧29；緩沖板26嵌入導流箱12內(nèi)，且緩沖板26 位于刮板17的下方；緩沖桿27穿過導流箱12，且緩沖桿27的一端與緩沖板26相連接；限位部28設置在緩沖桿27的另一端，且限位部28位于導流箱12的外側；彈簧 29套設在緩沖桿27的外側，彈簧29的一端與導流箱12相連接，且彈簧29的另一端與限位部28相連接。

通過將緩沖板26嵌入導流箱12，并使緩沖板26位于刮板17的下方，以實現(xiàn)刮板 17刮除的石灰粉落入緩沖板26上；通過使緩沖桿27穿過導流箱12，使緩沖桿27的一端與緩沖板26相連接，并將限位部28設置在緩沖桿27的另一端，同時，將彈簧29 的一端與導流箱12相連接，將彈簧29的另一端與限位部28相連接，以實現(xiàn)彈簧29 通過限位部28對緩沖桿27進行支撐。采用上述結構，當大塊石灰粉受潮結痂落入導流箱12內(nèi)，并與緩沖板26接觸時，緩沖板26因受結痂的石灰粉沖擊而下落，此時彈簧29被拉伸，以實現(xiàn)通過彈簧29吸收結痂的石灰粉的沖擊，從而避免結痂的石灰粉直接落入導流箱12內(nèi)，使導流箱12損壞的情況發(fā)生。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置還包括：讓位孔30；讓位孔30設置在導流箱12上，且讓位孔30繞設在緩沖桿27的外側。

通過將讓位孔30設置在導流箱12上，并使讓位孔30繞設在緩沖桿27的外側，以實現(xiàn)緩沖桿27在讓位孔30內(nèi)移動，從而避免緩沖桿27與導流箱12發(fā)生干涉，以避免緩沖桿27發(fā)生損壞，以提升產(chǎn)品的質量。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，刮板17與輸出帶10相貼合的一端呈圓弧形。

通過將刮板17與輸出帶相貼合的一端設置為圓弧形，以避免刮板17損壞輸出帶 10，從而提升產(chǎn)品的使用體驗。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置還包括：安裝槽、連接部31、連接螺栓32和連接螺母33；安裝槽設置在安裝座16的頂部；連接部31設置在刮板17的底部，且連接部31嵌入安裝槽內(nèi)；至少兩個連接螺栓32依次穿過安裝座16和連接部31；至少兩個連接螺母33套裝在連接螺栓32的外側，且連接螺母33與安裝座16相貼合。

通過將安裝槽設置在安裝座16的頂部，將連接部31設置在刮板17的底部，并使連接部31嵌入安裝槽內(nèi)，以實現(xiàn)刮板17與安裝座16相卡接；通過將至少兩個連接螺栓32依次穿過安裝座16和連接部31，至少兩個連接螺母33套裝在連接螺栓32的外側，并使連接路螺母與安裝座16相貼合，以實現(xiàn)將安裝座16與刮板17相連接，從而提升安裝座16和刮板17的連接強度。

在本實用新型的實施例中，如圖1至圖4所示，皮帶輸送機清掃裝置還包括：花鍵34孔和花鍵34；花鍵34孔設置在安裝座16上；花鍵34設置在第一轉軸15的外壁上，且花鍵34嵌入花鍵34孔內(nèi)；其中，花鍵34與第一轉軸15為一體式結構。

通過將花鍵34孔設置在安裝座16上，將花鍵34設置在第一轉軸15的外壁上，并將花鍵34嵌入花鍵34孔內(nèi)，以實現(xiàn)將第一轉軸15與安裝座16相連接，從而避免第一轉軸15與安裝座16發(fā)生相對轉動。通過將花鍵34與第一轉軸15設置為一體式結構，以實現(xiàn)使花鍵34和第一轉軸15一次加工成型。

在本實用新型的描述中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本實用新型中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。