權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機用密封裝置，其特征在于，包括密封組件(10)和防塵組件(20)，所述密封組件(10)包括瓦座(12)，所述防塵組件(20)包括安裝座(21)、安裝槽(22)、密封套(23)、密封唇(24)、固定座(25)、盲槽(26)、滑座(27)、連接板(28)、卡板(29)、螺紋孔(210)、螺紋桿(211)和旋鈕(212)；

所述密封套(23)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(22)，所述密封套(23)通過安裝槽(22)與安裝座(21)的外側(cè)壁滑動連接，所述密封套(23)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有密封唇(24)，所述瓦座(12)的頂部對稱焊接有兩個固定座(25)，所述固定座(25)的一側(cè)開設(shè)有盲槽(26)，所述盲槽(26)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑座(27)，所述滑座(27)的一端焊接有連接板(28)，所述連接板(28)的下表面對稱焊接有兩個卡板(29)，所述固定座(25)遠(yuǎn)離盲槽(26)的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔(210)，所述固定座(25)通過螺紋孔(210)螺紋連接有螺紋桿(211)，所述螺紋桿(211)的一端通過軸承與滑座(27)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述瓦座(12)的兩側(cè)均焊接有安裝座(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述螺紋桿(211)的一端焊接有旋鈕(212)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述密封組件(10)還包括大軸(11)、油室(13)、進(jìn)油道(14)、出油道(15)、油封槽(16)和油封(17)，所述大軸(11)的外側(cè)壁套設(shè)有瓦座(12)，所述瓦座(12)的上表面開設(shè)有進(jìn)油道(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述瓦座(12)的內(nèi)部開設(shè)有油室(13)，所述油室(13)與進(jìn)油道(14)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述瓦座(12)的下表面開設(shè)有出油道(15)，所述出油道(15)與油室(13)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述瓦座(12)的內(nèi)部對稱開設(shè)有兩個油封槽(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒磨機用密封裝置，其特征在于：所述大軸(11)外側(cè)壁靠近油封槽(16)的一側(cè)安裝有油封(17)。

說明書： 一種棒磨機用密封裝置技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種棒磨機用密封裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)砂子時會用到棒磨機，棒磨機是通過電機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，直接帶動筒體周邊大齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由給料部連續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運動著的磨礦介質(zhì)粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機外，以進(jìn)行下一段工序處理；

目前的棒磨機大軸與瓦座連接密封處使用氈墊防護(hù)，且氈墊不易固定位置容易發(fā)生偏移，加上由于使用環(huán)境差，易使泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座內(nèi)的油室內(nèi)，導(dǎo)致油料雜質(zhì)過多，油料更換頻繁，易造成油泵電機燒毀，影響了制砂的生產(chǎn)量。為此，提出一種棒磨機用密封裝置。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于提供一種棒磨機用密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種棒磨機用密封裝置，包括密封組件和防塵組件，所述密封組件包括瓦座，所述防塵組件包括安裝座、安裝槽、密封套、密封唇、固定座、盲槽、滑座、連接板、卡板、螺紋孔、螺紋桿和旋鈕；

所述密封套的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述密封套通過安裝槽與安裝座的外側(cè)壁滑動連接，所述密封套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有密封唇，所述瓦座的頂部對稱焊接有兩個固定座，所述固定座的一側(cè)開設(shè)有盲槽，所述盲槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑座，所述滑座的一端焊接有連接板，所述連接板的下表面對稱焊接有兩個卡板，所述固定座遠(yuǎn)離盲槽的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述固定座通過螺紋孔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過軸承與滑座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，密封套和密封唇的由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成，密封唇具有一定彈性可包覆住大軸，滑座可滑動于盲槽的內(nèi)側(cè)壁。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述瓦座的兩側(cè)均焊接有安裝座，借助安裝座可在安裝密封套時快速定位密封套的位置。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺紋桿的一端焊接有旋鈕，便于通過轉(zhuǎn)動旋鈕帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述密封組件還包括大軸、油室、進(jìn)油道、出油道、油封槽和油封，所述大軸的外側(cè)壁套設(shè)有瓦座，所述瓦座的上表面開設(shè)有進(jìn)油道，便于通過進(jìn)油道添加潤滑油。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述瓦座的內(nèi)部開設(shè)有油室，所述油室與進(jìn)油道連通，便于借助油室收集大軸表面甩落的潤滑油。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述瓦座的下表面開設(shè)有出油道，所述出油道與油室連通，潤滑油沿出油道流出，將流出的潤滑油收集起來可循環(huán)使用。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述瓦座的內(nèi)部對稱開設(shè)有兩個油封槽，便于安裝油封。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述大軸外側(cè)壁靠近油封槽的一側(cè)安裝有油封，借助油封可防止?jié)櫥托孤丁?br>
本實用新型的優(yōu)點為：本實用新型通過逆時針轉(zhuǎn)動螺紋桿，螺紋桿向靠近瓦座上表面中部的方向移動，螺紋桿移動帶動滑座移動，繼而可以帶動連接板和卡板移動，當(dāng)卡板移動時可擠壓密封套，將密封套的位置固定，避免密封套在棒磨機工作過程中發(fā)生偏移，且密封套和密封唇由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成，密封唇具有一定彈性可包覆住大軸，有效防止泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座內(nèi)的油室內(nèi)，避免導(dǎo)致油料雜質(zhì)過多，不需要頻繁更換油料，不易造成油泵電機燒毀，提高制砂的生產(chǎn)量。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中盲槽與螺紋孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中部分防塵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中圖1的A區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：10、密封組件；11、大軸；12、瓦座；13、油室；14、進(jìn)油道；15、出油道；16、油封槽；17、油封；20、防塵組件；21、安裝座；22、安裝槽；23、密封套；24、密封唇；25、固定座；26、盲槽；27、滑座；28、連接板；29、卡板；210、螺紋孔；211、螺紋桿；212、旋鈕。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種棒磨機用密封裝置，包括密封組件10和防塵組件20，密封組件10包括瓦座12，防塵組件20包括安裝座21、安裝槽22、密封套23、密封唇24、固定座25、盲槽26、滑座27、連接板28、卡板29、螺紋孔210、螺紋桿211和旋鈕212；

密封套23的一側(cè)開設(shè)有安裝槽22，密封套23通過安裝槽22與安裝座21的外側(cè)壁滑動連接，密封套23的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有密封唇24，瓦座12的頂部對稱焊接有兩個固定座25，固定座25的一側(cè)開設(shè)有盲槽26，盲槽26的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑座27，滑座27的一端焊接有連接板28，連接板28的下表面對稱焊接有兩個卡板29，固定座25遠(yuǎn)離盲槽26的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔210，固定座25通過螺紋孔210螺紋連接有螺紋桿211，螺紋桿211的一端通過軸承與滑座27的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，滑座27可滑動于盲槽26的內(nèi)側(cè)壁，通過逆時針轉(zhuǎn)動螺紋桿211，螺紋桿211向靠近瓦座12上表面中部的方向移動，螺紋桿211移動帶動滑座27移動，繼而可以帶動連接板28和卡板29移動，當(dāng)卡板29移動時可擠壓密封套23，將密封套23的位置固定，避免密封套23在棒磨機工作過程中發(fā)生偏移，且密封套23和密封唇24由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成，密封唇24具有一定彈性可包覆住大軸11，有效防止泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座12內(nèi)的油室13內(nèi)，避免導(dǎo)致油料雜質(zhì)過多，不需要頻繁更換油料，不易造成油泵電機燒毀，提高制砂的生產(chǎn)量。

本實施例中，具體的：瓦座12的兩側(cè)均焊接有安裝座21，便于在安裝密封套23時將密封套23與安裝座21插接，快速定位密封套23的位置。

本實施例中，具體的：螺紋桿211的一端焊接有旋鈕212，便于通過轉(zhuǎn)動旋鈕212帶動螺紋桿211轉(zhuǎn)動。

本實施例中，具體的：密封組件10還包括大軸11、油室13、進(jìn)油道14、出油道15、油封槽16和油封17，大軸11的外側(cè)壁套設(shè)有瓦座12，瓦座12的上表面開設(shè)有進(jìn)油道14，便于通過進(jìn)油道14添加潤滑油。

本實施例中，具體的：瓦座12的內(nèi)部開設(shè)有油室13，油室13與進(jìn)油道14連通，便于借助油室13收集大軸11表面甩落的潤滑油。

本實施例中，具體的：瓦座12的下表面開設(shè)有出油道15，出油道15與油室13連通，潤滑油沿出油道15流出，將流出的潤滑油收集起來可循環(huán)使用。

本實施例中，具體的：瓦座12的內(nèi)部對稱開設(shè)有兩個油封槽16，便于安裝油封17。

本實施例中，具體的：大軸11外側(cè)壁靠近油封槽16的一側(cè)安裝有油封17，借助油封17可防止?jié)櫥托孤丁?br>
本實用新型的工作原理為：通過逆時針轉(zhuǎn)動螺紋桿211，螺紋桿211向靠近瓦座12上表面中部的方向移動，螺紋桿211移動帶動滑座27移動，繼而可以帶動連接板28和卡板29移動，當(dāng)卡板29移動時可擠壓密封套23，將密封套23的位置固定，避免密封套23在棒磨機工作過程中發(fā)生偏移，且密封套23和密封唇24由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成，密封唇24具有一定彈性可包覆住大軸11，有效防止泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座12內(nèi)的油室13內(nèi)，避免導(dǎo)致油料雜質(zhì)過多，不需要頻繁更換油料，不易造成油泵電機燒毀，提高制砂的生產(chǎn)量；通過進(jìn)油道14添加潤滑油對大軸11進(jìn)行潤滑，之后潤滑油沿出油道15流出，將流出的潤滑油收集起來可循環(huán)使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。