權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機刮料器，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)的左右兩側(cè)壁上分別固定有轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)上套有扭簧(3)，扭簧(3)的一端固定在安裝板(1)上，轉(zhuǎn)軸(2)遠(yuǎn)離安裝板(1)的一端轉(zhuǎn)動連接有連接柱(4)，扭簧(3)的另一端安裝在連接柱(4)上，連接柱(4)的底端套有連接管(5)，且連接管(5)與連接柱(4)滑動連接，連接管(5)內(nèi)設(shè)置有第一彈簧(6)，第一彈簧(6)的底端固定在連接管(5)的內(nèi)壁上，第一彈簧(6)的頂端固定在連接柱(4)的底端，連接管(5)的底端設(shè)置有連接板(7)，連接板(7)上設(shè)置有多個連接通孔(8)，安裝板(1)的前側(cè)壁的底端螺栓連接有弧型刮板(9)，弧型刮板(9)的側(cè)壁的底端設(shè)置有安裝架(10)，安裝架(10)的底部沿弧型刮板(9)長度方向設(shè)置有多組第二彈簧(11)，第二彈簧(11)的底端連接有固定板(12)，固定板(12)的下端面可拆卸連接有毛刷(13)，且毛刷(13)的底端與弧型刮板(9)的底端平齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述連接柱(4)的側(cè)壁上設(shè)置有限位環(huán)(14)，連接柱(4)的外側(cè)套結(jié)限位套管(15)，限位套管(15)的頂端內(nèi)側(cè)與限位環(huán)(14)的頂端貼合，限位套管(15)的底端螺紋連接在所述連接管(5)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述連接管(5)上設(shè)置有刻度線(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述毛刷(13)的頂端固定有基座(17)，基座(17)與所述固定板(12)螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述基座(17)和所述固定板(12)之間設(shè)置有橡膠減震墊(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述第二彈簧(11)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱(19)，導(dǎo)向柱(19)的底端固定在固定板(12)上，導(dǎo)向柱(19)的頂端滑動連接在所述安裝架(10)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述導(dǎo)向柱(19)與固定板(12)焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機刮料器，其特征在于：所述弧型刮板(9)的側(cè)壁上設(shè)置有加強肋板(20)。

說明書： 一種皮帶輸送機刮料器技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及掛料器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種皮帶輸送機刮料器。

背景技術(shù)

物料使用皮帶輸送機進(jìn)行輸送，有時會出現(xiàn)物料灑落進(jìn)入閉合的皮帶內(nèi)側(cè)，即與皮帶輥筒貼合的內(nèi)周，由于重力和摩擦力的作用，長時間會使皮帶內(nèi)側(cè)的積淀物越來越多，增加運動阻力。尤其像石膏產(chǎn)品具有極強的黏性，物料的粘附力使其粘附在皮帶上不易脫落，增加了輸送電機的動力負(fù)荷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致皮帶運行跑偏，從而影響工作效率。

傳統(tǒng)的刮料器在使用過程當(dāng)遇到難以清理的物料時，刮板容易將皮帶輸送機卡住，影響皮帶輸送機的正常使用；另外，僅通過刮板對物料進(jìn)刮抹，刮料效果不佳；同時，刮板長時間使用后，刮板與皮帶輸送機之間間隙增大，影響刮板的刮料效果。本實用新型針對以上問題提出了一種新的解決方案。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機刮料器，以解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種皮帶輸送機刮料器，包括安裝板，所述安裝板的左右兩側(cè)壁上分別固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套有扭簧，扭簧的一端固定在安裝板上，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝板的一端轉(zhuǎn)動連接有連接柱，扭簧的另一端安裝在連接柱上，連接柱的底端套有連接管，且連接管與連接柱滑動連接，連接管內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的底端固定在連接管的內(nèi)壁上，第一彈簧的頂端固定在連接柱的底端，連接管的底端設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有多個連接通孔，安裝板的前側(cè)壁的底端螺栓連接有弧型刮板，弧型刮板的側(cè)壁的底端設(shè)置有安裝架，安裝架的底部沿弧型刮板長度方向設(shè)置有多組第二彈簧，第二彈簧的底端連接有固定板，固定板的下端面可拆卸連接有毛刷，且毛刷的底端與弧型刮板的底端平齊。

優(yōu)選的是，所述連接柱的側(cè)壁上設(shè)置有限位環(huán)，連接柱的外側(cè)套結(jié)限位套管，限位套管的頂端內(nèi)側(cè)與限位環(huán)的頂端貼合，限位套管的底端螺紋連接在所述連接管上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述連接管上設(shè)置有刻度線。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述毛刷的頂端固定有基座，基座與所述固定板螺栓連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述基座和所述固定板之間設(shè)置有橡膠減震墊。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二彈簧內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的底端固定在固定板上，導(dǎo)向柱的頂端滑動連接在所述安裝架上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向柱與固定板焊接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述弧型刮板的側(cè)壁上設(shè)置有加強肋板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型中扭簧和轉(zhuǎn)軸的設(shè)計，當(dāng)皮帶輸送機上殘留有難以清理的物料時，通過扭簧和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，可使用弧型刮板通過轉(zhuǎn)動繞過難以清理的物料，防止因弧型刮板將皮帶輸送機卡住，而影響皮帶輸送機的正常運行；連接柱、連接管和第一彈簧的設(shè)計，在皮帶輸送機的運行過程中，通過第一彈簧帶動連接柱相對于連接管滑動，從而保證弧型刮板始終與皮帶輸送機貼合，保證刮料效果；同時，第二彈簧和毛刷的設(shè)計，可改善弧型刮板的刮料效果，使皮帶輸送機上殘留的物料更少。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種皮帶輸送機刮料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接柱與連接管剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為弧型刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、安裝板；2、轉(zhuǎn)軸；3、扭簧；4、連接柱；5、連接管；6、第一彈簧；7、連接板；8、連接通孔；9、弧型刮板；10、安裝架；11、第二彈簧；12、固定板；13、毛刷；14、限位環(huán)；15、限位套管；16、刻度線；17、基座；18、橡膠減震墊；19、導(dǎo)向柱；20、加強肋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1至圖3，一種皮帶輸送機刮料器，包括安裝板1，所述安裝板1的左右兩側(cè)壁上分別固定有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上套有扭簧3，扭簧3的一端固定在安裝板1上，轉(zhuǎn)軸2遠(yuǎn)離安裝板1的一端轉(zhuǎn)動連接有連接柱4，扭簧3的另一端安裝在連接柱4上，連接柱4的底端套有連接管5，且連接管5與連接柱4滑動連接，連接管5內(nèi)設(shè)置有第一彈簧6，第一彈簧6的底端固定在連接管5的內(nèi)壁上，第一彈簧6的頂端固定在連接柱4的底端，連接管5的底端設(shè)置有連接板7，連接板7上設(shè)置有多個連接通孔8，安裝板1的前側(cè)壁的底端螺栓連接有弧型刮板9，弧型刮板9的側(cè)壁的底端設(shè)置有安裝架10，安裝架10的底部沿弧型刮板9長度方向設(shè)置有多組第二彈簧11，第二彈簧11的底端連接有固定板12，固定板12的下端面可拆卸連接有毛刷13，且毛刷13的底端與弧型刮板9的底端平齊。

在本實施例中，所述連接柱4的側(cè)壁上設(shè)置有限位環(huán)14，連接柱4的外側(cè)套結(jié)限位套管15，限位套管15的頂端內(nèi)側(cè)與限位環(huán)14的頂端貼合，限位套管15的底端螺紋連接在所述連接管5上。限位套管15的設(shè)計，可便于調(diào)整第一彈簧6的活動范圍。

在本實施例中，所述連接管5上設(shè)置有刻度線16。刻度線16的設(shè)計，通過限位套管15在連接管5上的位置，定量查看第一彈簧6的活動范圍。

在本實施例中，所述毛刷13的頂端固定有基座17，基座17與所述固定板12螺栓連接。通過上述設(shè)計，可便于拆卸更換毛刷13，保證毛刷13的正常使用。

在本實施例中，所述基座17和所述固定板12之間設(shè)置有橡膠減震墊18。橡膠減震墊18的設(shè)計，可通過橡膠減震墊18的變形，降低毛刷13使用過程中震動對該裝置的影響。

在本實施例中，所述第二彈簧11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱19，導(dǎo)向柱19的底端固定在固定板12上，導(dǎo)向柱19的頂端滑動連接在所述安裝架10上。導(dǎo)向柱19的設(shè)計，可保證第二彈簧11始終沿導(dǎo)向柱19方向伸縮，防止第二彈簧11晃動。

在本實施例中，所述導(dǎo)向柱19與固定板12焊接。通過上述設(shè)計，可保證導(dǎo)向柱19和固定板12之間的連接強度。

在本實施例中，所述弧型刮板9的側(cè)壁上設(shè)置有加強肋板20。加強肋板20的設(shè)計，可保證弧型刮板9的剛度，防止弧型刮板9使用過程中變形。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，將連接板7通過外部螺栓連接在皮帶輸送機上，通過調(diào)整限位套管15在連接管5上的位置，調(diào)整第一彈簧6的活動范圍，使弧型刮板9和毛刷13均與皮帶輸送機的皮帶緊密貼合，當(dāng)物料通過皮帶輸送機經(jīng)過弧型刮板9時，弧型刮板9對物料進(jìn)行刮除，并通過毛刷13對皮帶進(jìn)行刷洗。扭簧3和轉(zhuǎn)軸2的設(shè)計，當(dāng)皮帶輸送機上殘留有難以清理的物料時，通過扭簧3和轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動，可使用弧型刮板9通過轉(zhuǎn)動繞過難以清理的物料，防止因弧型刮板9將皮帶輸送機卡住，而影響皮帶輸送機的正常運行；連接柱4、連接管5和第一彈簧6的設(shè)計，在皮帶輸送機的運行過程中，通過第一彈簧6帶動連接柱4相對于連接管5滑動，從而保證弧型刮板9始終與皮帶輸送機貼合，保證刮料效果；同時，第二彈簧11和毛刷13的設(shè)計，可改善弧型刮板9的刮料效果，使皮帶輸送機上殘留的物料更少。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。