權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)刮料裝置，所述皮帶輸送機(jī)包括傳動輥和設(shè)置于所述傳動輥上的皮帶，所述傳動輥內(nèi)安裝于貫穿所述傳動輥兩端的傳動軸，其特征在于，所述刮料裝置包括：

軸承，其內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝于所述傳動軸的端部；

固定桿，與所述軸承的外側(cè)壁連接，所述固定桿上設(shè)置有限位件；

刮板，安裝于所述固定桿上，所述刮板能沿第一方向在所述固定桿上滑動；

第一彈性件，套設(shè)于所述固定桿上，所述第一彈性件的兩端分別與所述刮板和所述限位件連接；

其中，所述刮板能在所述第一彈性件的作用下沿所述第一方向移動以使所述刮板與所述皮帶抵接。

2.如權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述軸承外側(cè)壁上套設(shè)有固定件，所述固定桿與所述固定件連接。

3.如權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，還包括刮板支撐板，所述刮板通過所述刮板支撐板滑動連接于所述固定桿上，所述刮板支撐板包括：

滑動部，其上開設(shè)有通孔，所述滑動部通過所述通孔套設(shè)于所述固定桿上，所述第一彈性件的一端與所述滑動部連接；

固定部，與所述滑動部的底端連接，并沿第二方向延伸設(shè)置，所述刮板與所述固定部連接。

4.如權(quán)利要求3所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述刮板與所述固定部為鉸接。

5.如權(quán)利要求4所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述固定部為片狀，其平行于所述傳動輥的側(cè)端面設(shè)置，所述固定部上開設(shè)有第一螺孔，所述刮板對應(yīng)所述第一螺孔開設(shè)有第二螺孔，穿過所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺釘將所述刮板與所述固定部固定。

6.如權(quán)利要求3所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述限位件設(shè)置有兩個，所述刮板支撐板設(shè)置于兩個所述限位件之間。

7.如權(quán)利要求6所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述第一彈性件為壓簧，所述第一彈性件的兩端分別與所述刮板支撐板和遠(yuǎn)離所述皮帶輸送機(jī)的所述限位件連接。

8.如權(quán)利要求6所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，還包括第二彈性件，套設(shè)于所述固定桿上，所述第一彈性件與所述第二彈性件分別位于所述滑動部的兩側(cè)，所述第二彈性件用于向所述刮板支撐板提供與第一方向反向的作用力。

9.如權(quán)利要求8所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述第二彈性件為壓簧，所述第二彈性件的兩端分別與所述刮板支撐板和靠近所述皮帶輸送機(jī)的限位件連接。

10.如權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于，所述固定桿上開設(shè)有外螺紋，所述限位件螺紋連接于所述固定桿上。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙草設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶輸送機(jī)刮料裝置。

背景技術(shù)

在煙草行業(yè)制絲過程中，皮帶輸送機(jī)是常見物料輸送裝置。為避免皮帶輸送機(jī)的皮帶表面殘留物料，通過采用刮料裝置將皮帶表面的殘留物料清理干凈。

當(dāng)前刮料裝置主要固定在皮帶輸送機(jī)一側(cè)的刮板對皮帶上的殘留物料進(jìn)行清理，在實(shí)際運(yùn)用中，隨著時間推移，刮板及皮帶磨損，刮板與皮帶間產(chǎn)生間隙，無法與皮帶輸送機(jī)緊密貼合，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)上的物料無法有效地刮除干凈，且刮板的損壞需要工作人員檢修發(fā)現(xiàn)，存在明顯滯后性，存在著明顯的故障風(fēng)險從而造成皮帶輸送機(jī)的損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的刮料裝置固定在皮帶輸送機(jī)一側(cè)，當(dāng)刮板及皮帶磨損后，刮板無法與皮帶輸送機(jī)緊密貼合，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)上的物料無法有效地刮除干凈造成故障風(fēng)險。本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)刮料裝置，可實(shí)現(xiàn)刮板位置自動調(diào)整并與皮帶自動貼合的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種皮帶輸送機(jī)刮料裝置，皮帶輸送機(jī)包括傳動輥和設(shè)置于傳動輥上的皮帶，傳動輥內(nèi)安裝于貫穿傳動輥兩端的傳動軸，刮料裝置包括：

軸承，其內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝于傳動軸的端部；

固定桿，與軸承的外側(cè)壁連接，固定桿上設(shè)置有限位件；

刮板，安裝于固定桿上，刮板能沿第一方向在固定桿上滑動；

第一彈性件，套設(shè)于固定桿上，第一彈性件的兩端分別與刮板和限位件連接；

其中，刮板能在第一彈性件的作用下沿第一方向移動以使刮板與皮帶抵接。

采用上述技術(shù)方案，可以使刮板位置自動調(diào)整并與皮帶自動貼合。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種軸承外側(cè)壁上套設(shè)有固定件，固定桿與固定件連接。

采用上述技術(shù)方案，可以對固定桿起到支撐作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種還包括刮板支撐板，刮板通過刮板支撐板滑動連接于固定桿上，刮板支撐板包括：

滑動部，其上開設(shè)有通孔，滑動部通過通孔套設(shè)于固定桿上，第一彈性件的一端與滑動部連接；

固定部，與滑動部的底端連接，刮板與固定部連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種刮板與固定部為鉸接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種固定部為板狀，其平行于傳動輥的側(cè)端面設(shè)置，固定部上開設(shè)有第一螺孔，刮板對應(yīng)第一螺孔開設(shè)有第二螺孔，穿過第一螺孔和第二螺孔的螺釘將刮板與固定部固定。

采用上述技術(shù)方案，可以調(diào)整刮板與刮板支撐板的角度。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種限位件設(shè)置有兩個，刮板支撐板設(shè)置于兩個限位件之間。

采用上述技術(shù)方案，可以通過第一彈性件將刮板抵接在皮帶上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種第一彈性件為壓簧，第一彈性件的兩端分別與刮板支撐板和遠(yuǎn)離皮帶輸送機(jī)的限位件連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種還包括第二彈性件，套設(shè)于固定桿上，第一彈性件與第二彈性件分別位于滑動部的兩側(cè)，第二彈性件用于向刮板支撐板提供與第一方向反向的作用力。

采用上述技術(shù)方案，可以減緩第一彈性件對刮板的壓力。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種第二彈性件為壓簧，第二彈性件的兩端分別與刮板支撐板和靠近皮帶輸送機(jī)的限位件連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開了一種固定桿上開設(shè)有外螺紋，限位件螺紋連接于固定桿上。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型實(shí)施例皮帶輸送機(jī)刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2示出本實(shí)用新型實(shí)施例皮帶輸送機(jī)刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。雖然本實(shí)用新型的描述將結(jié)合較佳實(shí)施例一起介紹，但這并不代表此實(shí)用新型的特征僅限于該實(shí)施方式。恰恰相反，結(jié)合實(shí)施方式作實(shí)用新型介紹的目的是為了覆蓋基于本實(shí)用新型的權(quán)利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對本實(shí)用新型的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型也可以不使用這些細(xì)節(jié)實(shí)施。此外，為了避免混亂或模糊本實(shí)用新型的重點(diǎn)，有些具體細(xì)節(jié)將在描述中被省略。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

應(yīng)注意的是，在本說明書中，相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)施例中的具體含義。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照圖1和圖2，本申請?zhí)峁┮环N皮帶輸送機(jī)刮料裝置，皮帶輸送機(jī)包括傳動輥和設(shè)置于傳動輥上的皮帶，傳動輥內(nèi)安裝于貫穿傳動輥兩端的傳動軸，刮料裝置包括：

軸承7，其內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝于傳動軸的端部；

固定桿1，與軸承7的外側(cè)壁連接，固定桿1上設(shè)置有限位件3；

刮板2，安裝于固定桿1上，刮板2能沿第一方向(圖1中X方向所示)在固定桿1上滑動；

第一彈性件4，套設(shè)于固定桿1上，第一彈性件4的兩端分別與刮板2和限位件3連接；

其中，刮板2能在第一彈性件4的作用下沿第一方向移動以使刮板2與皮帶抵接。

本實(shí)施例中，提供一種刮板2位置可調(diào)節(jié)的刮料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)刮板2使用使用時間長以后，刮板2與皮帶發(fā)生磨損，實(shí)時調(diào)整刮板2與皮帶之間的位置，使刮板2能夠一直與皮帶抵接，將皮帶上的物料清理干凈。傳動軸能貫穿并伸出傳動輥的兩端，軸承7安裝于傳動軸的端部，固定桿1安裝于軸承7上，刮板2的一端安裝于固定桿1上，并能沿第一方向在固定桿1上滑動，且刮板2通過第一彈性件4的施加的彈力，能夠一直沿第一方向移動與皮帶抵接。限位件3用于與第一彈性件4連接，防止第一彈性件4松動。

皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一彈性件4初始處于非自然狀態(tài)，其需要恢復(fù)自然狀態(tài)時會給到刮板2彈力，第一彈性件4施加到刮板2的彈力能夠使刮板2一直牢固抵接在皮帶上，不會產(chǎn)生移動。

在另一個實(shí)施例中，第一彈性件4還可以是處于自然狀態(tài)下，當(dāng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，會給與皮帶抵接的刮板2朝與第一方向相反的方向滑動的力，當(dāng)刮板2受皮帶推力時，會將力傳遞給與其連接的第一彈性件4，第一彈性件4受力，狀態(tài)會發(fā)生改變，為了恢復(fù)自然狀態(tài)會產(chǎn)生彈力，彈力大于皮帶推力，使得刮板2沿第一方向移動恢復(fù)與皮帶抵接。

可選的，軸承7外側(cè)壁上套設(shè)有固定件8，固定桿1與固定件8連接。

本實(shí)施例中，皮帶輸送機(jī)還包括機(jī)架，傳動輥安裝于機(jī)架上，固定件8安裝于軸承7外側(cè)壁上，并與機(jī)架固定連接，固定桿1安裝于固定件8上，用于對固定桿1限位，且固定件8可以對固定桿1起到支撐作用，增加本申請的刮料裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在另一個實(shí)施例中，固定桿1還可以是直接固定在機(jī)架上，固定桿1沿第一方向固定于機(jī)架上，刮板2與傳動輥上的皮帶抵接，能夠?qū)⑹构伟?更好的將皮帶上的物料清理干凈。

可選的，還包括刮板支撐板5，刮板2通過刮板支撐板5滑動連接于固定桿1上，刮板支撐板5包括：

滑動部51，其上開設(shè)有通孔，滑動部51通過通孔套設(shè)于固定桿1上，第一彈性件4的一端與滑動部51連接；

固定部52，與滑動部51的底端連接，并沿第二方向(圖1中Y方向所示)延伸設(shè)置，刮板2與固定部52連接。

本實(shí)施例中，滑動部51上開設(shè)有通孔，通孔套設(shè)與固定桿1上，是的固定桿1具有導(dǎo)向的作用，通過設(shè)置有通孔能夠使滑動部51在固定桿1上滑動的同時，還可以將滑動部51限定在固定桿1上，防止滑動部51移位。由于刮板2需要對皮帶上的物料進(jìn)行清理，所以刮板2需要與皮帶成一定角度設(shè)置，若刮板2直接安裝于固定桿1上會與固定桿1成角度連接造成刮板2與固定桿1之間摩擦力變大，固定部52沿第二方向延伸設(shè)置于滑動部51上，將刮板2與固定部52之間連接避免了刮板2直接抵接在固定桿1，滑動部51與固定桿1的摩擦力遠(yuǎn)小于刮板2與固定桿1之間的摩擦力。

可選的，刮板2與固定部52為鉸接。固定部52上開設(shè)有第一螺孔，刮板2對應(yīng)第一螺孔開設(shè)有第二螺孔，穿過第一螺孔和第二螺孔的螺釘將刮板2與固定部52固定。

本實(shí)施例中，固定部52為片狀結(jié)構(gòu)，其平行于所述傳動輥的側(cè)端面設(shè)置，即固定部52平行于固定桿1且與皮帶垂直設(shè)置，刮板2通過螺釘固定在固定部52上，且刮板2與固定部52之間為角度可調(diào)，使用人員能夠根據(jù)實(shí)際刮料時刮板2與皮帶之間的最優(yōu)角度調(diào)整刮板2與固定部52之間的角度。

可選的，限位件3設(shè)置有兩個，刮板支撐板5設(shè)置于兩個限位件3之間。

第一彈性件4為壓簧，第一彈性件4的兩端分別與刮板支撐板5和遠(yuǎn)離皮帶輸送機(jī)的限位件3連接。

本實(shí)施例中，第一彈性件4為壓簧，刮板2與皮帶抵接時，刮板支撐板5壓縮壓簧，壓簧給刮板支撐板5彈力，能夠使刮板2與皮帶緊密地接在一起，實(shí)現(xiàn)刮板2與皮帶之間緊密貼合，不會因?yàn)槟p而產(chǎn)生縫隙。

可選的，還包括第二彈性件6，套設(shè)于固定桿1上，第一彈性件4與第二彈性6件分別位于滑動部51的兩側(cè)，第二彈性件6用于向刮板支撐板5提供與第一方向反向的作用力。第二彈性件6為壓簧，第二彈性件6的兩端分別與刮板支撐板5和靠近皮帶輸送機(jī)的限位件3連接。

本實(shí)施例中，第二彈性件6的壓簧用于抵消部分壓簧的壓力防止壓簧的彈力過大使得刮板2與皮帶貼合過于緊密，造成刮板2磨損嚴(yán)重。

具體的，可以根據(jù)需要選的第一彈性件4和第二彈性件6的彈簧系數(shù)，或者是合理的調(diào)整限位件3的位置，以使刮板2能夠與皮帶抵接，即選擇的第一彈性件4施加到刮板支撐板5上的沿第一方向的推力大于第二彈性件5沿第一方向相反方向的推力，以使刮板2與皮帶抵接的同時避免刮板2過度貼附在皮帶上。

再一個實(shí)施例中，第一彈性件4和第二彈性件6也可以是拉簧，可以根據(jù)需要選的第一彈性件4和第二彈性件6的彈簧系數(shù)，或者是合理的調(diào)整限位件3的位置，以使刮板2能夠與皮帶抵接，即選擇的第一彈性件4施加到刮板支撐板5上的沿第一方向相反的拉力小于第二彈性件5沿第一方向的拉力，以使刮板2與皮帶抵接的同時避免刮板2過度貼附在皮帶上。

可選的，固定桿1上開設(shè)有外螺紋，限位件3螺紋連接于固定桿1上。

本實(shí)施例中，限位件3為螺母，能夠根據(jù)第一彈性件4的彈力大小，調(diào)整限位件3在固定桿1上的位置，調(diào)整第一彈性件4提供給刮板支撐板5的彈力，配合第二彈性件6使用，防止刮板2過度磨損。

雖然通過參照本實(shí)用新型的某些優(yōu)選實(shí)施方式，已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了圖示和描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，包括做出若干簡單推演或替換，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。