權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置，包括輸送皮帶機(jī)頭（1），其特征在于：所述輸送皮帶機(jī)頭（1）的皮帶下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第一下料槽（2）和第二下料槽（3），所述第一下料槽（2）和第二下料槽（3）構(gòu)成V形狀，所述第一下料槽（2）和所述第二下料槽（3）均為四邊椎體狀，所述第一下料槽（2）腔內(nèi)從上到下均勻分布設(shè)有緩沖板（4），所述緩沖板（4）交錯(cuò)設(shè)置且傾角為45°，所述第一下料槽（2）底部設(shè)有柔性橡膠板（5），所述第二下料槽（3）傾角為42°，所述第二下料槽（3）頂部的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有清掃器（6），所述清掃器（6）安裝在所述輸送皮帶機(jī)頭（1）的皮帶對(duì)應(yīng)位置，所述第二下料槽（3）底部連通所述第一下料槽（2）底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置，其特征在于：所述第一下料槽（2）底部與所述輸送皮帶機(jī)頭（1）的皮帶的高度差為120-180mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置，其特征在于：所述第一下料槽（2）腔內(nèi)的所述緩沖板（4）交錯(cuò)設(shè)有三層。

說(shuō)明書(shū)： 一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮帶傳輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置。

背景技術(shù)

在皮帶輸送物料過(guò)程中，通常輸送皮帶為傾斜式，由于傾斜式輸送機(jī)機(jī)頭出料口與下層輸送機(jī)落差較大。因此物料下落時(shí)有揚(yáng)塵及物料飛濺等現(xiàn)象，給設(shè)備運(yùn)行環(huán)境與操作員工的工作環(huán)境帶來(lái)很大的影響，物料飛濺至地面需人工及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)灰塵飛揚(yáng)增加了設(shè)備操作人員職業(yè)病的危害等。因此，對(duì)于上述問(wèn)題的解決就尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種緩沖物料、消除物料飛濺現(xiàn)象的提高設(shè)備工作環(huán)境衛(wèi)生的皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置，包括輸送皮帶機(jī)頭，其特征在于：所述輸送皮帶機(jī)頭的皮帶下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽和第二下料槽構(gòu)成V形狀，所述第一下料槽和所述第二下料槽均為四邊椎體狀，所述第一下料槽腔內(nèi)從上到下均勻分布設(shè)有緩沖板，所述緩沖板交錯(cuò)設(shè)置且傾角為45°，所述第一下料槽底部設(shè)有柔性橡膠板，所述第二下料槽傾角為42°，所述第二下料槽頂部的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有清掃器，所述清掃器安裝在所述輸送皮帶機(jī)頭的皮帶對(duì)應(yīng)位置，所述第二下料槽底部連通所述第一下料槽底部。

進(jìn)一步的，所述第一下料槽底部與所述輸送皮帶機(jī)頭的皮帶的高度差為120-180mm。

進(jìn)一步的，所述第一下料槽腔內(nèi)的所述緩沖板交錯(cuò)設(shè)有三層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：第一下料槽增加緩沖板，緩解物料因落差大產(chǎn)生的較大沖擊力，使物料飛濺嚴(yán)重，增加柔性橡膠板，消除物料飛濺現(xiàn)象；清掃器能夠清掃皮帶上的物料，使物料通過(guò)第二下料槽及時(shí)排至第一下料槽底部，有效排放清掃物料，減免清掃物料無(wú)法排放，造成輸送帶與物料磨損；消除設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，降低職工工作環(huán)境粉塵接觸等，提高設(shè)備工作環(huán)境衛(wèi)生等。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

在圖中，1.輸送皮帶機(jī)頭，2.第一下料槽，3.第二下料槽，4.緩沖板，5.柔性橡膠板，6.清掃器。

具體實(shí)施方式

下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在圖1中，1.輸送皮帶機(jī)頭，2.第一下料槽，3.第二下料槽，4.緩沖板，5.柔性橡膠板，6.清掃器。

一種皮帶輸送機(jī)下料斗防塵及防濺落裝置，包括輸送皮帶機(jī)頭1，其特征在于：輸送皮帶機(jī)頭1的皮帶下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第一下料槽2和第二下料槽3，第一下料槽2和第二下料槽3構(gòu)成V形狀，第一下料槽2和第二下料槽3均為四邊椎體狀，第一下料槽2腔內(nèi)從上到下均勻分布設(shè)有緩沖板4，緩沖板4交錯(cuò)設(shè)置且傾角為45°，第一下料槽2底部設(shè)有柔性橡膠板5，第二下料槽3傾角為42°，第二下料槽3頂部的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有清掃器6，清掃器6安裝在輸送皮帶機(jī)頭1的皮帶對(duì)應(yīng)位置，第二下料槽3底部連通第一下料槽2底部。

第一下料槽2底部與輸送皮帶機(jī)頭1的皮帶的高度差為150mm。

第一下料槽2腔內(nèi)的緩沖板4交錯(cuò)設(shè)有三層。

通過(guò)對(duì)第一下料槽2腔內(nèi)安裝三層緩沖板4，緩沖板4能夠降低物料在下降中的沖擊力，柔性橡膠板5能夠有效的消除物料濺落及粉塵等問(wèn)題；清掃器6清掃物料通過(guò)第二下料槽3輸送至第一下料槽2底部，能夠有效對(duì)清掃灰渣進(jìn)行排放，減免清掃物料無(wú)法排放，造成輸送帶與物料磨損。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。