權(quán)利要求書： 1.一種伸縮輸送裝置，其特征在于，包括伸縮主體(1.1)、出料擋板(1.2)和擋板限位機構(gòu)，出料擋板(1.2)上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體(1.1)；

擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在出料擋板(1.2)左側(cè)，擋板限位機構(gòu)上開設(shè)用于限位出料擋板(1.2)的斜面，當(dāng)出料擋板(1.2)向左運動接觸到擋板限位機構(gòu)時，出料擋板(1.2)沿著擋板限位機構(gòu)的斜面被逐漸向右頂開轉(zhuǎn)動，根據(jù)出料擋板(1.2)的移動距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料擋板(1.2)的下方開口大??；

擋板限位機構(gòu)為仿形擋塊(32)，仿形擋塊(32)固定設(shè)置在出料擋板(1.2)左側(cè)，仿形擋塊(32)上開設(shè)的斜面為從左上方向右下方傾斜；

出料擋板(1.2)包括擋板主體(1.21)和耐磨擋板(1.23)，擋板主體(1.21)上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體(1.1)，耐磨擋板(1.23)固定連接擋板主體(1.21)一側(cè)，吊環(huán)螺栓(1.22)固定設(shè)置在耐磨擋板(1.23)上，耐磨擋板(1.23)和擋板限位機構(gòu)位于出料擋板(1.2)同一側(cè)；

將伸縮輸送裝置(1)的出料擋板(1.2)設(shè)置為活動的，以避免一部分物料會沿圓弧切線運動至外殼(3)右側(cè)，使得伸縮輸送裝置(1)輸送的所有物料均從外殼出料口排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮輸送裝置，其特征在于，伸縮主體(1.1)未到達(dá)刮板輸送機的外殼出料口時，伸縮主體(1.1)和出料擋板(1.2)組合形成橫截面為半圓形的弧形板，遮擋粉塵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮輸送裝置，其特征在于，出料擋板(1.2)上端密封鉸接伸縮主體(1.1)，用于阻擋刮板輸送機運輸產(chǎn)生的粉塵。

4.一種刮板輸送機，其特征在于，其上裝載有權(quán)利要求1所述的一種伸縮輸送裝置，還包括環(huán)形傳輸帶(5)、長伸縮殼體(6)和外殼(3)，伸縮主體(1.1)固定設(shè)置在刮板輸送機右端，環(huán)形傳輸帶(5)固定設(shè)置在長伸縮殼體(6)內(nèi)部，擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在外殼(3)內(nèi)部中端，伸縮主體(1.1)固定設(shè)置在長伸縮殼體(6)右端，長伸縮殼體(6)右下端開設(shè)內(nèi)殼出料口(7)，長伸縮殼體(6)滑動設(shè)置在外殼(3)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機，其特征在于，包括外殼出料框(4)，外殼出料框(4)固定連接外殼(3)下端，外殼(3)下端開設(shè)外殼出料口，外殼出料口連通外殼出料框(4)，擋板限位機構(gòu)位于外殼出料口上方；

伸縮主體(1.1)到達(dá)外殼出料框(4)上方，運送的物料沿環(huán)形傳輸帶(5)的圓弧進(jìn)入下層刮料軌道，從而將物料排出外殼出料框(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機，其特征在于，外殼(3)為左端開設(shè)開口內(nèi)部中空的框體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刮板輸送機，其特征在于，包括進(jìn)料口(2)，外殼(3)上開設(shè)進(jìn)料口(2)，進(jìn)料口(2)位于環(huán)形傳輸帶(5)上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機，其特征在于，包括滑塊(31)，滑塊(31)固定設(shè)置在環(huán)形傳輸帶(5)前后兩側(cè)，外殼(3)內(nèi)部前后兩側(cè)開設(shè)配合滑塊(31)的滑槽。

說明書： 一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機，屬于刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

運煤干線車輛在進(jìn)出隧道口時，由于空間突變，產(chǎn)生氣流擾動，導(dǎo)致煤粉散落道床，堆積后淹沒枕軌，影響行車安全，需人工定期清理；目前國外道床清潔車無法解決國內(nèi)隧道煤粉和道床鐵屑的清掃需求。近年來國內(nèi)針對隧道煤粉、道床鐵屑和軌道砂石清理等自主開發(fā)了專用的污物處理裝備，替代人工，現(xiàn)有隧道內(nèi)橫向物料輸送技術(shù)采用氣力輸送及輸送帶輸送型式，其中，刮板輸送采用伸縮輸送。市場上應(yīng)用的傳統(tǒng)伸縮輸送機均配有儲帶裝置，占用高度空間過大，無法在狹小空間應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)采用了移動式波狀擋邊皮帶機，輸送過程粉塵含量較大，通過移動車架可自由移動，角度也可調(diào)整，但其出料位置不能自動調(diào)節(jié)，操作較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機，解決刮板輸送機輸料過程粉塵過大的問題，根據(jù)移動或伸縮距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口大小。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種伸縮輸送裝置，包括伸縮主體、出料擋板和擋板限位機構(gòu)，出料擋板上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體；

擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在出料擋板左側(cè)，擋板限位機構(gòu)上開設(shè)用于限位出料擋板的斜面，當(dāng)出料擋板向左運動接觸到擋板限位機構(gòu)時，出料擋板沿著擋板限位機構(gòu)的斜面被逐漸向右頂開轉(zhuǎn)動，根據(jù)出料擋板的移動距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料擋板的下方開口大小。

優(yōu)先地，擋板限位機構(gòu)為仿形擋塊，仿形擋塊固定設(shè)置在出料擋板左側(cè)，仿形擋塊上開設(shè)的斜面為從左上方向右下方傾斜。

優(yōu)先地，出料擋板包括擋板主體和耐磨擋板，擋板主體上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體，耐磨擋板固定連接擋板主體一側(cè)，吊環(huán)螺栓固定設(shè)置在耐磨擋板上，耐磨擋板和擋板限位機構(gòu)位于出料擋板同一側(cè)。

優(yōu)先地，在伸縮主體未到達(dá)刮板輸送機的外殼出料口時，伸縮主體和出料擋板組合形成橫截面為半圓形的弧形板。

優(yōu)先地，出料擋板上端密封鉸接伸縮主體，用于阻擋刮板輸送機運輸產(chǎn)生的粉塵。

一種刮板輸送機，其上裝載有上述所述的一種伸縮輸送裝置，還包括環(huán)形傳輸帶、長伸縮殼體和外殼，伸縮主體固定設(shè)置在刮板輸送機右端，環(huán)形傳輸帶固定設(shè)置在長伸縮殼體內(nèi)部，擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在外殼內(nèi)部中端，伸縮主體固定設(shè)置在長伸縮殼體右端，長伸縮殼體右下端開設(shè)內(nèi)殼出料口，長伸縮殼體滑動設(shè)置在外殼內(nèi)部。

優(yōu)先地，包括外殼出料框，外殼出料框固定連接外殼下端，外殼下端開設(shè)外殼出料口，外殼出料口連通外殼出料框，擋板限位機構(gòu)位于外殼出料口上方；

伸縮主體到達(dá)外殼出料框上方，運送的物料沿環(huán)形輸送帶的圓弧進(jìn)入下層刮料軌道，從而將物料排出外殼出料框。

優(yōu)先地，外殼內(nèi)部中空的框體。

優(yōu)先地，包括進(jìn)料口，外殼上開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口位于環(huán)形傳輸帶上方。

優(yōu)先地，包括滑塊，滑塊固定設(shè)置在環(huán)形傳輸帶前后兩側(cè)，外殼內(nèi)部前后兩側(cè)開設(shè)配合滑塊的滑槽。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明為伸縮式刮板輸送機增加外殼，使其始終在外殼中運動，出料擋板的出料口設(shè)置為圓弧狀，上層物料通過環(huán)形傳輸帶的刮板提升運輸，下層通過刮板與外殼的摩擦進(jìn)行運輸，降低環(huán)境粉塵含量；

本發(fā)明解決刮板輸送機出料方向單一、無法適應(yīng)下方料斗的開口大小問題，本發(fā)明的輸送機出料口采用活動的出料擋板+固定的伸縮主體的型式，根據(jù)移動或伸縮距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口大小，不需手動調(diào)節(jié)，提高作業(yè)效率；

當(dāng)需要伸縮輸送裝置工作時，向右滑動伸縮輸送裝置，將伸縮輸送裝置移動到外殼出料框上方，環(huán)形傳輸帶的刮板與外殼的摩擦，對掉落在外殼內(nèi)的物料進(jìn)行運輸，無需人工清潔外殼，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的刮板輸送機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明提出的伸縮輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明提出的出料擋板的示意圖；

圖4是本發(fā)明提出的仿形擋塊安裝在外殼主體內(nèi)的示意圖；

圖5是本發(fā)明的剖視圖；

圖6是本發(fā)明提出的伸縮輸送裝置到達(dá)外殼出料口的示意圖；

圖7是長伸縮殼體的仰視圖。

圖中，1-伸縮輸送裝置，1.1-伸縮主體，1.2-出料擋板，1.21-擋板主體，1.22-吊環(huán)螺栓，1.23-耐磨擋板，1.3-彈簧，2-進(jìn)料口，3-外殼，31-滑塊，32-仿形擋塊，4-外殼出料框，5-環(huán)形傳輸帶；6-長伸縮殼體；7-內(nèi)殼出料口。

具體實施方式

以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)，則其僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系和運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

實施例一

一種伸縮輸送裝置，包括伸縮主體1.1、出料擋板1.2和擋板限位機構(gòu)，出料擋板1.2上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體1.1；

擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在出料擋板1.2左側(cè)，擋板限位機構(gòu)上開設(shè)用于限位出料擋板1.2的斜面，當(dāng)出料擋板1.2向左運動接觸到擋板限位機構(gòu)時，出料擋板1.2沿著擋板限位機構(gòu)的斜面被逐漸向右頂開轉(zhuǎn)動，根據(jù)出料擋板1.2的移動距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料擋板1.2的下方開口大小。

進(jìn)一步地，本實施例中擋板限位機構(gòu)為仿形擋塊32，仿形擋塊32固定設(shè)置在出料擋板1.2左側(cè)，仿形擋塊32上開設(shè)的斜面為從左上方向右下方傾斜。

進(jìn)一步地，本實施例中出料擋板1.2包括擋板主體1.21和耐磨擋板1.23，擋板主體1.21上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體1.1，耐磨擋板1.23固定連接擋板主體1.21一側(cè)，吊環(huán)螺栓1.22固定設(shè)置在耐磨擋板1.23上，耐磨擋板1.23和擋板限位機構(gòu)位于出料擋板1.2同一側(cè)。

進(jìn)一步地，本實施例中在短距離工作狀態(tài)下（即伸縮主體1.1的出料口未到達(dá)外殼出料口），伸縮主體1.1和出料擋板1.2組合形成橫截面為半圓形的弧形板，用于阻擋刮板輸送機運輸產(chǎn)生的粉塵。長距離工作狀態(tài)下（即伸縮主體1.1的出料口達(dá)到外殼出料框4上方），運送的物料沿環(huán)形輸送帶5的圓弧進(jìn)入下層刮料軌道，從而將物料排出外殼出料框4。

進(jìn)一步地，本實施例中出料擋板1.2上端密封鉸接伸縮主體1.1，用于阻擋刮板輸送機運輸產(chǎn)生的粉塵。

一種刮板輸送機，其上裝載有上述所述的一種伸縮輸送裝置，還包括環(huán)形傳輸帶5、長伸縮殼體6和外殼3，伸縮主體1.1固定設(shè)置在刮板輸送機右端，環(huán)形傳輸帶5固定設(shè)置在長伸縮殼體6內(nèi)部，擋板限位機構(gòu)固定設(shè)置在外殼3內(nèi)部中端，伸縮主體1.1固定設(shè)置在長伸縮殼體6右端，長伸縮殼體6右下端開設(shè)內(nèi)殼出料口7，長伸縮殼體6滑動設(shè)置在外殼3內(nèi)部。

進(jìn)一步地，本實施例中包括外殼出料框4，外殼出料框4固定連接外殼3下端，外殼3下端開設(shè)外殼出料口，外殼出料口連通外殼出料框4，擋板限位機構(gòu)位于外殼出料口上方。

進(jìn)一步地，本實施例中外殼3內(nèi)部中空的框體，長伸縮殼體6為內(nèi)部中空的框體。

進(jìn)一步地，本實施例中包括進(jìn)料口2，外殼3上開設(shè)進(jìn)料口2，進(jìn)料口2位于環(huán)形傳輸帶5上方。

進(jìn)一步地，本實施例中包括滑塊31，滑塊31固定設(shè)置在環(huán)形傳輸帶5前后兩側(cè)，外殼3內(nèi)部前后兩側(cè)開設(shè)配合滑塊31的滑槽。

本發(fā)明的伸縮輸送裝置1和外殼3是相對滑動的，伸縮輸送裝置1單獨就是一個半封閉式的刮板輸送機，伸縮輸送裝置1里面的環(huán)形傳輸帶5是順時針轉(zhuǎn)動的，物料從其進(jìn)料口2進(jìn)入，通過環(huán)形傳輸帶5上層輸送物料，經(jīng)過環(huán)形傳輸帶5的圓弧段，環(huán)形傳輸帶5的下層是刮板刮著物料進(jìn)行輸送。伸縮輸送裝置1的下方式開口的，環(huán)形傳輸帶5下層刮料時，是利用環(huán)形傳輸帶5的刮板和外殼3的底板進(jìn)行摩擦刮料的。在伸縮輸送裝置1的內(nèi)殼出料口7未達(dá)到外殼3的外殼出料口時，一直是下層刮料將物料刮送到外殼出料口；當(dāng)伸縮輸送裝置1整體伸縮運動到最大位置時，伸縮輸送裝置1的內(nèi)殼出料口7到達(dá)外殼3的出料口，此時伸縮輸送裝置1輸送的物料可以直接沿圓弧出去，并從外殼3的外殼出料口排出，但是圓弧有一定弧度，物料有慣性，如果伸縮輸送裝置1的出料口是固定的，一部分物料會沿圓弧切線運動至外殼3右側(cè)，不會從外殼出料口排出，所以將伸縮輸送裝置1的內(nèi)殼出料口7設(shè)置為活動的，伸縮輸送裝置1伸縮到規(guī)定位置，出料擋板1.2碰到外殼3上固定安裝的仿形擋塊32，出料擋板1.2就會張開一定角度，如圖6所示，環(huán)形傳輸帶5運動的物料就會從外殼出料口排出了。

實施例二

如圖1所示，一種刮板輸送機，包括伸縮輸送裝置1、進(jìn)料口2、外殼3和外殼出料框4。伸縮輸送裝置1通過滑塊31在外殼3內(nèi)滑動，外殼3固定放置在地面上，輸送物料從進(jìn)料口2進(jìn)入，從外殼出料框4流出。

仿形擋塊32為梯形板材，耐磨擋板1.23為長方形板材，外殼3為方形框體，外殼3左端開設(shè)配合環(huán)形輸送帶5的開口，外殼出料框4為外形為四棱臺的框體，滑塊31為塊狀物。

彈性緊固件為彈簧1.3，如圖2所示，伸縮輸送裝置1尾部設(shè)置有外殼出料口外殼出料框4，出料擋板1.2通過鉸鏈連接在伸縮主體1.1上，并通過彈簧1.3拉緊，使其始終與伸縮主體1.1緊貼，保持密封狀態(tài)。

如圖3所示，所述出料擋板1.2包括擋板主體1.21、吊環(huán)螺栓1.22及耐磨擋板1.23，耐磨擋板1.23選用耐磨材料，其通過吊環(huán)螺栓1.22、普通螺栓及螺母固定于擋板主體1.21側(cè)方。耐磨擋板1.23可更換。

如圖4所示，外殼3包含外殼主體31及仿形擋塊32，仿形擋塊32通過螺栓或焊接連接于外殼主體31上，仿形擋塊32的用于阻擋出料擋板1.2，出料擋板1.2的耐磨擋板1.23沿斜面運動，開合角度增大，以適應(yīng)外殼出料框4的位置。

如圖5所示，出料擋板1.2未到達(dá)仿形擋塊32位置前，物料從進(jìn)料口2進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形傳輸帶5上的刮板被輸送至下層，物料在下層通過環(huán)形傳輸帶上的刮板與外殼3間的摩擦被輸送至外殼出料框4。

如圖6所示，出料擋板1.2到達(dá)仿形擋塊32位置后，出料擋板1.2通過耐磨擋板1.23被仿形擋塊32頂開，使得出料擋板1.2 右側(cè)和外殼出料框4之間的出料表面積自動變大，使物料進(jìn)入下方外殼出料框4。彈簧1.3使耐磨擋板1.23與仿形擋塊32的斜面始終貼緊，保證出料擋板1.2角度隨仿形擋塊32的斜面均勻變化。

本發(fā)明提出了提出一種刮板輸送機自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口，出料口根據(jù)伸縮長度自動開合，保證刮板輸送機在任意位置均可以最大輸送量進(jìn)行輸送，無需手動調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，具有一下優(yōu)點：

1、設(shè)置外殼3，解決了移動/伸縮式刮板輸送機輸料過程粉塵過大的問題。本發(fā)明為伸縮式刮板輸送機增加外殼3，使其始終在外殼3中運動，出料擋板1.2設(shè)置為圓弧狀，上層物料通過環(huán)形傳輸帶5的刮板運輸，下層通過環(huán)形傳輸帶5的刮板與外殼3的摩擦進(jìn)行運輸，降低環(huán)境粉塵含量；當(dāng)需要伸縮輸送裝置工作時，向右滑動伸縮輸送裝置，將伸縮輸送裝置移動到外殼出料框4上方，環(huán)形傳輸帶5的刮板與外殼3的摩擦，對掉落在外殼3內(nèi)的物料進(jìn)行運輸，無需人工清潔外殼3，工作效率高。

2、解決了移動/伸縮式刮板輸送機出料方向單一，無法適應(yīng)下方料斗的開口大小。本發(fā)明的輸送機出料口采用活動擋板+頂板的型式，根據(jù)移動或伸縮距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口大小，不需手動調(diào)節(jié)，提高作業(yè)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。