權(quán)利要求書： 1.一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，包括安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)的底部固接有多個支撐柱(2)，所述安裝板(1)上安裝有皮帶(5)和用于調(diào)節(jié)皮帶(5)位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在安裝板(1)上沿其寬度方向設(shè)置的安裝槽(9)、滑動安裝在安裝槽(9)內(nèi)側(cè)的矩形框(10)、安裝在矩形框(10)內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)板(13)和安裝在安裝板(1)底部用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板(13)豎直向上、并沿安裝板(1)寬度方向運動的驅(qū)動單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述安裝板(1)上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿安裝板(1)寬度方向設(shè)置的傳動輥(4)，所述皮帶(5)套設(shè)在多個傳動輥(4)的外部，所述安裝板(1)的一側(cè)外部安裝有用于驅(qū)動傳動輥(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(6)，多個所述支撐柱(2)之間固接有底板(3)，所述底板(3)位于皮帶(5)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述安裝板(1)的頂部兩端均固接有沿其長度方向設(shè)置的側(cè)板(7)，所述安裝板(1)的頂部轉(zhuǎn)動有多個側(cè)輥(8)，多個所述側(cè)輥(8)分別位于多個傳動輥(4)的兩端，且多個所述側(cè)輥(8)的頂部分別朝向兩個側(cè)板(7)傾斜設(shè)置、并與側(cè)板(7)的外壁轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述安裝槽(9)的內(nèi)壁開設(shè)有多個豎直設(shè)置的滑槽(11)，多個所述滑槽(11)的內(nèi)側(cè)均滑接有滑塊(12)，多個所述滑塊(12)的一端均延伸至滑槽(11)的外部、并與矩形框(10)的外側(cè)底部固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(13)的頂部固接有多個錐形結(jié)構(gòu)的凸起(26)，所述調(diào)節(jié)板(13)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿安裝板(1)長度方向設(shè)置的安裝腔(14)，所述安裝腔(14)的內(nèi)側(cè)滑動套設(shè)有導(dǎo)向桿(15)，所述導(dǎo)向桿(15)的外部套設(shè)有限位板(16)和兩個彈簧(17)，兩個所述彈簧(17)分別位于限位板(16)的兩側(cè)，且導(dǎo)向桿(15)的兩端均延伸至調(diào)節(jié)板(13)的外部、并與矩形框(10)的內(nèi)壁固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括開設(shè)在調(diào)節(jié)板(13)底部的齒槽(18)、固接在安裝板(1)底部的殼體(19)、安裝在殼體(19)內(nèi)側(cè)、并與齒槽(18)相配合的缺齒輪(20)和用于驅(qū)動缺齒輪(20)轉(zhuǎn)動的傳動單元，所述缺齒輪(20)上套設(shè)有偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(21)，所述轉(zhuǎn)軸(21)的兩端均與殼體(19)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，其特征在于，所述傳動單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(21)外部的第一斜齒輪(22)、安裝在安裝板(1)底部的傳動軸(24)和安裝在傳動軸(24)一端的搖把(25)，所述傳動軸(24)的另一端延伸至殼體(19)的內(nèi)側(cè)，且傳動軸(24)位于殼體(19)內(nèi)側(cè)的一端固接有與第一斜齒輪(22)相嚙合的第二斜齒輪(23)。

說明書： 一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機。

背景技術(shù)

皮帶輸送機是用來輸送松散物料或成件物品的輸送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。皮帶輸送機上的皮帶在輸送貨物時，容易跑偏，需要及時的對皮帶的位置進行調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機上的皮帶往往成水平設(shè)置，在對礦石、煤炭等散裝的貨物進行輸送，貨物容易散落，且水平設(shè)置的皮帶容易跑偏，在對皮帶進行調(diào)整時，往往需要操作人員將手伸入到輸送機內(nèi)側(cè)，將皮帶拖拽回原來的位置，在皮帶調(diào)整時，存在手臂被卷的風(fēng)險，為此，本方案提出了一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出的一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶容易跑偏、調(diào)整皮帶時風(fēng)險較大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，包括安裝板，所述安裝板的底部固接有多個支撐柱，所述安裝板上安裝有皮帶和用于調(diào)節(jié)皮帶位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在安裝板上沿其寬度方向設(shè)置的安裝槽、滑動安裝在安裝槽內(nèi)側(cè)的矩形框、安裝在矩形框內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)板和安裝在安裝板底部用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板豎直向上、并沿安裝板寬度方向運動的驅(qū)動單元。

優(yōu)選的，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿安裝板寬度方向設(shè)置的傳動輥，所述皮帶套設(shè)在多個傳動輥的外部，所述安裝板的一側(cè)外部安裝有用于驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，多個所述支撐柱之間固接有底板，所述底板位于皮帶的下方。

優(yōu)選的，所述安裝板的頂部兩端均固接有沿其長度方向設(shè)置的側(cè)板，所述安裝板的頂部轉(zhuǎn)動有多個側(cè)輥，多個所述側(cè)輥分別位于多個傳動輥的兩端，且多個所述側(cè)輥的頂部分別朝向兩個側(cè)板傾斜設(shè)置、并與側(cè)板的外壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述安裝槽的內(nèi)壁開設(shè)有多個豎直設(shè)置的滑槽，多個所述滑槽的內(nèi)側(cè)均滑接有滑塊，多個所述滑塊的一端均延伸至滑槽的外部、并與矩形框的外側(cè)底部固接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的頂部固接有多個錐形結(jié)構(gòu)的凸起，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿安裝板長度方向設(shè)置的安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)側(cè)滑動套設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有限位板和兩個彈簧，兩個所述彈簧分別位于限位板的兩側(cè)，且導(dǎo)向桿的兩端均延伸至調(diào)節(jié)板的外部、并與矩形框的內(nèi)壁固接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動單元包括開設(shè)在調(diào)節(jié)板底部的齒槽、固接在安裝板底部的殼體、安裝在殼體內(nèi)側(cè)、并與齒槽相配合的缺齒輪和用于驅(qū)動缺齒輪轉(zhuǎn)動的傳動單元，所述缺齒輪上套設(shè)有偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述傳動單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的第一斜齒輪、安裝在安裝板底部的傳動軸和安裝在傳動軸一端的搖把，所述傳動軸的另一端延伸至殼體的內(nèi)側(cè)，且傳動軸位于殼體內(nèi)側(cè)的一端固接有與第一斜齒輪相嚙合的第二斜齒輪。

本實用新型的有益效果：

1、通過安裝板、傳動輥、側(cè)板、側(cè)輥、皮帶燈相互配合，將皮帶與貨物的接觸面變成類似于“U”形的結(jié)構(gòu)，能夠避免散裝的貨物在皮帶上散落，并且皮帶的頂面向下凹陷，能夠有效的降低皮帶跑偏的概率，使得皮帶運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

2、通過調(diào)節(jié)板、矩形框、導(dǎo)向桿、齒槽、缺齒輪、第一斜齒輪、傳動軸等相互配合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動傳動桿以驅(qū)動調(diào)節(jié)板向上運動的同時，驅(qū)動調(diào)節(jié)板沿安裝板的寬度方向運動，從而對皮帶位于安裝板上的位置進行調(diào)節(jié)，避免操作人員手伸入輸送機中對皮帶進行拖拽調(diào)整，皮帶的位置調(diào)整操作較為方便與安全。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，不僅能夠降低皮帶跑偏的概率，使得皮帶運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，還方便對跑偏的皮帶進行調(diào)整，使用更加方便與安全，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、安裝板；2、支撐柱；3、底板；4、傳動輥；5、皮帶；6、驅(qū)動電機；7、側(cè)板；8、側(cè)輥；9、安裝槽；10、矩形框； 11、滑槽；12、滑塊；13、調(diào)節(jié)板；14、安裝腔；15、導(dǎo)向桿；16、限位板；17、彈簧；18、齒槽；19、殼體；20、缺齒輪；21、轉(zhuǎn)軸； 22、第一斜齒輪；23、第二斜齒輪；24、傳動軸；25、搖把；26、凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種便于皮帶跑偏調(diào)整的礦用皮帶輸送機，包括安裝板1，安裝板1的底部固接有多個支撐柱2，安裝板1上轉(zhuǎn)動安裝有多個沿安裝板1寬度方向設(shè)置的傳動輥4，在多個傳動輥4的外部套設(shè)有皮帶5，安裝板1的一側(cè)外部安裝有用于驅(qū)動傳動輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機6，安裝板1的頂部兩端均固接有沿其長度方向設(shè)置的側(cè)板 7，安裝板1的頂部轉(zhuǎn)動有多個側(cè)輥8，多個側(cè)輥8分別位于多個傳動輥4的兩端，且多個側(cè)輥8的頂部分別朝向兩個側(cè)板7傾斜設(shè)置、并與側(cè)板7的外壁轉(zhuǎn)動連接，皮帶5的位于多個側(cè)輥8與傳動輥4之間，使得皮帶5的頂面向下凹，使得皮帶5的頂面呈“U”形結(jié)構(gòu)，進而防止皮帶5上的貨物散落，在多個支撐柱2之間固接有底板3，底板3位于皮帶5的下方，底板3能夠?qū)ζ?進行防護，以防止輸送機在轉(zhuǎn)移上損傷皮帶5。

在安裝板1上安裝有用于調(diào)節(jié)皮帶5位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在安裝板1上沿其寬度方向設(shè)置的安裝槽9，安裝槽9延伸在安裝板1的底部，在安裝槽9內(nèi)側(cè)安裝有矩形框10，安裝槽9的內(nèi)壁開設(shè)有多個豎直設(shè)置的滑槽11，多個滑槽11的內(nèi)側(cè)均滑接有滑塊12，多個滑塊12的一端均延伸至滑槽11的外部、并與矩形框10的外側(cè)底部固接，當(dāng)受到外力的作用時，矩形框10豎直向上運動，并且在外力消失之后，在重力的作用下，矩形框10下降到安裝槽9的內(nèi)側(cè)。

在矩形框10內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)板13，調(diào)節(jié)板13的頂部固接有多個錐形結(jié)構(gòu)的凸起26，凸起26跟隨調(diào)節(jié)板13上升而插入到皮帶5 的底部，以增加調(diào)節(jié)板13對皮帶的摩擦力，在調(diào)節(jié)板13的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿安裝板1長度方向設(shè)置的安裝腔14，安裝腔14的內(nèi)側(cè)滑動套設(shè)有導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15的外部套設(shè)有限位板16和兩個彈簧17，兩個彈簧17分別位于限位板16的兩側(cè)，且導(dǎo)向桿15的兩端均延伸至調(diào)節(jié)板13的外部、并與矩形框10的內(nèi)壁固接，當(dāng)調(diào)節(jié)板13受到外力沿導(dǎo)向桿15的方向向一端運動時，其中一個彈簧17被壓縮，另一個彈簧17不發(fā)生形變，當(dāng)外力消失之后，在彈簧17的彈性作用下，調(diào)節(jié)板13快速復(fù)位。

在調(diào)節(jié)板13底部開設(shè)有沿安裝板1寬度方向設(shè)置的齒槽18，在安裝板1底部固接有殼體19，在殼體19內(nèi)側(cè)安裝有與齒槽18相配合的缺齒輪20，缺齒輪20上套設(shè)有偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21的兩端均與殼體19的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)軸21外部套接有第一斜齒輪 22，在安裝板1的一側(cè)底部安裝有傳動軸24，傳動軸24一端安裝有搖把25，傳動軸24的另一端延伸至殼體19的內(nèi)側(cè)，且傳動軸24位于殼體19內(nèi)側(cè)的一端固接有與第一斜齒輪22相嚙合的第二斜齒輪 23，手持搖把25轉(zhuǎn)動傳動軸24，驅(qū)動第二斜齒輪23轉(zhuǎn)動，經(jīng)過齒輪傳動，使得第一斜齒輪22同步轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動缺齒輪20以轉(zhuǎn)軸21為圓心偏轉(zhuǎn)，從而將調(diào)節(jié)板13向上頂起，并且當(dāng)缺齒輪20上的齒牙與調(diào)節(jié)板13上的齒槽18相互嚙合時，驅(qū)動調(diào)節(jié)板13沿安裝板1的寬度方向運動，通過對傳動軸24的轉(zhuǎn)動方向進行調(diào)節(jié)，對調(diào)節(jié)板13的運動方向進行調(diào)節(jié)。

工作原理：在使用時，連接設(shè)備電源，驅(qū)動電機6驅(qū)動多個傳動輥4同步轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動皮帶5轉(zhuǎn)動，將輸送的貨物放置在皮帶5上，貨物跟隨皮帶5轉(zhuǎn)動而向皮帶5的轉(zhuǎn)動方向輸送，同時貨物位于“U”形結(jié)構(gòu)的皮帶5上，能夠有效的避免貨物從皮帶5的兩側(cè)掉落，當(dāng)皮帶跑偏時，斷開設(shè)備電源，手持搖把25轉(zhuǎn)動傳動軸24，驅(qū)動第二斜齒輪23轉(zhuǎn)動，經(jīng)過齒輪傳動，使得第一斜齒輪22同步轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動缺齒輪20以轉(zhuǎn)軸21為圓心偏轉(zhuǎn)，從而將調(diào)節(jié)板13豎直向上頂起，并在重力的作用下，矩形框10自動的下降到安裝槽9的內(nèi)側(cè)，當(dāng)缺齒輪20上的齒牙與調(diào)節(jié)板13上的齒槽18相互嚙合時，驅(qū)動調(diào)節(jié)板13沿安裝板1的寬度方向向與皮帶5跑偏的反方向運動，將皮帶5拉回到原來的位置，其中一個彈簧17被壓縮，當(dāng)缺齒輪20與調(diào)節(jié)板13上齒槽18分離時，此時調(diào)節(jié)板13運動至安裝槽9的內(nèi)側(cè)，并在彈簧17的彈性作用下，調(diào)節(jié)板13快速方復(fù)位，從而使得調(diào)節(jié)板13能夠不斷的向上運動的同時向其中一個方向水平運動，對跑偏的皮帶5進行調(diào)整，重復(fù)上述操作對跑偏的皮帶5進行調(diào)整即可，直至整個皮帶都復(fù)位，然后連接設(shè)備電源，對貨物進行輸送即可。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。