權(quán)利要求書： 1.硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：包括機(jī)體與機(jī)體外部的輸送機(jī)架體(1)且機(jī)體包括兩端的鏈輪(35)、中部的滾筒(37)與包裹滾筒(37)的皮帶(34)；所述皮帶(34)內(nèi)側(cè)與鏈輪(35)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鏈條(36)且鏈條(36)與鏈輪(35)活動(dòng)連接；所述輸送機(jī)架體(1)端部上方設(shè)有頂部破渣器(2)并在輸送機(jī)架體(1)端部下方設(shè)有底部刮渣器(3)；

所述頂部破渣器(2)包括第一固定組合板(4)、破渣板(5)與第二固定組合板(6)，第一固定組合板(4)包括中部的第一連接板(7)并在第一連接板(7)上開設(shè)有若干個(gè)第一連接孔(8)且第一連接板(7)兩端端部通過第一側(cè)部桿(9)與第一固定板(10)連接，第一固定板(10)與輸送機(jī)架體(1)頂部固定連接；所述破渣板(5)包括中部的破渣連接板(11)并在破渣連接板(11)上開設(shè)有若干個(gè)破渣連接孔(12)且破渣連接板(11)底部設(shè)有破渣推進(jìn)板(13)，破渣推進(jìn)板(13)的推進(jìn)面由2個(gè)弧形面組成且推進(jìn)面為中間凸起結(jié)構(gòu)；所述第二固定組合板(6)包括中部的第二連接板(14)并在第二連接板(14)上開設(shè)有若干個(gè)第二連接孔(15)且第二連接板(14)兩端端部通過第二側(cè)部桿(16)與第二固定板(17)連接，第二固定板(17)與輸送機(jī)架體(1)頂部固定連接；所述破渣板(5)位于第一固定組合板(4)與第二固定組合板(6)之間且第一固定組合板(4)、破渣板(5)與第二固定組合板(6)通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第一連接孔(8)、破渣連接孔(12)與第二連接孔(15)的第一螺栓(18)及其配套螺母進(jìn)行固定，破渣板(5)的破渣推進(jìn)板(13)的推進(jìn)面與輸送機(jī)架體(1)內(nèi)的皮帶(34)表面貼合；

所述底部刮渣器(3)包括第三固定組合板(19)、刮渣板(20)與第四固定組合板(21)，第三固定組合板(19)包括中部的第三連接板(22)并在第三連接板(22)上開設(shè)有若干個(gè)第三連接孔(23)且第三連接板(22)兩端端部通過第三側(cè)部桿(24)與第三固定板(25)連接，第三固定板(25)與輸送機(jī)架體(1)底部固定連接；所述刮渣板(20)包括中部的刮渣連接板(26)并在刮渣連接板(26)上開設(shè)有若干個(gè)刮渣連接孔(27)且刮渣連接板(26)頂部設(shè)有若干根刮渣鋼絲束(28)；所述第四固定組合板(21)包括中部的第四連接板(29)并在第四連接板(29)上開設(shè)有若干個(gè)第四連接孔(30)且第四連接板(29)兩端端部通過第四側(cè)部桿(31)與第四固定板(32)連接，第四固定板(32)與輸送機(jī)架體(1)底部固定連接；所述刮渣板(20)位于第三固定組合板(19)與第四固定組合板(21)之間且第三固定組合板(19)、刮渣板(20)與第四固定組合板(21)通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔(23)、刮渣連接孔(27)與第四連接孔(30)的第二螺栓(33)及其配套螺母進(jìn)行固定，刮渣板(20)的刮渣連接板(26)的若干根刮渣鋼絲束(28)頂部與輸送機(jī)架體(1)內(nèi)的皮帶(34)表面貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)與第四固定板(32)通過粘結(jié)物質(zhì)與輸送機(jī)架體(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)與第四固定板(32)均開設(shè)有螺紋孔并都在輸送機(jī)架體(1)對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有螺紋孔且第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)與第四固定板(32)通過穿過對(duì)應(yīng)螺紋孔的螺栓與輸送機(jī)架體(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的第一螺栓(18)的螺帽位于第一固定組合板(4)側(cè)部且與第一螺栓(18)配套的螺母位于第二固定組合板(6)側(cè)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的第二螺栓(33)的螺帽位于第三固定組合板(19)側(cè)部且與第二螺栓(33)配套的螺母位于第四固定組合板(21)側(cè)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的皮帶(34)為橡膠、硅膠、PVC或PU皮帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述的皮帶(34)與滾筒(37)之間通過摩擦面進(jìn)行連接。

說明書： 硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

染料工業(yè)幾乎沒有一種染料(或其中間體)的制備不需要使用硫酸。偶氮染料中間體的制備需要進(jìn)行磺化反應(yīng)，苯胺染料中間體的制備需要進(jìn)行硝化反應(yīng)，兩者都需使用大量濃硫酸或發(fā)煙硫酸。所以有些染料廠就設(shè)有硫酸車間，以配合需要。

在硫酸制備生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的渣體需要通過皮帶輸送機(jī)輸送至渣場，但是，現(xiàn)有技術(shù)還缺少專門針對(duì)硫酸生產(chǎn)設(shè)計(jì)的皮帶輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，通過頂部破渣器對(duì)皮帶上的粘結(jié)的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)，然后通過底部刮渣器對(duì)已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，破渣器與刮渣器采用模塊化設(shè)計(jì)，通過滾筒驅(qū)動(dòng)皮帶同時(shí)通過鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，其特征在于：包括機(jī)體與機(jī)體外部的輸送機(jī)架體且機(jī)體包括兩端的鏈輪、中部的滾筒與包裹滾筒的皮帶；所述皮帶內(nèi)側(cè)與鏈輪對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鏈條且鏈條與鏈輪活動(dòng)連接；所述輸送機(jī)架體端部上方設(shè)有頂部破渣器并在輸送機(jī)架體端部下方設(shè)有底部刮渣器；

所述頂部破渣器包括第一固定組合板、破渣板與第二固定組合板，第一固定組合板包括中部的第一連接板并在第一連接板上開設(shè)有若干個(gè)第一連接孔且第一連接板兩端端部通過第一側(cè)部桿與第一固定板連接，第一固定板與輸送機(jī)架體頂部固定連接；所述破渣板包括中部的破渣連接板并在破渣連接板上開設(shè)有若干個(gè)破渣連接孔且破渣連接板底部設(shè)有破渣推進(jìn)板，破渣推進(jìn)板的推進(jìn)面由2個(gè)弧形面組成且推進(jìn)面為中間凸起結(jié)構(gòu)；所述第二固定組合板包括中部的第二連接板并在第二連接板上開設(shè)有若干個(gè)第二連接孔且第二連接板兩端端部通過第二側(cè)部桿與第二固定板連接，第二固定板與輸送機(jī)架體頂部固定連接；所述破渣板位于第一固定組合板與第二固定組合板之間且第一固定組合板、破渣板與第二固定組合板通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第一連接孔、破渣連接孔與第二連接孔的第一螺栓及其配套螺母進(jìn)行固定，破渣板的破渣推進(jìn)板的推進(jìn)面與輸送機(jī)架體內(nèi)的皮帶表面貼合；

所述底部刮渣器包括第三固定組合板、刮渣板與第四固定組合板，第三固定組合板包括中部的第三連接板并在第三連接板上開設(shè)有若干個(gè)第三連接孔且第三連接板兩端端部通過第三側(cè)部桿與第三固定板連接，第三固定板與輸送機(jī)架體底部固定連接；所述刮渣板包括中部的刮渣連接板并在刮渣連接板上開設(shè)有若干個(gè)刮渣連接孔且刮渣連接板頂部設(shè)有若干根刮渣鋼絲束；所述第四固定組合板包括中部的第四連接板并在第四連接板上開設(shè)有若干個(gè)第四連接孔且第四連接板兩端端部通過第四側(cè)部桿與第四固定板連接，第四固定板與輸送機(jī)架體底部固定連接；所述刮渣板位于第三固定組合板與第四固定組合板之間且第三固定組合板、刮渣板與第四固定組合板通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔、刮渣連接孔與第四連接孔的第二螺栓及其配套螺母進(jìn)行固定，刮渣板的刮渣連接板的若干根刮渣鋼絲束頂部與輸送機(jī)架體內(nèi)的皮帶表面貼合。

其中，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板與第四固定板通過粘結(jié)物質(zhì)與輸送機(jī)架體固定連接。

其中，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板與第四固定板均開設(shè)有螺紋孔并都在輸送機(jī)架體對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有螺紋孔且第一固定板、第二固定板、第三固定板與第四固定板通過穿過對(duì)應(yīng)螺紋孔的螺栓與輸送機(jī)架體固定連接。

其中，所述的第一螺栓的螺帽位于第一固定組合板側(cè)部且與第一螺栓配套的螺母位于第二固定組合板側(cè)部。

其中，所述的第二螺栓的螺帽位于第三固定組合板側(cè)部且與第二螺栓配套的螺母位于第四固定組合板側(cè)部。

其中，所述的皮帶為橡膠、硅膠、PVC或PU皮帶。

其中，所述的皮帶與滾筒之間通過摩擦面進(jìn)行連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過頂部破渣器對(duì)皮帶上的粘結(jié)的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)，然后通過底部刮渣器對(duì)已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，使得渣體徹底掉落；有效防止渣體在皮帶表面粘結(jié)，便于后續(xù)的操作。同時(shí)，破渣器與刮渣器采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝與拆卸，也便于更換，尤其是破渣板與刮渣板沾染渣體的時(shí)候。而且，通過滾筒驅(qū)動(dòng)皮帶，同時(shí)，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條，便于控制皮帶的平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖I；

圖3為本實(shí)用新型的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖II；

圖4為本實(shí)用新型的鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的頂部破渣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的底部刮渣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為輸送機(jī)架體、2為頂部破渣器、3為底部刮渣器、4為第一固定組合板、5為破渣板、6為第二固定組合板、7為第一連接板、8為第一連接孔、9為第一側(cè)部桿、10為第一固定板、11為破渣連接板、12為破渣連接孔、13為破渣推進(jìn)板、14為第二連接板、15為第二連接孔、16為第二側(cè)部桿、17為第二固定板、18為第一螺栓、19為第三固定組合板、20為刮渣板、21為第四固定組合板、22為第三連接板、23為第三連接孔、24為第三側(cè)部桿、25為第三固定板、26為刮渣連接板、27為刮渣連接孔、28為刮渣鋼絲束、29為第四連接板、30為第四連接孔、31為第四側(cè)部桿、32為第四固定板、33為第二螺栓、34為皮帶、35為鏈輪、36為鏈條、37為滾筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型的硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)體與機(jī)體外部的輸送機(jī)架體1且機(jī)體包括兩端的鏈輪35、中部的滾筒37與包裹滾筒37的皮帶34；皮帶34內(nèi)側(cè)與鏈輪35對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鏈條36且鏈條36與鏈輪35活動(dòng)連接；輸送機(jī)架體1端部上方設(shè)有頂部破渣器2并在輸送機(jī)架體1端部下方設(shè)有底部刮渣器3；頂部破渣器2包括第一固定組合板4、破渣板5與第二固定組合板6，第一固定組合板4包括中部的第一連接板7并在第一連接板7上開設(shè)有若干個(gè)第一連接孔8且第一連接板7兩端端部通過第一側(cè)部桿9與第一固定板10連接，第一固定板10與輸送機(jī)架體1頂部固定連接；破渣板5包括中部的破渣連接板11并在破渣連接板11上開設(shè)有若干個(gè)破渣連接孔12且破渣連接板11底部設(shè)有破渣推進(jìn)板13，破渣推進(jìn)板13的推進(jìn)面由2個(gè)弧形面組成且推進(jìn)面為中間凸起結(jié)構(gòu)；第二固定組合板6包括中部的第二連接板14并在第二連接板14上開設(shè)有若干個(gè)第二連接孔15且第二連接板14兩端端部通過第二側(cè)部桿16與第二固定板17連接，第二固定板17與輸送機(jī)架體1頂部固定連接；破渣板5位于第一固定組合板4與第二固定組合板6之間且第一固定組合板4、破渣板5與第二固定組合板6通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第一連接孔8、破渣連接孔12與第二連接孔15的第一螺栓18及其配套螺母進(jìn)行固定，破渣板5的破渣推進(jìn)板13的推進(jìn)面與輸送機(jī)架體1內(nèi)的皮帶34表面貼合；底部刮渣器3包括第三固定組合板19、刮渣板20與第四固定組合板21，第三固定組合板19包括中部的第三連接板22并在第三連接板22上開設(shè)有若干個(gè)第三連接孔23且第三連接板22兩端端部通過第三側(cè)部桿24與第三固定板25連接，第三固定板25與輸送機(jī)架體1底部固定連接；刮渣板20包括中部的刮渣連接板26并在刮渣連接板26上開設(shè)有若干個(gè)刮渣連接孔27且刮渣連接板26頂部設(shè)有若干根刮渣鋼絲束28；第四固定組合板21包括中部的第四連接板29并在第四連接板29上開設(shè)有若干個(gè)第四連接孔30且第四連接板29兩端端部通過第四側(cè)部桿31與第四固定板32連接，第四固定板32與輸送機(jī)架體1底部固定連接；刮渣板20位于第三固定組合板19與第四固定組合板21之間且第三固定組合板19、刮渣板20與第四固定組合板21通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔23、刮渣連接孔27與第四連接孔30的第二螺栓33及其配套螺母進(jìn)行固定，刮渣板20的刮渣連接板26的若干根刮渣鋼絲束28頂部與輸送機(jī)架體1內(nèi)的皮帶34表面貼合。其中，第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25與第四固定板32通過粘結(jié)物質(zhì)與輸送機(jī)架體1固定連接。第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25與第四固定板32均開設(shè)有螺紋孔并都在輸送機(jī)架體1對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有螺紋孔且第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25與第四固定板32通過穿過對(duì)應(yīng)螺紋孔的螺栓與輸送機(jī)架體1固定連接。第一螺栓18的螺帽位于第一固定組合板4側(cè)部且與第一螺栓18配套的螺母位于第二固定組合板6側(cè)部。第二螺栓33的螺帽位于第三固定組合板19側(cè)部且與第二螺栓33配套的螺母位于第四固定組合板21側(cè)部。皮帶34為橡膠、硅膠、PVC或PU皮帶。皮帶34與滾筒37之間通過摩擦面進(jìn)行連接。

使用時(shí)，在輸送機(jī)架體1端部上方安裝頂部破渣器2并在輸送機(jī)架體1端部下方安裝底部刮渣器3。輸送機(jī)架體1內(nèi)的機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)，通過中部的滾筒37驅(qū)動(dòng)包裹滾筒37的皮帶34，機(jī)體兩端的鏈輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶34內(nèi)側(cè)與鏈輪35對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的鏈條36，便于控制皮帶34的平穩(wěn)運(yùn)行。頂部破渣器2、底部刮渣器3貼合皮帶34。

安裝頂部破渣器2時(shí)，先將第一固定組合板4與第二固定組合板6固定在輸送機(jī)架體1頂部，破渣板5位于第一固定組合板4與第二固定組合板6之間且第一固定組合板4、破渣板5與第二固定組合板6通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第一連接孔8、破渣連接孔12與第二連接孔15的第一螺栓18及其配套螺母進(jìn)行固定；破渣板5的破渣推進(jìn)板13的推進(jìn)面與輸送機(jī)架體1內(nèi)的皮帶表面貼合，對(duì)粘結(jié)在皮帶表面的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)。

安裝底部刮渣器3時(shí)，現(xiàn)將第三固定組合板19與第四固定組合板21固定在輸送機(jī)架體1底部，刮渣板20位于第三固定組合板19與第四固定組合板21之間且第三固定組合板19、刮渣板20與第四固定組合板21通過若干個(gè)穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔23、刮渣連接孔27與第四連接孔30的第二螺栓33及其配套螺母進(jìn)行固定；刮渣板20的刮渣連接板26的若干根刮渣鋼絲束28頂部與輸送機(jī)架體1內(nèi)的皮帶表面貼合，對(duì)已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，使得渣體掉落。

這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過頂部破渣器2對(duì)皮帶上的粘結(jié)的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)，然后通過底部刮渣器3對(duì)已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，使得渣體徹底掉落；有效防止渣體在皮帶表面粘結(jié)，便于后續(xù)的操作。

同時(shí)，破渣器2與刮渣器3采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝與拆卸，也便于更換，尤其是破渣板5與刮渣板20沾染渣體的時(shí)候。而且，通過滾筒37驅(qū)動(dòng)皮帶34，同時(shí)，通過鏈輪35驅(qū)動(dòng)鏈條36，便于控制皮帶34的平穩(wěn)運(yùn)行。