權(quán)利要求書： 1.一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，包括：

殼體(1)；

轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)沿水平軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體(1)上；

速度傳感組件(4)，所述速度傳感組件設(shè)置于所述殼體(1)的一側(cè)，用于檢測皮帶的運行速度；

磁吸連接件(3)，所述磁吸連接件(3)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(2)遠離速度傳感組件(4)一端的安裝塊(31)、設(shè)置于所述安裝塊(31)上遠離轉(zhuǎn)軸(2)一端的磁鐵盤(32)和設(shè)置于所述磁鐵盤(32)外周面的塑膠吸盤(33)；所述塑膠吸盤(33)的形狀為向遠離磁鐵盤(32)中心方向張開的喇叭狀；所述磁鐵盤(32)、塑膠吸盤(33)遠離殼體(1)的一側(cè)貼合皮帶輸送機的頭輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述速度傳感組件(4)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(2)遠離磁吸連接件(3)一端的感應(yīng)金屬片(41)和設(shè)置于所述殼體(1)的內(nèi)部且位于感應(yīng)金屬片(41)正下方的轉(zhuǎn)速傳感器(42)，所述轉(zhuǎn)速傳感器(42)監(jiān)測所述感應(yīng)金屬片(41)的旋轉(zhuǎn)頻率。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述塑膠吸盤(33)的表面設(shè)置有若干個排氣孔(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述塑膠吸盤(33)的下表面設(shè)置有若干個凹陷的螺旋紋路(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速傳感器(42)為金屬電容傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述金屬電容傳感器與感應(yīng)金屬片(41)遠離轉(zhuǎn)軸(2)的一端之間的距離為5-8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述殼體(1)遠離磁吸連接件(3)的一側(cè)設(shè)置有透明的防塵罩(7)，所述感應(yīng)金屬片(41)設(shè)置于防塵罩(7)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其特征在于，所述殼體(1)為塑料材質(zhì)，所述殼體(1)的截面形狀為上寬下窄的橢圓狀。

說明書： 一種用于皮帶輸送機的失速傳感器技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及速度傳感裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于皮帶輸送機的失速傳感器。

背景技術(shù)

皮帶輸送機在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用相當廣泛，它具有輸送效率高的特點，但是在一些特殊的情況下，由于現(xiàn)場條件和被運物料的原因，時常發(fā)生皮帶失速或打滑現(xiàn)象，輕則造成輸送過程的不順暢，重則引起設(shè)備的嚴重損壞或斷裂。因此，皮帶輸送機運行時需要對其皮帶速度進行監(jiān)測，判斷皮帶是否存在欠速度、打滑以及斷帶的狀況并及時報警，對皮帶速度的監(jiān)測一般通過安裝失速傳感器來實現(xiàn)。失速傳感器是一種將皮帶的運行速度檢測出來，變成電脈沖信號輸送給保護裝置，使裝置根據(jù)速度大小來確定運行狀態(tài)，可同時解決皮帶低速運轉(zhuǎn)、打滑和斷帶等問題的智能傳感器。

目前，皮帶輸送機上使用的失速傳感器通常在頭輪上鉆孔，然后將失速傳感器的轉(zhuǎn)軸插入孔內(nèi)實現(xiàn)失速傳感器的連接，這種連接方式往往需要借助鉆孔工具，操作繁瑣，同時，當需要調(diào)整失速傳感器的位置或者更換失速傳感器時，需要重新鉆孔，不僅安裝效率低，而且鉆孔過多也會影響皮帶輸送機頭輪的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，其優(yōu)點是安裝時無需使用鉆孔工具，操作方便、連接穩(wěn)定，能滿足安裝位置靈活調(diào)整的需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，包括：

殼體；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿水平軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體上；

速度傳感組件，所述速度傳感組件設(shè)置于所述殼體的一側(cè)，用于檢測皮帶的運行速度；

磁吸連接件，所述磁吸連接件包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸遠離速度傳感組件一端的安裝塊、設(shè)置于所述安裝塊上遠離轉(zhuǎn)軸一端的磁鐵盤和設(shè)置于所述磁鐵盤外周面的塑膠吸盤；所述塑膠吸盤的形狀為向遠離磁鐵盤中心方向張開的喇叭狀；所述磁鐵盤、塑膠吸盤遠離殼體的一側(cè)貼合皮帶輸送機的頭輪。

通過上述技術(shù)方案，磁吸連接件上設(shè)置的磁鐵盤能夠吸附在皮帶輸送機的頭輪上，安裝失速傳感器時，無需使用鉆孔工具便可實現(xiàn)輕松安裝；塑膠吸盤設(shè)置在磁鐵盤的外周面上，安裝時，用力按壓塑膠磁盤，塑膠吸盤能與磁鐵盤一起吸附頭輪上，提高失速傳感器與頭輪的連接穩(wěn)定性，同時，塑膠吸盤為柔性材料，具有減震的作用，能夠降低磁吸連接件所受的震動力；裝置操作方便，連接穩(wěn)定。

進一步的，所述速度傳感組件包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸遠離磁吸連接件一端的感應(yīng)金屬片和設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部且位于感應(yīng)金屬片正下方的轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)測所述感應(yīng)金屬片的旋轉(zhuǎn)頻率。

其有益效果在于：感應(yīng)金屬片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，當轉(zhuǎn)軸隨著皮帶輸送機的頭輪旋轉(zhuǎn)時，感應(yīng)金屬片隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)置在感應(yīng)金屬片的下方，用來監(jiān)測感應(yīng)金屬片的轉(zhuǎn)動頻率，通過這種方式獲取皮帶的速度，誤差小。

進一步的，所述塑膠吸盤的表面設(shè)置有若干個排氣孔。

其有益效果在于：通過設(shè)置排氣孔，塑膠吸盤與頭輪貼合時，通過按壓塑膠吸盤，塑膠吸盤與頭輪之間的空氣能夠被快速擠出，從而使得塑膠吸盤與頭輪的貼合更緊密，實現(xiàn)快速穩(wěn)定吸附。

進一步的，所述塑膠吸盤的下表面設(shè)置有若干個凹陷的螺旋紋路。

其有益效果在于：通過設(shè)置螺旋紋路，提高了塑膠吸盤與頭輪之間的摩擦力，塑膠吸盤的抓取力更大，不易脫離。

進一步的，所述轉(zhuǎn)速傳感器為金屬電容傳感器。

其有益效果在于：金屬電容傳感器能夠在一定的范圍內(nèi)感應(yīng)到金屬，它具有精度高、體積小、安裝靈活、反應(yīng)速度塊、測量穩(wěn)定等特點。

進一步的，所述金屬電容傳感器與感應(yīng)金屬片遠離轉(zhuǎn)軸的一端之間的距離為5-8mm。

其有益效果在于：金屬電容傳感器只能在一定距離內(nèi)感應(yīng)到金屬，因此，金屬電容傳感器與感應(yīng)金屬片的距離不能過大，否則會影響測量的準確性；同時，為了降低加工的難度，金屬電容傳感器與金屬片的距離也不易太小，選擇5-8mm的距離既能實現(xiàn)精確測量，同時能保證失速傳感器的體積合適，加工難度低。

進一步的，所述殼體遠離磁吸連接件的一側(cè)設(shè)置有透明的防塵罩，所述感應(yīng)金屬片設(shè)置于防塵罩內(nèi)。

其有益效果在于：防塵罩的設(shè)置，能夠有效的保護感應(yīng)金屬片，避免灰塵、水分等粘附在感應(yīng)金屬片表面，并且防止感應(yīng)金屬片受到外力碰撞、折損，從而提高了感應(yīng)金屬片的性能穩(wěn)定性和使用壽命。

進一步的，所述殼體為塑料材質(zhì)，所述殼體的截面形狀為上寬下窄的橢圓狀。

其有益效果在于：傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)的殼體能夠?qū)饘匐娙輦鞲衅鞯臏y量帶來干擾，因此，殼體的體積比較大，便攜性差，本方案的殼體采用塑料材質(zhì)，能夠避免殼體對金屬電容傳感器的測量進行干擾，縮小了裝置的體積，提高了裝置的便攜性；殼體的形狀方便持握，能夠提高安裝的速度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本方案利用磁吸連接件的磁力吸附和負壓吸附兩種方式對失速傳感器進行安裝，無需鉆孔，步驟少、操作方便，可以靈活拆卸和更換安裝位置，并且，安裝完成后的失速傳感器連接穩(wěn)定、測量精度高。

附圖說明

圖1是本實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的整體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例的磁吸連接件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、轉(zhuǎn)軸；3、磁吸連接件；31、安裝塊；32、磁鐵盤；33、塑膠吸盤；4、速度傳感組件；41、感應(yīng)金屬片；42、轉(zhuǎn)速傳感器；5、排氣孔；6、螺旋紋路；7、防塵罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：

如圖1和圖2所示，一種用于皮帶輸送機的失速傳感器，安裝在皮帶輸送機的頭輪上，用來測量皮帶的速度，包括：殼體1、轉(zhuǎn)軸2、磁吸連接件3和速度傳感組件4。

如圖1所示，殼體1為塑料材質(zhì)，殼體1的截面形狀為上寬下窄的橢圓狀，采用這種形狀，方便操作人員單手抓握，從而提高安裝速度；殼體1的一側(cè)設(shè)置有透明的防塵罩7。

如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)軸2沿水平軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體1上，轉(zhuǎn)軸2水平貫穿殼體1，轉(zhuǎn)軸2水平方向的一端延伸到防塵罩7內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2水平方向遠離防塵罩7的一端延伸到殼體1外。

如圖2和圖3所示，磁吸連接件3設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2水平方向遠離防塵罩7的一端，磁吸連接件3包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2遠離防塵罩7一端的安裝塊31、設(shè)置在安裝塊31上遠離轉(zhuǎn)軸2一端的磁鐵盤32和設(shè)置在磁鐵盤32外周面的塑膠吸盤33；具體連接方式為：在安裝塊31上遠離磁鐵盤32的一側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸2配合的連接孔，轉(zhuǎn)軸2通過螺栓連接的方式安裝在連接孔內(nèi)；安裝塊31遠離連接孔的一側(cè)設(shè)置有磁鐵盤32，磁鐵盤32的外周面通過膠連的方式固定有塑膠吸盤33，塑膠吸盤33的形狀為向遠離磁鐵盤32中心的方向張開的喇叭狀，磁鐵盤32、塑膠吸盤33遠離殼體1的一側(cè)貼合皮帶輸送機的頭輪；

塑膠吸盤33的表面設(shè)置有若干個排氣孔5，塑膠吸盤33的下表面設(shè)置有若干個凹陷的螺旋紋路6。

如圖2所示，速度傳感組件4設(shè)置在殼體1的一側(cè)，速度傳感組件4的作用是檢測皮帶的運行速度；速度傳感組件4包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2遠離磁吸連接件3一端的感應(yīng)金屬片41和設(shè)置在殼體1的內(nèi)部且位于感應(yīng)金屬片41正下方的轉(zhuǎn)速傳感器42，轉(zhuǎn)速傳感器42能夠監(jiān)測感應(yīng)金屬片41的旋轉(zhuǎn)頻率；感應(yīng)金屬片41設(shè)置在防塵罩7內(nèi)，感應(yīng)金屬片41長度方向的中部與轉(zhuǎn)軸2連接；本實施例中的轉(zhuǎn)速傳感器42為金屬電容傳感器，金屬電容傳感器與感應(yīng)金屬片41遠離轉(zhuǎn)軸2的一端之間的距離為5-8mm，優(yōu)選的距離為8mm；本裝置在使用時通常會搭載皮帶的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速傳感器42電信號連接，當金屬電容傳感器檢測到感應(yīng)金屬片41的旋轉(zhuǎn)頻率后，將皮帶的速度信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對皮帶的運行狀況進行判斷，當控制系統(tǒng)判斷皮帶的速度異常時，控制系統(tǒng)做出預(yù)警或下達停機指令，從而確保操作人員及時排除皮帶的異常情況，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

本實用新型的工作過程及工作原理如下：

本裝置安裝在皮帶輸送機的頭輪上，使用時，首先將轉(zhuǎn)軸2連接在磁吸連接件3上；接下來，將磁吸連接件3的磁鐵盤32和塑膠吸盤33靠近頭輪上的安裝面，磁鐵盤32由于磁力作用會直接吸附在頭輪上，此時用力擠壓塑膠吸盤33，使塑膠吸盤33與頭輪表面之間的空氣排凈，塑膠吸盤33與頭輪表面緊密吸附，此時失速傳感器便穩(wěn)定的連接在了頭輪上；當需要更換失速傳感器的安裝位置時，只需用力拔下磁吸連接件3即可，安裝過程無需鉆孔、靈活方便、效率高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。