權(quán)利要求書： 1.一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，包括萬向輪和從動輥筒，其特征在于，所述萬向輪的頂部固定連接有伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的頂部固定連接有輸送機(jī)框架，所述輸送機(jī)框架的外表面開設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔的一側(cè)固定安裝有雙向驅(qū)動電機(jī)，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的外表面活動套接有同步帶，所述同步帶的一側(cè)活動套接有從動輪，所述螺絲孔的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的外表面開設(shè)有伸縮槽，所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)活動套接有主動輥筒，所述輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)的底部固定安裝有支撐臂，所述從動輥筒的外表面活動連接有從動輥筒；

所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部固定安裝有伸縮底座，所述伸縮底座的頂部活動套接有伸縮雙桿，所述伸縮雙桿的頂部固定連接有從動立柱，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有控制器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的底部固定連接有放置板，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)固定連接有卡接板，所述同步帶的一側(cè)固定安裝有同步帶擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)的外表面開設(shè)有間隔槽，所述輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔固定安裝若干個托舉筒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)框架的一側(cè)活動套接有從動輥筒，所述從動輥筒的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)卡扣，所述輸送機(jī)框架的底部開設(shè)有透氣孔，所述透氣孔的數(shù)量為若干個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)框架的頂部通過連接板固定連接于輸送機(jī)構(gòu)的底部，所述輸送機(jī)框架的一側(cè)通過支撐臂固定連接于輸送機(jī)構(gòu)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的外表面通過同步帶活動連接于從動輪的外表面，所述主動輥筒的直徑范圍約為三厘米到四厘米之間，所述從動輥筒的規(guī)格大小與主動輥筒相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述伸縮底座的數(shù)量為兩個，均固定安裝于伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部，所述從動立柱的頂部固定連接于輸送機(jī)框架的底部，所述伸縮底座的輸入端和控制器的輸出端電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述卡接板固定連接于放置板的一側(cè)，所述放置板的長度范圍約為五厘米到六厘米之間。

說明書： 一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型為一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)又可稱為帶式輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)，主要應(yīng)用于物料的輸送工作，免去人力的搬運(yùn)，其特點(diǎn)是輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)以及結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)起來較為方便，目前，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行日常的物料輸送時，首先第一點(diǎn)是無法進(jìn)行高度的變化，遇到高度較高的輸送點(diǎn)，就無法進(jìn)行工作，實(shí)用性較低，功能性不全面，會降低工作效率，此外，一般的皮帶輸送機(jī)都只具備單一的方向運(yùn)輸，只能從一個地點(diǎn)運(yùn)送到另一個地點(diǎn)，無法進(jìn)行反向的運(yùn)輸。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的目前，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行日常的物料輸送時，首先第一點(diǎn)是無法進(jìn)行高度的變化，遇到高度較高的輸送點(diǎn)，就無法進(jìn)行工作，實(shí)用性較低，功能性不全面，會降低工作效率，此外，一般的皮帶輸送機(jī)都只具備單一的方向運(yùn)輸，只能從一個地點(diǎn)運(yùn)送到另一個地點(diǎn)，無法進(jìn)行反向的運(yùn)輸。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，包括萬向輪和從動輥筒，所述萬向輪的頂部固定連接有伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的頂部固定連接有輸送機(jī)框架，所述輸送機(jī)框架的外表面開設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔的一側(cè)固定安裝有雙向驅(qū)動電機(jī)，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的外表面活動套接有同步帶，所述同步帶的一側(cè)活動套接有從動輪，所述螺絲孔的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的外表面開設(shè)有伸縮槽，所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)活動套接有主動輥筒，所述輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)的底部固定安裝有支撐臂，所述從動輥筒的外表面活動連接有從動輥筒；

所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部固定安裝有伸縮底座，所述伸縮底座的頂部活動套接有伸縮雙桿，所述伸縮雙桿的頂部固定連接有從動立柱，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有控制器。

其中，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的底部固定連接有放置板，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)固定連接有卡接板，所述同步帶的一側(cè)固定安裝有同步帶擋板。

其中，所述輸送機(jī)構(gòu)的外表面開設(shè)有間隔槽，所述輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔固定安裝若干個托舉筒。

其中，所述輸送機(jī)框架的一側(cè)活動套接有從動輥筒，所述從動輥筒的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)卡扣，所述輸送機(jī)框架的底部開設(shè)有透氣孔，所述透氣孔的數(shù)量為若干個。

其中，所述輸送機(jī)框架的頂部通過連接板固定連接于輸送機(jī)構(gòu)的底部，所述輸送機(jī)框架的一側(cè)通過支撐臂固定連接于輸送機(jī)構(gòu)的底部。

其中，所述雙向驅(qū)動電機(jī)的外表面通過同步帶活動連接于從動輪的外表面，所述主動輥筒的直徑范圍約為三厘米到四厘米之間，所述從動輥筒的規(guī)格大小與主動輥筒相適配。

其中，所述伸縮底座的數(shù)量為兩個，均固定安裝于伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部，所述從動立柱的頂部固定連接于輸送機(jī)框架的底部，所述伸縮底座的輸入端和控制器的輸出端電性連接。

其中，所述卡接板固定連接于放置板的一側(cè)，所述放置板的長度范圍約為五厘米到六厘米之間。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置有伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行日常的物料輸送時，首先第一點(diǎn)是無法進(jìn)行高度的變化，遇到高度較高的輸送點(diǎn)，就無法進(jìn)行工作，所以利用伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的高度隨意變化，可根據(jù)不同的需求變換輸送機(jī)的高度，實(shí)用性較高；所述皮帶輸送機(jī)設(shè)有雙向運(yùn)輸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，一般的皮帶輸送機(jī)都只具備單一的方向運(yùn)輸，只能從一個地點(diǎn)運(yùn)送到另一個地點(diǎn)，無法進(jìn)行反向的運(yùn)輸，所以此裝置利用雙向運(yùn)輸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)皮帶的雙向運(yùn)輸，可以進(jìn)行反向物料的運(yùn)輸，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的皮帶外表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

[附圖標(biāo)記]

1、萬向輪；2、伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)；3、輸送機(jī)框架；4、螺絲孔；5、雙向驅(qū)動電機(jī)；6、同步帶；7、從動輪；8、連接板；9、輸送機(jī)構(gòu)；10、伸縮槽；11、主動輥筒；12、支撐臂；13、從動輥筒；14、皮帶；15、控制器；16、伸縮底座；17、伸縮雙桿；18、從動立柱；19、卡接板；20、放置板；21、同步帶擋板；22、間隔槽；23、托舉筒；24、旋轉(zhuǎn)卡扣；25、透氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如附圖1至附圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種自帶伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮式皮帶輸送機(jī)，包括萬向輪1和從動輥筒13，所述萬向輪1的頂部固定連接有伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2的頂部固定連接有輸送機(jī)框架3，所述輸送機(jī)框架3的外表面開設(shè)有螺絲孔4，所述螺絲孔4的一側(cè)固定安裝有雙向驅(qū)動電機(jī)5，所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的外表面活動套接有同步帶6，所述同步帶6的一側(cè)活動套接有從動輪7，所述螺絲孔4的頂部固定安裝有連接板8，所述連接板8的頂部固定連接有輸送機(jī)構(gòu)9，所述輸送機(jī)構(gòu)9的外表面開設(shè)有伸縮槽10，所述輸送機(jī)構(gòu)9的一側(cè)活動套接有主動輥筒11，所述輸送機(jī)構(gòu)9一側(cè)的底部固定安裝有支撐臂12，所述從動輥筒13的外表面活動連接有從動輥筒13；

所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2內(nèi)腔的底部固定安裝有伸縮底座16，所述伸縮底座16的頂部活動套接有伸縮雙桿17，所述伸縮雙桿17的頂部固定連接有從動立柱18，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2的一側(cè)固定安裝有控制器15；

所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的底部固定連接有放置板20，所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的一側(cè)固定連接有卡接板19，所述同步帶6的一側(cè)固定安裝有同步帶擋板21，所述輸送機(jī)構(gòu)9的外表面開設(shè)有間隔槽22，所述輸送機(jī)構(gòu)9的內(nèi)腔固定安裝若干個托舉筒23，所述輸送機(jī)框架3的一側(cè)活動套接有從動輥筒13，所述從動輥筒13的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)卡扣24，所述輸送機(jī)框架3的底部開設(shè)有透氣孔25，所述透氣孔25的數(shù)量為若干個，所述輸送機(jī)框架3的頂部通過連接板8固定連接于輸送機(jī)構(gòu)9的底部，所述輸送機(jī)框架3的一側(cè)通過支撐臂12固定連接于輸送機(jī)構(gòu)9的底部，所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的外表面通過同步帶6活動連接于從動輪7的外表面，所述主動輥筒11的直徑范圍約為三厘米到四厘米之間，所述從動輥筒13的規(guī)格大小與主動輥筒11相適配，所述伸縮底座16的數(shù)量為兩個，均固定安裝于伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2內(nèi)腔的底部，所述從動立柱18的頂部固定連接于輸送機(jī)框架3的底部，所述伸縮底座16的輸入端和控制器15的輸出端電性連接，所述卡接板19固定連接于放置板20的一側(cè)，所述放置板20的長度范圍約為五厘米到六厘米之間。

如圖2所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2內(nèi)腔的底部固定安裝有伸縮底座16，所述伸縮底座16的頂部活動套接有伸縮雙桿17，所述伸縮雙桿17的頂部固定連接有從動立柱18，所述伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2的一側(cè)固定安裝有控制器15。

具體的，所述控制器15可控制伸縮底座16來對伸縮雙桿17進(jìn)行伸縮，從而帶動頂部的從動立柱18的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)整體的伸縮高度調(diào)節(jié)，來適應(yīng)不同的工作地點(diǎn)和環(huán)境。

如圖3所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的底部固定連接有放置板20，所述雙向驅(qū)動電機(jī)5的一側(cè)固定連接有卡接板19，所述同步帶6的一側(cè)固定安裝有同步帶擋板21。

具體的，所述雙向驅(qū)動電機(jī)5放置于放置板20上，加強(qiáng)穩(wěn)定性，套接于雙向驅(qū)動電機(jī)5一側(cè)的同步帶6可通過一側(cè)的同步帶擋板21進(jìn)行固定，可放置同步帶6的意外脫落。

如圖4所述輸送機(jī)構(gòu)9的外表面開設(shè)有間隔槽22，所述輸送機(jī)構(gòu)9的內(nèi)腔固定安裝若干個托舉筒23。

具體的，所述輸送機(jī)構(gòu)9內(nèi)腔的托舉筒23可從另一方面帶動皮帶14的轉(zhuǎn)動，起到一定的輔助作用，所述間隔槽22的存在可防止皮帶14在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

如圖5所述輸送機(jī)框架3的一側(cè)活動套接有從動輥筒13，所述從動輥筒13的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)卡扣24，所述輸送機(jī)框架3的底部開設(shè)有透氣孔25，所述透氣孔25的數(shù)量為若干個。

具體的，所述從動輥筒13的外表面可套接皮帶14，來帶動皮帶14的運(yùn)動，一側(cè)的旋轉(zhuǎn)卡扣24可加錢從動輥筒13的穩(wěn)定性，底部的透氣孔25可防止輸送機(jī)框架3內(nèi)部氧化生銹以及受潮損壞。

其中雙向驅(qū)動電機(jī)5的品牌為雙帆，且它的型號為YL。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

所述控制器15可控制伸縮底座16來對伸縮雙桿17進(jìn)行伸縮，從而帶動頂部的從動立柱18的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)整體的伸縮高度調(diào)節(jié)，來適應(yīng)不同的工作地點(diǎn)和環(huán)境，其次所述雙向驅(qū)動電機(jī)5放置于放置板20上，加強(qiáng)穩(wěn)定性，套接于雙向驅(qū)動電機(jī)5一側(cè)的同步帶6可通過一側(cè)的同步帶擋板21進(jìn)行固定，可放置同步帶6的意外脫落，然后所述輸送機(jī)構(gòu)9內(nèi)腔的托舉筒23可從另一方面帶動皮帶14的轉(zhuǎn)動，起到一定的輔助作用，所述間隔槽22的存在可防止皮帶14在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，最后所述從動輥筒13的外表面可套接皮帶14，來帶動皮帶14的運(yùn)動，一側(cè)的旋轉(zhuǎn)卡扣24可加錢從動輥筒13的穩(wěn)定性，底部的透氣孔25可防止輸送機(jī)框架3內(nèi)部氧化生銹以及受潮損壞。

上述方案，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置有伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行日常的物料輸送時，首先第一點(diǎn)是無法進(jìn)行高度的變化，遇到高度較高的輸送點(diǎn)，就無法進(jìn)行工作，所以利用伸縮驅(qū)動結(jié)構(gòu)2可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的高度隨意變化，可根據(jù)不同的需求變換輸送機(jī)的高度，實(shí)用性較高；所述皮帶輸送機(jī)設(shè)有雙向運(yùn)輸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，一般的皮帶輸送機(jī)都只具備單一的方向運(yùn)輸，只能從一個地點(diǎn)運(yùn)送到另一個地點(diǎn)，無法進(jìn)行反向的運(yùn)輸，所以此裝置利用雙向運(yùn)輸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)皮帶的雙向運(yùn)輸，可以進(jìn)行反向物料的運(yùn)輸，工作效率高。

最后應(yīng)說明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本實(shí)用新型公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。