權(quán)利要求書： 1.一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括傳動(dòng)滾筒(1)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)，以及設(shè)置在所述傳動(dòng)滾筒(1)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)之間的傳送皮帶(3)，其特征在于，自所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)向所述傳動(dòng)滾筒(1)輸送物料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)部(201)和環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部(201)外壁上用于托襯傳送皮帶(3)的多個(gè)支撐部(202)，相鄰的兩個(gè)所述支撐部(202)之間均設(shè)置有楔形凸起部(203)；

所述傳動(dòng)滾筒(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)之間設(shè)置有皮帶智能調(diào)控裝置(4)，所述皮帶智能調(diào)控裝置(4)包括控制部件(401)以及與所述控制部件(401)連接的托輥機(jī)構(gòu)(402)、張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)設(shè)置在所述傳送皮帶(3)的兩側(cè)，且所述傳動(dòng)滾筒(1)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)設(shè)置在所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)的兩端，所述托輥機(jī)構(gòu)(402)用于檢測(cè)所述傳送皮帶(3)的下垂度并在所述傳送皮帶(3)下垂達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)部分托升所述傳送皮帶(3)，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)用于所述傳送皮帶(3)在所述托輥機(jī)構(gòu)(402)托升后仍繼續(xù)下垂時(shí)調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)和所述傳動(dòng)滾筒(1)之間的距離，所述控制部件(401)用于接收所述托輥機(jī)構(gòu)(402)的檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)和所述托輥機(jī)構(gòu)(402)的運(yùn)作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述托輥機(jī)構(gòu)(402)包括設(shè)置在傳送皮帶(3)兩側(cè)的主安裝板(404)和安裝在兩個(gè)主安裝板(404)之間的調(diào)節(jié)板(405)，所述調(diào)節(jié)板(405)的頂部對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第一檢測(cè)輥(406)，且其中一個(gè)所述第一檢測(cè)輥(406)位于傳送皮帶(3)的中部位置，兩個(gè)相鄰的第一檢測(cè)輥(406)之間均設(shè)置有高度與第一檢測(cè)輥(406)不同的第二檢測(cè)輥(407)，所述第一檢測(cè)輥(406)包括用于檢測(cè)傳送皮帶(3)下垂度的檢測(cè)輥體(408)和用于安裝檢測(cè)輥體(408)并調(diào)節(jié)檢測(cè)輥體(408)與調(diào)節(jié)板(405)之間間距的伸縮裝置(409)，所述第二檢測(cè)輥(407)包括用于檢測(cè)傳送皮帶(3)下垂的檢測(cè)輥體(408)和用于安裝檢測(cè)輥體(408)的連接座(410)，多個(gè)所述檢測(cè)輥體(408)的表面內(nèi)層均環(huán)形嵌設(shè)多個(gè)用于檢測(cè)表面壓力的傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述伸縮裝置(409)包括設(shè)置在調(diào)節(jié)板(405)頂部的方形板(411)和開設(shè)在方形板(411)頂部的調(diào)節(jié)槽(412)，所述調(diào)節(jié)槽(412)內(nèi)均通過軸承安裝有第一調(diào)節(jié)螺桿(413)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿(413)靠近調(diào)節(jié)板(405)的一端固定安裝有調(diào)節(jié)蝸輪(414)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)蝸輪(414)共同嚙合有調(diào)節(jié)蝸桿(415)，且所述調(diào)節(jié)蝸桿(415)貫穿安裝在多個(gè)方形板(411)上，所述調(diào)節(jié)蝸桿(415)的一端連接有托輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一調(diào)節(jié)螺桿(413)上螺紋連接有用于安裝檢測(cè)輥體(408)的連接板(416)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述調(diào)節(jié)槽(412)內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有用于穩(wěn)定連接板(416)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)導(dǎo)向凸起(417)，且兩個(gè)所述導(dǎo)向凸起(417)對(duì)稱設(shè)置于第一調(diào)節(jié)螺桿(413)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(403)包括固定連接在兩個(gè)主安裝板(404)之間的副安裝板(418)和開設(shè)在兩個(gè)主安裝板(404)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上供調(diào)節(jié)板(405)作直線滑動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)槽(419)，所述副安裝板(418)上通過支座安裝有與調(diào)節(jié)板(405)一側(cè)螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿(420)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(420)的一端連接有滾筒驅(qū)動(dòng)裝置(421)，兩個(gè)所述移動(dòng)槽(419)內(nèi)均滑動(dòng)連接有與調(diào)節(jié)板(405)一側(cè)固定連接的調(diào)節(jié)座(422)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)調(diào)節(jié)座(422)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述移動(dòng)槽(419)內(nèi)均固定連接有用于穩(wěn)定調(diào)節(jié)板(405)穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定桿(429)，且所述穩(wěn)定桿(429)依次貫穿調(diào)節(jié)板(405)和調(diào)節(jié)座(422)至另一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(405)與副安裝板(418)之間的最大間距小于第二調(diào)節(jié)螺桿(420)的長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防偏皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(405)的底部設(shè)置有用于清潔傳送皮帶(3)下表面的循環(huán)組件(423)，所述循環(huán)組件(423)包括固定連接于調(diào)節(jié)板(405)底部一側(cè)的調(diào)節(jié)筒(424)和安裝在調(diào)節(jié)筒(424)內(nèi)的升降螺桿(425)，所述升降螺桿(425)螺紋連接有與調(diào)節(jié)筒(424)內(nèi)部滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)柱(426)，所述調(diào)節(jié)柱(426)的底部安裝有用于清潔傳送皮帶(3)下表面的刮板(427)，所述兩個(gè)主安裝板(404)之間對(duì)應(yīng)刮板(427)設(shè)置有回收箱(428)。

說明書： 一種防偏皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及石膏板原料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防偏皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

石膏板，是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料，是一種重量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等優(yōu)良性能的建筑材料，廣泛應(yīng)用于住宅、辦公樓、商店和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、天花板等，脫硫石膏是生產(chǎn)石膏板所使用的的主要原材料。

在熟料炒制前工廠一般采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸脫硫石膏，但由于脫硫石膏含水率較大，在運(yùn)輸時(shí)部分脫硫石膏較容易與皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶表面粘附在一起，在回程時(shí)皮帶上粘附的脫硫石膏掉落至皮帶的轉(zhuǎn)向滾筒上，由于皮帶與轉(zhuǎn)向滾筒之間的擠壓作用使得轉(zhuǎn)向滾筒上粘附的脫硫石膏越積越厚，導(dǎo)致皮帶跑偏、漏料以及皮帶損壞，影響正常的生產(chǎn)秩序，降低工廠的生產(chǎn)效率，因此，需要設(shè)計(jì)一種防偏皮帶輸送機(jī)，解決皮帶運(yùn)輸機(jī)上粘附的脫硫石膏掉落至轉(zhuǎn)向滾筒表面與轉(zhuǎn)向滾筒表面粘附的問題

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種防偏皮帶輸送機(jī)，解決了現(xiàn)有的脫硫石膏在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)粘附在皮帶表面掉落至轉(zhuǎn)向滾筒表面堆積導(dǎo)致皮帶跑偏、漏料以及皮帶損壞影響正常生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)效率的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案：

一種防偏皮帶輸送機(jī)，包括傳動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，以及設(shè)置在所述傳動(dòng)滾筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間的傳送皮帶，其特征在于，自所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒向所述傳動(dòng)滾筒輸送物料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部外壁上用于托襯傳送皮帶的多個(gè)支撐部，相鄰的兩個(gè)所述支撐部之間均設(shè)置有楔形凸起部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間設(shè)置有皮帶智能調(diào)控裝置，所述皮帶智能調(diào)控裝置包括控制部件以及與所述控制部件連接的托輥機(jī)構(gòu)、張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳送皮帶的兩側(cè)，且所述傳動(dòng)滾筒和所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒設(shè)置在所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的兩端，所述托輥機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)所述傳送皮帶的下垂度并在所述傳送皮帶下垂達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)部分托升所述傳送皮帶，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于所述傳送皮帶在所述托輥機(jī)構(gòu)托升后仍繼續(xù)下垂時(shí)調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒和所述傳動(dòng)滾筒之間的距離，所述控制部件用于接收所述托輥機(jī)構(gòu)的檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述托輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述托輥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送皮帶兩側(cè)的主安裝板和安裝在兩個(gè)主安裝板之間的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第一檢測(cè)輥，且其中一個(gè)所述第一檢測(cè)輥位于傳送皮帶的中部位置，兩個(gè)相鄰的第一檢測(cè)輥之間均設(shè)置有高度與第一檢測(cè)輥不同的第二檢測(cè)輥，所述第一檢測(cè)輥包括用于檢測(cè)傳送皮帶下垂度的檢測(cè)輥體和用于安裝檢測(cè)輥體并調(diào)節(jié)檢測(cè)輥體與調(diào)節(jié)板之間間距的第一伸縮裝置，所述第二檢測(cè)輥包括用于檢測(cè)傳送皮帶下垂的檢測(cè)輥體和用于安裝檢測(cè)輥體的連接座，多個(gè)所述檢測(cè)輥體的表面內(nèi)層均環(huán)形嵌設(shè)多個(gè)用于檢測(cè)表面壓力的傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述伸縮裝置包括設(shè)置在調(diào)節(jié)板頂部的方形板和開設(shè)在方形板頂部的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)均通過軸承安裝有第一調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿靠近調(diào)節(jié)板的一端固定安裝有調(diào)節(jié)蝸輪，多個(gè)所述調(diào)節(jié)蝸輪共同嚙合有調(diào)節(jié)蝸桿，且所述調(diào)節(jié)蝸桿貫穿安裝在多個(gè)方形板上，所述調(diào)節(jié)蝸桿的一端連接有托輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有用于安裝檢測(cè)輥體的連接板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，每個(gè)所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有用于穩(wěn)定連接板運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)導(dǎo)向凸起，且兩個(gè)所述導(dǎo)向凸起對(duì)稱設(shè)置于第一調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在兩個(gè)主安裝板之間的副安裝板和開設(shè)在兩個(gè)主安裝板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上供調(diào)節(jié)板作直線滑動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)槽，所述副安裝板上通過支座安裝有與調(diào)節(jié)板一側(cè)螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述移動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有與調(diào)節(jié)板一側(cè)固定連接的調(diào)節(jié)座，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)調(diào)節(jié)座之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，每個(gè)所述移動(dòng)槽內(nèi)均固定連接有用于穩(wěn)定調(diào)節(jié)板穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定桿，且所述穩(wěn)定桿依次貫穿調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)座至另一側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板與副安裝板之間的最大間距小于第二調(diào)節(jié)螺桿的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板的底部設(shè)置有用于清潔傳送皮帶下表面的循環(huán)組件，所述循環(huán)組件包括固定連接于調(diào)節(jié)板底部一側(cè)的調(diào)節(jié)筒和安裝在調(diào)節(jié)筒內(nèi)的升降螺桿，所述升降螺桿螺紋連接有與調(diào)節(jié)筒內(nèi)部滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的底部安裝有用于清潔傳送皮帶下表面的刮板，所述兩個(gè)主安裝板之間對(duì)應(yīng)刮板設(shè)置有回收箱。

一種防騙皮帶運(yùn)輸機(jī)的操作方法，包括步驟，

S100，在傳送皮帶之間交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)第一檢測(cè)輥和多個(gè)第二檢測(cè)輥，且其中一個(gè)所述第一檢測(cè)輥設(shè)置在傳送皮帶的下垂最低點(diǎn)的位置；

S200，在傳送皮帶下垂最低點(diǎn)位置的第一檢測(cè)輥上的傳感器觸碰到傳送皮帶時(shí)，控制部件接收傳感器的信息后調(diào)控所有第一檢測(cè)輥的伸縮裝置上升，并將傳送皮帶部分頂起；

S300，隨著傳送皮帶繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)任意所述第二檢測(cè)輥再次檢測(cè)到傳送皮帶時(shí)，控制部件調(diào)控張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與傳動(dòng)滾筒之間的間距。

本發(fā)明的實(shí)施方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明利用環(huán)形陣列設(shè)置的立式支撐板對(duì)傳送皮帶轉(zhuǎn)向，傳送皮帶上粘附的脫硫石膏掉落至兩個(gè)立式支撐板之間，避免轉(zhuǎn)向滾筒與傳送皮帶之間產(chǎn)生擠壓作用造成擠壓后的脫硫石膏堆積在轉(zhuǎn)向滾筒表面導(dǎo)致傳送皮帶出現(xiàn)跑偏、漏料以及損壞，保證生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行，石膏板的生產(chǎn)效率不受影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

圖1為本發(fā)明實(shí)施方式中一種防偏皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施方式中一種轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施方式中一種皮帶智能調(diào)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施方式中托輥機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施方式中托輥機(jī)構(gòu)部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施方式中伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施方式中一種防偏皮帶輸送機(jī)操作方法的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：

1-傳動(dòng)滾筒；2-轉(zhuǎn)向滾筒；3-傳送皮帶；4-皮帶智能調(diào)控裝置；

201-轉(zhuǎn)動(dòng)部；202-支撐部；203-楔形凸起部；

401-控制部件；402-托輥機(jī)構(gòu)；403-張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；404-主安裝板；405-調(diào)節(jié)板；406-第一檢測(cè)輥；407-第二檢測(cè)輥；408-檢測(cè)輥體；409-第一伸縮裝置；410-第二伸縮裝置；411-方形板；412-調(diào)節(jié)槽；413-第一調(diào)節(jié)螺桿；414-調(diào)節(jié)蝸輪；415-調(diào)節(jié)蝸桿；416-連接板；417-導(dǎo)向凸起；418-副安裝板；419-移動(dòng)槽；420-第二調(diào)節(jié)螺桿；421-滾筒驅(qū)動(dòng)裝置；422-調(diào)節(jié)座；423-循環(huán)組件；424-調(diào)節(jié)筒；425-升降螺桿；426-調(diào)節(jié)柱；427-掛板；428-回收箱；429-穩(wěn)定桿。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供了一種防偏皮帶輸送機(jī)，包括傳動(dòng)滾筒1，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2，以及設(shè)置在傳動(dòng)滾筒1與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2之間的傳送皮帶3，其特征在于，自轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2向傳動(dòng)滾筒1輸送物料，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2包括轉(zhuǎn)動(dòng)部201和環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部201外壁上用于托襯傳送皮帶3的多個(gè)支撐部202，相鄰的兩個(gè)支撐部202之間均設(shè)置有楔形凸起部203。

本發(fā)明在使用時(shí)，在傳動(dòng)滾筒1處輸入動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)滾筒1與傳送皮帶3之間的靜摩擦力帶動(dòng)傳送皮帶3隨轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳送皮帶3通過與立式支撐板202之間的靜摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送皮帶3在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2處回轉(zhuǎn)，在傳動(dòng)滾筒1和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

脫硫石膏在傳送皮帶3上進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸至傳動(dòng)滾筒1一端處的下一道工序裝置內(nèi)，部分粘附在傳送皮帶3上的脫硫石膏隨著傳送皮帶3的回轉(zhuǎn)掉落至轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2上的兩個(gè)立式支撐板202之間，傳送皮帶3不會(huì)對(duì)粘附的脫硫石膏產(chǎn)生擠壓作用堆積轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2上而導(dǎo)致傳送皮帶發(fā)生跑偏、漏料甚至損壞的情況發(fā)生。

傳動(dòng)滾筒1和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2之間設(shè)置有皮帶智能調(diào)控裝置4，皮帶智能調(diào)控裝置4包括控制部件401以及與控制部件401連接的托輥機(jī)構(gòu)402、張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403，張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403設(shè)置在傳送皮帶3的兩側(cè)，且傳動(dòng)滾筒1和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2設(shè)置在張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403的兩端，托輥機(jī)構(gòu)402用于檢測(cè)傳送皮帶3的下垂度并在傳送皮帶3下垂達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)部分托升傳送皮帶3，張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403用于傳送皮帶3在托輥機(jī)構(gòu)402托升后仍繼續(xù)下垂時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2和傳動(dòng)滾筒1之間的距離，控制部件401用于接收托輥機(jī)構(gòu)4的檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403和托輥機(jī)構(gòu)402的運(yùn)作。

在傳送皮帶3經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸后，由于脫硫石膏重力的作用，傳送皮帶3逐漸變得松弛，上方的傳送皮帶3開始成下垂?fàn)顟B(tài)，一般在傳動(dòng)滾筒1和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2之間的中部位置傳送皮帶3的下垂度最大。

當(dāng)傳送皮帶3下垂時(shí)，由于傳送皮帶3表面的張緊力不足，使得傳送皮帶3在運(yùn)輸脫硫石膏時(shí)容易出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致物料掉落以及傳送皮帶3打滑，因此，需要對(duì)傳送皮帶3的松弛狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，恢復(fù)至不再影響脫硫石膏的正常運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)為止。

一般調(diào)節(jié)運(yùn)輸脫硫石膏的傳送皮帶3的松弛狀態(tài)需要停機(jī)，通過人工對(duì)傳送皮帶3的張緊度進(jìn)行檢修和調(diào)整，十分耗費(fèi)時(shí)間，影響整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率，本裝置可以在傳送皮帶3運(yùn)輸脫硫石膏的過程中不停機(jī)進(jìn)行檢測(cè)和傳送皮帶3張緊度的調(diào)節(jié)，且對(duì)傳送皮帶3下垂度的調(diào)節(jié)方式有兩種。

傳送皮帶3下垂至一定程度時(shí)，托輥機(jī)構(gòu)402檢測(cè)到傳送皮帶3下垂的信息，并將信息反饋至控制部件401，控制部件401根據(jù)反饋的信息控制托輥機(jī)構(gòu)402和張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403運(yùn)作對(duì)傳送皮帶3進(jìn)行下垂度的調(diào)節(jié)，使得傳送皮帶3恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

托輥機(jī)構(gòu)402包括設(shè)置在傳送皮帶3兩側(cè)的主安裝板404和安裝在兩個(gè)主安裝板401之間的調(diào)節(jié)板405，調(diào)節(jié)板405的頂部對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第一檢測(cè)輥406，且其中一個(gè)第一檢測(cè)輥406位于傳送皮帶3的中部位置，兩個(gè)相鄰的第一檢測(cè)輥406之間均設(shè)置有高度與第一檢測(cè)輥406不同的第二檢測(cè)輥407，第一檢測(cè)輥406包括用于檢測(cè)傳送皮帶3下垂度的檢測(cè)輥體408和用于安裝檢測(cè)輥體408并調(diào)節(jié)檢測(cè)輥體408與調(diào)節(jié)板405之間間距的第一伸縮裝置409，第二檢測(cè)輥407包括用于檢測(cè)傳送皮帶3下垂的檢測(cè)輥體408和用于安裝檢測(cè)輥體408的連接座410，多個(gè)檢測(cè)輥體408的表面內(nèi)層均環(huán)形嵌設(shè)多個(gè)用于檢測(cè)表面壓力的傳感器。

托輥機(jī)構(gòu)402用于對(duì)傳送皮帶3的下垂度進(jìn)行檢測(cè)并在傳送皮帶3的下垂到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)對(duì)傳送皮帶3進(jìn)行小幅度的頂升，恢復(fù)傳送皮帶3一定的功能，在傳送皮帶3的下垂到達(dá)托輥機(jī)構(gòu)402預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，將信息反饋至控制部件401，控制部件401控制張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403對(duì)傳送皮帶3進(jìn)行張緊度調(diào)節(jié)，恢復(fù)傳送皮帶3的正常功能。

托輥機(jī)構(gòu)402使用時(shí)，首先有一組第一檢測(cè)輥406和一組第二檢測(cè)輥407，均位于傳送皮帶3的內(nèi)部，第一檢測(cè)輥406的高度高于第二檢測(cè)輥407的高度，用于檢測(cè)傳送皮帶3的下垂到達(dá)第一預(yù)設(shè)值，由于傳送皮帶3頂部的中間部分會(huì)首先下垂，因此將第一檢測(cè)輥406的中部位置的一個(gè)設(shè)置在傳送皮帶3中部下方。

當(dāng)傳送皮帶3下垂直與第一檢測(cè)輥406相接觸時(shí)，第一檢測(cè)輥406上的傳感器檢測(cè)到表面壓力的增加，傳感器將采集到的信息反饋至控制部件401，控制部件401控制第一伸縮裝置409伸長(zhǎng)，利用檢測(cè)輥體408將傳送皮帶3頂升至原來高度，使得傳送皮帶3恢復(fù)大部分的正常功能。

當(dāng)頂升后的傳送皮帶3在使用一段時(shí)間后再次下垂時(shí)，由于第一檢測(cè)輥406始終與傳送皮帶3的內(nèi)表面相抵，第一檢測(cè)輥406上的傳感器不再進(jìn)行工作和反饋信息。

當(dāng)傳送皮帶3下垂至與第二檢測(cè)輥407上的檢測(cè)輥體408相接觸時(shí)，傳感器檢測(cè)到表面壓力的增加，傳感器將采集到的信息反饋至控制部件401，控制部件401通過與內(nèi)部預(yù)設(shè)值的最大值相對(duì)比判斷，控制張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403對(duì)傳送皮帶3的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

伸縮裝置409包括設(shè)置在調(diào)節(jié)板405頂部的方形板411和開設(shè)在方形板411頂部的調(diào)節(jié)槽412，調(diào)節(jié)槽412內(nèi)均通過軸承安裝有第一調(diào)節(jié)螺桿413，第一調(diào)節(jié)螺桿413靠近調(diào)節(jié)板405的一端固定安裝有調(diào)節(jié)蝸輪414，多個(gè)調(diào)節(jié)蝸輪414共同嚙合有調(diào)節(jié)蝸桿415，且調(diào)節(jié)蝸桿415貫穿安裝在多個(gè)方形板411上，調(diào)節(jié)蝸桿415的一端連接有托輥驅(qū)動(dòng)裝置，第一調(diào)節(jié)螺桿413上螺紋連接有用于安裝檢測(cè)輥體408的連接板416。

伸縮裝置409用于調(diào)節(jié)第一檢測(cè)輥406與調(diào)節(jié)板405之間的間距并用于頂升傳送皮帶3。

伸縮裝置409在使用時(shí)，首先啟動(dòng)托輥驅(qū)動(dòng)裝置，托輥驅(qū)動(dòng)裝置可以是驅(qū)動(dòng)電機(jī)等提供動(dòng)力輸入的裝置和設(shè)備，托輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)蝸桿415，利用調(diào)節(jié)蝸桿415和調(diào)節(jié)蝸輪414之間的嚙合，改變托輥驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)方向，且通過一個(gè)托輥驅(qū)動(dòng)裝置可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)伸縮裝置409同步運(yùn)作，簡(jiǎn)化動(dòng)力輸入，節(jié)約資源的使用，且使得檢測(cè)輥體408運(yùn)動(dòng)一致，高度調(diào)節(jié)保持一致。

調(diào)節(jié)蝸輪414帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺桿413轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一調(diào)節(jié)螺桿413與連接板416之間的螺紋咬合驅(qū)動(dòng)連接板416沿著第一調(diào)節(jié)螺桿413的軸線運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)檢測(cè)輥體408頂升傳送皮帶3至原高度，恢復(fù)一定的傳送皮帶3的運(yùn)輸功能。

此方式調(diào)節(jié)可以直接在整個(gè)裝置啟動(dòng)時(shí)直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢測(cè)輥體408時(shí)活動(dòng)的，在對(duì)傳送皮帶3進(jìn)行頂升時(shí)不會(huì)影響到傳送皮帶3的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響石膏的正常生產(chǎn)。

每個(gè)所述調(diào)節(jié)槽412內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有用于穩(wěn)定連接板416運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)導(dǎo)向凸起417，且兩個(gè)所述導(dǎo)向凸起417對(duì)稱設(shè)置于第一調(diào)節(jié)螺桿413的兩側(cè)。

為了保證連接板416運(yùn)動(dòng)以及靜止時(shí)的穩(wěn)定性，在第一螺紋桿413的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)插設(shè)進(jìn)連接板416內(nèi)部的導(dǎo)向凸起417。

張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403包括固定連接在兩個(gè)主安裝板401之間的副安裝板418和開設(shè)在兩個(gè)主安裝板404相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上供調(diào)節(jié)板405作直線滑動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)槽419，副安裝板418上通過支座安裝有與調(diào)節(jié)板405一側(cè)螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿420，第二調(diào)節(jié)螺桿420的一端連接有滾筒驅(qū)動(dòng)裝置421，兩個(gè)移動(dòng)槽419內(nèi)均滑動(dòng)連接有與調(diào)節(jié)板405一側(cè)固定連接的調(diào)節(jié)座422，且轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)調(diào)節(jié)座422之間。

張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)403在接收控到制部件401的動(dòng)作指令后，傳送皮帶3停止脫硫石膏的運(yùn)輸和傳動(dòng)滾筒1的動(dòng)力輸入，此時(shí)傳送皮帶3的上部失去脫硫石膏的重力作用不再處于繃緊狀態(tài)。

此時(shí)啟動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)裝置421，滾筒驅(qū)動(dòng)裝置421驅(qū)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿420轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板405沿著兩個(gè)主安裝板404上設(shè)置的移動(dòng)槽419運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與其固定連接的調(diào)節(jié)座422沿著移動(dòng)槽419運(yùn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2安裝在兩個(gè)調(diào)節(jié)座422之間，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2的位置，改變轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2與調(diào)節(jié)滾筒2之間的間距，用于調(diào)節(jié)傳送皮帶3的張緊度。

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2與傳動(dòng)滾筒1之間的間距會(huì)越來越大時(shí)，傳送皮帶3在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2和傳動(dòng)滾筒1自身的調(diào)解下自動(dòng)改變上下兩個(gè)部分的長(zhǎng)度，使得上下部分的傳送皮帶3逐漸繃緊，恢復(fù)正常功能，然后傳動(dòng)滾筒1恢復(fù)動(dòng)力輸入即可正常工作，張緊度的調(diào)節(jié)較快，效率高，對(duì)于脫硫石膏的運(yùn)輸效率影響較小。

每個(gè)移動(dòng)槽419內(nèi)均固定連接有用于穩(wěn)定調(diào)節(jié)板405穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定桿429，且穩(wěn)定桿429依次貫穿調(diào)節(jié)板405和調(diào)節(jié)座422至另一側(cè)。

通過設(shè)置的穩(wěn)定桿429提高調(diào)節(jié)板405和調(diào)節(jié)座422在移動(dòng)槽419內(nèi)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。

調(diào)節(jié)板405與副安裝板418之間的最大間距小于第二調(diào)節(jié)螺桿420的長(zhǎng)度。

對(duì)于調(diào)節(jié)板405與副安裝板418之間的最大間距與第二調(diào)節(jié)螺桿420長(zhǎng)度關(guān)系的限制是為了保證第二調(diào)節(jié)螺桿420在驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板405運(yùn)動(dòng)至最大距離時(shí)，第二調(diào)節(jié)螺桿420不會(huì)與調(diào)節(jié)板405之間脫離連接，導(dǎo)致裝置故障。

調(diào)節(jié)板405的底部設(shè)置有用于清潔傳送皮帶3下表面的循環(huán)組件423，循環(huán)組件423包括固定連接于調(diào)節(jié)板405底部一側(cè)的調(diào)節(jié)筒424和安裝在調(diào)節(jié)筒424內(nèi)的升降螺桿425，升降螺桿425螺紋連接有與調(diào)節(jié)筒424內(nèi)部滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)柱426，調(diào)節(jié)柱426的底部安裝有用于清潔傳送皮帶3下表面的刮板427，兩個(gè)主安裝板401之間對(duì)應(yīng)刮板427設(shè)置有回收箱428。

由于傳送皮帶3在運(yùn)輸脫硫石膏是會(huì)有較多的脫硫石膏粘附在傳送皮帶3的表面，并在運(yùn)輸?shù)倪^程中逐漸堆積，影響正常的輸送過程和傳送皮帶3的使用壽命。

當(dāng)傳送皮帶3粘附脫硫石膏的部分運(yùn)動(dòng)至下方時(shí)，刮板427與傳送皮帶3的下表面相接觸，通過與傳送皮帶3間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將傳送皮帶3表面粘附的脫硫石膏進(jìn)行刮除，脫硫石膏粘附在刮板427的表面。

隨著刮板427表面粘附越來越多時(shí)，后續(xù)刮除的脫硫石膏將前面所刮除的脫硫石膏沿著刮板427的表面向下擠壓，并最終掉落至回收箱428內(nèi)。

在為了避免在拆除和安裝傳送皮帶3時(shí)與傳送皮帶3之間產(chǎn)生干涉，因此通過升降螺桿425調(diào)節(jié)刮板427與傳送皮帶3之間的間距，使得刮板427遠(yuǎn)離傳送皮帶3，保證不干涉?zhèn)魉推?的安裝和拆除。

實(shí)施例2：

如圖7所示，本發(fā)明提供了一種防偏皮帶輸送機(jī)的松弛度調(diào)節(jié)方法，包括步驟，

S100，在傳送皮帶之間交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)第一檢測(cè)輥和多個(gè)第二檢測(cè)輥，且其中一個(gè)所述第一檢測(cè)輥設(shè)置在傳送皮帶的下垂最低點(diǎn)的位置；

S200，在傳送皮帶下垂最低點(diǎn)位置的第一檢測(cè)輥上的傳感器觸碰到傳送皮帶時(shí)，控制部件接收傳感器的信息后調(diào)控所有第一檢測(cè)輥的伸縮裝置上升，并將傳送皮帶部分頂起；

S300，隨著傳送皮帶繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)任意所述第二檢測(cè)輥再次檢測(cè)到傳送皮帶時(shí)，控制部件調(diào)控張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與傳動(dòng)滾筒之間的間距。

傳送皮帶的張緊度是智能皮帶調(diào)控裝置檢測(cè)的唯一元素，通過對(duì)傳送皮帶下垂度的檢測(cè)得知。

以第一檢測(cè)輥與傳送皮帶之間的間距為第一預(yù)設(shè)值，傳送皮帶下垂度到達(dá)第一預(yù)設(shè)值時(shí)由托輥機(jī)構(gòu)的第一檢測(cè)輥進(jìn)行檢測(cè)和部分功能恢復(fù)。

以第二檢測(cè)輥與傳送皮帶之間的間距作為第二預(yù)設(shè)值，當(dāng)傳送皮帶的下垂度到達(dá)第二預(yù)設(shè)值時(shí)，托輥機(jī)構(gòu)已無(wú)法通過頂升傳送皮帶恢復(fù)正常功能，此時(shí)控制部件控制張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒和傳動(dòng)滾筒之間的間距，恢復(fù)傳送皮帶的張緊度。

以第一檢測(cè)輥和第二檢測(cè)輥的高度作為檢測(cè)傳送皮帶下垂度的標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)傳送皮帶進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)并對(duì)傳送皮帶進(jìn)行頂升，提升了傳送皮帶張緊度的調(diào)節(jié)效率，延長(zhǎng)了傳送皮帶的使用壽命。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。