權(quán)利要求書(shū)： 1.一種螺紋滾筒，其特征在于，所述螺紋滾筒的表面設(shè)置有第一螺紋槽和第二螺紋槽，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的旋向相反，且所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽之間相對(duì)所述螺紋滾筒的中心對(duì)稱。

2.如權(quán)利要求1所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的螺距相同。

3.如權(quán)利要求2所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的螺紋深度相同。

4.如權(quán)利要求1所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述螺紋滾筒采用鼓型結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述螺紋滾筒的兩端呈錐形。

6.如權(quán)利要求5所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述螺紋滾筒的兩端的錐面長(zhǎng)度分別為所述螺紋滾筒的長(zhǎng)度的1/4至1/3。

7.如權(quán)利要求6所述的螺紋滾筒，其特征在于，所述螺紋滾筒的兩端的錐度為1/100。

8.一種皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)包括皮帶和如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的螺紋滾筒，所述皮帶安裝在所述螺紋滾筒上。

9.如權(quán)利要求8所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽分別與所述皮帶的對(duì)應(yīng)端部之間留有20mm的距離。

10.如權(quán)利要求8所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述皮帶與所述螺紋滾筒的對(duì)應(yīng)端部之間留有30mm的間距。

說(shuō)明書(shū)： 螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送裝置領(lǐng)域，特別涉及螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，例如Xray輸送機(jī)，通常采用皮帶輸送裝置，其由于滾筒和皮帶存在滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦，并且受傳動(dòng)負(fù)載的質(zhì)量和位置的影響，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不平衡，易出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。

針對(duì)上述問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)，以期克服上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送裝置中的皮帶兩側(cè)受力不平衡，容易出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象的缺陷，提供一種螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種螺紋滾筒，其特點(diǎn)在于，所述螺紋滾筒的表面設(shè)置有第一螺紋槽和第二螺紋槽，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的旋向相反，且所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽之間相對(duì)所述螺紋滾筒的中心對(duì)稱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的螺距相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽的螺紋深度相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺紋滾筒采用鼓型結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺紋滾筒的兩端呈錐形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺紋滾筒的兩端的錐面長(zhǎng)度分別為所述螺紋滾筒的長(zhǎng)度的1/4至1/3。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺紋滾筒的兩端的錐度為1/100。

本實(shí)用新型還提供了一種皮帶輸送機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述皮帶輸送機(jī)包括皮帶和如上所述的螺紋滾筒，所述皮帶安裝在所述螺紋滾筒上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一螺紋槽和所述第二螺紋槽分別與所述皮帶的對(duì)應(yīng)端部之間留有20mm的距離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述皮帶與所述螺紋滾筒的對(duì)應(yīng)端部之間留有30mm的間距。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)通過(guò)對(duì)螺紋滾筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在螺紋滾筒鼓型結(jié)構(gòu)上增加旋向相反并且關(guān)于滾筒中心成對(duì)稱的螺紋槽。

在皮帶張緊后，與螺紋接觸皮帶表面會(huì)產(chǎn)生微小的變形，從而增加滾筒與皮帶間的摩擦系數(shù)，滾筒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，兩側(cè)的螺紋均對(duì)皮帶產(chǎn)生向心的軸向推力，可有效防止皮帶的跑偏。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1為本實(shí)用新型螺紋滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型螺紋滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖二。

【附圖標(biāo)記】

螺紋滾筒 10

第一螺紋槽 11

第二螺紋槽 12

螺紋滾筒的兩端部的直徑 d

螺紋滾筒的兩端錐形部分的高度 b

螺紋滾筒的兩端錐形部分的側(cè)邊寬度 h

螺紋滾筒的直段長(zhǎng)度 a

皮帶的長(zhǎng)度 c

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。

此外，盡管本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。

此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型螺紋滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實(shí)用新型螺紋滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖二。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺紋滾筒10，其中，所述螺紋滾筒的表面設(shè)置有第一螺紋槽11和第二螺紋槽12，第一螺紋槽11和第二螺紋槽12的旋向相反，且第一螺紋槽11和第二螺紋槽12之間相對(duì)螺紋滾筒10的中心對(duì)稱。

優(yōu)選地，第一螺紋槽11和第二螺紋槽12的螺距相同，且第一螺紋槽11和第二螺紋槽12的螺紋深度相同。

此處，加工第一螺紋槽11和第二螺紋槽12可以對(duì)皮帶起到了推力和阻力，兩個(gè)方向力平衡時(shí)，皮帶的位置可以保持不變。

進(jìn)一步地，螺紋滾筒10采用鼓型結(jié)構(gòu)。螺紋滾筒10的兩端呈錐形。

進(jìn)一步地，螺紋滾筒10的兩端的錐面長(zhǎng)度分別為螺紋滾筒10的長(zhǎng)度的1/4至1/3。螺紋滾筒10的兩端的錐度為1/100。

如圖2所示，例如螺紋滾筒10的兩端部的直徑為d，兩端錐形部分的高度分別為b，兩端錐形部分的側(cè)邊寬度為h，螺紋滾筒10的兩端的錐度為d/b。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種皮帶輸送機(jī)，其包括皮帶和如上所述的螺紋滾筒10，所述皮帶安裝在螺紋滾筒10上。

所述皮帶改變位置(拆裝皮帶)可自行調(diào)整到拆裝前的平衡位置，長(zhǎng)期空載運(yùn)行時(shí)，所述皮帶位置變化為±2mm，所述皮帶位置基本保證不變。

優(yōu)選地，第一螺紋槽11和第二螺紋槽12分別與所述皮帶的對(duì)應(yīng)端部之間留有20mm的距離。

進(jìn)一步地，所述皮帶與螺紋滾筒10的對(duì)應(yīng)端部之間留有30mm的間距。

如圖2所示，例如螺紋滾筒10的直段長(zhǎng)度為a，皮帶的長(zhǎng)度為c，則所述皮帶與螺紋滾筒10的對(duì)應(yīng)端部之間留有一定的間距。

此處，螺紋滾筒10采用的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼。

這樣，由于滾筒為鼓型滾筒，皮帶在張緊的狀態(tài)下，皮帶與滾筒中間圓柱體部分受皮帶張力大于兩端帶錐度滾筒與皮帶的張緊力。

進(jìn)一步的，滾筒表面增加了旋向相反且對(duì)稱的螺紋，在滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，兩側(cè)螺紋都對(duì)皮帶起到了向中心進(jìn)給的作用，進(jìn)一步有效防止了皮帶跑偏問(wèn)題的發(fā)生。

將主動(dòng)滾筒設(shè)計(jì)成鼓型結(jié)構(gòu)，為增大皮帶與滾筒接觸面的摩檫力，在鼓型滾筒的表面增加旋向相反的螺紋槽，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)時(shí)的特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生軸向的進(jìn)給力，從而降低皮帶跑偏的可能性。

綜上所述，本實(shí)用新型螺紋滾筒及包括其的皮帶輸送機(jī)通過(guò)對(duì)螺紋滾筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在螺紋滾筒鼓型結(jié)構(gòu)上增加旋向相反并且關(guān)于滾筒中心成對(duì)稱的螺紋槽。

在皮帶張緊后，與螺紋接觸皮帶表面會(huì)產(chǎn)生微小的變形，從而增加滾筒與皮帶間的摩擦系數(shù)，滾筒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，兩側(cè)的螺紋均對(duì)皮帶產(chǎn)生向心的軸向推力，可有效防止皮帶的跑偏。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。