權(quán)利要求書： 1.一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有壓力傳感器(2)，所述壓力傳感器(2)的頂部固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)底部的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出端固定連接有第一絞龍刀(12)，所述支撐板(3)頂部的右側(cè)固定連接有空心筒(6)，所述支撐板(3)頂部的左側(cè)固定連接有料箱(7)，所述料箱(7)正面的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)(8)，所述第二電機(jī)(8)的輸出端固定連接有導(dǎo)料輥(9)，所述料箱(7)的右側(cè)連通有進(jìn)料管(11)，所述進(jìn)料管(11)的右側(cè)與空心筒(6)連通，所述空心筒(6)左側(cè)的頂部連通有連接筒(13)，所述連接筒(13)的左側(cè)設(shè)置有第三電機(jī)(16)，所述第三電機(jī)(16)的輸出端固定連接有第二絞龍刀(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定連接有空心柱(4)，所述空心柱(4)的頂部插接有棱柱(18)，所述棱柱(18)的頂部與支撐板(3)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述料箱(7)頂部的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述料箱(7)正面的左側(cè)固定連接有PLC控制器(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述連接筒(13)的頂部固定連接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的左側(cè)固定連接有固定板(15)，所述固定板(15)的左側(cè)與第三電機(jī)(16)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述底板(1)頂部的右側(cè)開設(shè)有通槽，所述第一絞龍刀(12)表面的頂部通過軸承與空心筒(6)活動連接。

說明書： 一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

FCC催化劑是催化裂化的重要組成部分，隨著原油加工量逐年上升，F(xiàn)CC催化劑的需求量逐年增長，然而在使用過程中，隨著時(shí)間的增加，F(xiàn)CC催化劑的活性逐漸降低，因而每年會產(chǎn)生大量的廢FCC催化劑，為了避免廢FCC催化劑對環(huán)境造成污染并防止資源浪費(fèi)，需要對顯著失活的廢FCC催化劑進(jìn)行回收再利用。

在廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎時(shí)需要使用到螺旋輸送機(jī)，現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)無法定量送料，送料量過少會降低工作效率，送料量過多會降低粉碎效果，而且進(jìn)料和出料時(shí)不具備防堵功能，容易發(fā)生堵塞，從而會降低工作效率，為此，我們提出一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，具備高精度輸料和防堵的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)無法定量送料，送料量過少會降低工作效率，送料量過多會降低粉碎效果，而且進(jìn)料和出料時(shí)不具備防堵功能，容易發(fā)生堵塞，從而會降低工作效率的問題。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一絞龍刀，所述支撐板頂部的右側(cè)固定連接有空心筒，所述支撐板頂部的左側(cè)固定連接有料箱，所述料箱正面的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有導(dǎo)料輥，所述料箱的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側(cè)與空心筒連通，所述空心筒左側(cè)的頂部連通有連接筒，所述連接筒的左側(cè)設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有第二絞龍刀。

優(yōu)選的，所述底板底部的四角均固定連接有空心柱，所述空心柱的頂部插接有棱柱，所述棱柱的頂部與支撐板固定連接。

優(yōu)選的，所述料箱頂部的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述料箱正面的左側(cè)固定連接有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述連接筒的頂部固定連接有弧形板，所述弧形板的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的左側(cè)與第三電機(jī)固定連接。

優(yōu)選的，所述底板頂部的右側(cè)開設(shè)有通槽，所述第一絞龍刀表面的頂部通過軸承與空心筒活動連接。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過底板、壓力傳感器、支撐板、空心柱、第一電機(jī)、空心筒、料箱、第二電機(jī)、導(dǎo)料輥、PLC控制器、進(jìn)料管、第一絞龍刀、連接筒、弧形板、固定板、第三電機(jī)、第二絞龍刀和棱柱的配合，解決了現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)無法定量送料，送料量過少會降低工作效率，送料量過多會降低粉碎效果，而且進(jìn)料和出料時(shí)不具備防堵功能，容易發(fā)生堵塞，從而會降低工作效率的問題。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置空心柱和棱柱，穩(wěn)定了底板和支撐板的工作，通過設(shè)置PLC控制器，方便控制用電設(shè)備工作，通過設(shè)置弧形板和固定板，穩(wěn)定了第三電機(jī)的工作，對第三電機(jī)進(jìn)行了限位，通過設(shè)置軸承，穩(wěn)定了第一絞龍刀的工作，對第一絞龍刀的頂部進(jìn)行了限位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型料箱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型空心筒局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型連接筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、壓力傳感器；3、支撐板；4、空心柱；5、第一電機(jī)；6、空心筒；7、料箱；8、第二電機(jī)；9、導(dǎo)料輥；10、PLC控制器；11、進(jìn)料管；12、第一絞龍刀；13、連接筒；14、弧形板；15、固定板；16、第三電機(jī)；17、第二絞龍刀；18、棱柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，一種廢FCC催化劑氧化鋁骨架破碎回收用高精度螺旋輸送機(jī)，包括底板1，底板1的頂部固定連接有壓力傳感器2，壓力傳感器2的頂部固定連接有支撐板3，支撐板3底部的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端固定連接有第一絞龍刀12，支撐板3頂部的右側(cè)固定連接有空心筒6，支撐板3頂部的左側(cè)固定連接有料箱7，料箱7正面的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)8，第二電機(jī)8的輸出端固定連接有導(dǎo)料輥9，料箱7的右側(cè)連通有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11的右側(cè)與空心筒6連通，空心筒6左側(cè)的頂部連通有連接筒13，連接筒13的左側(cè)設(shè)置有第三電機(jī)16，第三電機(jī)16的輸出端固定連接有第二絞龍刀17。

通過上述技術(shù)方案，通過PLC控制器10設(shè)置壓力值，隨后向料箱7內(nèi)加入物料，在壓力傳感器2檢測到壓力值與設(shè)置值相同后，即可停止向料箱7內(nèi)加料，然后通過PLC控制器10控制第一電機(jī)5、第二電機(jī)8和第三電機(jī)16同時(shí)工作，通過第二電機(jī)8帶動導(dǎo)料輥9轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行輸送，避免物料堆積在進(jìn)料管11內(nèi)，導(dǎo)致進(jìn)料管11堵塞，隨后物料會通過進(jìn)料管11進(jìn)入空心筒6內(nèi)，通過第二電機(jī)8帶動第一絞龍刀12轉(zhuǎn)動，使得物料上升，然后物料會進(jìn)入連接筒13內(nèi)，通過第三電機(jī)16帶動第二絞龍刀17轉(zhuǎn)動，帶動物料移動，將物料導(dǎo)出，避免物料堆積在連接筒13內(nèi)，導(dǎo)致連接筒13堵塞。

底板1底部的四角均固定連接有空心柱4，空心柱4的頂部插接有棱柱18，棱柱18的頂部與支撐板3固定連接。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置空心柱4和棱柱18，穩(wěn)定了底板1和支撐板3的工作。

料箱7頂部的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，料箱7正面的左側(cè)固定連接有PLC控制器10。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置PLC控制器10，方便控制用電設(shè)備工作。

連接筒13的頂部固定連接有弧形板14，弧形板14的左側(cè)固定連接有固定板15，固定板15的左側(cè)與第三電機(jī)16固定連接。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置弧形板14和固定板15，穩(wěn)定了第三電機(jī)16的工作，對第三電機(jī)16進(jìn)行了限位。

底板1頂部的右側(cè)開設(shè)有通槽，第一絞龍刀12表面的頂部通過軸承與空心筒6活動連接。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置軸承，穩(wěn)定了第一絞龍刀12的工作，對第一絞龍刀12的頂部進(jìn)行了限位。

在使用時(shí)，通過PLC控制器10設(shè)置壓力值，隨后向料箱7內(nèi)加入物料，在壓力傳感器2檢測到壓力值與設(shè)置值相同后，即可停止向料箱7內(nèi)加料，然后通過PLC控制器10控制第一電機(jī)5、第二電機(jī)8和第三電機(jī)16同時(shí)工作，通過第二電機(jī)8帶動導(dǎo)料輥9轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行輸送，避免物料堆積在進(jìn)料管11內(nèi)，導(dǎo)致進(jìn)料管11堵塞，隨后物料會通過進(jìn)料管11進(jìn)入空心筒6內(nèi)，通過第二電機(jī)8帶動第一絞龍刀12轉(zhuǎn)動，使得物料上升，然后物料會進(jìn)入連接筒13內(nèi)，通過第三電機(jī)16帶動第二絞龍刀17轉(zhuǎn)動，帶動物料移動，將物料導(dǎo)出，避免物料堆積在連接筒13內(nèi)，導(dǎo)致連接筒13堵塞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。