權利要求書： 1.一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，其特征在于，包括：

支撐臺(1)，用于在更換皮帶輸送機的托輥時對千斤頂裝置進行支撐；

第一連接機構(2)和第二連接機構(3)，用于將所述支撐臺(1)連接至所述皮帶輸送機的主體框架上；

其中，所述第一連接機構(2)與所述支撐臺(1)的第一端(11)固定連接，所述第二連接機構(3)與所述支撐臺(1)的第二端(12)可拆卸連接；

其中，所述第一連接機構(2)為第一懸掛連接件(2a)，所述第二連接機構(3)為第二懸掛連接件(3a)或平板連接件(3b)；

其中，所述支撐臺(1)的第二端(12)設置有第一通孔(4)，所述第二連接機構(3)設置有第二通孔(30)，將所述第二通孔(30)與所述第一通孔(4)相互對準并在其中插設一連接桿(5)以使所述第二連接機構(3)可拆卸地連接至所述支撐臺(1)。

2.根據(jù)權利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一懸掛連接件(2a)包括固定連接至所述支撐臺(1)的第一端(11)相對兩側的第一連接臂(21)，所述第一連接臂(21)的頂部設置有第一掛鉤(22)。

3.根據(jù)權利要求2所述的支撐裝置，其特征在于，所述第二懸掛連接件(3a)包括兩個第二連接臂(31)以及一個第三連接臂(32)，所述第三連接臂(32)連接在所述兩個第二連接臂(31)之間以使所述第二懸掛連接件(3a)具有H型結構，所述第二連接臂(31)的下端設置有所述第二通孔(30)，所述第二連接臂(31)的頂部設置有第二掛鉤(33)；所述第二懸掛連接件(3a)夾持所述支撐臺(1)的第二端以使得所述第二通孔(30)與所述第一通孔(4)相互對準。

4.根據(jù)權利要求2所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐臺(1)的背面設置有凹槽(13)，所述平板連接件(3b)的開設有所述第二通孔(30)的一端插入所述凹槽(13)中以使得所述第二通孔(30)與所述第一通孔(4)相互對準。

5.根據(jù)權利要求4所述的支撐裝置，其特征在于，所述平板連接件(3b)可折疊并收容在所述凹槽(13)內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐臺(1)的第二端(12)開設有兩個以上的所述第一通孔(4)，兩個以上的所述第一通孔(4)在所述支撐臺(1)的長度方向上間隔排列。

7.根據(jù)權利要求6所述的支撐裝置，其特征在于，所述連接桿(5)的兩端設置有鏈條(6)。

說明書： 一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置技術領域

本實用新型屬于皮帶輸送技術領域，尤其涉及一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置。

背景技術

皮帶輸送機是礦業(yè)生產(chǎn)主要主運輸設備之一，確保皮帶機正常運行是礦業(yè)生產(chǎn)中非常重要的檢修任務。

在皮帶輸送機的落料點區(qū)域內(nèi)，也就是在設置有導料槽的區(qū)域內(nèi)，如果皮帶輸送機的托輥損壞需要進行更換，其更換操作流程如下：首先需要崗位人員將壓在托輥上部皮帶上面的密封擋料皮子拆卸下來，密封擋料皮子的長度至少為3米，其設置有多個固定點；然后由1-2個人用撬棍將皮帶輸送機的大皮帶撬起來；另外再由2-3個人鉆到大皮帶下面進行托輥更換；最后，在托輥更換完成后，再重新將擋料皮子安裝到位，在上述更換過程中，經(jīng)常使用千斤頂頂住皮帶輸送機的大皮。而對于長距離皮帶輸送機而言，因更換托輥時，受現(xiàn)場作業(yè)條件限制，在使用千斤頂時更換主井皮帶上托輥中平行托輥以及下托輥時，因為千斤頂缺少支撐，使得千斤頂油缸需要大行程工作，千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，易由于受力不平衡蹦出傷人。因此需要縮短油缸伸縮行程，優(yōu)化托輥更換流程，減少更換過程中不安全的因素。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，以解決現(xiàn)有的使用千斤頂更換托輥時，千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，受力不平衡的問題。

為了解決以上問題，本實用新型提供了一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，包括：

支撐臺，用于在更換皮帶輸送機的托輥時對千斤頂裝置進行支撐；

第一連接機構和第二連接機構，用于將所述支撐臺連接至所述皮帶輸送機的主體框架上；

其中，所述第一連接機構與所述支撐臺的第一端固定連接，所述第二連接機構與所述支撐臺的第二端可拆卸連接；

其中，所述第一連接機構為第一懸掛連接件，所述第二連接機構為第二懸掛連接件或平板連接件；

其中，所述支撐臺的第二端設置有第一通孔，所述第二連接機構設置有第二通孔，將所述第二通孔與所述第一通孔相互對準并在其中插設一連接桿以使所述第二連接機構可拆卸地連接至所述支撐臺。

優(yōu)選地，所述第一懸掛連接件包括固定連接至所述支撐臺的第一端相對兩側的第一連接臂，所述第一連接臂的頂部設置有第一掛鉤。

優(yōu)選地，所述第二懸掛連接件包括兩個第二連接臂以及一個第三連接臂，所述第三連接臂連接在所述兩個第二連接臂之間以使所述第二懸掛連接件具有H型結構，所述第二連接臂的下端設置有所述第二通孔，所述第二連接臂的頂部設置有第二掛鉤；所述第二懸掛連接件夾持所述支撐臺的第二端以使得所述第二通孔與所述第一通孔相互對準。

優(yōu)選地，所述支撐臺的背面設置有凹槽，所述平板連接件的開設有所述第二通孔的一端插入所述凹槽中以使得所述第二通孔與所述第一通孔相互對準。

優(yōu)選地，所述平板連接件可折疊并收容在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐臺的第二端開設有兩個以上的所述第一通孔，兩個以上的所述第一通孔在所述支撐臺的長度方向上間隔排列。

優(yōu)選地，所述連接桿的兩端設置有鏈條。

本實用新型實施例提供的一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，在更換皮帶輸送機的托輥時，將所述支撐裝置連接到所述皮帶輸送機的主體框架上，用于支撐千斤頂裝置，縮短千斤頂?shù)挠透咨炜s行程，優(yōu)化了托輥更換流程，減少了更換過程中不安全的因素。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的平板連接件3b的結構示意圖；

圖3是圖1的支撐裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖4是本實用新型另一個實施例提供的用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的第二懸掛連接件3a的結構示意圖；

圖6是圖4的支撐裝置的內(nèi)部結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節(jié)。

圖1是本實用新型實施例提供的用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置的結構示意圖。如圖1所示，所述支撐裝置包括支撐臺1、第一連接機構2和第二連接機構3。

其中，所述支撐臺1用于在更換皮帶輸送機的托輥時對千斤頂裝置進行支撐。

所述第一連接機構2和第二連接機構3用于將所述支撐臺1連接至所述皮帶輸送機的主體框架上。

其中，所述第一連接機構2與所述支撐臺1的第一端11固定連接，所述第二連接機構3與所述支撐臺1的第二端12可拆卸連接。在具體的方案中，在所述支撐臺1的第二端12設置有第一通孔4，所述第二連接機構3設置有第二通孔30，將所述第二通孔30與所述第一通孔4相互對準并在其中插設一連接桿5以使所述第二連接機構3可拆卸地連接至所述支撐臺1。

其中，所述第一連接機構2為第一懸掛連接件2a，如圖1所示，所述第一懸掛連接件2a包括固定連接至所述支撐臺1的第一端11相對兩側的第一連接臂21，所述第一連接臂21的頂部設置有第一掛鉤22。具體地，所述第一掛鉤22用于將所述支撐臺1懸掛連接至所述皮帶輸送機的主體框架上。

在一個優(yōu)選的實施例中，參閱圖1至圖3，所述第二連接機構3為平板連接件3b。其中，所述支撐臺1的背面設置有凹槽13，所述平板連接件3b的開設有所述第二通孔30的一端插入所述凹槽13中以使得所述第二通孔30與所述第一通孔4相互對準，然后在對準的通孔中插設連接桿5以使所述平板連接件3b可拆卸地連接至所述支撐臺1。

其中，開設的所述凹槽13可以降低整個支撐裝置的重量，便于工作人員對支撐裝置進行施工，也可使所述平板連接件3b收容在所述凹槽13內(nèi)。

在另一個優(yōu)選的實施例中，參閱圖4至圖6，所述第二連接機構3為第二懸掛連接件3a。具體地，所述第二懸掛連接件3a包括兩個第二連接臂31以及一個第三連接臂32，所述第三連接臂32連接在所述兩個第二連接臂31之間以使所述第二懸掛連接件3a具有H型結構，所述第二連接臂31的下端設置有所述第二通孔30，所述第二連接臂31的頂部設置有第二掛鉤33，所述第二懸掛連接件3a夾持所述支撐臺1的第二端以使得所述第二通孔30與所述第一通孔4相互對準。其中，所述第二掛鉤33用于將所述支撐臺1懸掛連接至所述皮帶輸送機的主體框架上。

以上實施例提供的用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，在更換皮帶輸送機的上托輥中的平行托輥時，在底皮帶及上托輥架中的橫梁上連接所述支撐裝置，而在需要更換皮帶輸送機的下托輥時，在皮帶輸送機的“H”架上連接所述支撐裝置，再將千斤頂置于所述支撐裝置上更換皮帶輸送機的托輥，縮短了油缸伸縮行程，優(yōu)化了托輥更換流程，減少了更換過程中不安全的因素。

進一步地，所述支撐裝置在使用時，根據(jù)實際的應用環(huán)境的需要，可以將所述第二連接機構3選擇為第二懸掛連接件3a或平板連接件3b。具體地，當皮帶輸送機的主體框架上能夠與所述第一連接機構2和第二連接機構3連接的橫梁位于同一水平高度，則將所述第二連接機構3選擇為第二懸掛連接件3a，此時通過將第一懸掛連接件2a和第二懸掛連接件3a連接到同一水平高度的橫梁上，可以使得所述支撐臺1保持為水平支撐的狀態(tài)；當皮帶輸送機的主體框架上能夠與所述第一連接機構2和第二連接機構3連接的橫梁位于不同的水平高度，則將所述第二連接機構3選擇為平板連接件3b，此時，將第一懸掛連接件2a懸掛連接到相對較高的橫梁上，將平板連接件3b則直接搭接在相對較低的橫梁上，由此也可以使得所述支撐臺1保持為水平支撐的狀態(tài)。

在優(yōu)選的方案中，如圖1和圖4所示，所述支撐臺1的第二端12開設有兩個以上的所述第一通孔4，兩個以上的所述第一通孔4在所述支撐臺1的長度方向上間隔排列，便于調(diào)節(jié)整個支撐裝置的長度。具體地，根據(jù)實際的應用環(huán)境的需要，主要是根據(jù)皮帶輸送機的主體框架上能夠與所述第一連接機構2和第二連接機構3連接的橫梁之間的間距，選擇合適位置的第一通孔4與所述第二連接機構3的第二通孔30相互對準，然后再插設所述連接桿5。

由于所述平板連接件3b到所述凹槽13的槽底具有一定的高度，所以所述平板連接件3b連接到所述支撐臺1的第二端12上最邊的第一通孔4時直接轉(zhuǎn)動平所述板連接件3b就可將其折疊并收容在所述凹槽13內(nèi)的，便于現(xiàn)場的施工，而當所述平板連接件3b連接到的第一通孔4不是所述支撐臺1的第二端12上最邊的第一通孔4，而是所述支撐臺1第二端12上其他的第一通孔4時，則需要將所述平板連接件3b從所述支撐臺1的第二端12拆卸下來才能將其收容在所述凹槽13內(nèi)，減少整個支撐裝置在施工現(xiàn)場的占地面積。

在優(yōu)選的方案中，如圖1和圖4所示，所述連接桿5的兩端設置有鏈條6，所述鏈條6可拆卸地連接至所述連接桿5的兩端，用于防止所述連接桿5滑出所述第一通孔4和所述第二通孔30。

綜上所述，本實用新型實施例提供的一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，在更換皮帶輸送機的托輥時，將所述支撐裝置連接到所述皮帶輸送機的主體框架上，用于支撐千斤頂裝置，縮短千斤頂?shù)挠透咨炜s行程，優(yōu)化了托輥更換流程，減少了更換過程中不安全的因素，解決了千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，受力不平衡的問題。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。