權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：包括底座(2)和清掃組件(1)，所述清掃組件(1)設(shè)于底座(2)上，所述清掃組件(1)上方設(shè)有皮帶輸送機(jī)(3)，且兩者平行布置；所述底座(2)固定于皮帶輸送機(jī)(3)，所述底座(2)與清掃組件(1)之間通過升降單元(4)連接，所述升降單元(4)驅(qū)動(dòng)清掃組件(1)上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件(1)與皮帶輸送機(jī)(3)上輸送皮帶(3.2)之間的間距，使得所述清掃組件(1)能夠與輸送皮帶(3.2)接觸，對(duì)輸送皮帶(3.2)進(jìn)行清掃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述底座(2)包括橫板(2.3)，所述橫板(2.3)左右兩側(cè)設(shè)有豎向設(shè)置的側(cè)板(2.1)，所述橫板(2.3)底部對(duì)稱設(shè)有支腳(2.2)，使得橫板(2.3)隔空設(shè)置，所述橫板(2.3)中心開設(shè)螺紋孔(2.8)和多個(gè)導(dǎo)向孔(2.7)，所述導(dǎo)向孔(2.7)環(huán)向均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：兩所述側(cè)板(2.1)之間的間距與皮帶輸送機(jī)(3)的機(jī)架(3.1)寬度相匹配，使得所述側(cè)板(2.1)設(shè)于機(jī)架(3.1)外側(cè)；所述側(cè)板(2.1)上分別開設(shè)連接孔(2.6)，所述連接孔(2.6)內(nèi)穿設(shè)螺釘，通過所述螺釘連接側(cè)板(2.1)和機(jī)架(3.1)，便于底座裝拆。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述升降單元(4)包括螺桿(4.1)，所述螺桿(4.1)經(jīng)所述橫板(2.3)底部豎向穿設(shè)螺紋孔(2.8)，所述螺桿(4.1)一端通過軸承與清掃組件(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿(4.1)另一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤(4.2)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(4.2)，帶動(dòng)螺桿(4.1)在螺紋孔(2.8)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并上下移動(dòng)，推動(dòng)清掃組件(1)同步上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件(1)與輸送皮帶(3.2)之間的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述清掃組件(1)包括安裝板(1.1)，所述安裝板(1.1)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多組平行布置的支座(1.5)，所述支座(1.5)兩兩為一組，且所述支座(1.5)對(duì)稱設(shè)于安裝板(1.1)上，同一組所述支座(1.5)之間設(shè)有傳動(dòng)輥(1.8)，多根所述傳動(dòng)輥(1.8)上圍設(shè)傳動(dòng)帶(1.3)，且所述傳動(dòng)帶(1.3)外表面設(shè)有刷毛，驅(qū)動(dòng)一所述傳動(dòng)輥(1.8)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶(1.3)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述傳動(dòng)帶(1.3)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送皮帶(3.2)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得所述刷毛對(duì)輸送皮帶(3.2)進(jìn)行清掃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述安裝板(1.1)兩端設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板(1.4)，且所述斜板(1.4)對(duì)稱設(shè)于傳送帶(1.3)前后兩側(cè)，所述斜板(1.4)外表面設(shè)有刮料板(1.2)，且所述刮料板(1.2)頂面與傳動(dòng)帶(1.3)頂面齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述安裝板(1.1)底部環(huán)向設(shè)有多根導(dǎo)向桿(4.3)，所述導(dǎo)向桿(4.3)與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿端部設(shè)置限位板(4.4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度比支腳的高度小1～2cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述側(cè)板(2.1)上還分別開設(shè)觀察口(2.5)，所述觀察口為豎向設(shè)置的腰型孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，其特征在于：所述側(cè)板(2.1)外側(cè)還設(shè)有把手(2.4)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，屬于皮帶輸送機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

皮帶皮帶輸送機(jī)是常用的一種物料輸送裝置，其結(jié)構(gòu)包括：皮帶輸送機(jī)機(jī)架，在皮帶輸送機(jī)機(jī)架的后端支承從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)從動(dòng)滾筒，在皮帶輸送機(jī)機(jī)架的前端支承主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)主動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒之間繞設(shè)輸送皮帶，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)輸送皮帶由后向前輸送物料。

在輸送皮帶向前輸送物料的過程中，物料極易粘附在輸送皮帶表面形成粘料。目前，對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行清掃時(shí)采用刮板或刷板，然而清掃效果不好。為了保證清潔效果，需要保證清潔用具接觸輸送皮帶且不損傷輸送皮帶，需要對(duì)清潔用具進(jìn)行定位后才能安裝，安裝繁瑣，使得清潔輸送皮帶工作繁瑣，降低了清潔效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，既不損傷輸送皮帶又能保證輸送皮帶清潔效果，便于裝拆，提高清潔效率。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，包括底座和清掃組件，所述清掃組件設(shè)于底座上，所述清掃組件上方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，且兩者平行布置；所述底座固定于皮帶輸送機(jī)，所述底座與清掃組件之間通過升降單元連接，所述升降單元驅(qū)動(dòng)清掃組件上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件與皮帶輸送機(jī)上輸送皮帶之間的間距，使得所述清掃組件能夠與輸送皮帶接觸，對(duì)輸送皮帶進(jìn)行清掃。

所述底座包括橫板，所述橫板左右兩側(cè)設(shè)有豎向設(shè)置的側(cè)板，所述橫板底部對(duì)稱設(shè)有支腳，使得橫板隔空設(shè)置，所述橫板中心開設(shè)螺紋孔和多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔環(huán)向均勻分布。

兩所述側(cè)板之間的間距與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架寬度相匹配，使得所述側(cè)板設(shè)于機(jī)架外側(cè)；所述側(cè)板上分別開設(shè)連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)螺釘，通過所述螺釘連接側(cè)板和機(jī)架，便于底座裝拆。

所述升降單元包括螺桿，所述螺桿經(jīng)所述橫板底部豎向穿設(shè)螺紋孔，所述螺桿一端通過軸承與清掃組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿另一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤，帶動(dòng)螺桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并上下移動(dòng)，推動(dòng)清掃組件同步上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件與輸送皮帶之間的間隙。

所述清掃組件包括安裝板，所述安裝板沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多組平行布置的支座，所述支座兩兩為一組，且所述支座對(duì)稱設(shè)于安裝板上，同一組所述支座之間設(shè)有傳動(dòng)輥，多根所述傳動(dòng)輥上圍設(shè)傳動(dòng)帶，且所述傳動(dòng)帶外表面設(shè)有刷毛，驅(qū)動(dòng)一所述傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得所述刷毛對(duì)輸送皮帶進(jìn)行清掃。

所述安裝板兩端設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板，且所述斜板對(duì)稱設(shè)于傳送帶前后兩側(cè)，所述斜板外表面設(shè)有刮料板，且所述刮料板頂面與傳動(dòng)帶頂面齊平。

所述安裝板底部環(huán)向設(shè)有多根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿端部設(shè)置限位板。

所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度比支腳的高度小1～2cm。

所述側(cè)板上還分別開設(shè)觀察口，所述觀察口為豎向設(shè)置的腰型孔。

所述側(cè)板外側(cè)還設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，清掃組件平行設(shè)于輸送皮帶的下方，且清掃組件活動(dòng)設(shè)于底座上，底座通過螺釘與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接，裝拆便捷。通過升降單元調(diào)節(jié)清掃組件與輸送皮帶底部表面之間的間距，保證刷毛和刮料板與輸送皮帶接觸且不會(huì)損傷輸送皮帶。通過清掃電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得刷毛與刮料板對(duì)輸送皮帶進(jìn)行高效清掃。本申請(qǐng)既不損傷輸送皮帶又能保證輸送皮帶的清潔效果，而且便于裝拆，提高了輸送皮帶清潔效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置的安裝示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置的三維示意圖；

圖5為圖4的另一視角的三維示意圖；

圖6為圖4中底座的三維示意圖；

圖7為圖4中清掃組件的三維示意圖；

圖中1清掃組件、1.1安裝板、1.2刮料板、1.3傳送帶、1.4斜板、1.5支座、1.6加強(qiáng)桿、1.7清掃電機(jī)、1.8傳動(dòng)輥、2底座、2.1側(cè)板、2.2支腳、2.3橫板、2.4把手、2.5觀察口、2.6連接孔、2.7導(dǎo)向孔、2.8螺紋孔、3皮帶輸送機(jī)、3.1機(jī)架、3.2輸送皮帶、4升降單元、4.1螺桿、4.2轉(zhuǎn)盤、4.3導(dǎo)向桿、4.4限位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中的一種皮帶輸送機(jī)用可拆卸清掃裝置，包括底座2和清掃組件1，清掃組件1設(shè)于底座2上，清掃組件1上方設(shè)有皮帶輸送機(jī)3，兩者平行布置。皮帶輸送機(jī)3與底座2固定連接；底座2與清掃組件1之間通過升降單元4連接，升降單元4驅(qū)動(dòng)清掃組件1上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件1與皮帶輸送機(jī)3上輸送皮帶3.2之間的間距，使得清掃組件1能夠貼于輸送皮帶3.2底部，對(duì)輸送皮帶3.2進(jìn)行清掃。

如圖6所示，底座2包括橫板2.3，橫板2.3左右兩側(cè)固定豎向設(shè)置的側(cè)板2.1，形成U形結(jié)構(gòu)件。橫板2.3底部對(duì)稱設(shè)置支腳2.2，使得橫板2.3隔空設(shè)置。橫板2.3中心開設(shè)螺紋孔2.8和4個(gè)導(dǎo)向孔2.7，4個(gè)導(dǎo)向孔2.7環(huán)向均勻分布。兩側(cè)板2.1之間的間距與皮帶輸送機(jī)3的機(jī)架3.1寬度相匹配，使得側(cè)板2.1設(shè)于機(jī)架3.1外側(cè)，側(cè)板2.1上分別開設(shè)多個(gè)間隔設(shè)置的連接孔2.6，連接孔2.6內(nèi)分別穿設(shè)螺釘，使得側(cè)板2.1固定于機(jī)架，便于底座2裝拆于皮帶輸送機(jī)3。

如圖5所示，升降單元4包括螺桿4.1，螺桿4.1從橫板2.3底部豎向穿設(shè)螺紋孔2.8，螺桿4.1一端通過軸承與清掃組件1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿4.1另一端設(shè)置轉(zhuǎn)盤4.2，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤4.2，帶動(dòng)螺桿4.1在螺紋孔2.8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并上下移動(dòng)，帶動(dòng)清掃組件1同步上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)清掃組件1與輸送皮帶3.2底部之間的間隙，避免損傷輸送皮帶3.2。

如圖7所示，清掃組件1包括水平放置的安裝板1.1，安裝板1.1沿長(zhǎng)度方向設(shè)有2組平行布置的支座1.5，支座1.5兩兩為一組，且支座1.5左右對(duì)稱設(shè)于安裝板1.1上，同一側(cè)的支座1.5之間通過加強(qiáng)桿1.6連接。兩支座1.5之間分別設(shè)有傳動(dòng)輥1.8，2根傳動(dòng)輥1.8上圍設(shè)傳動(dòng)帶1.3，清掃電機(jī)1.7與一傳動(dòng)輥1.8連接，清掃電機(jī)1.7驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥1.8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶1.3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)帶1.3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送皮帶3.2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。傳動(dòng)帶1.3外表面上設(shè)有硬質(zhì)的刷毛，刷毛對(duì)輸送皮帶3.2進(jìn)行清掃。

安裝板1.1前后兩端分別設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板1.4，斜板1.4對(duì)稱設(shè)置傳動(dòng)帶1.3前后兩側(cè)；斜板1.4外表面固定刮料板1.2，且刮料板1.2頂面與傳動(dòng)帶1.3頂面齊平，前一刮料板1.2對(duì)輸送皮帶3.2初步進(jìn)行清掃，后由傳動(dòng)帶1.3上的刷毛對(duì)輸送皮帶3.2進(jìn)一步清掃，后一刮料板1.2再一次對(duì)輸送皮帶清掃，不僅能夠?qū)鲃?dòng)帶起到保護(hù)作用，而且保證了輸送皮帶的清掃效果。

安裝板1.1底部環(huán)向設(shè)有4根導(dǎo)向桿4.3，導(dǎo)向桿4.3與導(dǎo)向孔2.7相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向桿4.3穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔2.7內(nèi)，導(dǎo)向桿4.3端部設(shè)置限位板4.4，限位板4.4防止導(dǎo)向桿4.3脫離導(dǎo)向孔2.7。導(dǎo)向桿4.3的長(zhǎng)度比支腳2.2的高度小1～2cm，防止導(dǎo)向桿4.3向下移動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉。

側(cè)板2.1上還分別開設(shè)觀察口2.5，觀察口2.5為豎向設(shè)置的腰型孔，便于觀察清掃組件1與輸送皮帶3.2底部之間的間距。

側(cè)板2.1外側(cè)還設(shè)置把手2.4，便于移除底座。

本申請(qǐng)將清掃組件平行設(shè)于輸送皮帶的下方，且清掃組件活動(dòng)設(shè)于底座上，底座通過螺釘與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接，裝拆便捷。通過升降單元調(diào)節(jié)清掃組件與輸送皮帶底部表面之間的間距，保證刷毛和刮料板與輸送皮帶接觸且不會(huì)損傷輸送皮帶。通過清掃電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得刷毛與刮料板對(duì)輸送皮帶進(jìn)行高效清掃。本申請(qǐng)既不損傷輸送皮帶又能保證輸送皮帶的清潔效果，而且便于裝拆，提高了輸送皮帶清潔效率。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。