權(quán)利要求書： 1.一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)本體(1)，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)本體(1)頂部表面的一側(cè)固定有第一罩體(2)，所述第一罩體(2)的一側(cè)設(shè)置有第二罩體(3)，所述第二罩體(3)的一側(cè)設(shè)置有第三罩體(4)，所述第一罩體(2)以及第二罩體(3)內(nèi)表面頂部的兩端開設(shè)有軸槽(6)，所述軸槽(6)的內(nèi)部固定有固定軸(7)，所述固定軸(7)的外周面活動(dòng)套設(shè)有滑動(dòng)套(8)，所述滑動(dòng)套(8)的底部穿過對(duì)應(yīng)位置軸槽(6)并延伸出第一罩體(2)或者第二罩體(3)的外部，所述第二罩體(3)以及第三罩體(4)內(nèi)表面頂部的中間位置處固定有兩個(gè)第二夾座(10)，所述滑動(dòng)套(8)延伸出對(duì)應(yīng)位置軸槽(6)外部部分的表面固定有第一夾座(9)，所述第一夾座(9)與對(duì)應(yīng)位置第二夾座(10)的中間位置處活動(dòng)連接有連接桿(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第二罩體(3)以及第三罩體(4)兩端表面的一側(cè)開設(shè)有限位槽(12)，所述限位槽(12)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位條(13)，所述限位條(13)的一端穿過對(duì)應(yīng)位置限位槽(12)并與第一罩體(2)或者第二罩體(3)內(nèi)表面的兩端固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述限位槽(12)的內(nèi)腔呈T形設(shè)置，所述限位條(13)呈T形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第三罩體(4)兩端表面的另一側(cè)固定有固定塊(5)，所述固定塊(5)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)倉(14)，所述內(nèi)倉(14)的內(nèi)部固定有中心軸(15)，所述中心軸(15)的外周面活動(dòng)套設(shè)有套把(18)，所述套把(18)的頂部設(shè)置有彈簧(16)，所述皮帶輸送機(jī)本體(1)頂部表面的另一側(cè)開設(shè)有多個(gè)固定槽(20)，所述套把(18)的底部固定有插桿(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述彈簧(16)的一端與對(duì)應(yīng)位置內(nèi)倉(14)的內(nèi)腔面固定，所述彈簧(16)的另一端與對(duì)應(yīng)位置套把(18)的表面固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)倉(14)的一端連通有連接槽(17)，所述套把(18)的一端穿過對(duì)應(yīng)位置連接槽(17)并延伸出對(duì)應(yīng)位置固定塊(5)的外部。

說明書： 一種石英砂用皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石英砂輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英砂用皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

石英砂是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂在加工的過程中需要使用到相應(yīng)的皮帶輸送機(jī)對(duì)其進(jìn)行輸送，輸送帶為了防止風(fēng)力對(duì)石英砂生產(chǎn)造成影響，需要在皮帶輸送機(jī)上安裝相應(yīng)的防風(fēng)罩。

現(xiàn)有技術(shù)中的石英砂用皮帶輸送機(jī)所安裝的防風(fēng)罩大多都是固定式或者組裝式的，從而不便于使用者對(duì)輸送帶的表面進(jìn)行維護(hù)清潔工作，不利于使用。

因此，需要一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，用以解決石英砂用皮帶輸送機(jī)所安裝的防風(fēng)罩影響使用者對(duì)輸送帶的表面進(jìn)行維護(hù)清潔工作的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，解決了石英砂用皮帶輸送機(jī)所安裝的防風(fēng)罩影響使用者對(duì)輸送帶的表面進(jìn)行維護(hù)清潔工作的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)本體，所述皮帶輸送機(jī)本體頂部表面的一側(cè)固定有第一罩體，所述第一罩體的一側(cè)設(shè)置有第二罩體，所述第二罩體的一側(cè)設(shè)置有第三罩體，所述第一罩體以及第二罩體內(nèi)表面頂部的兩端開設(shè)有軸槽，所述軸槽的內(nèi)部固定有固定軸，所述固定軸的外周面活動(dòng)套設(shè)有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的底部穿過對(duì)應(yīng)位置軸槽并延伸出第一罩體或者第二罩體的外部，所述第二罩體以及第三罩體內(nèi)表面頂部的中間位置處固定有兩個(gè)第二夾座，所述滑動(dòng)套延伸出對(duì)應(yīng)位置軸槽外部部分的表面固定有第一夾座，所述第一夾座與對(duì)應(yīng)位置第二夾座的中間位置處活動(dòng)連接有連接桿。

優(yōu)選的，所述第二罩體以及第三罩體兩端表面的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位條，所述限位條的一端穿過對(duì)應(yīng)位置限位槽并與第一罩體或者第二罩體內(nèi)表面的兩端固定。

優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔呈T形設(shè)置，所述限位條呈T形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第三罩體兩端表面的另一側(cè)固定有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)倉，所述內(nèi)倉的內(nèi)部固定有中心軸，所述中心軸的外周面活動(dòng)套設(shè)有套把，所述套把的頂部設(shè)置有彈簧，所述皮帶輸送機(jī)本體頂部表面的另一側(cè)開設(shè)有多個(gè)固定槽，所述套把的底部固定有插桿。

優(yōu)選的，所述彈簧的一端與對(duì)應(yīng)位置內(nèi)倉的內(nèi)腔面固定，所述彈簧的另一端與對(duì)應(yīng)位置套把的表面固定。

優(yōu)選的，所述內(nèi)倉的一端連通有連接槽，所述套把的一端穿過對(duì)應(yīng)位置連接槽并延伸出對(duì)應(yīng)位置固定塊的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中需要對(duì)皮帶輸送機(jī)本體的表面進(jìn)行清潔維護(hù)工作時(shí)，通過將第三罩體向靠近第一罩體的方向推動(dòng)，從而使得連接桿發(fā)生角度變化，使其在水平方向上的長(zhǎng)度發(fā)生變化，從而使得第一罩體、第二罩體與第三罩體所占的體積發(fā)生變化，進(jìn)而便于使用者對(duì)原有的被第一罩體、第二罩體與第三罩體所包裹的部分進(jìn)行清潔工作，從而提高了該裝置的使用便捷性，并且維護(hù)清潔工作后能夠快速通過第一罩體、第二罩體與第三罩體將皮帶輸送機(jī)本體的表面包裹住，從而對(duì)其起到防護(hù)作用，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

2、本實(shí)用新型中當(dāng)使用者需要對(duì)第一罩體、第二罩體與第三罩體進(jìn)行固定時(shí)，通過彈簧的回彈力帶動(dòng)套把沿中心軸的外周面滑動(dòng)，進(jìn)而使得插桿能夠延伸至對(duì)應(yīng)位置固定槽的內(nèi)部，從而對(duì)第一罩體、第二罩體與第三罩體的狀態(tài)進(jìn)行限定，從而便于使用者將第一罩體、第二罩體與第三罩體在對(duì)皮帶輸送機(jī)本體起到防護(hù)作用時(shí)處于固定狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高了該裝置的使用便捷性，從而進(jìn)一步提高了該裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種石英砂用皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)的仰視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視方向的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的固定塊的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1、皮帶輸送機(jī)本體；2、第一罩體；3、第二罩體；4、第三罩體；5、固定塊；6、軸槽；7、固定軸；8、滑動(dòng)套；9、第一夾座；10、第二夾座；11、連接桿；12、限位槽；13、限位條；14、內(nèi)倉；15、中心軸；16、彈簧；17、連接槽；18、套把；19、插桿；20、固定槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種石英砂用皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)本體1，皮帶輸送機(jī)本體1頂部表面的一側(cè)固定有第一罩體2，第一罩體2的一側(cè)設(shè)置有第二罩體3，第二罩體3的一側(cè)設(shè)置有第三罩體4，第一罩體2以及第二罩體3內(nèi)表面頂部的兩端開設(shè)有軸槽6，軸槽6的內(nèi)部固定有固定軸7，固定軸7的外周面活動(dòng)套設(shè)有滑動(dòng)套8，滑動(dòng)套8的底部穿過對(duì)應(yīng)位置軸槽6并延伸出第一罩體2或者第二罩體3的外部，第二罩體3以及第三罩體4內(nèi)表面頂部的中間位置處固定有兩個(gè)第二夾座10，滑動(dòng)套8延伸出對(duì)應(yīng)位置軸槽6外部部分的表面固定有第一夾座9，第一夾座9與對(duì)應(yīng)位置第二夾座10的中間位置處活動(dòng)連接有連接桿11，需要對(duì)皮帶輸送機(jī)本體1的表面進(jìn)行清潔維護(hù)工作時(shí)，通過向第三罩體4施加靠近第一罩體2方向的作用力，進(jìn)而使得連接桿11能夠發(fā)生角度變化，從而使得滑動(dòng)套8能夠沿對(duì)應(yīng)位置固定軸7的外周面滑動(dòng)，從而使得第二罩體3的大部分能夠延伸至第一罩體2的內(nèi)部，第三罩體4的大部分能夠延伸至第二罩體3的內(nèi)部，從而使得第一罩體2、第二罩體3與第三罩體4所占的體積減小，從而便于使用者對(duì)皮帶輸送機(jī)本體1的表面進(jìn)行維護(hù)清潔工作。

第二罩體3以及第三罩體4兩端表面的一側(cè)開設(shè)有限位槽12，限位槽12的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位條13，限位條13的一端穿過對(duì)應(yīng)位置限位槽12并與第一罩體2或者第二罩體3內(nèi)表面的兩端固定，當(dāng)?shù)诙煮w3與第三罩體4沿水平方向滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)限位條13運(yùn)動(dòng)，并且由于限位條13只能沿限位槽12的內(nèi)腔滑動(dòng)，從而對(duì)限位條13的運(yùn)動(dòng)軌跡起到一定的限定作用，從而使得第二罩體3與第三罩體4能夠在水平方向上運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)固。

限位槽12的內(nèi)腔呈T形設(shè)置，限位條13呈T形設(shè)置，由于限位槽12的內(nèi)腔與限位條13呈T形設(shè)置，從而提高了限位槽12內(nèi)腔與限位條13幫忙的接觸面積，從而能夠提高限位槽12內(nèi)腔對(duì)限位條13的抵觸限位效果，并且由于限位槽12內(nèi)腔與限位條13之間通過抵觸作用能夠避免限位條13從對(duì)應(yīng)位置限位槽12的內(nèi)部脫離。

第三罩體4兩端表面的另一側(cè)固定有固定塊5，固定塊5的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)倉14，內(nèi)倉14的內(nèi)部固定有中心軸15，中心軸15的外周面活動(dòng)套設(shè)有套把18，套把18的頂部設(shè)置有彈簧16，皮帶輸送機(jī)本體1頂部表面的另一側(cè)開設(shè)有多個(gè)固定槽20，套把18的底部固定有插桿19，彈簧16的一端與對(duì)應(yīng)位置內(nèi)倉14的內(nèi)腔面固定，彈簧16的另一端與對(duì)應(yīng)位置套把18的表面固定，內(nèi)倉14的一端連通有連接槽17，套把18的一端穿過對(duì)應(yīng)位置連接槽17并延伸出對(duì)應(yīng)位置固定塊5的外部，通過向上移動(dòng)套把18，進(jìn)而使得套把18沿中心軸15的外周面豎直滑動(dòng)，并與對(duì)應(yīng)位置彈簧16發(fā)生抵觸，從而使得彈簧16發(fā)生形變，從而使得套把18具備豎直向下的作用力，直至第三罩體4帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)位置固定槽20的頂部，通過松開套把18，進(jìn)而在彈簧16的回彈力的作用下能夠帶動(dòng)插桿19嵌入對(duì)應(yīng)位置固定槽20的內(nèi)部，從而對(duì)第三罩體4起到固定作用。

工作原理：在實(shí)際使用的過程中，當(dāng)使用者需要對(duì)皮帶輸送機(jī)本體1的表面進(jìn)行清潔維護(hù)工作時(shí)，首先通過將套把18向上移動(dòng)，由于套把18沿中心軸15的外周面豎直滑動(dòng)，并在其豎直運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)與對(duì)應(yīng)位置彈簧16發(fā)生抵觸，從而使得彈簧16發(fā)生形變，從而使得套把18能夠向內(nèi)倉14內(nèi)腔的深處運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二夾座10延伸豎直方向上運(yùn)動(dòng)，直至插桿19完全脫離對(duì)應(yīng)位置固定槽20的內(nèi)部，隨后通過向第三罩體4施加向靠近第一罩體2方向的作用力，從而使得第三罩體4向靠近第一罩體2的方向運(yùn)動(dòng)，由于連接桿11兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)位置第二夾座10與第一夾座9呈活動(dòng)連接，進(jìn)而在第三罩體4運(yùn)動(dòng)的作用下，使得連接桿11發(fā)生角度變化，從而使其在水平方向上的長(zhǎng)度發(fā)生變化，帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置滑動(dòng)套8沿對(duì)應(yīng)位置固定軸7的外周面滑動(dòng)，從而使得第三罩體4能夠延伸至第二罩體3內(nèi)部的深處，直至對(duì)應(yīng)位置滑動(dòng)套8運(yùn)動(dòng)與對(duì)應(yīng)位置軸槽6發(fā)生抵觸，進(jìn)而使得第二罩體3能夠向靠近第一罩體2的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在其運(yùn)動(dòng)的作用下亦能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的連接桿11發(fā)生角度變化，從而使其在水平方向上的長(zhǎng)度發(fā)生變化，帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置滑動(dòng)套8沿對(duì)應(yīng)位置固定軸7的外周面滑動(dòng)，從而使得第二罩體3能夠延伸至第一罩體2內(nèi)部的深處，從而使得皮帶輸送機(jī)本體1、第一罩體2與第二罩體3所占的體積減小到合適程度，從而便于使用者對(duì)皮帶輸送機(jī)本體1進(jìn)行清潔維護(hù)工作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。