權(quán)利要求書： 1.一種托輥裝置，其特征在于，包括環(huán)形的支撐架(11)、多根轉(zhuǎn)軸(12)和多個(gè)轉(zhuǎn)輥(13)，所述支撐架(11)沿左右方向豎向設(shè)置，且具有前后貫穿的通孔(111)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(12)首尾連接成正多邊形的安裝架，所述安裝架沿左右方向豎向安裝在所述通孔(111)內(nèi)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥(13)與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(12)一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥(13)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸(12)長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)的中部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(12)至少設(shè)有四個(gè)，所述轉(zhuǎn)輥(13)的輥面上設(shè)有一層聚四氟乙烯涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)有六個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的托輥裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥(13)相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥兩端的邊緣處均設(shè)有倒角。

5.一種圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括主動(dòng)輥(2)、從動(dòng)輥(3)、折彎輥組(4)、輸送皮帶(5)、驅(qū)動(dòng)件和多個(gè)如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的托輥裝置(1)，所述折彎輥組(4)設(shè)有兩個(gè)，所述主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)均沿左右方向水平設(shè)置并沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述折彎輥組(4)沿前后方向?qū)ΨQ的安裝在所述主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)之間，多個(gè)所述托輥裝置(1)沿前后方向間隔安裝在兩個(gè)所述折彎輥組(4)之間，所述主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)均位于所述輸送皮帶(5)內(nèi)并共同將所述輸送皮帶(5)撐開，且所述輸送皮帶(5)的上端托在兩個(gè)折彎輥組(4)上以折彎呈U形，并穿過多個(gè)所述托輥裝置(1)內(nèi)以折彎呈圓管形，所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述主動(dòng)輥(2)傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為減速電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述折彎輥組(4)分別為第一折彎輥組和第二折彎輥組，且所述第一折彎輥組位于所述第二折彎輥組的前方，所述折彎輥組(4)包括多個(gè)U形的折彎裝置(41)，多個(gè)所述折彎裝置(41)在對(duì)應(yīng)位置處沿前后方向間隔設(shè)置，所述第一折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置(41)兩側(cè)的夾角由前向后依次減小，所述第二折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置(41)兩側(cè)的夾角由后向前依次減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述折彎裝置(41)包括三根托輥(411)和U形的支撐座(412)，所述支撐座(412)沿左右方向水平設(shè)置，其槽口朝上，其中一根所述托輥(411)沿左右方向水平設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座(412)的內(nèi)底壁上，另外兩根所述托輥(411)均豎向設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座(412)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，位于所述支撐座(412)兩個(gè)側(cè)壁上的托輥(411)之間的夾角構(gòu)成所述折彎裝置(41)兩側(cè)的夾角，所述托輥(411)的輥面上設(shè)有一層聚四氟乙烯涂層，三根所述托輥(411)用以共同將所述輸送皮帶(5)經(jīng)過其的位置處托起為U形。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，相鄰兩個(gè)折彎裝置(41)之間的間距為2-5m。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓管式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述托輥裝置(1)之間間距為2-5m。

說明書： 一種托輥裝置及圓管式皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種托輥裝置及圓管式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

圓管式皮帶輸送機(jī)由于其輸送效率高，且物料損耗低，故其常用于煤炭的遠(yuǎn)程輸送，但目前的圓管式皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶磨損較為嚴(yán)重，故其使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且與管狀件磨損小的托輥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種托輥裝置，包括環(huán)形的支撐架、多根轉(zhuǎn)軸和多個(gè)轉(zhuǎn)輥，所述支撐架沿左右方向豎向設(shè)置，且具有前后貫穿的通孔，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸首尾連接成正多邊形的安裝架，所述安裝架沿左右方向豎向安裝在所述通孔內(nèi)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)的中部。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如此使得卷為圓管后的輸送皮帶能同軸穿過多個(gè)轉(zhuǎn)輥之間的區(qū)域并與每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥滾動(dòng)接觸，從而減小輸送皮帶與托輥裝置之間的摩擦阻力，從而延長(zhǎng)輸送皮帶的使用壽命。

上述技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)軸至少設(shè)有四個(gè)，所述轉(zhuǎn)輥的輥面上設(shè)有一層聚四氟乙烯涂層。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：通過在轉(zhuǎn)輥上設(shè)置聚四氟乙烯涂層，從而十二轉(zhuǎn)輥的表面光滑度更佳，從而進(jìn)一步的減小轉(zhuǎn)輥與輸送皮帶之間的摩擦阻力。

上述技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有六個(gè)。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得六個(gè)轉(zhuǎn)輥圍合形成正六邊形結(jié)構(gòu)，從而輸送皮帶彎折成圓管后更加工整，從而使得其與每個(gè)轉(zhuǎn)輥之間的接觸的阻力更小。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥兩端的邊緣處均設(shè)有倒角。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可避免轉(zhuǎn)輥的端部切削輸送皮帶，從而延長(zhǎng)輸送皮帶的使用壽命。

本實(shí)用新型目的之二在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且運(yùn)行方便的圓管式皮帶輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案如下：一種圓管式皮帶輸送機(jī)，包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、折彎輥組、輸送皮帶、驅(qū)動(dòng)件和多個(gè)如上所述的托輥裝置，所述折彎輥組設(shè)有兩個(gè)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均沿左右方向水平設(shè)置并沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述折彎輥組沿前后方向?qū)ΨQ的安裝在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，多個(gè)所述托輥裝置沿前后方向間隔安裝在兩個(gè)所述折彎輥組之間，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均位于所述輸送皮帶內(nèi)并共同將所述輸送皮帶撐開，且所述輸送皮帶的上端托在兩個(gè)折彎輥組上以折彎呈U形，并穿過多個(gè)所述托輥裝置內(nèi)以折彎呈圓管形，所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述主動(dòng)輥傳動(dòng)連接。

上述技術(shù)方案的有益效果在于；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使得輸送皮帶穿過多個(gè)所述托輥裝置的部位繞成管狀，且兩個(gè)折彎輥組分別用以在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的位置處進(jìn)行過渡。

上述技術(shù)方案中所述驅(qū)動(dòng)件為減速電機(jī)。

上述技術(shù)方案的有益效果在于；如此使得其扭矩大。

上述技術(shù)方案中兩個(gè)所述折彎輥組分別為第一折彎輥組和第二折彎輥組，且所述第一折彎輥組位于所述第二折彎輥組的前方，所述折彎輥組包括多個(gè)U形的折彎裝置，多個(gè)所述折彎裝置在對(duì)應(yīng)位置處沿前后方向間隔設(shè)置，所述第一折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置兩側(cè)的夾角由前向后依次減小，所述第二折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置兩側(cè)的夾角由后向前依次減小。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

上述技術(shù)方案中所述折彎裝置包括三根托輥和U形的支撐座，所述支撐座沿左右方向水平設(shè)置，其槽口朝上，其中一根所述托輥沿左右方向水平設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座的內(nèi)底壁上，另外兩根所述托輥均豎向設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，位于所述支撐座兩個(gè)側(cè)壁上的托輥之間的夾角構(gòu)成所述折彎裝置兩側(cè)的夾角，所述托輥的輥面上設(shè)有一層聚四氟乙烯涂層，三根所述托輥用以共同將所述輸送皮帶經(jīng)過其的位置處托起為U形。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：通過在托輥上設(shè)置聚四氟乙烯涂層使得托輥與輸送皮帶之間的摩擦阻力減小。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)折彎裝置之間的間距為2-5m。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得其穩(wěn)定性更佳。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)所述托輥裝置之間間距為2-5m。

上述技術(shù)方案的有益效果在于；如此使得輸送皮帶在托輥之間的成管性更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述托輥裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述圓管式皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中所述折彎裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中所述折彎裝置的另一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中：1托輥裝置、11支撐架、111通孔、12轉(zhuǎn)軸、13轉(zhuǎn)輥、14連接桿、2主動(dòng)輥、3從動(dòng)輥、4折彎輥組、41折彎裝置、411托輥、412支撐座、5輸送皮帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種托輥裝置，包括環(huán)形的支撐架11、多根轉(zhuǎn)軸12和多個(gè)轉(zhuǎn)輥13，所述支撐架11沿左右方向豎向設(shè)置，且具有前后貫穿的通孔111，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸12首尾連接成正多邊形的安裝架，所述安裝架沿左右方向豎向安裝在所述通孔111內(nèi)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥13與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸12一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥13分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸12長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)的中部，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如此使得卷為圓管后的輸送皮帶能同軸穿過多個(gè)轉(zhuǎn)輥之間的區(qū)域并與每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥滾動(dòng)接觸，從而減小輸送皮帶與托輥裝置之間的摩擦阻力，從而延長(zhǎng)輸送皮帶的使用壽命。其中，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸相互靠近的一端連接固定，并通過一根連接桿14與支撐架連接固定。

上述技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)軸12至少設(shè)有四個(gè)，所述轉(zhuǎn)輥13的輥面上設(shè)有一層光滑的聚四氟乙烯涂層(其摩擦系數(shù)小，且耐磨性能佳)，通過在轉(zhuǎn)輥上設(shè)置聚四氟乙烯涂層，從而十二轉(zhuǎn)輥的表面光滑度更佳，從而進(jìn)一步的減小轉(zhuǎn)輥與輸送皮帶之間的摩擦阻力。

上述技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)軸12設(shè)有六個(gè)，如此使得六個(gè)轉(zhuǎn)輥圍合形成正六邊形結(jié)構(gòu)，從而輸送皮帶彎折成圓管后更加工整，從而使得其與每個(gè)轉(zhuǎn)輥之間的接觸的阻力更小。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥13相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥兩端的邊緣處均設(shè)有倒角，如此可避免轉(zhuǎn)輥的端部切削輸送皮帶，從而延長(zhǎng)輸送皮帶的使用壽命。其中，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間互不接觸。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種圓管式皮帶輸送機(jī)，包括主動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3、折彎輥組4、輸送皮帶5、驅(qū)動(dòng)件和多個(gè)如實(shí)施例1所述的托輥裝置1，所述折彎輥組4設(shè)有兩個(gè)，所述主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3均沿左右方向水平設(shè)置并沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述折彎輥組4沿前后方向?qū)ΨQ的安裝在所述主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3之間，多個(gè)所述托輥裝置1沿前后方向間隔安裝在兩個(gè)所述折彎輥組4之間，所述主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3均位于所述輸送皮帶5內(nèi)并共同將所述輸送皮帶5撐開，且所述輸送皮帶5的上端托在兩個(gè)折彎輥組4上以折彎呈U形，并穿過多個(gè)所述托輥裝置1內(nèi)以折彎呈圓管形，所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述主動(dòng)輥2傳動(dòng)連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使得輸送皮帶穿過多個(gè)所述托輥裝置的部位繞成管狀，且兩個(gè)折彎輥組分別用以在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的位置處進(jìn)行過渡。該圓管式皮帶輸送機(jī)的輸送方向由前向后輸送。

上述技術(shù)方案中所述驅(qū)動(dòng)件為減速電機(jī)，如此使得其扭矩大。

上述技術(shù)方案中兩個(gè)所述折彎輥組4分別為第一折彎輥組和第二折彎輥組，且所述第一折彎輥組位于所述第二折彎輥組的前方，所述折彎輥組4包括多個(gè)U形的折彎裝置41，多個(gè)所述折彎裝置41在對(duì)應(yīng)位置處沿前后方向間隔設(shè)置，所述第一折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置41兩側(cè)的夾角由前向后依次減小，所述第二折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置41兩側(cè)的夾角由后向前依次減小，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其中，優(yōu)選的，每個(gè)所述折彎輥組對(duì)應(yīng)的折彎裝置可以至少設(shè)定為3個(gè)。

如圖3和圖4所示，上述技術(shù)方案中所述折彎裝置41包括三根托輥411和U形的支撐座412，所述支撐座412沿左右方向水平設(shè)置，其槽口朝上，其中一根所述托輥411沿左右方向水平設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座412的內(nèi)底壁上，另外兩根所述托輥411均豎向設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座412兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，位于所述支撐座412兩個(gè)側(cè)壁上的托輥411之間的夾角構(gòu)成所述折彎裝置41兩側(cè)的夾角，所述托輥411的輥面上設(shè)有一層表面光滑的聚四氟乙烯涂層，三根所述托輥411用以共同將所述輸送皮帶5經(jīng)過其的位置處托起為U形，通過在托輥上設(shè)置聚四氟乙烯涂層使得托輥與輸送皮帶之間的摩擦阻力減小。具體的，圖3中位于支撐座兩側(cè)上的兩個(gè)托輥的夾角大于圖4中位于支撐座兩側(cè)上的兩個(gè)托輥的夾角。位于前方的所述折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)折彎裝置41是為將輸送皮帶的兩側(cè)逐漸卷繞為圓管狀，而位于后方的所述折彎輥組對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述折彎裝置41是為了將卷繞成管狀的輸送皮帶逐漸解繞為平直狀。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)折彎裝置41之間的間距為2-5m，如此使得其穩(wěn)定性更佳。

上述技術(shù)方案中相鄰兩個(gè)所述托輥裝置1之間間距為2-5m，如此使得輸送皮帶在托輥之間的成管性更佳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。