權(quán)利要求書： 1.一種開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括：螺旋殼體；所述螺旋殼體為橫向的密閉腔體，所述螺旋殼體的一端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，且在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端的底部開設(shè)有出料口；

所述螺旋殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的外壁上沿長度方向固定設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋殼體與所述螺旋軸之間形成物料輸送通道；

所述螺旋殼體的外部一側(cè)密封連接有帶動(dòng)所述螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)通過所述減速機(jī)與所述螺旋軸傳動(dòng)連接；

所述螺旋殼體的外部套設(shè)有敞口的U型水冷槽殼體，所述螺旋殼體與所述U型水冷槽殼體的連接處設(shè)置有密封件，所述螺旋殼體與所述U型水冷槽殼體之間形成冷卻水流道；

所述U型水冷槽殼體的底部兩端固定連接有支座；

所述螺旋殼體的外壁上還套設(shè)有清垢機(jī)構(gòu)；所述清垢機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述U型水冷槽殼體的端部外側(cè)的電動(dòng)伸縮桿，和，與所述電動(dòng)伸縮桿電性連接的控制器；

所述電動(dòng)伸縮桿的伸出端貫穿所述U型水冷槽殼體的端部，與套設(shè)在所述螺旋殼體的外壁上的套桿固定連接；所述套桿上沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮片，所述刮片位于所述套桿與所述螺旋殼體之間的間隙中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述U型水冷槽殼體的高度為所述螺旋殼體的直徑的2-5倍，所述U型水冷槽殼體的寬度為所述螺旋殼體的直徑的2-3倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述U型水冷槽殼體的一側(cè)上部開設(shè)有溢流口，所述溢流口位于所述螺旋殼體的上方；所述U型水冷槽殼體的一側(cè)下部開設(shè)有補(bǔ)水口，所述U型水冷槽殼體的底部中心位置開設(shè)有排污口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述出料口與所述螺旋殼體靠近所述出料口的端部之間設(shè)置有傾角擋體，所述傾角擋體的底部和側(cè)壁分別與所述螺旋殼體的內(nèi)壁和端部固定連接，所述傾角擋體的斜面向遠(yuǎn)離所述出料口的方向傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述傾角擋體的高度不高于所述螺旋殼體與所述螺旋軸的連接處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述刮片與所述螺旋殼體的外壁之間的間隙為0.5-1.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述套桿上還通過連接軸連接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿與所述U型水冷槽殼體的形狀相同，所述聯(lián)動(dòng)桿上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮刀，所述刮刀位于所述聯(lián)動(dòng)桿與所述U型水冷槽殼體之間的間隙中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開式水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述刮刀與所述U型水冷槽殼體之間的間隙為0.75-1.5mm。

說明書： 開式水冷螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開式水冷螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

冶金、化工等行業(yè)需要用到輸送高溫物料的輸送機(jī)械，且由于物料高溫、易燃等特點(diǎn)，輸送設(shè)備需要同時(shí)滿足耐高溫和密閉兩個(gè)條件的輸送設(shè)備。由于螺旋輸送機(jī)具有輸送能力大、密封特性好等優(yōu)點(diǎn)，因而在物料輸送領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，普通螺旋輸送機(jī)雖然密封條件較好，但耐溫性能不足，當(dāng)長期工作并輸送高于400℃的物料時(shí)，高溫物料如無法及時(shí)降溫，同時(shí)承受傳動(dòng)扭矩和高溫的螺旋軸以及螺旋葉片就容易發(fā)生嚴(yán)重高溫變形，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，冶金、化工等行業(yè)需要用到對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行降溫，尤其是能同時(shí)對(duì)螺旋輸送機(jī)自身以及被運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中常采用對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行直接水冷的冷卻方式，并形成了新的裝置-水冷螺旋輸送機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中的水冷螺旋輸送機(jī)，是將螺旋輸送機(jī)的外殼設(shè)置為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，然后在內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)形成的封閉的夾層內(nèi)通入冷卻水對(duì)螺旋輸送機(jī)及高溫物料進(jìn)行冷卻。采用這種封閉式水冷螺旋輸送機(jī)輸送高溫物料時(shí)，通過冷卻水有效加快了高溫物料的降溫速度，而冷卻水則可回收再利用，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。然而，這種封閉式水冷螺旋輸送機(jī)的夾層中的冷卻水屬于封閉強(qiáng)制給水，而普通冷卻水中鹽分含量較高，冷卻水在循環(huán)使用過程中，因吸熱升溫導(dǎo)致部分水分蒸發(fā)，循環(huán)冷卻水的鹽分含量持續(xù)上升，非常容易在夾層中結(jié)垢、堵塞，又由于夾層是封閉式環(huán)境，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，不易清垢，導(dǎo)致封閉式水冷螺旋輸送機(jī)的冷卻效果下降，長時(shí)間運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成螺旋葉片在高溫環(huán)境下退火損壞，同時(shí)還會(huì)對(duì)螺旋殼體、密封夾層外殼造成腐蝕導(dǎo)致泄漏，致使封閉式水冷螺旋輸送機(jī)故障頻繁，檢修和清垢的耗時(shí)較長。若將普通冷卻水更換成軟水或除鹽水，雖然能解決結(jié)垢、腐蝕的問題，但是生產(chǎn)成本又大大增加了。因此，如何有效降低水冷螺旋輸送機(jī)中物料溫度的同時(shí)，能對(duì)水冷螺旋輸送機(jī)的結(jié)垢腐蝕問題進(jìn)行改善是目前急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種開式水冷螺旋輸送機(jī)，用以解決現(xiàn)有封閉式水冷螺旋輸送機(jī)的夾層易結(jié)垢、腐蝕導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)損壞、泄漏等故障頻繁的問題。該開式水冷螺旋輸送機(jī)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，且容易清垢，不易造成設(shè)備零件腐蝕，能持續(xù)為高溫物料提供高效的冷卻效率和好的冷卻效果。

本實(shí)用新型提供一種開式水冷螺旋輸送機(jī)，包括：螺旋殼體；螺旋殼體為橫向的密閉腔體，螺旋殼體的一端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，且在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端的底部開設(shè)有出料口。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸的外壁上沿長度方向固定設(shè)置有螺旋葉片，螺旋殼體與螺旋軸之間形成物料輸送通道；螺旋殼體的外部一側(cè)密封連接有帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)與螺旋軸傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋殼體的外部套設(shè)有敞口的U型水冷槽殼體，螺旋殼體與U型水冷槽殼體的連接處設(shè)置有密封件，螺旋殼體與U型水冷槽殼體之間形成冷卻水流道；U型水冷槽殼體的底部兩端固定連接有支座。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋殼體的外壁上還套設(shè)有清垢機(jī)構(gòu)；清垢機(jī)構(gòu)包括固定連接在U型水冷槽殼體的端部外側(cè)的電動(dòng)伸縮桿，和，與電動(dòng)伸縮桿電性連接的控制器；電動(dòng)伸縮桿的伸出端貫穿U型水冷槽殼體的端部，與套設(shè)在螺旋殼體的外壁上的套桿固定連接；套桿上沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮片，刮片位于套桿與螺旋殼體之間的間隙中。

進(jìn)一步優(yōu)選的，U型水冷槽殼體的高度為螺旋殼體的直徑的2-5倍，U型水冷槽殼體的寬度為螺旋殼體的直徑的2-3倍。

進(jìn)一步優(yōu)選的，U型水冷槽殼體的一側(cè)上部開設(shè)有溢流口，溢流口位于螺旋殼體的上方；U型水冷槽殼體的一側(cè)下部開設(shè)有補(bǔ)水口，U型水冷槽殼體的底部中心位置開設(shè)有排污口。

進(jìn)一步優(yōu)選的，出料口與螺旋殼體靠近出料口的端部之間設(shè)置有傾角擋體，傾角擋體的底部和側(cè)壁分別與螺旋殼體的內(nèi)壁和端部固定連接，傾角擋體的斜面向遠(yuǎn)離出料口的方向傾斜。

進(jìn)一步優(yōu)選的，傾角擋體的高度不高于螺旋殼體與螺旋軸的連接處。

進(jìn)一步優(yōu)選的，多個(gè)刮片與螺旋殼體的外壁之間的間隙為0.5-1.0mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，套桿上還通過連接軸連接有聯(lián)動(dòng)桿，聯(lián)動(dòng)桿與U型水冷槽殼體的形狀相同，聯(lián)動(dòng)桿上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮刀，刮刀位于聯(lián)動(dòng)桿與U型水冷槽殼體之間的間隙中。

進(jìn)一步優(yōu)選的，多個(gè)刮刀與U型水冷槽殼體之間的間隙為0.75-1.5mm。

本實(shí)用新型提供的開式水冷螺旋輸送機(jī)，通過設(shè)置敞口的U型水冷槽殼體來對(duì)螺旋輸送機(jī)的螺旋殼體進(jìn)行冷卻的手段，實(shí)現(xiàn)了以下有益效果：

1)采用本實(shí)用新型的開式水冷螺旋輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫物料的降溫作用，冷卻效果更好，在輸送高溫物料時(shí)能對(duì)自身以及物料進(jìn)行降溫，對(duì)U型水冷槽殼體進(jìn)行低液位補(bǔ)水，高液位溢流，不強(qiáng)制給水排水，同時(shí)將螺旋殼體的材質(zhì)由2520(310S)變?yōu)?04材質(zhì)，獲得更長的使用壽命。

2)本實(shí)用新型利用敞口的U型水冷槽殼體來作為冷卻水流動(dòng)通道，相比于封閉式夾層結(jié)構(gòu)，工作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)U型水冷槽殼體中冷卻水的流通情況及結(jié)垢程度，方便及時(shí)進(jìn)行清垢處理，避免了使用封閉式夾層結(jié)構(gòu)時(shí)無法觀察結(jié)垢情況、不能及時(shí)清垢的現(xiàn)象，也避免了封閉式夾層結(jié)構(gòu)通過強(qiáng)制給水來避免結(jié)垢或提供好的冷卻效果的情況，有效節(jié)約了冷卻水輸送設(shè)備的能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

3)本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有的封閉式水冷螺旋輸送機(jī)在使用中出現(xiàn)的實(shí)際問題，采用多個(gè)部件的增設(shè)以及設(shè)計(jì)改進(jìn)，提高了水冷螺旋輸送機(jī)的整體性能，增強(qiáng)了實(shí)用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的開式水冷螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的帶有清垢機(jī)構(gòu)的開式水冷螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型圖1的A-A的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的清垢機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-螺旋殼體，2-螺旋軸，3-螺旋葉片，4-電機(jī)，5-減速機(jī)，6-U型水冷槽殼體，7-密封件，8-支座，11-進(jìn)料口，12-出料口，13-傾角擋體，61-溢流口，62-補(bǔ)水口，63-排污口，141-電動(dòng)伸縮桿，142-控制器，143-套桿，144-刮片，145-連接軸，146-聯(lián)動(dòng)桿，147-刮刀。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種開式水冷螺旋輸送機(jī)，包括：螺旋殼體1；螺旋殼體1為橫向的密閉腔體，螺旋殼體1的一端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口11，且在遠(yuǎn)離進(jìn)料口11的一端的底部開設(shè)有出料口12。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，螺旋殼體1的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸2，螺旋軸2的外壁上沿長度方向固定設(shè)置有螺旋葉片3，螺旋殼體1與螺旋軸2之間形成物料輸送通道；螺旋殼體1的外部一側(cè)密封連接有帶動(dòng)螺旋軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)4和減速機(jī)5，電機(jī)4通過減速機(jī)5與螺旋軸2傳動(dòng)連接。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，螺旋殼體1的外部套設(shè)有敞口的U型水冷槽殼體6，螺旋殼體1與U型水冷槽殼體6的連接處設(shè)置有密封件7，螺旋殼體1與U型水冷槽殼體6之間形成冷卻水流道；U型水冷槽殼體6的底部兩端固定連接有支座8。

如圖2和圖3所示，作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，螺旋殼體1的外壁上還套設(shè)有清垢機(jī)構(gòu)；清垢機(jī)構(gòu)包括固定連接在U型水冷槽殼體6的端部外側(cè)的電動(dòng)伸縮桿141，和，與電動(dòng)伸縮桿141電性連接的控制器142；電動(dòng)伸縮桿141的伸出端貫穿U型水冷槽殼體6的端部，與套設(shè)在螺旋殼體1的外壁上的套桿143固定連接；套桿143上沿周向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮片144，刮片144位于套桿143與螺旋殼體1之間的間隙中。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有的封閉式夾層結(jié)構(gòu)改為敞口的U型水冷槽殼體6，U型水冷槽殼體6中通過冷卻水對(duì)螺旋殼體1進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用清垢機(jī)構(gòu)將螺旋殼體1外壁上沉積的水垢等污漬及時(shí)清理下來，保證了螺旋殼體1和冷卻水之間高的換熱效率，增強(qiáng)了冷卻降溫效果，也能通過開式水冷的方式避免現(xiàn)有的封閉式夾層結(jié)構(gòu)易結(jié)垢、不易清垢的問題，持續(xù)地向螺旋殼體1提供更好的冷卻效果，從而避免螺旋葉片3在高溫環(huán)境下退火損壞，也避免了冷卻水結(jié)垢以后對(duì)螺旋殼體1造成腐蝕導(dǎo)致泄漏故障。該開式水冷螺旋輸送機(jī)還方便操作人員實(shí)時(shí)地從敞口處觀察U型水冷槽殼體6中冷卻水的流通情況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水在冷卻水流道中和/或螺旋殼體1外壁、U型水冷槽殼體6內(nèi)壁上是否結(jié)垢及結(jié)垢程度，及時(shí)清垢，且檢修和清垢的耗時(shí)顯著縮短。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，U型水冷槽殼體6的高度為螺旋殼體1的直徑的2-5倍，U型水冷槽殼體6的寬度為螺旋殼體1的直徑的2-3倍。

U型水冷槽殼體6中通入冷卻水后，冷卻水能全方位地包裹住螺旋殼體1，能充分冷卻螺旋殼體1及其中的物料，冷卻水吸熱后形成微沸的狀態(tài)，其形成的蒸汽通過廠房中的通風(fēng)口排出，完成對(duì)高溫物料冷卻降溫的過程。

如圖4所示，作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，U型水冷槽殼體6的一側(cè)上部開設(shè)有溢流口61，溢流口61位于螺旋殼體1的上方；U型水冷槽殼體6的一側(cè)下部開設(shè)有補(bǔ)水口62，U型水冷槽殼體6的底部中心位置開設(shè)有排污口63。

本實(shí)用新型的冷卻水在U型水冷槽殼體6內(nèi)流動(dòng)，通過補(bǔ)水口62將冷卻水送入U(xiǎn)型水冷槽殼體6中用于冷卻螺旋殼體1及其中的物料，冷卻水通過溢流口61來控制水位，同時(shí)還通過溢流口61將升溫后的冷卻水排出。底部的排污口63則用于清垢以后，及時(shí)地將U型水冷槽殼體6中的污水、污垢等排出，方便了U型水冷槽殼體6的清理，能持續(xù)地保持本實(shí)用新型的開式水冷螺旋輸送機(jī)的高的冷卻效率。

需要說明的是，U型水冷槽殼體6中的冷卻水和螺旋殼體1內(nèi)的高溫物料在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。例如，冷卻水在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向可以與高溫物料在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向一致；也可以是冷卻水在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向與高溫物料在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向相反；又或者補(bǔ)水口62和溢流口61設(shè)置在中間位置，冷卻水和高溫物料在水平方向的運(yùn)動(dòng)方向部分一致，部分相反。

如圖1所示，作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，出料口12與螺旋殼體1靠近出料口12的端部之間設(shè)置有傾角擋體13，傾角擋體13的底部和側(cè)壁分別與螺旋殼體1的內(nèi)壁和端部固定連接，傾角擋體13的斜面向遠(yuǎn)離出料口12的方向傾斜。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，傾角擋體13的高度不高于螺旋殼體1與螺旋軸2的連接處。物料隨著螺旋葉片3的推力向出料口12移動(dòng)，由于出料口12與螺旋殼體1的端部間有一定距離，物料容易在此處堆積而不能及時(shí)從出料口12排出。通過在出料口12與螺旋殼體1的端部之間設(shè)置傾角擋體13，傾角擋體13形成的斜坡能防止物料過沖，避免在螺旋殼體1的端部出現(xiàn)物料堆積的現(xiàn)象，進(jìn)而能避免物料的高溫對(duì)螺旋殼體1造成腐蝕和破壞。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，多個(gè)刮片144與螺旋殼體1的外壁之間的間隙為0.5-1.0mm。在螺旋殼體1的外壁設(shè)置套桿143和刮片144，通過電動(dòng)伸縮桿141來控制其沿螺旋殼體1的外壁在進(jìn)料口11和出料口12之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮片144會(huì)將螺旋殼體1外壁上沉積的水垢等污漬清理下來，保證了螺旋殼體1和冷卻水之間高的換熱效率，增強(qiáng)了冷卻降溫效果。同時(shí)，套桿143在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，還能使得U型水冷槽殼體6內(nèi)部的冷卻水形成湍流，冷卻水與螺旋殼體1間能無死角的交換熱量，提升了換熱效率。

如圖5所示，作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，套桿143上還通過連接軸145連接有聯(lián)動(dòng)桿146，聯(lián)動(dòng)桿146與U型水冷槽殼體6的形狀相同，聯(lián)動(dòng)桿146上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)刮刀147，刮刀147位于聯(lián)動(dòng)桿146與U型水冷槽殼體6之間的間隙中。

作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，多個(gè)刮刀147與U型水冷槽殼體6之間的間隙為0.75-1.5mm。同樣的，聯(lián)動(dòng)桿146和刮刀147能將U型水冷槽殼體6的內(nèi)壁上的水垢進(jìn)行清理，能有效防止U型水冷槽殼體6內(nèi)壁上形成大塊的水垢而影響冷卻水的流通。同時(shí)，聯(lián)動(dòng)桿146的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能攪動(dòng)冷卻水流道中的冷卻水，延長了冷卻水在冷卻水流道中的停留時(shí)間，使得冷卻水能對(duì)螺旋殼體1中的物料進(jìn)行更為有效的降溫，降低高溫物料對(duì)于螺旋殼體1的影響。

需要說明的是，控制器142能控制套桿143和聯(lián)動(dòng)桿146在高溫物料輸送過程中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也能在停運(yùn)清垢時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過該清垢機(jī)構(gòu)能將沉積的水垢定時(shí)、自動(dòng)、即時(shí)地進(jìn)行清理，方便實(shí)用，能夠提高開式水冷螺旋輸送機(jī)的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

具體的，本實(shí)用新型的開式水冷螺旋輸送機(jī)，具體工作時(shí)，高溫物料從螺旋殼體1上的進(jìn)料口11進(jìn)入螺旋殼體1內(nèi)部的物料輸送通道，隨著電機(jī)4和減速機(jī)5控制螺旋軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸2又帶動(dòng)其上的螺旋葉片3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在螺旋葉片3的作用下，高溫物料向出料口12的方向運(yùn)動(dòng)。

在高溫物料運(yùn)動(dòng)的過程中，通過螺旋殼體1與外側(cè)的冷卻水流道中的冷卻水進(jìn)行熱交換，從而對(duì)螺旋殼體1內(nèi)的高溫物料進(jìn)行降溫。螺旋殼體1外側(cè)的U型水冷槽殼體6通過補(bǔ)水口62通入冷卻水，通過溢流口61來控制水位，冷卻水能全方位地包裹住螺旋殼體1，冷卻水吸熱后形成微沸的狀態(tài)，其形成的蒸汽通過廠房中的通風(fēng)口排出，完成對(duì)高溫物料冷卻降溫的過程。

在冷卻過程中，若發(fā)現(xiàn)螺旋殼體1的外壁或U型水冷槽殼體6的內(nèi)壁上出現(xiàn)水垢，則啟動(dòng)清垢機(jī)構(gòu)的控制器142，利用電動(dòng)伸縮桿141使得隨套桿143運(yùn)動(dòng)的刮片144和隨聯(lián)動(dòng)桿146運(yùn)動(dòng)的刮刀147進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮片144和刮刀147會(huì)將水垢等污漬清理下來，保證了螺旋殼體1和冷卻水之間高的換熱效率，增強(qiáng)了冷卻降溫效果。

最終，冷卻后的物料通過傾角擋體13避免了螺旋殼體1端部一側(cè)出現(xiàn)堆積和熱量聚集的現(xiàn)象，使得物料都從出料口12排出，且出料順暢。

需要說明的是，在本實(shí)用新型中，部分設(shè)備的詳細(xì)結(jié)構(gòu)并未詳述，但屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

需要說明的是，設(shè)備設(shè)置有壓力傳感器、流量計(jì)或溫度傳感器，同時(shí)也設(shè)置有不同閥門，如泄壓閥、調(diào)壓閥、安全閥等用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定整個(gè)系統(tǒng)壓力的閥門。

需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的指導(dǎo)下，還能對(duì)上述設(shè)備做出部分修改設(shè)計(jì)。例如，設(shè)備上還設(shè)置有液位計(jì)、溢流/氮?dú)夤艿赖?；設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有泵、壓力傳感器、流量計(jì)或溫度傳感器等，同時(shí)也設(shè)置有不同閥門，如泄壓閥、調(diào)壓閥、安全閥、氣動(dòng)閥等用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定整個(gè)設(shè)備壓力的閥門，也可調(diào)節(jié)閥門的開度以調(diào)節(jié)內(nèi)部的物料流量等。

最后應(yīng)說明的是，以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。