權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，包括筒襯結(jié)構(gòu)(1)、密封函(7)、壓蓋(11)、六角螺母(13)和螺栓主體(14)；其特征在于：所述筒襯結(jié)構(gòu)(1)的外側(cè)固定安裝有密封函(7)，所述密封函(7)的頂部設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)的內(nèi)底部放置有碟簧(9)，所述凹槽(8)內(nèi)部位于碟簧(9)的上方放置有丁腈橡膠(10)，所述密封函(7)的頂部蓋有壓蓋(11)；

所述筒襯結(jié)構(gòu)(1)包括筒體(2)和襯板(3)，所述筒體(2)的內(nèi)側(cè)面固定安裝有凹架(4)，所述凹架(4)一側(cè)固定安裝有固定機構(gòu)(6)，所述襯板(3)外側(cè)面與凹架(4)對應(yīng)的位置處固定安裝有插板(5)；

所述襯板(3)的底部固定安裝有螺栓主體(14)，所述螺栓主體(14)依次通過筒體(2)、密封函(7)、碟簧(9)、丁腈橡膠(10)、壓蓋(11)，所述螺栓主體(14)位于壓蓋(11)的頂部插入有彈性墊圈(12)，所述螺栓主體(14)的頂端擰入有六角螺母(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封函(7)頂部的一周設(shè)有四組等距的插口(701)，所述壓蓋(11)底部的一周設(shè)有四組等距的限位桿(1101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定機構(gòu)(6)的內(nèi)部通過復(fù)位彈簧(601)固定安裝有限位板(602)，限位板(602)一側(cè)的中央位置處固定安裝有插桿(603)，限位板(602)另一側(cè)的中央位置處固定安裝有拉桿(604)，拉桿(604)延伸至固定機構(gòu)(6)的外側(cè)端固定安裝有拉環(huán)(605)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺栓主體(14)為扁頭螺栓，所述螺栓主體(14)的材質(zhì)為15CrMo。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體(2)、襯板(3)、密封函(7)的中央位置處設(shè)有螺紋孔，所述碟簧(9)、丁腈橡膠(10)、壓蓋(11)和彈性墊圈(12)的中央位置處設(shè)有通孔，所述凹架(4)和插板(5)側(cè)面與插桿(603)對應(yīng)的位置處設(shè)有通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封函(7)底部一周與筒體(2)之間為滿焊結(jié)構(gòu)(15)。

說明書： 一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及棒磨機筒體螺栓密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接，如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接，棒磨機筒體螺栓安裝的時候為了保證其密封性能，需要設(shè)置一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)存在的缺陷是：

1、現(xiàn)有的棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)為橡膠墊、壓蓋密封，容易漏漿，導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生差、設(shè)備頻繁啟停、煤漿濃度波動較大，橡膠墊材質(zhì)發(fā)硬，極易硬化散裂，導(dǎo)致螺栓松動，致使漏漿或螺栓折斷。

2、現(xiàn)有的棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)在棒磨機在運行中，襯板隨著筒體旋轉(zhuǎn)，與筒體之間產(chǎn)生相對位移，使得螺栓承受周期性的交變剪切力而疲勞折斷，為此我們提出一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)來解決現(xiàn)有的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，包括筒襯結(jié)構(gòu)、密封函、壓蓋、六角螺母和螺栓主體；所述筒襯結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定安裝有密封函，所述密封函的頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部放置有碟簧，所述凹槽內(nèi)部位于碟簧的上方放置有丁腈橡膠，所述密封函的頂部蓋有壓蓋；

所述筒襯結(jié)構(gòu)包括筒體和襯板，所述筒體的內(nèi)側(cè)面固定安裝有凹架，所述凹架一側(cè)固定安裝有固定機構(gòu)，所述襯板外側(cè)面與凹架對應(yīng)的位置處固定安裝有插板；

所述襯板的底部固定安裝有螺栓主體，所述螺栓主體依次通過筒體、密封函、碟簧、丁腈橡膠、壓蓋，所述螺栓主體位于壓蓋的頂部插入有彈性墊圈，所述螺栓主體的頂端擰入有六角螺母。

優(yōu)選的，所述密封函頂部的一周設(shè)有四組等距的插口，所述壓蓋底部的一周設(shè)有四組等距的限位桿。

優(yōu)選的，所述固定機構(gòu)的內(nèi)部通過復(fù)位彈簧固定安裝有限位板，限位板一側(cè)的中央位置處固定安裝有插桿，限位板另一側(cè)的中央位置處固定安裝有拉桿，拉桿延伸至固定機構(gòu)的外側(cè)端固定安裝有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述螺栓主體為扁頭螺栓，所述螺栓主體的材質(zhì)為15CrMo。

優(yōu)選的，所述筒體、襯板、密封函的中央位置處設(shè)有螺紋孔，所述碟簧、丁腈橡膠、壓蓋和彈性墊圈的中央位置處設(shè)有通孔，所述凹架和插板側(cè)面與插桿對應(yīng)的位置處設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述密封函底部一周與筒體之間為滿焊結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型設(shè)置了密封函、碟簧、丁腈橡膠、壓蓋等結(jié)構(gòu)，通過密封函、碟簧、丁腈橡膠、壓蓋等結(jié)構(gòu)可以提高對螺栓主體的密封性，丁腈橡膠的使用壽命較長，而且丁腈橡膠不易硬化散裂，因此不會造成螺栓主體松動，從而可以有效的避免出現(xiàn)漏漿或螺栓主體折斷的現(xiàn)象，因此也減少設(shè)備啟停次數(shù)，改善現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證煤漿濃度穩(wěn)定。

2、本實用新型設(shè)置了凹架、插板和固定機構(gòu)，襯板通過凹架、插板和固定機構(gòu)可以固定在筒體內(nèi)部，在棒磨機在運行中，襯板隨著筒體一起勻速轉(zhuǎn)動，因此襯板和筒體之間不會產(chǎn)生相對位移，可以避免螺栓受到周期性的交變剪切力而出現(xiàn)折斷的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀示意圖；

圖2為本實用新型的剖面示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中A處的放大示意圖；

圖4為本實用新型的圖1中B處的放大示意圖。

圖中：1、筒襯結(jié)構(gòu)；2、筒體；3、襯板；4、凹架；5、插板；6、固定機構(gòu)；601、復(fù)位彈簧；602、限位板；603、插桿；604、拉桿；605、拉環(huán)；7、密封函；701、插口；8、凹槽；9、碟簧；10、丁腈橡膠；11、壓蓋；1101、限位桿；12、彈性墊圈；13、六角螺母；14、螺栓主體；15、滿焊結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種棒磨機筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，包括筒襯結(jié)構(gòu)1、密封函7、壓蓋11、六角螺母13和螺栓主體14；筒襯結(jié)構(gòu)1的外側(cè)焊接有密封函7，密封函7的頂部設(shè)有凹槽8，凹槽8的內(nèi)底部放置有碟簧9，凹槽8內(nèi)部位于碟簧9的上方放置有丁腈橡膠10，密封函7的頂部蓋有壓蓋11，丁腈橡膠10具有較好的防硬化散裂的性能，避免丁腈橡膠10出現(xiàn)損壞導(dǎo)致漏漿和螺栓主體14斷裂的現(xiàn)象，螺栓主體14通過密封函7、碟簧9和丁腈橡膠10然后壓蓋11蓋在密封函7頂部對螺栓主體14進行密封；

筒襯結(jié)構(gòu)1包括筒體2和襯板3，筒體2的內(nèi)側(cè)面焊接有凹架4，凹架4一側(cè)焊接有固定機構(gòu)6，襯板3外側(cè)面與凹架4對應(yīng)的位置處焊接有插板5，襯板3的插板5插入到筒體2的凹架4內(nèi)部，然后通過固定機構(gòu)6進行固定，從而將襯板3固定在筒體2內(nèi)部，因此在棒磨機運轉(zhuǎn)的時候，襯板3會隨著筒體2一起勻速轉(zhuǎn)動，避免了襯板3和筒體2之間產(chǎn)生相對位移導(dǎo)致螺栓主體14斷裂的現(xiàn)象；

襯板3的底部通過螺紋結(jié)構(gòu)固定安裝有螺栓主體14，螺栓主體14依次通過筒體2、密封函7、碟簧9、丁腈橡膠10、壓蓋11，螺栓主體14位于壓蓋11的頂部插入有彈性墊圈12，螺栓主體14的頂端擰入有六角螺母13，擰緊六角螺母13對螺栓主體14進行進行固定，在擰緊六角螺母13的時候，彈性墊圈12起到緩沖作用。

進一步，密封函7頂部的一周設(shè)有四組等距的插口701，壓蓋11底部的一周設(shè)有四組等距的限位桿1101，當(dāng)壓蓋11卡在密封函7上時，限位桿1101插入到插口701內(nèi)部進行限位。

進一步，固定機構(gòu)6的內(nèi)部通過復(fù)位彈簧601焊接有限位板602，限位板602一側(cè)的中央位置處焊接有插桿603，限位板602另一側(cè)的中央位置處焊接有拉桿604，拉桿604延伸至固定機構(gòu)6的外側(cè)端焊接有拉環(huán)605，手持拉環(huán)605拉動插桿603向內(nèi)側(cè)移動，然后將襯板3的插板5插入到筒體2的凹架4內(nèi)部，此時松開拉環(huán)605，在復(fù)位彈簧601的作用下推動插桿603插入到插板5和凹架4上，完成對插板5和凹架4的固定。

進一步，螺栓主體14為扁頭螺栓，螺栓主體14的材質(zhì)為15CrMo，15CrMo材質(zhì)的螺栓主體14具有較好的強度，可以有效的避免螺栓主體14出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

進一步，筒體2、襯板3、密封函7的中央位置處設(shè)有螺紋孔，筒體2、襯板3、密封函7上的螺紋孔便于螺栓主體14的擰入，碟簧9、丁腈橡膠10、壓蓋11和彈性墊圈12的中央位置處設(shè)有通孔，碟簧9、丁腈橡膠10、壓蓋11和彈性墊圈12上的通孔便于螺栓主體14的通過，凹架4和插板5側(cè)面與插桿603對應(yīng)的位置處設(shè)有通孔，凹架4和插板5上的通孔便于插桿603的插入。

進一步，密封函7底部一周與筒體2之間為滿焊結(jié)構(gòu)15，滿焊結(jié)構(gòu)15可以保證密封函7與筒體2之間的連接穩(wěn)定性和密封性。

工作原理：使用時，將襯板3的插板5插入到筒體2的凹架4內(nèi)部，然后通過固定機構(gòu)6進行固定，從而將襯板3固定在筒體2內(nèi)部，因此在棒磨機運轉(zhuǎn)的時候，襯板3會隨著筒體2一起勻速轉(zhuǎn)動，避免了襯板3和筒體2之間產(chǎn)生相對位移導(dǎo)致螺栓主體14斷裂的現(xiàn)象，而且螺栓主體14通過密封函7、碟簧9、丁腈橡膠10、壓蓋11等結(jié)構(gòu)，可以提高對螺栓主體14的密封性，丁腈橡膠10的使用壽命較長，而且丁腈橡膠10不易硬化散裂，因此不會造成螺栓主體14松動，從而可以有效的避免出現(xiàn)漏漿或螺栓主體14折斷的現(xiàn)象，因此也減少設(shè)備啟停次數(shù)，改善現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證煤漿濃度穩(wěn)定。

本實用新型未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

最后所要說明的是：以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改和等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。