權利要求書： 1.一種螺旋輸送機構，包括輸送筒(1)、進料斗(2)和碎料盒(3)，其特征在于：所述輸送筒(1)的底部設置有支撐座(4)和氣缸(5)，所述輸送筒(1)的頂部固定有進料斗(2)和碎料盒(3)，所述輸送筒(1)的內(nèi)部安裝有輥軸(7)，所述輸送筒(1)的右端面上開設有出料口(12)，所述碎料盒(3)的底邊熔接有凸條(34)，所述碎料盒(3)的內(nèi)壁可接有擋板(32)，所述擋板(32)上插裝有插桿(8)，所述插桿(8)的底端熔接有破碎頭(81)，所述插桿(8)的頂螺裝有抵接板(82)，所述支撐座(4)內(nèi)安裝有電機(41)，所述電機(41)通過傳動帶(43)轉(zhuǎn)動連接輥軸(7)，所述輥軸(7)的外側(cè)面上繞接有螺旋葉(71)，所述輥軸(7)的另一端通過傳動齒輪(72)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動軸(61)，所述轉(zhuǎn)動軸(61)插裝在碎料盒(3)的端面上，所述轉(zhuǎn)動軸(61)上銷裝有連桿(62)，所述連桿(62)固定連接壓桿(6)，所述壓桿(6)與所述抵接板(82)的頂面相接觸。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述輸送筒(1)的內(nèi)部形成有送料通道(11)，所述送料通道(11)連通出料口(12)和進料斗(2)，所述出料口(12)邊緣的所述輸送筒(1)上粘接有擋條(13)，所述輸送筒(1)的長度大于所述碎料盒(3)的長度，所述進料斗(2)靠近所述輸送筒(1)的左端面。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述輸送筒(1)的頂部向外彎曲形成折彎(15)，且所述折彎(15)之間形成連通口(14)，所述折彎(15)的凹面處卡裝有凸條(34)，所述輸送筒(1)的底部焊接有支撐架(42)，所述支撐架(42)呈倒T形結構，所述支撐架(42)的水平部向外延伸穿出支撐座(4)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述碎料盒(3)和所述擋板(32)之間形成有活動室(31)，所述擋板(32)上開設有插孔(33)，所述擋板(32)呈倒梯形結構，所述插孔(33)連通活動室(31)和連通口(14)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述電機(41)的左端伸出所述支撐座(4)，所述電機(41)的右端鉸接安裝在支撐架(42)上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述插桿(8)貫穿插孔(33)，所述擋板(32)和所述抵接板(82)之間的插桿(8)上繞接有彈簧(83)，所述破碎頭(81)的寬度與連通口(14)的寬度相同，所述連通口(14)連通送料通道(11)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送機構，其特征在于，所述壓桿(6)和所述連桿(62)構成U形結構，所述連桿(62)與所述轉(zhuǎn)動軸(61)相垂直，所述輥軸(7)的兩端穿出所述輸送筒(1)的端板。

說明書： 一種螺旋輸送機構技術領域

本實用新型涉及螺旋送料技術領域，具體涉及一種螺旋輸送機構。

背景技術

生物質(zhì)燃料是以農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。在生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)過程中需要使用輸送機構進行送料，螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。

現(xiàn)有公告號為CN212049228U的中國專利公開了一種防止物料堵塞的螺旋輸送機構，上述技術方案采用圓柱桿貫穿圓輪，圓輪安裝在出料管內(nèi)，從而對塊狀物料進行打碎，但是利用圓輪打碎塊狀物料的效果有限，導致部分小塊物料滯留在出料管內(nèi)，而且經(jīng)過出料管的塊狀物料在后續(xù)的螺旋輸送過程中容易再次板結，導致產(chǎn)生堵塞問題。

實用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種螺旋輸送機構，以解決現(xiàn)有技術利用圓輪打碎塊狀物料的效果有限，導致部分小塊物料滯留在出料管內(nèi)，而且經(jīng)過出料管的塊狀物料在后續(xù)的螺旋輸送過程中容易再次板結，導致產(chǎn)生堵塞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，提供一種螺旋輸送機構，包括輸送筒、進料斗和碎料盒，所述輸送筒的底部設置有支撐座和氣缸，所述輸送筒的頂部固定有進料斗和碎料盒，所述輸送筒的內(nèi)部安裝有輥軸，所述輸送筒的右端面上開設有出料口，所述碎料盒的底邊熔接有凸條，所述碎料盒的內(nèi)壁可接有擋板，所述擋板上插裝有插桿，所述插桿的底端熔接有破碎頭，所述插桿的頂螺裝有抵接板，所述支撐座內(nèi)安裝有電機，所述電機通過傳動帶轉(zhuǎn)動連接輥軸，所述輥軸的外側(cè)面上繞接有螺旋葉，所述輥軸的另一端通過傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸插裝在碎料盒的端面上，所述轉(zhuǎn)動軸上銷裝有連桿，所述連桿固定連接壓桿，所述壓桿與所述抵接板的頂面相接觸。

進一步的，所述輸送筒的內(nèi)部形成有送料通道，所述送料通道連通出料口和進料斗，所述出料口邊緣的所述輸送筒上粘接有擋條，所述輸送筒的長度大于所述碎料盒的長度，所述進料斗靠近所述輸送筒的左端面。

進一步的，所述輸送筒的頂部向外彎曲形成折彎，且所述折彎之間形成連通口，所述折彎的凹面處卡裝有凸條，所述輸送筒的底部焊接有支撐架，所述支撐架呈倒T形結構，所述支撐架的水平部向外延伸穿出支撐座。

進一步的，所述碎料盒和所述擋板之間形成有活動室，所述擋板上開設有插孔，所述擋板呈倒梯形結構，所述插孔連通活動室和連通口。

進一步的，所述電機的左端伸出所述支撐座，所述電機的右端鉸接安裝在支撐架上。

進一步的，所述插桿貫穿插孔，所述擋板和所述抵接板之間的插桿上繞接有彈簧，所述破碎頭的寬度與連通口的寬度相同，所述連通口連通送料通道。

進一步的，所述壓桿和所述連桿構成U形結構，所述連桿與所述轉(zhuǎn)動軸相垂直，所述輥軸的兩端穿出所述輸送筒的端板。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型的螺旋輸送機構利用轉(zhuǎn)動軸和連桿連接壓桿，且壓桿推動抵接板向下移動，使插桿和破碎頭下移進入送料通道，實現(xiàn)對輸送物料的搗碎，避免物料板結出現(xiàn)堵塞問題，利用傳動帶和傳動齒輪進行動力傳送，保持輥軸與轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，使螺旋輸送的快慢與搗碎頻率相適應，避免螺旋葉與破碎頭發(fā)生碰撞造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的正視剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的側(cè)視剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的圖3中局部放大結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的側(cè)視剖面結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、輸送筒；2、進料斗；3、碎料盒；4、支撐座；5、氣缸；6、壓桿；7、輥軸；8、插桿；11、送料通道；12、出料口；13、擋條；14、連通口；15、折彎；31、活動室；32、擋板；33、插孔；34、凸條；41、電機；42、支撐架；43、傳動帶；61、轉(zhuǎn)動軸；62、連桿；71、螺旋葉；72、傳動齒輪；81、破碎頭；82、抵接板；83、彈簧。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

參照圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種螺旋輸送機構，包括輸送筒1、進料斗2和碎料盒3，輸送筒1的底部設置有支撐座4和氣缸5，輸送筒1的頂部固定有進料斗2和碎料盒3，輸送筒1的內(nèi)部安裝有輥軸7，輸送筒1的右端面上開設有出料口12，碎料盒3的底邊熔接有凸條34，碎料盒3的內(nèi)壁可接有擋板32，擋板32上插裝有插桿8，插桿8的底端熔接有破碎頭81，插桿8的頂螺裝有抵接板82，支撐座4內(nèi)安裝有電機41，電機41通過傳動帶43轉(zhuǎn)動連接輥軸7，輥軸7的外側(cè)面上繞接有螺旋葉71，輥軸7的另一端通過傳動齒輪72轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動軸61，轉(zhuǎn)動軸61插裝在碎料盒3的端面上，轉(zhuǎn)動軸61上銷裝有連桿62，連桿62固定連接壓桿6，壓桿6與抵接板82的頂面相接觸。

在使用該螺旋輸送機構時，將物料從進料斗2導入輸送筒1內(nèi)，電機41帶動輥軸7轉(zhuǎn)動，使螺旋葉71轉(zhuǎn)動將物料向右輸送，輥軸7通過傳動齒輪72帶動轉(zhuǎn)動軸61旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸61帶動壓桿6轉(zhuǎn)動，壓桿6作用在抵接板82上，從而推動插桿8和破碎頭81向下運動，使破碎頭81伸入送料通道11，對輸送中的物料進行搗碎，輸送效率與搗碎頻率相關聯(lián)，彈簧83推動抵接板82向上復位，使破碎頭81回到連通口14，避免對物料輸送產(chǎn)生影響，當物料輸送至出料口12時直接排出。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，輸送筒1的內(nèi)部形成有送料通道11，送料通道11連通出料口12和進料斗2，出料口12邊緣的輸送筒1上粘接有擋條13，輸送筒1的長度大于碎料盒3的長度，進料斗2靠近輸送筒1的左端面，在碎料盒3布置在輸送筒1上方避免產(chǎn)生物料堆積。

在本實施例中，如圖3所示，輸送筒1的頂部向外彎曲形成折彎15，且折彎15之間形成連通口14，折彎15的凹面處卡裝有凸條34，輸送筒1的底部焊接有支撐架42，支撐架42呈倒T形結構，支撐架42的水平部向外延伸穿出支撐座4，折彎15與凸條34相適配使連接更緊密，支撐架42與氣缸5相互配合方便調(diào)節(jié)輸送筒1的傾角。

在本實施例中，碎料盒3和擋板32之間形成有活動室31，擋板32上開設有插孔33，擋板32呈倒梯形結構，插孔33連通活動室31和連通口14，擋板32避免物料進入活動室31。

在本實施例中，如圖2所示，電機41的左端伸出支撐座4，電機41的右端鉸接安裝在支撐架42上。

在本實施例中，如圖3和圖4所示，插桿8貫穿插孔33，擋板32和抵接板82之間的插桿8上繞接有彈簧83，破碎頭81的寬度與連通口14的寬度相同，連通口14連通送料通道11，破碎頭81等間距分布在擋板32上，且破碎頭81適應螺旋葉71的間隔。

在本實施例中，如圖2所示，壓桿6和連桿62構成U形結構，連桿62與轉(zhuǎn)動軸61相垂直，輥軸7的兩端穿出輸送筒1的端板，壓桿6和轉(zhuǎn)動軸61不共軸，使壓桿6的移動范圍增大。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。